5s培训教材 (nxpowerlite)

康铨 5S基础教材 1 编制 :综合办公室 深圳市康铨机电有限公司 序言 康铨 5S基础教材 2 5S起源与发展 中日现场管理差别 工厂推行 5S的目的 推行 5S成功的关键 5S之间的关系 5S与其它管理的关系 序言 康铨 5S基础教材 3 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的 5S的宣传口号为 “安全始于整理，终于整理整顿 ” 。当时只推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生 产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养， 从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986年，日本的 5S的著 作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀 起了 5S的热潮。 日本式企业将 5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理 手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大 国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识。随着世界经济的发展， 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的起源和发展 康铨 5S基础教材 4 定位不同。 许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事， 自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 除，做给别人看。而日本企业管理者认为 5S是现场管理之基石 ,5S做不好的企业不可能 成为优秀的企业，因此将坚持 5S管理作为重要的经营原则。 方法不同。 许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区 多树立一些诸如 “员工十大守则 ”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能 指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作 的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞 口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把 5S看做现场 管理必须具备的基础管理技术。 5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数 量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。 5S既是一种管理文化 ，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个 “对 ”、 “错 ”一目了然的环境中工作， 使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。 中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。 康铨 5S基础教材 5 推行 5S的目的 康铨 5S基础教材 6 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 康铨 5S基础教材 7 四个相关方的满意 J投资者满意 (ISInvestor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。J 客户满意 (CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。J 雇员满意 (ESEmploy Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。J 社会满意 (SSSociety Satisfaction) 康铨 5S基础教材 8 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述： “如果训 练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个 中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不 擦了 ”， “中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工 作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症 ”。 5S的根本目的是提高人的素质 上世纪 40、 50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣， 在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了 5S管理方法，彻底 改变了日本人，养成了 “认真对待每一件小事，有规定按规定做 ”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺 的。 我们的企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力 推行 5S管理，提升人的品质。 康铨 5S基础教材 9 看一组照片以加强印象 康铨 5S基础教材 10 工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由 康铨 5S基础教材 11 工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由 看一看公司的现状 康铨 5S基础教材 12 工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由 康铨 5S基础教材 13 工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由 团队合作 康铨 5S基础教材 14 工 厂 实 行 5 S 运 动 的 理 由 精神面貌 康铨 5S基础教材 15 各级干部以身作则 推行 5S运动成功的关键 康铨 5S基础教材 16 工作忙不 是理由 推行 5S运动成功的关键 康铨 5S基础教材 17 PDCA的过程 避免急功近利 推行 5S运动成功的关键 康铨 5S基础教材 18 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难， 只要是能彻底实施 5S管理的工厂，不管导入任何一种 的管理模式，都能实施得十分顺利，因为 5S活动需要 全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人 都能自主管理，才能成功。 知易行难 康铨 5S基础教材 19 在实行 5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种 观念论，而不去实行，要记住： 5S不是重结果的活动 ，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等， 和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评 量其效果的活动。 严谨踏实 20 5S之间的关系 第 1个 S整理 将有用的东西 定出位置放置 第 5个 S素养 第 4个 S清洁 第 3个 S清扫 区分 “要用 ”与 “不用 ”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度 将不需要的东西 彻底清扫干净第 2个 S整顿 （ SEIRI） SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 康铨 5S基础教材 21 只有整理没有整顿，物品真难找得到 ; 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 ; 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ; 3S之效果怎保证，清洁出来献一招 ; 标准作业练修养，公司管理水平高。 5S之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是 显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使 企业形成一个所谓整体的改善气氛。 康铨 5S基础教材 22 5S运动（土壤） I E TQM JIT ISO TPM 企 业 5S与其它管理工具的关系 康铨 5S基础教材 23 编制 :综合办公室 深圳市康铨机电有限公司 策划 康铨 5S基础教材 24 方法一： 详细调查，内部拟订，召集讨论， 修订出台。即由推行委员会成员深入各基层 详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基 层干部讨论是否可执行，经修订后发布。 优点： 周期快； 缺点： 具体执行人员参与少，可能会导 致今后执行的障碍。 I 开展 5S活动，首先要组织人力制定各项必要 的 5S规范 即 “立法 ”。 康铨 5S基础教材 25 优点： 具体执行人员参与 “立法 ”工作，有利于调 动积极性； 缺点： 这样拟出来的规范可能会由于人员素质的 差异而导致各项规范水平参差不齐。 方法二： 培训示例，分工拟订，收集讨论，修订 出台。即首先对各基层干部培训 5S相关知识，要 求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基 层单位 5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短 ，经审核修订后发布。 康铨 5S基础教材 26 记住 : ?不论采用哪种思路， “调查 ”和 “讨论 ”这两项工 作是至关重要的。 ?规范出台后，应制定适当的激励措施。 ?激励措施是推动工作的 “发动机 ”。 康铨 5S基础教材 27 5S推行的重要性 5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的 品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等 ，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开 的基础。 在没有推行 5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或 不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在 地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找 的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管 理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修 或报废 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越 没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见 得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的 5S 开始，从基础抓起。 康铨 5S基础教材 28 推行 5S的重要性 公司在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使我们 不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是 止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使公司 卓有成效地逐步提升。另外就是要让我们贯彻到底实施标准 化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量 ，公司业绩才能更上一层楼。 康铨 5S基础教材 29 5S的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象； (2) 节约成本，实施了 5S的场所就是节约的场所； (3) 缩短交货期； (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增 大； (5) 可以推进标准化的建立； (6) 通过 5S可以极大地提高全体员工的士气。 康铨 5S基础教材 30 【 管理名言 】 心态变则意识变，意识变则行为变，行 为变则性格变，性格变则命运变！ -日本管理大师 安岗正笃 为了培养员工的积极性和主动性 创造人和设备皆宜的环境； 培养团队及合作精神。 作为企业中的一员，你如何通过自己的言行举止， 为贯彻和推行 5S来作出自己的努力呢？ 康铨 5S基础教材 31 【 自检 】 检查一下在我们公司里，是否存在以下 现 象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？ 存在现象 产生后果 规避办法 (1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻 (2)工装夹具随地乱放 (3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品 与半成品很难区分 (4)私人物品随意摆放，员工频繁走动 (5)机器设备保养不良，故障多 (6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗 (7)物品因没有标识而时常误送误用 (8)管理气氛紧张，员工都无所适从 康铨 5S基础教材 32 干部的 5S责任 1、结合公司的行动目标，学习 5S知识、技巧； 2、负责部门内部 5S活动宣传、教育； 3、划分部门内部 5S责任区域； 4、依公司 5S活动计划表，制定本部门活动计划； 5、分析和改善 5S活动中问题点； 6、督导部属的清扫点检 及安全巡查； 7、检查员工着装仪容、行为规范； 5S的完善道路 漫长曲折，大 家同心协力、 积极向上 康铨 5S基础教材 33 告诉员工在 5S中他们的 责任 1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料 不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通道必须经常维持清洁和畅通； 4、物品、工具及文件等放置于规定场所； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清 洁； 6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在 下层； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理； 8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯 ，并集中存放于规定场所； 9、不断清扫，保持清洁； 10、注意上级的指示，并积极配合。 康铨 5S基础教材 34 康铨 5S基础教材 35 语言礼仪 古人说： “良言一句三冬暖 ，恶语伤人六月寒 ”，可见 择言选语是何等的重要。 鲁迅先生也说： “语言有三 美，意美在感心，音美在 感官，形美在感目。 ”令人 “三感 ”美，贵在语言的表 达上，希望每句话都能使 人心暖 “三冬 ”，情感 “三美 ”。 基本语言礼仪： #早上好、早、您早 #请、劳驾、拜托 #日常招呼 #谢谢、多谢、让您费心了 #对不起、抱歉、请原谅 #小王、王老、王主任 素养推行的重点 教养不但是 5S的最终（结果） ，更是企业界各主管期盼的 “终 极目的 ”。因为，如果企业的每 位员工都有良好的习惯，且能 遵守规定的事项，那么身为主 管一定非常轻松，工作命令必 能贯彻，现场纪律变能划一， 而各项活动的推动必会得以落 实。 在 5S活动中，我们不怨其烦地 指导员工做整理、整顿、清扫 、清洁，其目的不仅仅在于希 望员工将东西摆好，设备擦拭 干净而已，更主要的，在于透 过细琐、简单的动作，潜移默 化，改变气质，养成良好的习 惯。 检查重点 5月 5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本 上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少 问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行 色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。 6月 5S将继续 对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查 。 5S失败的原因： 1高层不支持； 2中层不配合； 3基层抵抗； 4干劲不足； 5心血来潮，无计划，形式上模仿； 6缺少系统性概念； 7评分标准不明确； 8主办人员经验不足； 9未开展各种竞赛活动维持气氛； 10未用看板使结果月月见报； 11未订目标； 12没有不断的修正和检讨。 5S成功的十种强心剂 一、取得高层主管的支持； 二、全体员工理解 5S的精义和重要性； 三、确立挑战性目标； 四、选取活动主题、重点项目； 五、建立 5S推行组织； 六、运用激发动机的方法； 七、创造 5S推展技巧、手法； 八、活动持续不断； 九、引用外力支援； 十、建立评价体制。 大家一起努力 吧 康铨 5S基础教材 36 v5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 v5S就是一切改善活动的基础 v整理是基础中的基础 v5S是标准化的基础 v整理是物品放置方法的标准化 v整顿使 “寻找 ”消失 v“打招呼 ”是教养的第一步 v整顿 “不同意见 ”是 5S的第一步 v5S不只是全员参与，更要全员实践 v机械的清扫就是点检 v借 5S提高公司形象 v借 5S提高公司信用 v整顿就是定位置、定品目、定数量 5S活动标语 康铨 5S基础教材 37 整理 编制 :综合办公室 深圳市康铨机电有限公司 38 5S之间的关系 第 1个 S整理 将有用的东西 定出位置放置 第 5个 S素养 第 4个 S清洁 第 3个 S清扫 区分 “要用 ”与 “不用 ”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度 将不需要的东西 彻底清扫干净第 2个 S整顿 （ SEIRI） SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 康铨 5S基础教材 整理的含义 39 腾出空间 防止误用 目的 清理 “不要 ”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 等浪费。 特别说明 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 含义 康铨 5S基础教材 40 分类 识别状态 康铨 5S基础教材 41 需要和不要基准 制定 “要 ”和 “不要 ”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表， 同时反省不要品产生的根源。 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工 装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、 防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各 种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10 、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒 、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。 康铨 5S基础教材 42 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查 ，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用 不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器 、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件， 架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他 东西。 一个概略的判定原则，是将未来 3 0天内，用不着的任何东西都 可移出现场。 康铨 5S基础教材 43 类 别 使用频度 处理方法 备注 必 需 物 品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非 必 需 物 品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖 /废弃 定期清理 不能用 废弃 /变卖 立刻废弃 放置准则 康铨 5S基础教材 44 非 必 需 物 品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 影响人身安全、 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必需品处理方法 康铨 5S基础教材 45 在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为 5S小组的成员到现 场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、 越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单 挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫 树丛林一般。 有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。 员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场 。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没 有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的 3 0天用不着，但可能在未 来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点 (诸如，辅料要放在 仓库内 )。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责 生产这些多余在制品的前工程去。 整理 “ 红单运动 ” 康铨 5S基础教材 46 红单作战 样板 康铨 5S基础教材 47 怎么有这么多 的钱，套牢在 这些未完成的 产品上？ 怎会做了这么 多愚笨之事？ 我们下订单给 供应商的制度 ，是什么样的 制度？ 采购人员下订 单时，是依据 什么样的信息 ？ 生产单位与生产 排程人员之间的 沟通，是用什么 样的方式进行？ 负责采购的人 员，仅在他们 认为适当的时 间才下单？ 为何我们的员工会 在没有急切的需求 之前，就开始生产 在制品了？ 他们是依据什么 样的信息，来决 定提早生产呢？ 康铨 5S基础教材 48 为什么会出现这些不需 要的东西呢？ 问 5个为什么，就知道了。 康铨 5S基础教材 49 五个为什么方法 The Five Why Method 发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问 “为什么？ ”直到找到问题的 原因为止。此过程有时亦称为 “问 5次为什么 ”因为问了 5次为什么，就很 有发掘问题原因的机会。 康铨 5S基础教材 50 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问： “为何你将铁屑洒在地面上？ ” 他答： “因为地面有点滑，不安全。 ” 你问： “为什么会滑，不安全？ ” 他答： “因为那儿有油渍。 ” 你问： “为什么会有油渍？ ” 他答： “因为机器在滴油。 ” 你问： “为什么会滴油？ ” 他答： “因为油是从联结器泄漏出来的。 ” 你问： “为什么会泄漏？ ” 他答： “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。 ” 人们倾向于看到一个问题 (在此例就是在地面上的油渍 )，就立下结论，而 把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。 金属油封来取代 橡胶油封5问 例 康铨 5S基础教材 51 一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段， 必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。 红色上限 红色下限 红色上限 红色下限 康铨 5S基础教材 52 整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。 整理的难点 5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍 不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有 物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和 智慧。 康铨 5S基础教材 53 A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成 杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现 场杂乱无章； F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照 5S的要求进 行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正 ； F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不 指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了； 整理的典型问题 康铨 5S基础教材 54 整顿 编制 :综合办公室 深圳市康铨机电有限公司 55 整顿的含义 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 目的 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少 “寻找 ”时间上的浪费。 执行 “整顿 ”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为 “控制库存 ”，防止资金积压。 特别说明 含 义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。 康铨 5S基础教材 56 所需物料 没有了 寻找后没 有找到 好不容易 找到了 立即找到 （寻找时间 为 30S） 寻 找 急忙补料 补料 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 太多了！ 数量太多 合适 可惜！ 后来又找到 糟糕！ 我最好！ 物料寻找百态图 康铨 5S基础教材 57 1撤除不用的东西 按照 “整理 ”项，所述要领推行。 如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行 2整备放置空间 经整理后所腾出来的货架，工具柜 须加以重新配用，如尚需增加空间 时应在最低限度内添加货架以备用 。 康铨 5S基础教材 58 3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。 如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行 4放置标志 所在标志 -货架和地面放置场所务 必编号，以便取用目的物时，一看即 知所放位置。 品种标志 -决定放在货架或地面上 的物品，务必将品种的名称或号码标 明清楚，以便使用后再还回原处。 门 A01A02 B01B02 C01C02 D01D02 区域 品名 A01 纸箱 A02 泡棉 B01 PE袋 布置区域图 区域对照表 高度正合适 康铨 5S基础教材 59 5 放置物品本身，亦应有标志 如工装夹具、模具，将其对应物品的编号写在该工装夹具、模具上， 这是为确认放置在货架上的物品，是使用者想取用时方便找到，所需要 的东西，还便于核对； 如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行 6 作业指导书、工艺单、生产 指令单，应明确表明放置场所 文件放置指示单上，务必明示 放置场所，这样可以快速的正 确搜集所要的目的文件。每次 更换和点检时应做好记录； 康铨 5S基础教材 60 如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时 ，其在提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能 “立即取得 ”使用后能 “立即还 回 ”原定位置的原则 操作工具整顿的推行 整顿的推行 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量 避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具 康铨 5S基础教材 61 2 能否放置于作业场所最接近的地方 避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行 整顿的推行 3 试想如何还回原来的位置 以影印图，颜色，记号，标志。 康铨 5S基础教材 62 康铨 5S基础教材 63 康铨 5S基础教材 64 重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方 法为例，以资参考。 切削工具整顿的推行 整顿的推行 1 保存方法和保存数量的调整 频繁使用的，宜由每人保存，不常 使用的，则尽量减少数量，以共有化为 宜。先决定必须用的最少数量，然后将 多余的收起来充为集中管理。 特殊者给予标准化，以减少数量。 个人 保管 的东 西 经常 用的 东西 不常用的 东西 康铨 5S基础教材 65 2 如何防备东西相碰的方法 抽屉以前后方向直放为宜 切削工具整顿的推行 整顿的推行 3 防锈方法 抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。 铺布 康铨 5S基础教材 66 测量用具的操作和保管，务必格外小心。 测量用具，测量仪器等整顿的推行 整顿的推行 1 防止冲击的方法 把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击， 必须铺上橡皮垫。 橡皮垫 康铨 5S基础教材 67 2 防止打伤翘曲的方法 如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前 后方向，隔格等方法。 细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。 测量用具，测量仪器等整顿的推行 整顿的推行 3 防止蒙尘，沾污，生锈的方法 防止灰尘，必须覆盖 保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上 试 验 板 规 尺 康铨 5S基础教材 68 在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。 在制品整顿的推行 整顿的推行 1 在制品的数量规制 设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位 在生产线之间的中转点 指定标准在制量的放置场所 指定铲车数或地面划分 指定货架使用面积 明示标准量和堆放场所，以资周知 设 定 X 名 康铨 5S基础教材 69 康铨 5S基础教材 70 2 物品的搬运 放置搬运车，货柜车时的 “平行，直行角 ” 先进先出： 使用滚轮式输送带。 使用旋转式搬送带。 在制品整顿的推行 整顿的推行 3 品质保护 防止打痕的隔格及缓冲材料 （泡棉） 防止灰尘的盖子 排除直接放在地上 产品会损伤，沾污 地板会损伤 如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也 在排除之列。 透 明 的 盖 子 康铨 5S基础教材 71 3 不良品放置场所的标志 明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜） 须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。 临时任意放置，极易寻致错误。 不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。 在制品整顿的推行 整顿的推行 康铨 5S基础教材 72 要点； 规定放置货架场所的标志。 明确货架上的品种标志。 材料或材料橱柜，明示品种或编号。 材料仓库整顿的推行 整顿的推行 II型 1 2 3 4 A B C D 类别 位别 层别 73 仓 库 标 示 总 看 板 仓库布置区域图 仓库区域对照表 区域 品名 A1 弹簧 A2 螺帽 A3 螺丝 A4 塑料垫片 A5 橡胶密封圈 B1 B2 B3 D1 C1 C2C3 C4 B1 B2 B3 B4 A1 A2 A3 A4 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 E1 E2 E3 E4 E5 门 门 康铨 5S基础教材 74 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 2 放在操作场所 标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 检点表之类，亦须准备在机器上。 如以一定顺路检点者，须准备于出发点。 点检表 康铨 5S基础教材 75 3 集中保管时须采用连贯记号 由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连 贯记号。 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 贴上有色胶带 康铨 5S基础教材 76 机械设备整顿的推行 整顿的推行 机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还 是 “安全第一 ”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修 ，而且还会相互影响操作导致意外。 这两台设备太近了 ，人也过不去，怎 么检修呢？ 1 考虑是否整理做得不彻底 2 考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间 3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的 底下装个轮子， 可以拖出来清扫 嘛！ 维修中 77 放置场所 物品的放置场所原则上要 100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿 3 要素 78 3要素 场所 康铨 5S基础教材 79 工具、量具之保管 3要素 放置方法 康铨 5S基础教材 80 夹具、模具之保管 3要素 放置方法 康铨 5S基础教材 81 3要素 放置方法 易取、易归位 康铨 5S基础教材 82 刀具和测量用具类 这样就省空 间、免碰撞 、而且不怕 放错位。 3要素 放置方法 康铨 5S基础教材 83 叫我怎么 拿得动呢 ？ 30#机油 装个龙头就 可以了！ 3要素 放置方法 康铨 5S基础教材 84 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也 非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标 准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱 落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、 位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。 A B 3要素 标示方法 康铨 5S基础教材 85 标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而 且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让 任何人都能看清楚，读得明白。 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦 目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。 3要素 标示方法 维修中 康铨 5S基础教材 86 3要素 标示方法 康铨 5S基础教材 87 康铨 5S基础教材 88 3要素 标示方法 标识的用词也需要予以规定，对于一些如 “临时摆放 ”的标识，必须规定 该标识的使用时间。再如一些 “杂物柜 ”的标识，字面意思太广，什么东 西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。 在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新 再做，这样会浪费大量的时间和金钱。 临 时 摆 放 不在乎曾经拥有 , 只在乎天长地久 89 3要素 标示方法 90 红 色 蓝 色 黄 色 XX零件放置处 黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待判定、回收、暂放区 XX暂放区 期限： XXXX 3要素 标示方法 康铨 5S基础教材 91 使用者 李四 使用场 所 一车间 3要素 标示方法 清楚标明使用者及使 用场所。 以便紧急需要时，能 及时找到。 形迹管理 锤子的 “形迹 ” 花瓶的 “形迹 ” 康铨 5S基础教材 92 形迹定位管理 自己制作 康铨 5S基础教材 93 整顿的难点 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好， 让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。 康铨 5S基础教材 94 A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事 人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没 有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题：F 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；F 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太 杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；F 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造 成车间现场混乱； F 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成 货架参差不齐，非常凌乱。 整顿的典型问题 95 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科 学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法， 整顿的发展 定置管理学科 进行工艺研究 对人、物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 康铨 5S基础教材 96 要点 三定原则：定位置、定数量、定区域 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态，发现 不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。 目的 定置管理 康铨 5S基础教材 97 “三定 ”原则 定位置： 规定物品堆放、工具放置、通道、 班组（个人）工作场地位置。 定数量： 对各区域堆放物品、设备、 工具的数量加以限制。 定区域： 对产品堆放区可具体划分为 合格品区、不合格品区、 待检区等。 定置管理 康铨 5S基础教材 98 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 “三定 ”原则实施例 康铨 5S基础教材 99 整理放置场所 场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上 整顿 最 大 存 放 量品种 层数 类别 位次 康铨 5S基础教材 100 清扫 编制 :综合办公室 深圳市康铨机电有限公司 康铨 5S基础教材 101 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 清扫的含义 含 义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 康铨 5S基础教材 102 1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行例 2 准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域， 同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱）， 灭火器等位置图。 康铨 5S基础教材 103 3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行例 康铨 5S基础教材 104 4再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止 。 地板（面）的清扫的推行 清扫的推行例 康铨 5S基础教材 105 康铨 5S基础教材 106 康铨 5S基础教材 107 康铨 5S基础教材 108 康铨 5S基础教材 109 清扫 污染源消除 康铨 5S基础教材 110 康铨 5S基础教材 111 康铨 5S基础教材 112 灰 尘 附着氧化 锈 蚀 脱 落 部件变形 故障 松 动 断 裂 康铨 5S基础教材 113 康铨 5S基础教材 114 A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划 一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。 B、检查中常见问题：F 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；F 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； F 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； F 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 清扫的典型问题 康铨 5S基础教材 115 清洁 编制 :综合办公室 深圳市康铨机电有限公司 康铨 5S基础教材 116 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之 “清扫 ”， 而 “长期保持 ”这种状态就是 “清洁 ”，将设备 “漏水、漏油 ”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是 “清洁 ”，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明 清洁的含义 含 义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 康铨 5S基础教材 117 虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想 的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。 统一意志 整理、整顿、清扫 为何是重要的呢？ 清洁的推行 康铨 5S基础教材 118 为一手段 整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消 除浪费的手段，才是真正的目的。 工厂的改善目标 减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良 提升产品品质 消减设备故障的发生 削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间 为达成这些目标所必须的 “牢固结构和基础 ”，应将与整理，整顿 ，清扫，如何组合起来。才是最重要的。 和工厂改善目标的结合 清洁的推行 改善快 康铨 5S基础教材 119 每个作业集团成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团 成员互相协助，尤属重要。 集团活动 清洁的推行 谁 做什么 怎么做 康铨 5S基础教材 120 “标准化 ”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。 “标准 ”的其中 一种定义，是指 “做事情的最佳方法。 ” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如 果标准是意谓着 “最佳的方法。 ”那么每一位员工每一次都必须遵照相同 的标准、相同的方法去工作。 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在 生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。 如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或 她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的 知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。 标准化、制度化的含义 康铨 5S基础教材 121 当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较 有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞 家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。 假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也 无法入眠，而开始怀疑： “我是否折对了？ ”因此他下床摊开伞，再重新折叠 ，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切 都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千 上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及 最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问： “我们折 伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生？ ”不 遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。 花式跳伞运动 例 康铨 5S基础教材 122 5S学习班 整理 区分必需品和非必需品 向作业者 进行说明 撤走各岗位 非必需品 整顿 规定必需物品的摆放场所 规定摆放方法 进行标注 向作业者 进行说明 清扫 在地板上划出区域线和管理担当 巡查零部件仓库和各生产 线，摄下或拍下不合理的 现象。 检讨布局； 区分工具架、私人物品、 不良品，将多余零件放回 仓库。 清扫落在地板上的物品； 回收空箱、包装纸等。 康铨 5S基础教材 123 5S 水平 具体项目 本公司 水 平 其他优秀 企业水平 优秀 公司上下都散发着努力改进的气氛； 一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进 行各种改善。 合格 过道和现场无乱摆放现象，非常整洁； 员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也 都效仿； 工具等整齐地放回原位。 某某电脑 公司 某某机械 厂 小有 成绩 开始出现整洁的工作岗位； 所有物品的放置场所都已规定； 开始具有直角、平行意识。 某某电子 公司 继续 努力 能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到； 通道和作业区已经区分； 相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。 某某复印 机公司 开始 奋斗 工具箱被锁上，拿不到所需要的物品； 一知道有客人来，急忙打扫； 进入工厂，鞋子会粘上铁屑。 康铨 5S基础教材 124 A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题：F 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清 爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；F 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了 干净之外，其他方面并没有多大的改善； F清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫 。 清洁的典型问题 康铨 5S基础教材 125 素养 编制 :综合办公室 深圳市康铨机电有限公司 康铨 5S基础教材 126 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的 意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是 持续保持良好的习惯。 特别说明 素养的含义 含 义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 康铨 5S基础教材 127 具备了成功的素养 成为他人的榜样 努力遵守规章制度 理解规章制度 学习公司的规章制度 “人造环境环境育人 ”，员工通过对整理、整顿、清扫、 清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养 的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能 完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展 壮大下去。 素养形成的基本过程 总结 康铨 5S基础教材 128 整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到 。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯： 1 不要随手乱放物品。 2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。 3 保持卫生，定期清扫 素养的难点 康铨 5S基础教材 129 康铨 5S基础教