15号楼工程项目施工组织设计书

1 15号楼工程项目施工组织设计书 第 1 章 工程概况及编制依据 制依据 1、由成都市设计研究院设计的 期 15#楼工程施工图； 2、工地现场实际情况； 3、国家现行的建筑安装工程施工及验收规范； 4、国家部颁发的施工操作规程及有关管理制度； 5、现行的安全文明施工规范及标准； 6、四川省建委、成都市建委关于建筑施工质量、安全管理的制度和规定。省市预算定额、收费文件及工期定额； 7、该公司施工类似工程、施工经验和具备的综合实力。 8、相关标准图集与规范： 1)工程测量规范 (93) 2)砌体工程施工质量验收规范 (2002) 3)屋面工程质量验收规范 (2002) 4)工程测量规范 (93) 5)钢筋焊接及验收规程 (96) 6)建筑工程施工质量验收统一标准 (2001) 7)建筑工程质量检验评定标准 (88) 8)混凝土强度检验评定标准 (87) 9)建筑施工安全检查评分办法 (88) 10)建筑施工高处作业安全技术规程 (91) 11)建筑电气安装工程施工质量验收规范 (2002) 12)土方工程施工及验收规范 (83) 2 13)住宅装饰装修工程施工规范 (2001) 14)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (92) 15)强制性标准 (房屋建筑部分 ) 16)方政府有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。 工总体目标 (1)质量目标：一次性合格。 (2)工期目标： 150 日历天 (3)安全目标：完全响应有关安全施工管理规定，达到市安全施工工地。 (4)环保目标：达到环境保护法、相关法规标准。 程概况 1、 期 15#楼工程位于成都市成都路 ;15#楼为地上 6+1 层。总高度为 的框架结构， 15#楼总建筑面积 7891 平方米。工程设计等级为二级，耐久年限为二级，屋面防水等级三级，抗震设防烈度为7 度，耐火等级为二级。 2、该工程立面轮廓凸凹有致，匀律分明，外墙材料采用面砖和花岗石作装饰，造型美观，独具欧式建筑风格。屋面部分平屋面和坡屋面相结合，坡屋面均面铺彩色水泥瓦。整个建筑工程外墙门窗均为铝合金门窗，入户门为钢制防盗门；内墙面为混合砂浆腻子墙面 ,楼梯间乳胶漆面层。 程特点及 施工要点 1、施工质量的优劣，施工水平的高低，施工进度的快慢、安全生产、文明施工等，直接影响本企业的形象，须引起全体管理人员的高度重视。 2、由于工程施工场地较为狭窄，应加强总平面管理，作好施工总平面规划，科学选用施工机械设备，合理安排材料的堆放。加强现场的平衡调度，整个主体施工期间运输力量的组织、施工工序衔接等工作。 3、为了提高工效，保证质量，采用机械化施工。因此抓好各种机 3 械的使用，维修和保养工作十分重要。 第 2 章 施工准备 术准备 组织现场专业工程师熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确 工程内容，掌握工程特点，重视工程重要环节，进行图纸预审、会审工作并对施工作业队伍进行分级交底，特别注意以下几个方面： 1、技术准备 结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。 2、核对本工程有无特殊材料要求，以及其品种、规格、数量、核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。 3、检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定与单位工程、施工有关的准备。 4、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，进行施工调查活动 ，编制施工组织设计、施工图预算等。 5、提出详细的材料计划，机械设备用量，按期组织进场。 工现场准备 1、施工现场临设按发包人指定的区域布置生活设施及少量库房。 2、施工道路要畅通，且短运输，少搬运，二次搬运要减少到最小限度。 3、根据施工总平面布置图修建现场临时用房，按标准化文明工地规定布置好用水、用电管线，搞好总平面硬地施工，修好现场排水沟，修建好现场围护设施。 4、根据基础平面布置图，作好测量放线工作。 5、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防卫工作保证整个施工有条不紊地进行。 6、作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。 4 工机械设备准备 直运输设备的选择及技术性能 1、垂直运输设备 (1)本工程选用一台 塔机，以满足整个平面施工的模板、钢筋、架料的垂直运输量及进度要求。 (2)主体结构施工完后塔机拆除、装饰装修使用井架至工程结束。 2、塔式起重机主要技术性能见表 2 表 2式起重机主要技术性能 机械名称 规格型号 工作幅度 最大起重量 最小起重量 塔式起重机 5m 6t 1t 3、塔机基础 图详见附图 1； 要施工机械设备需用计划 (1) 基础施工阶段主要施工机械设备需用计划见表 2 表 2工机械设备需用计划 序号 机 械 名 称 规格型号 单位 数量 功率 (备 注 1 塔式起重机 1 35 2 对焊机 1 85 13 钢筋切断机 2 4 钢筋弯曲机 2 2 5 潜水泵 3 5 2 6 木工多用机具 2 2 7 水平 仪 1 8 插入式振动器 0 台 4 4 备用 2 台 9 插入式振动器 5 台 6 2 6 备用 2 台 10 平板式振动器 台 4 4 11 磅秤 台 1 5 第 3 章 施工总平面布置 工总平面布置的原则 1、保持场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各生产单位相互干扰。 2、充分考虑各施工阶段的需要，不同阶段总平面布置时，除办公用房、宿舍、食堂、厕所、材料库房等相对固定 的生活、生产临时设施外，其余临设部分随各施工阶段需要进行调整，详各阶段总平图。 3、根据塔吊最大回转半径、最大的起重量和安拆塔吊安全允许范围，科学合理确定塔吊安装位置。 4、建筑材料堆放应尽可能布置在塔吊回转半径范围以内，并分区分类堆放，不得堵塞施工现场道路。 5、满足防火和生产安全的要求，现场设置消防器材及消防水泵并确保消防通道畅通。 工总平面布置考虑因素 根据本工程特点及现场条件，在满足施工、保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置如下： 1、垂直运输机械：主体、装饰抹灰不同施工阶段分别 设置，根据本工程特点，我们拟在基础及主体施工阶段安装一台自升式塔式起重机，屋面防水施工进入装饰阶段，塔机拆除。 2、施工道路 以保证场内施工畅通为原则设置施工道路，其位置与今后的总平道路相对应，路宽为 5m，原土夯实，铺砂卵石 300实，浇筑 200 厚的 20 砼。道路若有损坏，及时修补。 3、材料加工 现场加工的材料主要有钢筋、模板和砌筑砂浆，全部在现场加工，施工现场设置钢筋加工房、模板加工房和搅拌机。 4、材料堆场 6 所有周转材料及其他原材料等均按规划平面有序堆放在垂直运输机械旁的空地上，应尽可能布置在塔吊 回转半径范围以内，并分区分类堆放。材料堆放场地应进行平整、压实，排水畅通。 5、临时设施用房 现场布置办公用房和生活用房等临时设施。 (详平面布置图 )。 6、环境保护 建筑物四周设排水沟沉淀池，污水经沉淀后排入指定的排污井。施工产生的建渣和生活垃圾统一堆放在现场指定地点。 7、临时水电 现场生产、生活用水全为自来水。 为防止停水影响工程进度，在现场设置蓄水池，每个蓄水池容积不小于 10场设配电房，再引致配电箱。 在搅拌站、钢筋加工场、模板加工场、塔吊等处均设置配电箱。 7 第 4 章 主要施工方案 础施工方案 础施工概况 本工程采用独立柱基础，基础垫层砼强度等级为 度为 100。基础砼强度等级为 及部分墙砼强度等级为 板楼梯砼强度等级为 造柱、过梁、圈梁砼强度等级为 工流程 测量放线定位土方开挖砼垫层施工基础钢筋绑扎基础支模砼浇捣拆模回填土。 工工艺 1、垫层施工 (1)施工顺序 垫层施工采取分段分块施工，当暴露面积 300m时，请建设单位、监理单位和设计方进行基槽验收， 合格后进行砼垫层施工。 (2)垫层施工 基础垫层的做法为 100 厚 ，自行搅拌。 施工结束后即进行基础垫层施工。 严格控制垫层平整度和标高。 2、凿桩、锚筋 土方开挖后，对桩位进行复核并组织人员进行凿桩处理，凿桩时根据工程桩锚固要求，凿除桩帽，根据图纸设计要求，将预留钢筋锚入承台内。 3、砼基础施工 (1)钢筋工程 A、构造要求： 设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，交监理验收， 8 签署工程验收单。 所有柱筋均应插至基础承台，对插筋应有临界时固定措施，不得摇动。 为使绑 扎后钢筋风格方整划一，间距正确，采用 5M 长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺。此可满足间距的质量要求，并加快绑扎速度。 由于柱子、梁接点较为复杂，为使各主筋安装顺利，施工人员应对该节点进行放样，制定钢筋避让原则。 B、质量要求： 钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。 钢筋进入现场具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验，并按部位、规格、品种进行入库堆放。 待垫层混凝土 强度达到 ，即可放线进行基础钢筋绑扎施工。 (2)模板工程： 本 工程基础形式为独立基础。基础模板采用钢模板，根据坑面的控制桩投放到坑底的轴线，弹出承台及条基外边线，并沿外边线立模，局部不符合模数的用木模镶拼，用 48 管用围檩和支撑，散装散拆。 (3)砼工程： 本工程各单体基础承台砼一次性浇捣完成，为保证此次承台砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施： 第一，制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有： 采用现场搅拌施工。 承台砼采用每个单独浇筑的施工方法。 原则上配 2 根 70 和 2 根 50 插入式振动器；派有丰富经验的技术员负责振实， 并由老工人进行质量监督，振动棒插入水平间距以50宜。 第二，确保砼质量的方案： 为降低砼浇筑后养护时体内温差，在承台表面进行蓄热保温 两层草包一层薄膜。在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木模槎毛，待收水后再二次木模槎平，用一层塑料薄膜，二层草包 9 覆盖，以蓄热保温方法避免砼表层降温过快，造成体内温差过大，而形成裂缝。 严格控制砼坍落度。派专人与搅拌共同工作，随时控制砼的品质在混凝土 运抵施工现场后，严禁任意加水。 搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养， 加强砼浇捣方案和操 作要领的技术交底，确保严格执行。 配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，保证正常运行。 第三，强化施工组织与管理方面的方案： 严密组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度。技术质量，材料机具，后勤服务，对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。 做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫等单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取 得支持。 (4)拆模 基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。 方回填施工 该工程回填深度较大，回填时需采取特殊措施，严格控制质量、安全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工。 1、待基础达到一定强度后，回填土时基础墙两侧必须同时等高形式回填，防止破坏基础墙。 2、 回填土必须分层夯实，回填土的含水量应控制好，并做环刀试验，基坑回填前，应清除坑内杂物，并抽干坑内积水 3、填土前，应清除坑内的积水和有机杂物，采用分段分层同时进行回填。 4、回填土不得含有机杂质，每层压实遍数为 3 ，当天回填应当天夯实。 5、回填土夯实时应注意保护已施工完的结构，夯填时应作好回填施工记录。 10 体施工工艺流程 主体结构施工工艺流程如下： 轴线放测高程传递校正框架柱竖筋、搭设操作架绑扎框架柱钢筋 (安装预留预埋 )框架柱脚施工缝处理框架柱支模 (垂直度控制及校正 )浇筑框架柱、拆模养护楼板搭架、支模、梁钢筋板底钢筋绑扎 (墙、柱、顶施工缝处理 )安装预留预埋绑扎板面负筋浇筑梁板养护。 板工程 模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳 定性，能可靠承受现浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 板选用 1、本工程竖向结构多为短肢剪力墙，墙体施工时采取大模板，用槽钢卡和对拉螺杆加固，采用钢管支撑系统，梁采用组合钢模板。 2、现浇楼板选用 18覆膜层板、龙骨采用 100 70 木枋平辅，其间距为 300 3、楼梯模板：底模采用 18覆膜模板，龙骨采用 100 70 木枋平辅，其间距为 300梯侧模板采用定尺 =50模 ,锯成锯齿形 ,楼梯踏步模板采用定尺 =50模。支撑采用 48 管。 板及支撑的设计 梁及现浇板模采用 拆模板体系，支撑系统采用扣件式钢管脚手架 (图见下 )。 11 图 6扣型支撑脚手架示意图 图 6拆模板体系 1、早拆原理 早拆原理是基于短跨支撑支模思想，适用早拆头、立柱组成的竖向支撑上下层楼板之间，使原设计的楼板跨度处于短跨 (立柱间距 2m， 在砼楼板的强度达到规范规定的标准强度的 50%(常温下 3 )即可拆模。早拆头是保证竖向支撑不动，而使大部分楼板、主梁、次梁模板提前拆除的关键构件，当砼强度足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时即可拆全部竖向支撑。 2、早拆体系工艺流程： 按施工图进行模板设计备料按模板图在楼板上弹线确定立 12 杆位置安装立杆、横杆安装早拆头，调 节器调整早拆头小平板高度及翼托盘高度尺寸摆放 48 长钢管铺楼板模板绑扎钢筋浇筑混凝土养护混凝土强度达到早拆模板要求下调早拆头翼托盘拆除楼板模板当砼强度达到设计强度时，拆除所有横杆及起早拆作用的立杆清理施工面 3、工艺特点 (1)采用早拆头能调节立杆及翼托的高度，满足施工要求；做到模板表面平整度好。下调翼托，便于拆模，且不影响支撑立杆的可靠支撑作用。 (2)施工前进行模板设计和材料准备，施工时按图施工，可克服施工的随意性。 (3)施工标准化程度高安装速度快、操作方便、简捷、可 靠。 4、早拆体系的组成 早拆体系由扣件式钢管脚手架、早拆头 (包括可调早拆翼托，早拆螺母、定位螺母、螺杆、平钢板 )、水平钢管、模板等组成。 (1)早拆头 早拆头是早拆模板体系中实现模板及水平早拆的关键部件，早拆头丝杆的最大承载力为 36拆柱头施工设计时，中心距布置距离不大于 1850 毫米。施工时，直接将柱头下端插入立柱圆管上口，当需拆模时，旋松定位螺母，早拆翼托下落，使水平梁 (钢管、枋木 )及模板脱离砼表面，保持立柱仍处于受力状态，完成砼全部养护。 (2)水平支撑 根据早拆头的翼托决定水平梁长度，水平梁采 用钢管支承模板，梁两端安装于早拆柱头的翼托。拆模时，旋动螺母搬手，螺母带动托架下落，使水平钢管、模板脱离混凝土表面完成拆模工艺。 (3)垂直支撑 利用原使用的扣件式钢管脚手架。 实际施工设计时，为保持使用安全，有横杆支撑时，立杆取值不大于 36立支撑时，立杆取值不大于 25 5、早拆体系的施工技术措施 (1)水平连接钢管沿高度每间隔 1200 设置一道，以保证模板支撑系统的整体稳定性。 13 (2)各层设置的早拆立柱位置上下层应尽量对齐，以保证传力合理和结构安全。 (3)将施工荷载 (主要是集中荷载 )尽可能 设置在早拆立柱附近，并尽量减少模板面及早拆支撑跨中处的施工荷载。 (4)为抵消模板中部下挠影响，楼板 (梁 )跨中模板的起拱高度取用规范的上限值 3。 (5)浇注楼板混凝土时，应按照沿板四周边向跨中方向进行，堆集料位置应选在早拆柱头附近，且堆集料高度应严格控制，以免除不均匀荷载的影响。 (6)因早拆体系施工工期短，严格保证砼各项指标以满足施工要求(如砼强度、数量、塌落度、振捣方式等 )。严格把好“五关”：原材料检验关、配合比设计关、计量关、塌落度关、搅拌时间关。 (7)早拆体系承受的荷载有：结构自重、砼振捣荷载、 楼面材料堆放荷载等，其中结构自重据设计图确定。控制施工荷载的措施有：通过控制砼浇筑速度来降低砼侧压力；加固支模系统来提高其自身承载力；合理布置楼面上堆放的荷载，使下层支承系统避免局部受力过大，局部受力的部分支模架应适当的加固。 (8)早拆体系为保证流水施工，缩短工期，一般采用流水方法。 楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管支承，立杆和拉杆间距小于或等于 板的安装 (一 )梁模板的安装 1梁模板的安装顺序 放线搭设支模架支架底模绑扎钢筋、安垫块支梁侧摸固定梁模夹支梁、剪力墙、 (暗 梁、暗柱 )节点模板检查校正。 安装施工顺序：支梁底模梁侧模。 2梁模板的安装方法 先支梁底模，标高同剪力墙模上口平，再根据 50平线校核一次，再根据楼层面上已弹梁高的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后，支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，若梁高超过 700加设高 12 对拉螺栓，梁侧模宜 14 沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据剪力墙或柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照砼结构施工及验收规范要求，当梁跨度等于或大 于 4000，应按全跨度 1/10003/1000 起拱。 (二 )楼板模板的安装方法。 1材料选用： 48 钢管， 5 100 木枋， 18 厚酚醛覆膜层板，拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于 2板厚薄均匀方正。 2具体操作方法；班组熟悉图纸，按模板工程师下达的模板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。 支架按常规做法，标高由模板工程师控制，质安员复核。找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺 70 100 木枋，上铺 18覆膜模板。 3关键部分控制处理： 标高 控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板专业工程师复查，质安员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差 3 4接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于 2用腻子补缝，再用胶纸粘贴。 5拆模：所配小模放中间，横向边截成 45斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩，拆模时先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模剂，留待下次使用。 (三 )楼梯模板安装： 楼梯模板采用 18 厚覆模板、枋木及 50 厚木板。具体安装方法见图6 15 图 6梯模板安装示意图 板安装质量要求 模板安装质量除应符合钢筋砼工程施工及验收规范和组合钢模技术规范中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面： 1模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。支撑楞木的间距按模板设计中规定的尺寸搭设。 2预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按建筑安装工程质量 和检验评定标准的规定，进行逐项评定验收。 3梁高度等于或大于 700应加 12600 对拉螺杆控制断面尺寸，梁板跨度等于或大于 4m 时，应按全跨度的 1/10003/1000 起拱。 4模板应具有足够的强度、刚度及稳定性、能可靠的承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。在砼浇筑前，应检查承重架及支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在 46Nm。 6模板安装误差严格控制在允许偏差的范围内 (详见表 6过允许值必须校正。 7固定在模板上的预埋体和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差 应符合表 6 16 表 6板安装容许偏差 项 目 允许偏差 (轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 柱、梁、墙 +4、 高垂直 层高小于等于 5m 6 相邻两板面高低差 2 表 6埋体和预留孔洞容许误差 项 目 允许偏差 ( ) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋螺拴 预留洞 中心线位置 2 外露长度 中心线位置 +10 10 截面内部尺寸 +10 板安装的质量控制 1、支模前均应由模板工程 师进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由小模调整。 2、模板及其支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现。 3、剪力墙脚模板应用同标号细石砼找平，防止砼浇筑时漏浆造成烂根。 4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 5、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，尽量一次准确就位，避免损伤模板。 6、 在靠近模板处电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊接火花烧坏模板板面。 7、在安装模板之前，应将各种安装用的线管、水管等按图就位， 17 避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 8、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。 板的拆除 模板拆除要预先制定好拆摸顺序，拆摸时不得用铁撬撬开模板，要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂 ，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模板的时间：侧模板在不损坏砼表面及楞角时方可拆模，底模拆除时间详表 6 表 6模拆除时间 结构类型 结构跨度 (m) 按设计的砼强度标准值的百分率 (%) 板 2， 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 2 75 2 100 防水砼 100 筋工程施工 筋原材质量要求 1、对现场的钢材严格把好质量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。 2、每批钢 筋的使用部位由专业工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。 3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200底垫或搭设钢管架，对 18 于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。 6、 冷扎带肋钢筋的技术要求和各项质量指标应符合冷轧带肋钢筋 92 的规定。 7、冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天堆放。 筋配料及加工制作 (一 )施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。 (二 )钢筋的配料 1、在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。 2、钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。 3、施工需要的附加钢筋，如凳子铁，垫铁等。 (三 )钢筋加工 1、钢筋的调直：采用卷扬机冷拉调直。 质量要求：钢筋应平直，无曲折。 2、钢筋切断 (1)注意事项： 、将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少、降低损耗。 、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。 、在切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重的弯头等必须切除如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 19 、冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头，出厂定尺加工，其加工的允许偏差与弯折规定与普通钢筋相同。 (2)质量要求： 、 I 级钢筋末端需作 180弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径的 ，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍；对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 。 、级钢筋末端需做 90弯钩。 、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的 5倍。 、对节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁、柱节点处各构件排放位置应进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，在施工前应按图放样，对每一号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。 3、质量要求 (1)钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 (2)钢筋末端弯钩的净空直径小于钢筋直径的 。 (3)钢筋弯曲点处不得有裂缝，对级及级以上的钢筋不宜反复弯拆。 (4)钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长 10 ，弯起钢筋起弯点位移 20 ，弯起钢筋的弯起高度 5 ，箍筋边长 5 。 筋焊接 本工程钢筋焊接采用预热闪光对焊及电渣压力焊工艺。 (一 )钢筋对焊 本工程钢筋对焊采用预热闪光焊工艺。 预热闪光焊是在连续闪光焊前一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施 焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，紧接着顶锻而成。 1、对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括调 20 伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压器等级。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 调伸长度 调伸长度取值：级钢筋为： 级钢筋为 d:钢筋直径 )；直径小的钢筋取大值。 闪光留量与闪光速度 闪光留量取值：连续闪 光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加 8热闪光焊为 8 10光 预热 闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为 8 10直径钢筋取大值 )。 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约 1mm/s。 预热留量与预热频率 预热留量取值：对预热闪光焊为 4 7对闪光 预热 闪光焊为 2 7直径钢筋取大值 )。 预热频率取值：对级钢筋宜高些；对、级钢筋宜适中 (1 2次 /s)，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻留量的选择， 应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取 别高或直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/3，焊接时必须控制得当。 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的 将钢筋压缩 23焊口迅速闭合不至氧化，而后断电并以 6mm/s 的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出而且还需要使邻近接头处 (约 10金属产生适当的塑性变形。 2、对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约 150围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接 触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格及品种时，应先制作对焊试样(不少于个 )进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具 21 体情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于 。此外除应按大直径钢筋 选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 3、质量检验 取样数量 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查 10的接头，并不得少于 10 个。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试样， 3 个进行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累 计不足 200个接头时，也按生产条件制作模拟试样。 外观检查 钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： a. 接头处不得有横向裂纹； b. 与电极接触处的钢筋表面。对于、级钢筋，不得有明显的烧伤。 c. 接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的 ，同时不得大于 2 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 拉伸试验 钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求： a. 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； b. 至 少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。 22 当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验仍不合格则该批接头即为不合格品。 弯曲试验 钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。 弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯曲至 90 度时，接头外侧不得出现宽度大于 横向裂纹。 弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数时的试样进行复验。复验结果若有 两个试样未达到上述要求，该批接头即为不合格品。 筋的绑扎 1、本工程现浇构件分为梁板、楼梯、框架柱，每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。各部位安装绑扎顺序为： (1)柱子钢筋施工顺序 焊接柱子主筋穿箍筋绑扎埋砌体拉筋、圈梁预埋筋。 (2)楼板钢筋施工顺序 框架主梁主筋安装就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎楼板下层钢筋绑扎板面负筋安装绑扎安装构造柱预埋筋 2、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模 板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。 3、梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。 4、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面钢筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱上主筋以内。 5、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。 6、梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“ U”型 23 箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊 10d。 7、钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不大于 架梁不大 于 不大于 8、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。 9、框架柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱内 35d，伸出柱外 500 钢筋定位控制措施 1、钢筋绑扎好后，一定要对照设计图纸，仔细检查钢筋是否定位，固定，达到设计要求。 2、柱钢筋定位示意图见图 6 图 6钢筋定位示意图 3、 梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用 251500 横向短筋控制间距。作法见图 6 4、现浇板钢筋定位措施：为保证现浇楼板板面负筋位置准确，采取在两层钢筋之间布置铁马凳，间距根据板面实际情况进行调整。铁马凳做法见图 6 24 图 6钢筋定位示意图 图 6层人行跑道搭设示意图 筋的验收 1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。特别 是要检查支座负筋的位置及长度。 2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否满足规范要求。 3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5、检查钢筋是否清洁。 凝土工程 本工程所有砼采用商 品混凝土，砼的场内水平运输采用翻斗车和人力运输，主体垂直运输采用塔吊进行。 25 筑前的准备工作 检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求，支撑是否牢固可靠，拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水湿润，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆， 模板内垃圾应清理干净。 检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。 钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。 所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转， 并指派专人检修。 在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。 凝土的浇筑 (一 )浇筑的基本要求： (1)倾落的自由高度不应超过 2m。 (2)浇筑竖向结构砼时，首先应在浇筑处底部填 50100 厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。 (3)浇筑应连续进行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 (4)砼浇筑过程中，应经常观察模板与支撑与钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，发现有移位时，就立即停止浇筑，并应在已浇 的砼初凝前修整完毕，以保证预埋件位置准确。 (二 )浇筑程序： 1浇筑墙和梁板连成整体的梁和板时，应在墙浇筑完毕停歇 1 2梁、板砼同时浇筑。 3为保证砼的浇筑质量，必须做好以下工作： (1)掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。 (2)选用级配良好的骨料，严格控制砂、石含泥量，减少水泥用量，降低水灰经，注意振捣，以保证砼的密实性，减少砼的收缩和提高砼的 26 抗拉强度。 (3)加强砼的养护工作。 工缝的位置 (一 )施工缝的位置应在砼浇筑前确定，并宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位，施 工缝的留置应符合下列规定： 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜留在资梁跨度1/3 的范围内。 (二 )施工缝处的继续浇筑砼时，应符合下列规定： 1已浇砼，其抗压强度不应小于 ，才可进行。砼达到 度所需的时间，根据水泥品种、水泥外加剂种类、砼配合比及外界的温度而异，可通过试件确定。 2在已凝结的砼表面上，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和清洗干净，且不得积水。 3在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或砼内成分相同的水泥砂浆。 4施工缝处砼应 加强捣实，使新旧砼紧密结合。 的振捣 (一 )振捣设备 本工程采用插入式振动器与平板振动器进行捣实工作。 (二 )振捣方法 插入式振动器有两种振动方法：垂直振捣和斜向振捣。 (三 )操作要点 1插入式振动器： (1)要“快插慢抽”；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“变错式”防止漏振。振捣普通砼，每次移动的距离 (即两点插点间距 )不宜大于振动器作用半径的 (振动器的作用半径一般为300最边沿的插点距离模板小应大小于有效作用半径的 (2)每一插点的振捣延续时间应使 砼表面呈现现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为 20 27 (3)砼分层浇筑时，每层砼应不超过振动棒长的 ，在振捣上一层时，应插入下层砼的深度不应小于 5消除两层间的接缝，同时要在下层砼初疑前进行。在振捣过程中宜将震动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。 (4)振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。 2平板式振动器： (1)适用于表面积大且平整，厚度小的结构。 (2)平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为 25s40s，以砼表面均匀出现浮浆为准。 (3)振动器的移动距 离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接 35防漏振。 (4)有效作用深度，在无筋及单筋平板中约 20双筋平板中约12 凝土的养护 (一 )覆盖浇水养护 1应在砼浇筑后 12h 内对砼加以覆盖和浇水。 2砼的养护时间，对于普通砼不得小于 7d，对于掺有缓凝剂及其它抗渗要求的砼不得小于 14d。 3浇水次数应保持处于润湿状态。 4砼养护用水为自来水。 (二 )塑料薄膜养护 采用塑料薄膜养护，砼敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 (三 )楼 板梁养护喷水养护，保持表面湿润。 手架及安全防护施工方案 结合本工程特点及工期质量要求，本工程外墙防护采用双排落地全封闭钢管脚手架。 28 子基础 本工程双排落地架直接支承在地面上，地面浇 200，双排架立杆下满铺 50 厚通长木板。 子构造 搭架采用 48 手架钢管和与之配套的扣件，钢管扣件质量及构造应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 (技术标准。 该工程双排外架按如下构造搭设： 架管立杆纵向间距 外立杆横向距离 立杆距外墙面距离 450 步高：采用 距搭设，每步均设通长扶手钢管和挡脚杆。 上横杆：间距同立杆，用扣件与立杆相连，小横距墙 出大横杆 (大于 连墙杆：水平方向每个柱子处及跨中各设一个，且不大于 20墙点的竖向间距小于等于 4m。竖向每层应与建筑物相连，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于 2 个步距。 扫地杆：距地面 200 300连续设置。 剪力撑：剪力撑应随外架的搭设而同时搭设，剪力撑与地面的夹角为 45 60，同一位置沿高度 方向剪力撑应连续设置不得中断，剪力撑之间间距不大于 6 个跨距；架子转角处均设置剪刀撑。 脚手板：脚手板采用 50木架板，脚手架板在架上应满铺，并在横杆处用短钢筋夹紧架板，以保证架板安全。 安全网：架子外侧满挂聚氯乙烯防火密目安全网，水平兜网隔层设置。 手架的搭设及拆除 (一 )脚手架的搭设 1、双排落地脚手架的搭设顺序： 放线铺设底垫板外立杆排列外第一根大横杆抛撑设置内立杆内第一根大横杆小横杆第二步架搭设连墙件设置扫 29 地杆第三步架搭设第四步架搭设完剪力撑设置密目安 全网挂设水平兜网安设循环至架搭设完毕验收使用。 2、脚手架搭设，尚应符合以下规定： (1)扣件必须拧紧，施工时其扭紧力矩应在 40Nm 至 65Nm 之间。 (2)脚手架搭设过程中，在外立杆内侧搭设 护身栏杆。 (3)脚手架必须配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 (4)开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 (5)当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。 (6)顶层立杆高出女儿墙顶 (7)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内、外角部立杆固定。 (8)对接扣件开口应朝上或朝内。 (9)脚手板应满铺、铺稳、离开墙面 120 1503、脚手架的拆除 (1)应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件及支撑体系是否符合构造要求。 (2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序及措施，经主管部门批准后方可实施。 (3)应对班组进行专项安全技术交底。 (4)应首先清除脚手架上的杂物及障碍物。 (5)应根据拆除区域划出施工警戒线，并派专人值班，以免其它人进入作业 区。 拆除脚手架时，应符合下列规定： (1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。 (2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差应不大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。 (3)脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆的脚手架两端，应按前述连墙件及剪力撑的设置要求加固。 30