XX贝雷架高支模安全专项设计书

1 一、主要编制依据 ： 危险性较大分部分项工程管理办法建质【 2009】 87 号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 【 2009】 254 号文 建筑施工安全检查标准（ 混凝土结构工程施工质量验收规范 (0204 2011) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (30 2011) 建筑施工模板安全技术规范（ 2008） 建筑结构荷载规范 (0009 钢结构设计规 范 (0017工程设计图及上级的有关文件及标准等 二、工程概况 工程名称：南部摩尔商城 工程地点：南部文庙街 建设单位： 设计单位： 监理单位： 工程规模：摩尔商城为钢筋混凝土结构形式，框架结构体系，地上 6层（地下3层），建筑总高 37m，使用年限 50年。 本工程为抗震设防工程，场地抗震设防烈度按 6 度取值，抗震等级为三级。本建筑场地类别为类。建筑结构安全等级为二级。地基基础设计等级为二级。防水等级级。 本工程的地下室和二期地下室相接，负三层 有消防水池，地下室的出入车道。 三、模板（高支模）施工的基本情况 1、工程概况：本工程的地上一、二、三、四层层高均为 一、二、三的 7 9 轴 E G 轴为商城的中庭，全为架空层，在第四层的层面封闭架空层，因此该位置四层层高达到 梁、板、柱钢筋混凝土自重达到 170T ， 2 如果采用传统的满堂钢管脚手架施工，难度大、安全隐患多、不经济。因此本方案采用桥梁上最为普遍运用的贝雷 架作为该层的支撑架体，利用三层的梁作为贝雷架的基础。 2、施工顺序：在第三层中庭周围的梁板柱混凝土强度等级达到允许强度后，而中庭周围的一、二、三层的梁支架不拆除，按 60距对梁进行加固处理，然后按照下面施工顺序进行施工： 基础简单处理 测量放线 进行标高控制 贝雷梁安装 横分配型安装 贝雷梁间斜撑、抗风拉杆安装 工字钢 安装 支架安装 横向、纵向方木安装 3 底模安装 底板模板标高控制 4 5 四、施工材料的选用 1、模板采用 =15 厚胶合 板 . 2、木枋采用 60 80东北落叶松 木枋 . 3、支架采用钢钢支撑，贝雷架加 16号工字钢连接 . 4、辅助用模板采用 =15松木 散板 . 5、对拉螺栓采用 12. 6 6、采用 483. 0钢管脚手架 五、梁模板支撑体系的施工设计与搭设 本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行 . （一）高支模板体系的施工设计。 1、 支撑工艺流程 检查钢管质量 钢管分类 选取立杆、支撑 整理地面基础 放线定梁位 设水平杆 立杆固定校正 定梁底标高 复测检查加 固。 2、钢管立杆立于三层贝雷架上面的工字钢之上，由于主梁为 450*1500 大梁，因此梁下立杆间距为：纵向为 ，横向为 。 承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向 ， 立杆承重连接方式为可调托座 , 立杆上端伸出至模板支撑点长度 底模板下的木枋横向间距为满铺，板模板下的木枋间距 梁采用双木枋。 3、纵横向水平杆设置： 纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于 2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的 1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头 应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于 500 ，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。 横向水平杆搭设，凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于 150 ，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。 4、立杆底部防滑措施：在立杆底部用双扣件与工字钢连接然，在支斜立杆时，斜立杆底部 与水平通长钢管用扣件连接，以防斜立杆在受力是发生位移。 5、扫地杆设置：立柱由标准底座向上 200处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。 6、剪刀撑设置：支架 周边设剪刀撑，中间纵横每 4排立杆设剪刀撑， 与地面角度为 45 60。顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于 150， 7 顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于 1m，不得少于 2个旋转扣件。 并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。间距每 3 7、连墙件设 置：贝雷架支撑立杆全部用钢管与满堂架连接。 8、支撑采用 48 钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上加可调支托调整至合适高度。 9、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。 10、 高支模支撑架架体搭设 前 ，在 三 层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排 ），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落 。 11、本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连，在结构边缘采用钢管连接（见图）或支顶顶方式，以保证支撑体系的整体稳定性。 （二）高支模板体系的施工搭设 1、材料说明 同前。 2、施工准备 : 1) 备足 各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。 2) 放好轴线、模板边线、水平控制标高线 ,做好模板底口水泥砂浆找平层。 3) 根据设计图纸构件的尺寸 ,配制加工好柱、墙、梁模板 ,并按相应结构构件编号。 1)梁模板安装 a) 梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线 ,然后立支撑 ,支撑下垫上木方 ,支架的间距按要求。 b) 按设计标高调试好支架顶标高 ,支架采用可调节底座和顶托 ,调整好标高在安装梁底板木方时要通线检查 ,在安装梁底板 设计如没有具体明确 ,按规范规定 1/1000000。 c) 梁侧模板安装要通线找 直 ,以保证梁截面尺寸的正确 ,梁上口模板要设支撑卡 高、截面尺寸、清除模板内杂物 ,检查合格后办理预检。 2)板模板安装 : a) 一般从跨一侧开始安装 ,先安装支架和木方 ,要按照标高通线找平 , 8 并固定支架 ,然后依次安装模板。 b) 支架顶木方通线调平后 ,再铺放板模板 ,板模板局部范围拼板 ,可采用松木散板 ,不得用大胶合板锯成小拼板 ,板模板拼缝要严密 ,接缝处要平整。 c) 安装完毕后 ,将板面清扫干净 ,办理预检。 3)支架安装： a)支架安装间距 ,须严格按照计算书要求的间距进行布架 b)支架立杆 底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。 c)支架搭设好后 ,要拉线检查调整水平度和垂直度。 d) 支架搭设的其他要求参照现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程。 5、所有木枋的布置间距须按设计书的要求，施工操作中不得随意更改。 6、整个模板体安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。 （三）、搭设作业注意事项 1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。 2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。 3、剪刀撑应 及时设置，不得滞后超过 2步。 4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于 100 5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有 3道连接，其中，斜杆的搭结接头部位至少有 1道连接。 （四）、搭设过程中的自检 1、在搭设支撑体系过程中，经常检查基础是否有不均匀沉陷。 2、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。 3、斜撑，顶撑等设置是否达到了设计要求。 4、检查整架垂直度有否偏差过大。 （五）验收管理 9 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、 质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，并报安监部门备案后，方可进入后续工序的施工。 （六）混凝土浇筑 本工程砼采用商品砼，拟采砼泵管进行砼浇筑。 混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 1、梁板 浇筑方法应由 跨中向两端对秤进行分层浇筑，每层不得大于 400将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑 ， 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇 筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面 ，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。 2、砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。 3、在浇筑楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。砼的保养按 要求。在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。出现上述异常情况 ，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工。 （七）支模沉降监测 1、监测内容和监测要求 （ 1）监测项目：支架沉降、位移和变形。 （ 2）测点布设：沿施工部位的横纵方向各设置 2个监测剖面，每个监测剖面布设 2 个支架水平位移监测点、 4 个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。 （ 3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率 20钟一次。 2、监测报警指标 监测项目 监测报警值 支架沉降 510 支架水平位移 10、监测方法 支撑的变形监测采用水 准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（沉降观测点位置在该层结构面上约 直度观测点应在模板支撑下方 30在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在外围进行监测。 4、处理方法 当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关方采取应急或抢险措施，并向上级有关部门报告。 六、模板体系的拆除 1）非承重模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板砼达到设计强度后，并经审批同意后，方可拆除 ， 承重模板、梁、板底模的拆除时间如下所示： 结构名称 结构跨度 (m) 达 到砼标准强度的百分率 (%) 板 2 50 2 8 75 梁 8 75 8 100 梁悬臂结构 2 75 2 100 2)模板拆除 :墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行 ,但施工拆除中要注意如下几项 : 3）由于工程的特殊性，本工程的模板拆除，必须满足上述条件后，并待到屋面层结构施工完成后方可拆除贝雷架。 1、 模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架 从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托 拆除梁底模板 拆除梁两侧模板 拆除楼板下支撑 拆除楼板龙骨及模板 拆除脚手架 模板分类堆放整齐。 2、拆除的支架、模板、木方要及时清理 ,螺栓与配件收集集中管理 ,支架、木方、模板要整理归堆使用。 3、拆除人员要站在以拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板 ,模板要用钩子钩下 , 11 不得猛撬猛敲 ,使模板大片整体落下。 4、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。 5、支撑体系的拆除：凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 6、拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷 ,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体 ,临边模板拆除时 ,临边面 要封闭好。 七、劳动力及施工器具配置 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均应持有效上岗作业证书上岗作业。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。 （一）劳动力安排表 工种 人数 技术管理 1 安全监督 1 质量检查 2 测量放线 3 木工 25 架子工 25 铁工 15 砼工 12 杂工 8 （二）机具配备 机具名称 数量 机具名称 数量 架子板手 10 插入振动棒 10 力矩板手 4 平板震动器 2 水平仪 1 12 八、保证施工质量措施 1、支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定 管要平直 ,不得使用歪斜过大、硬变、砸扁、严重锈蚀的门架、钢管。 曲、劈裂、严重损伤的木枋、模板不得使用。 4、模板面完成后，按下列标准检查验收： （ 1）模板接缝宽度 （ 2）板模板上漏涂隔离剂面积 1000 3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积 400分别用尺、楔形塞尺检查） （ 4）允许偏差项目按下表执行： 项次 项 目 允许偏差（ 检验方法 高层框架 1 轴线位移 基础 5 尺量检查 柱、墙、梁 3 2 标高 +2 水准仪或拉线和尺量检查。 3 截面尺寸 基 础 10 尺量检查 柱、墙、梁 +2 每层垂直度 3 用 2 5 相邻两板表面高低 差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 用 2 7 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 8 预埋管预留孔中心线位移 3 9 预埋螺栓 中心线位移 2 外露长度 +10 纬仪 1 13 10 预留洞 中心线位移 2 截面内部尺寸 +10 . 跨度大于 4结构的模板要设置 须经检查验收符合要求 ,并办理交接手续后 ,方可进行下道工序作业。 九、保证施工安全和环境保护措施 （一）保证施工安全措施： 1. 责任落实到人，本项目第一安全责任人，生产直接安全责任人。 撑不得使用腐朽 、扭曲、劈裂的材料 当模板没有固定前 ,不得进行下一道工序作业 未用工具要装入工具袋 ,防止上层作业时工具掉下伤人。 枋、支架传送吊运要捆绑牢固 ,不得乱扔。 模板时 ,高度大于 4应搭设工作台 ,不足 4m 的 ,可使用马凳操作。 模板未安装对拉螺栓前 ,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢 ,以防模板倒塌。 未作业时要拉闸停机 . 使用电器和机具应符合 施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定。 应做好临时封闭 ,以防误踏和落物伤人。 在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板 ,应拿起堆放稳妥 ,以防误入伤人事故发生。 11. 高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排 ），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落 ， 安装二层以上的外围柱、梁模板 ,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网。 要有专人看守模板 ,发现变形、松动等异常情况要及时加固处 理 ,防止塌模伤人。 方可进行拆除 ,操作人员必须戴安全帽 不允许让模板、枋料自由落下 砸或大面撬 14 落和拉下。 严禁操人员站在正拆除模板下 要特别注意防止整块模板掉下伤人。 要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽 ,防止模板、枋料落下伤人才。 要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好 ,防止突然掉落或倒塌。 料在结 构物上 料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥 . （二）环境保护措施： （ 1）做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。 （ 2）规范施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。 （ 3）施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。 （ 4）施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。工地严禁燃烧废材木屑。 （ 5）严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。 十、贝雷架安装质量保证措施 贝雷架平台应严格按设计要求组 织施工。 贝雷架制作组装，必须符合设计及规范要求，并按规范进行抽检。 量管理 1、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。 2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。 3、建立技术交底制度、构件进场检验制度、“三检”制度、质量否决制度等。 量控制目标 15 安装质量控制 指标见表。 项目 工程允许偏差 (项目内控 指标 (项目 工程允许偏差 (项目内控 指标 (支座左右偏差 10 5 桁架跨中垂直度 H/250 且 10 座标高偏差 2 架间距 10 8 桁架两端水平度 L/1000 且 10 L/1200 且 8 桁架侧向弯曲 H/1000 且 10 8 量控制措施 1、实行各工序的质量检验。编制各工序施工工艺指导书，严格执行。以生产指令单指导生产。 2、采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货事情负责，该部门由 采购人员、材料管理人员组成。收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。采购执行部门负责协调发货并监督发货方汇报生产进度。 3、为确保每道工序都能满足质量要求，建立了完全符合标准、规范的过程控制系统，要求各方人员理解和无条件执行这些质量管理程序。 4、项目质量负责人应对材料、部件和组装件要进行严格的检验，保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求，方可用于下一道工序。材料应易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。所有收到的材料应随带各自的质量证明文件，与规格不相 符合的材料应作不合格材料处理并单独处置。 5、项目质量负责人应建立能够及时发现，标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺，按照业主要求的规格和可适用的规则 (包括收货标准 )制定检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。项目质量负责人应复验关键的记录和其他有关检验记录以及材料证明的记录。检验设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修，并由专门的检验机构按要求进行检测。 6、主管质量管理的工程师有权昝不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显影响时，应由项目总工程师及时向总包单位及工程监理汇 报，由工程监理在修复工作进行前，复核并认可修复工艺。 7、确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质 16 检相关的文件，并应标明内容编号、符合编号和分发编号。 项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并负责向工程监理及其他相关的机构和专门部门报告。 8、项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。 十一 待梁板混凝土养护达到设计要求，将梁板模板支撑钢管架拆除后，才能进行拆除平台作业施工。 贝雷架平台的拆除要遵循先装后拆的施工工艺，采用人工拆 除，并及时运走。拆除步骤如下： 1)拆除梁板模板、方木及模板支架。 2)人工拆除槽钢、满铺模板，用塔吊将材料吊运到地面，并运往仓库。 3) 贝雷架、工字钢，采用人工拆除。拆除贝雷梁时，由外侧向里进行。 十二、贝雷架安装及拆除应急救援预案 控措施 1、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行定期体检，作业人员必须持有特殊工种上岗证。 2、安装拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等；拆除时连墙件必须随脚手架之后逐层拆除。 3、严禁穿硬塑料底等易滑 鞋、高跟鞋。 4、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。 5、进行高空作业时，应有牢固的立足点并正确系挂安全带。 6、作业过程中一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下抛掷材料和工具等物件。 7、垂直运输拆除下的外脚手架构件时，要防止构件落下伤人。 8、拆除下来的构件要及时清运，不得放在未拆除的架体上。 17 全应急预案 为加强对突发事故处理的综合接近能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，确保我公司迅速有效地处理各类突发事故，将突发安全事故对人员、财产和环境造成的降至最小程度，最大限度地保障 工人的生命财产安全，结合我公司和工地的实际情况，特制定本应急预案。 (一 )应急预案适用范围 1、因质量而引起的突发安全事故：脚手架架构配件焊缝开裂、破坏等。 2、因人为因素而引起的突发安全事故：高空坠物、触电、机械操作、人坠落、火灾等。 3、因社会对抗和冲突引发的突发安全事故：罢工、刑事案件等。 (二 )实施原则 1、对突发安全事故的处理，由公司统一指挥协调相关部门，保证以突发安全事故的有效控制和快速处置。 2、将事前预防与事后应急有机结合，按照突发安全事故就急处理要求，把应急的各项工作落实在日常之中，提高安 全防范水平。 3、严格执行国家有关法律法规，对突发安全事故发行的情况衽预警，对发安全事故的报告、控制实施依法管理和处置。 4、发生突发安全事故充分利用和发挥现有资源作用，对已有的应急指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合，保证实现公司的统一指挥和调度。 5、建立预警和处置突发安全事故的快速反应机制，保证人力、物力、财力的储备，一量出现危机，确保发现、报告、接近、处置 等环节的紧密衔接，及时应对。 (三 )突发安全事故应急处理措施 1、因质量而引起的突发安全事故应急处理措施： 脚手架架构配件焊 缝开裂、破坏等。脚手架架使用中应定期进行外观。发现构配件焊缝开裂、破坏的，能立即更换的应该立即更换，不能更换的应加固并焊接牢固使之符合使用要求。 2、预防措施：脚手架架构配件进场前对构配件进行全面检查后方可使用，应该对脚手架构配件进行全面的，发现不合格的构件应该立即更换或整修直到合格。 18 3、因人为因素而引起的发安全事故应急处理措施： (1)人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故的，首先将伤员立即送往医院或打医院 120急救，并保护好现场，接受事故调查，同时上报公司质安部。事故处理必须按照“四不放过”来处理。 预防措施：每次施工前后对升降架的安全防护措施进行全面检查并专人负责，对脚手架操作人员和其他工种进行相应的安全技术交底，促使相关操作人员依照施工安全操作规程施工。 (2)触电、机械损伤而造成的人员伤亡事故的，当事人或发现人应立即切断电源、停机，来不及断电时可用绝缘体挑开电线，立即送往医院或打 120急救，并保护好现场，接受事故调查，同时上报公司同时上报公司质安部。事故处理必须按照“四不放过”来处理。 预防措施：每周期对电气的安全防护措施进行全面检查并专人负责，对脚手架操作人员和其他工种进行相应的安全技术交底。 4、因社会对抗和冲突而引发的突发安全事故：罢工、刑事案件等。以非正当理由罢工的，公司立即解决，并促使工人停止罢工。当发生刑事案件时，应依法送交公安机关处理，并配合公安机关调查。 5、预防措施：合理理顺劳资关系，加强升降架操作工人的思想道德教育，使用遵纪守法的脚手架架操作人员。 6、因行车撞击钢管柱后应急处理措施：首先，应避免此类事件的发生，做好交通警示牌，在平台上方悬挂安全警示等。其次，如若发生此类事故，发现者应立即通知管理人员，启动应急预案小组，拉好警戒带，有序的疏散工人和行车。当确定钢管柱无倒塌危险时才 允许施工人员进入对钢管柱进行加固，或者增加钢管柱，待处理完毕确定安全时，才允许通车。 (四 )紧急救护措施 1、当发生高空坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 (1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 19 (2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。 (3)发现脊椎受伤者，创 伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好后搬运至医院。 (4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。 (5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。 2、 应急救援联系电话如下 急救中心电话： 120 消防报警电话： 119 匪警电话： 110 就近医院电话如下 南部县人民医院医院： 0817部摩尔商城应急救援领导小组成员及电话： 姓名 联系电话 组 长 缪吉军 133 98415 999 副组长 周冰峰 182 8179 9221 组 员 张启金 182 8206 3266 肖 强 138 9080 7331 陈国华 139 9071 3033 杨大美 153 8761 6611 蒲晓东 135 5184 2958 蒲炫村 185 8171 9993 张 林 152 9823 4631 20 十三 模板（扣件式）计算书 程属性 新浇混凝土梁名称 浇混凝土梁计算跨度 (m) 16 混凝土梁截面尺寸 (mm4501500 新浇混凝土结构层高 (m) 侧楼板厚度 (150 载设计 模板及其支架自重标准值 kN/面板 板及小梁 板面板 板及其支架 浇筑混凝土自重标准值 kN/24 钢筋自重标准值 kN/梁 工人员及设备荷载标准值 计算支架立柱及其他支承结构构件时 (kN/1 振捣混凝土时产生的荷载标准值kN/对水平 面模板取值 2 风荷载标准值 k(kN/基本风压 0(kN/自定义 :压高度变化系数 z 荷载体型系数 s 板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用 (A) 21 梁跨度方向立柱间距 la(1000 梁两侧立柱间距 lb(1000 步距 h(1200 新浇混凝土楼板立柱间距 la( lb(1000、 1000 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中 梁左侧立柱距梁中心线距离 (500 梁底增加立柱根数 2 梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁宽均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离 (425,575 梁底支撑小梁根数 5 梁底支撑小梁一端悬挑长度 (300 设计简图如下： 22 平面图 23 立面图 板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度 (15 面板抗弯强度设计值 f(N/15 面板弹性模量 E(N/10000 取单位宽度 1000四等跨连续梁计算，计算简图如下： W =10001515/6 37500I 2=1000151515/12 24 2812501k+ (3k)h)+1k+ (3k)h)+b=24+，24+1 m 3k)hb 24+1m 2kb 1 m (3k)h)b=24+1 m 1、强度验算 2+2 m 06/37500 f 15N/足要求！ 2、挠度验算 10010010000281250) l/400 00 足要求！ 3、支座反力计算 设计值 (承载能力极限状态 ) 5=l +l=2=l +l=3=l +l=准值 (正常使用极限状态 ) 2=3=4梁验算 小梁类型 方木 小梁材料规格 (6080 25 小梁抗弯强度设计值 f(N/梁抗剪强度设计值 (N/梁弹性模 量 E(N/9350 小梁截面抵抗矩 W(64 小梁截面惯性矩 I(256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1(+24+， 24+5/2， (/21 ，=m q2+(24+5/2，(/21， m 1、抗弯验算 2， m 06/64000 f 26 满足要求！ 2、抗剪验算 ， 323000/(26080) 足要求！ 3、挠度验算 1 100 0004/(10093502560000) l/400 1000/400 2 8 004/(893502560000) l/400 300/400足要求！ 4、支座反力计算 梁头处 (即梁底支撑小梁悬挑段根部 ) 承载能力极限状态 ， + 理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 常使用极限状态 R ，+ 理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为 R1 R5 R2 R4 R3 梁验算 主梁类型 钢管 主梁材料规格 (483 可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量 E(N/206000 主梁抗弯强度设计值 f(N/205 主梁抗剪强度设计值 (N/125 主梁截面惯性矩 I(梁截面抵抗矩 W(27 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图 (kNm) 06/4490 f=205N/足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图 (2=2000/424 125N/28 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图 ( l/400 425/400 足要求！ 4、扣件抗滑计算 R 1, 扣件在扭矩达到 40 65N扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力 R 扣件在扭矩达到 40 65N扣件能满足要求！ 柱验算 立杆稳定性计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范刀撑设置 加强型 立杆顶部步距 hd(1500 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 a(200 顶部立杆计算长度系数 1 顶部立杆计算长度系数 2 管类型 483 立柱截面面积 A(424 回转半径 i(柱截面抵抗矩 W(压强度设计值 f(N/205 29 长细比验算 顶部立杆段： a)=11500+2200)=顶部立杆段： 1200=2106=l0/i=210 长细比满足要求！ 1、风 荷载计算 kl ah 2/10 0 m 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式 载设计值 1)面板验算 24+1 m 2)小梁验算 q1+24+5/2， (/21， =m 同上四六计算过程，可得： 部立杆段： a)=1500+2200)=1 i 表得， 1 柱最大受力 1+， 边 2+Mw/lb24+(1+)/21， 24+(1+)/21+ f N/(A)+ 24)+06/4490 f205N/足要求！ 非顶部立杆段： 200=2 i 表得， 2 柱最大受力 1+， 边 2+Mw/lb24+(1+)/21， 30