10万级无尘车间什么概念

10 万级无尘车间什么概念 洁净厂房以“每立方米空气中直径大于等于 0.5um 的灰尘粒的数量”为衡量其洁 净度的标准。 “10 万级无尘车间” 表示“每立方米空气中直径大于等于 0.5um 的灰尘粒的数量 少于 10 万个”。 所谓 10 万级是指一英尺的空间内允许存在的 0.5 微米的尘埃粒子的个数在 10 万个以内。 1000-30 万级净化室和 100 级以上的净化室不同，室内的气流是以不均匀 的速度成不平行流动，伴有回流或涡流，它主要靠洁净的气流不断稀释室内的 空气，将室内的污染逐渐排出，来实现净化。不同的净化等级，主要是依靠单 位时间内所送风量的不同来实现。 某电子加工车间净化空调系统新增加湿系统测试情况 标签： 工业除湿机 抽湿机 防潮机 组合式空调 组合式除湿机 2008-12-19 18:12 摘要： 该车间面积 1080m2，风量 9000m3/h，人员 100250 人，洁净等级 N 为 6 级，生产 VCD 配件，改造前车间每年 11 月至下一年 3 月份相对湿度仅 20%40%，经增加新风加湿系 统，采用湿膜饮用水进行加湿，经 2003 年初测试，车间湿度达到 45%55%，满足使用要求， 经过本次试验其他车间也进行了改造，于 2004 年初投入使用。 关键词： 湿膜加湿器 新风机组 洁净加湿 1 工程概况，第四净化车间面积 1080m2，空调系统送风量为 90000m3/h，该工程自 1997 年 投产以来经测定，每年 11 月至次年 3 月期间，车间空气相对湿度偏低，最低时仅为 20，大多数均在 40以下，达不到工艺生产要求，影响产品质量。为此，要求对车间空 调系统增加加湿处理。 2 加湿方案 2.1 该车间基本状况见表 1 表 1 车间基本状况表 参数 车间 车间面积 m2 风量 m3/h 新风量 m3/h 排风量 m3/h 车间正压值 Pa 人数 (人) J-4 车间 1080 90000 12000 8000 10 250 2.1.2 车间未增加加湿系统时温湿度状况见图 1、图 2。 2.2 改造方案 2.2.1 加湿标准，根据洁净厂房设计规范（GB500732001）1本项目洁净等级（N）为 6 级。车间冬季温、湿度标准，按工艺要求，温度为 2224，相对湿度 4050。 2.2.2 由于原车间空调机房及空调柜（见图 3、图 4）地位小无法增加加湿段2，经分析 电子车间送风量大、热湿比大造成冬季相对湿度低的原因是冬季室外空气含湿量小，决定 在车间附属间屋顶设新风加湿机组一套3 4见图 5。 2.2.3 新风加湿系统计算5。因车间生产没有散湿设备，室外冬季空调计算温度为 4， 相对湿度 74，气压为 1012mbar，新风量 10000m3/h。空气处理温、湿图（见图 6）。人 员散湿度按 100 人计算。 dw 室外空气含湿量(tw=4,w=74%)dw=3.8g/kg dn 室内空气含湿量(tn=23,n=45%)dn=8.02g/kg hw 室外空气焓(tw=4,w=74%)hw=3.4kcal/kg hc1 室外空气加热至 c1(tc=23,dc1=3.8g/kg)hc1=7.7kcal/kg dc2 空气绝热加湿至 c2,dc2=7.75g/kg d0 混合空气入口含湿量 d0=7.9g/kg 加湿量按下列计算 W=(dc2-dw)*n*m*1,2*c/1000*1.2(kg/h) =(7.75-3.8)*40*250*1.2*1.2/1000*1.2 =56.88kg/h*1.2=68.26kg/h 加热量按下式计算： Q=40*250*1.2*(7.7-3.4)*1.2 =51600kcal/h*1.2=61920kcal/h=72kw（电加热） 空气处理系统流程图见图 7 其空气处理及送、回风过程如下： 2.3 测试结果及分析 2.3.1 该项目于 2003 年 2 月安装完成并经过测试见表 2 2.3.2 新风加湿方案的确定：由于该项目原有机房太小，风柜没有预留加湿段，无法在原 风柜内加湿。由于造成冬季车间内部相对湿度低，主要由于新风造成，因此采用新风加湿 来处理。 2.3.3 由于该项目工厂设有蒸汽及热水锅炉，所以新风加热采用电加热，选用不锈钢电热 管分三档加热。根据测试情况最好分成五档以便于根据室外温度变化来运行。 2.3.4 采用湿膜加湿器。由于湿膜加湿降温无“白粉”现象，加湿段短、安全可靠、节水 节能等特点。同时由于本项目无蒸汽可利用，所以选用湿膜加湿。但本项目湿膜厚度为 150mm，风速 2.5m/s 饱和效率仅为 80，建议改为 300mm 厚可提高效率使每 1m2 加湿能力 由目前 50g/h 提高到 60kg/h。 2.3.5 水质要求及水系统。湿膜加湿要求水质可为自来水，但本项目工艺生产要求采用饮 用水标准，由于湿膜加湿器加湿效率低为节约用水采用循环水加湿，循环水量为加湿量 56 倍，水压 0.150.75Mpa。 2.3.6 由于冬季空气需冷却，为减少冷却空气时湿量损失，建议冬季加湿季节冷冻水采用 10-13，避免湿度散失。 表 2 J4 车间加湿调试记录 月 日 时间 时：分 室外气象 新风柜参数 车间温湿度 备注 温度 相对湿度 温度 相对湿 度 温度 相对湿度 2 28 13:25 19.9 74 19 78 20 55 开机后车间相对湿度由 50上升 62.5% 13:30 20.1 74 17.5 89 13:35 19.9 74 17.5 93 14:00 20.4 74 18.9 92 14:15 21.4 71 22.4 80 14:30 21.7 71 22.6 81 21 59.5 14:45 21.9 71 25.1 80 15:00 21.4 71 24.7 80 15:15 21.4 70 24.7 78 15:30 21.5 70 25.2 80 22 62.5 3 4 8:00 8.9 88 20 44 开机后车间相对湿度由 44上升至 53.5 9:00 8.0 88 13.6 96 20 45 9:15 7.8 88 16.8 86 9:30 7.8 88 17.5 85 19 48 9:45 7.7 88 21.3 80 10:15 7.7 88 21.1 79 20.5 51.5 10:45 7.8 88 21.1 81 21 52 12:00 8.1 88 21.7 78 21.5 53 12:30 8.3 88 21.5 77 13:00 8.6 88 20.9 78 22 53 13:30 8.3 88 20.8 78 14:00 8.3 88 53.5 14:30 8.1 88 15:10 8.1 91 3 7 8:10 9.5 85 20 46 开机后车间相对湿度由 46上升至 56 8:30 9.5 85 16 91 8:40 9.5