左支座加工工艺及钻M8螺纹孔夹具设计【含CAD图纸，工序卡，工艺过程卡，说明书】

【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。

以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD，文档是WORD，下载后即可获得。

预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。

有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763

摘  要

本设计专用夹具的设计左支座零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。

关键词：左支座类零件；工艺；夹具；

ABSTRACT

Foundation design of cylinder parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.

Key words: cylinder parts; technology; fixture;

目  录

摘  要 II

ABSTRACT III

第一章 加工工艺规程设计 1

1.1 零件的分析 1

1.1.1 零件的作用 1

1.1.2 零件的工艺分析 1

1.2加工的问题和设计所采取措施 2

1.2.1 孔和平面的加工顺序 2

1.2.2 孔系加工方案选择 2

1.3 左支座加工定位基准的选择 3

1.3.1 粗基准的选择 3

1.3.2 精基准的选择 3

1.4 左支座加工主要工序安排 3

1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 5

1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 6

1.7 时间定额计算及生产安排 16

第二章 钻M8夹具设计 20

2.1 研究原始质料 20

2.2 定位、夹紧方案的选择 20

2.3切削力及夹紧力的计算 20

2.4 误差分析与计算 21

2.5 夹具体的设计 22

2.6 夹具设计及操作的简要说明 22

总 结 23

参考文献 25

致 谢 26

第一章 加工工艺规程设计

1.1 零件的分析

1.1.1 零件的作用

题目给出的零件是左支座。左支座零件的加工质量，零件的加工质量，并确保组件正确安装。因此，左支座的加工质量影响装配运动精度，影响性能和寿命。

1.1.2 零件的工艺分析

由左支座零件图可知。左支座是一个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下：

由左支座零件图可知。现分析如下：

主要加工表面有以下5个主要加工表面;

1.端面        通过粗铣精铣达到1.6精度要求

2.内圆        粗镗、半粗镗、精镗达到6.3的精度要求

3.内表面     先粗铣后精铣的3.2的精度要求

4.底面        通过粗铣直接使底面精度达到12.5

5. 凸台端面    在凸台端面使其达到12.5的精度要求

1.2加工的问题和设计所采取措施

由以上分析可知。左支座零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。

1.2.1 孔和平面的加工顺序

左支座类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而孔加工提供前提，也有利于保护刀具。

1.2.2 孔系加工方案选择

通过左支座的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。