探讨水泥稳定碎石基层道路施工技术

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 探讨水泥稳定碎石基层道路施工技 术 摘要：随着我国经济不断发展， 人们的生活水平不断提高，城市道路的 平整度及舒适度的要求也越来越高。下 文根据笔者在道路工程中多年的经验， 对道路施工中水泥稳定碎石基层施工进 行详细的论述分析。 中国论文网 /2/view-12897616.htm 关键词：水泥稳定碎石施工 Abstract: along with the constant development of economy, peoples living standards improved, the urban road roughness and comfort requirements more and more is also high. According to the author in the road engineering years of -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 experience on road construction of the cement stable macadam base construction for detailed description of the analysis. Keywords: of the cement stable macadam construction 中图分类号：TU74 文献标识码： A 文章编号： 1 施工前的准备 施工前在路基上按坐标施工放样 法放中桩位置、边桩位置，根据横断面 方向及中桩桩位，每 10m 打一桩，每断 面 3 桩，用水平仪放路面施工控制标高 并固定木桩，在两侧指示桩上用明显标 记标出摊铺时的高程，挂线并拉紧拴牢。 水泥稳定碎石基层实际碾压宽度应比行 车道宽每侧加宽 50cm，以保证两侧路 缘处的标高、压实度，施工放样要做到 准确，标示清晰。 2 水泥稳定级配碎石材料的要求 21 水泥 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 水泥在水泥稳定碎石结构中，对 整体强度稳定起主要作用。应从利于施 工、保证强度要求出发选择水泥。由于 水泥稳定碎石是半刚性基层，其 7d 浸 水抗压强度一般要求在 34MPa 间即 可。考虑到施工中作业时间的延迟，一 般选用凝结时间比较长的低标号普通硅 酸盐水泥。 22 级配碎石原材料 级配碎石原材料的质量对保证水 泥稳定级配碎石基层的质量至关重要， 尤其是石料的强度与压碎值，要按照技 术规范控制施工。控制最大粒径 Dmax=40mm，Dmin0.075 细料的含量 （03% ） ，要求收缩性要小，应采用 级配范围的中值是最好的。 2.3 配合比 配合比对水泥稳定级配碎石的强 度与质量影响很大，应按照技术规范的 要求，分三阶段（设计、试验、生产） 确定配合比，选择最佳的方案用于生产， 水泥稳定级配碎石采用集中拌和，其水 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 泥用量应控制在最大剂量 6%与最小剂 量 3%之间。 3 拌和运输 31 拌和注意事项 在拌和生产过程中，为消除产品 质量隐患，应设置专人检查材料的输料 情况，以便做到配料准确、拌和均匀。 拌和场试验室，技术员可随时抽查并定 期检查混合料的级配配比情况，以便控 制各种材料的用量。考虑到汽车运输距 离及摊铺机摊铺作业中含水量的损失， 应控制实际拌和含水量比最佳含水量大 12% ，含灰量控制在-0.5+1.0% 之间， 以保证现场的施工质量。 32 运输 运输车是联系拌和机和摊铺机的 纽带，运输车辆的性能直接关系到拌和 摊铺系统的运行质量。从与拌合机配合 的角度，运料车必须方便地进入到拌合 机卸料斗下面并且高度合适，既不会碰 到拌合机又不会造成混合料落距太大， 造成离析；从与摊铺机配合的角度，必 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 须能保证运料顺利和使摊铺机连续摊铺。 另外运距较长时，为了减少水分损失， 必须采用篷布覆盖。 （1）拌和的混合料应尽快运送 到摊铺现场，不应超过 45min。 （2）运输过程中必须采取覆盖 措施，减少水分散发。 （3）运输车驾驶员应在施工前 进行专项知识培训，进行安全技术交底。 （4）采用三次装料法，避免离 析现象。 （5）运输能力应与拌和能力、 运输时间、运输距离、摊铺能力相协调， 一般运输能力保证系数为理论计算值的 1.2 倍。 （6）检测下承层的强度，进行 吨位限制。如摊铺下基层时应限制在 15t 以下。 （7）运输车宜采用载重 1520t 的自卸卡车，料斗升降性能好，底盘高 度和“后马槽 ”长度合适，保证与摊铺机 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 的配合良好。 4 摊铺 4.1 下基层摊铺 为了保护下承层，下承层采用推 土机粗平、平整机精平或挖掘机粗平、 人工精平的方法摊铺水泥稳定碎石。 （1）卸料。为了保证路基不受 损坏，用平地机平出一条宽 45m 厚 5cm 的纵向通道，每 100m 设临时道口， 派专人指挥料车卸料。应控制同一类型 的车辆装料数量基本相等，根据运料车 辆不同的吨位计算每车料的堆放面积， 由远到近将混合料按上述计算距离卸置 于下承层堆放面积的中间，卸料距离应 严格掌握，避免有的路段料不够或过多， 混合料在下承层上堆置的时间不应过长。 （2）应事先通过试验确定水泥 稳定级配碎石的松铺系数，可按 1.251.30 范围内选用。 （3）混合料堆放好后，首先用 推土机将料堆推开至大致平整，然后每 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 隔 10m 在路中心测好高程，最后用平地 机进行精平。 4.2 上基层摊铺 下基层养生 7d 后，可以承受摊 铺机、运输车辆的荷载作用，为提高基 层压实度和平整度，上基层采用摊铺机 摊铺。保证进行摊铺作业要求设置基准 线，确定摊铺机熨平板工作参数、摊铺 速度，保证供料的连续性和操作方法正 确性等。 （1）拌和机和摊铺机的生产能 力应互相匹配，摊铺机宜连续作业，为 了减少摊铺机停机待料的时间，摊铺速 率限制在 1mmin 左右。 （2）在摊铺集料时，事先通过 试验确定集料的松铺系数。根据以往经 验，采用 ABG423 摊铺机摊铺，松铺系 数为 1.231.25。最初摊铺集料时，可 用松铺系数的下限 1.23，摊铺 20m，碾 压完成时，立即测量 35 个断面的标 高，每个断面测量 35 个点，以确定 准确的松铺系数。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 （3）水泥稳定级配碎石基层应 避免纵向接缝，采用 2 台摊铺机一前一 后相隔 510m 同步向前摊铺混合料， 并一起进行碾压，以避免离析现象。 （4）在摊铺机后面设专人消除 粗集料离析现象，特别应该铲除局部粗 集“窝”，并用新拌混合料进行填补。 （5）由于路中排水检查井或下 承层局部低洼或波浪，而造成水泥稳定 碎石基层的不平整，应采用齿耙将其表 层耙松，并用新拌混合料找补平整。 （6）对于变宽路面，当不宜用 摊铺机摊铺时，可采用人工摊铺。人工 摊铺的松铺系数一般为 1.31.35，摊铺 时应加强离析处理和整平。 （7）横向接缝应符合下列要求。 摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应 作横向接缝。如因故中断时间超过 4h， 也应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合 料末端；人工将末端含水量合适的混合 料修整整齐，然后立即进行碾压；人工 将已碾压密实且高程、平整度符合要求 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 的末端挖成台阶形，将多余的混合料清 除干净；摊铺机返回至已压实层的末端， 重新开始摊铺混合料。 5 碾压 5.1 碾压工作段长度 水泥稳定级配碎石进行拌和之后， 随着水分的蒸发和水化反应，可碾压性 越来越差。如果碾压不及时就会造成压 实度不足，影响稳定层强度；另一方面， 水泥稳定碎石从加水拌和到成型的时间 间隔越长，强度损失越大。因此，从保 证基层强度的角度出发，应缩短碾压工 作段长度，使碾压后的基层尽可能快地 压实。但是，如果碾压段过短，必然会 造成压路机频繁换向，增加压实的接头， 从而影响压实的均匀性和基层的平整度， 碾压工作段应是强度损失所能容许的最 大长度。 根据水泥稳定级配碎石基层 施工容许的延迟时间、拌和吨位、运输 距离、摊铺速度和碾压时间，可计算出 容许的最大碾压长度，结合当地的气温 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 10 和碾压作业水平，一般碾压长度为 4080m 左右。 5.2 碾压过程和遍数 水泥稳定级配碎石摊铺、整平后， 应立即使用压路机进行碾压作业，与路 面基层达到稳定、深层密实、表层密实 和表面处理的目的相对应。碾压遵循” 先轻后重，先边后中，先慢后快”的原 则。水泥稳定级配碎石基层的压实分为 稳压、振压、静碾和收光四个阶段。 （1）稳定的作用在于使摊铺好 的混合料获得初步稳定，减少振动碾压 过程中的推挤，因此，稳定使用的压路 机吨位不宜太重，一般在 1215t，根 据机械装备情况，可采用振压时使用的 压路机不开振动进行碾压。 （2）振压是水泥稳定级配碎石 基层压实的主要工序，目的是使路面基 层，特别是基层下层部分达到要求的密 实度。一般采用 1218t 振动压路机进 行碾压。为了提高基层全厚范围内压实 效率和压实质量，希望压路机具有几种 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 11 不同的振动频率和振幅，根据对碾压状 况的观察设定适宜的频率和振幅，大致 的类型是低频率、高振幅，振压的碾压 方式与压路机型号、混合料的配合比、 铺层厚度以及下承层的强度和整体性等 因素有关，以达到预定的密实度要求， 不致产生有害作用为原则。 （3）采用低频、高幅振动后， 可以大大提高基层的“ 深度 ”密实度，而 表面 510cm 范围内密实度不高，静压 的作用就是使基层的表层也获得较高密 实度和避免振压表面产生不良影响。静 压最好采用 1218t 的单钢轮压路机， 根据机械装备情况，可采用振压时使用 的重型压路机不开振动进行碾压。 （4）收光的目的主要是消除基 层表层的裂纹和碾压轮迹，使水泥稳定 级配碎石基层表面更加致密。通常采用 16t 以上的轮胎压路机就可以达到这样 的要求。 水泥稳定级配碎石基层宜在混合 料处于或略大于最佳含水量（气候干燥 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 12 时比最佳含水量大 12）时，立即用 合适的压路机在路面全宽内进行碾压。 基本碾压程序是稳压 1 遍，18t 振动压 路机振压 2 遍，静压 2 遍，最后用 1620t 轮胎压路机静压 12 遍，直到 达到重型击实试验法确定的压实度要求 为止。 5.3 碾压速度与次序 （1）摊铺之后的基层虽然具有 了一定的预压密实度，但是要直接进行 振动碾压一般会产生推移等表面损坏， 所以摊铺后一般是先进行稳定碾压，其 作用主要是提高表面的密实度，为振动 碾压提供基础，在实际施工时，为了减 少机械配置数量，利用振压用的振动压 路机不开振动进行碾压，碾压遍数为一 个来回，即可满足表面稳定的要求，碾 压速度为 1.52.0km/h。 （2）振动碾压是达到规定压实 度的关键工序，振动须采用碾压效果好、 作用深度大的振动压路机，并须在碾压 过程中选用适宜的振动参数并达到足够 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 13 的碾压遍数。振动时碾压轮重叠量宜为 轮宽的 1/21/3，以利于消除压痕，提 高平整度，碾压速度不超过 3km/h 时压 实效果较好。 （3）振动碾压，尤其是强力振 动碾压作用深度大，深层密实效果好， 但是容易造成表面密实度不足。在实际 施工时，利用振压用的振动压路机不开 振动进行碾压，碾压两个来回，以达到 表层密实效果，满足表面稳定的要求， 碾压速度为 23km/h。 （4）在摊铺或碾压过程中，有 时会在表面产生一些浅的表面裂缝和轮 迹。轮胎式压路机的轮胎具有一定的弹 性，对路面产生揉搓作用，可以弥合表 面裂纹，可得到较好的表面结构。碾压 遍数为 12 遍，即可满足表面稳定的 要求，碾压速度为 46km/h。 6 质量检查与养生 碾压成型后立刻进行质量检查， 检查内容包括压实度、标高、平整度、 弯沉值。首先按规定的检查频率检查压 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 14 实度和标高，若压实度不合格，则立刻 进行碾压，应在规定的时间内达到规范 规定的压实度，若标高不合格则立刻用 平地机进行整平下