5s6s管理-5s推行实战训练课件(ppt 60页)

5S推行实战训练 上海百仕瑞企业管理顾问有限公司 百仕瑞 我们的目标 2 i 5S的基本概念 i 5S的实施方法 i 5S活动的推行步骤 i 实施 5S活动的技能 i 5S活动操作手册 百仕瑞 一线管理之屋 3 团队合作 持续改善 5S活动 标准化作业 人员 设备 工艺 材料 质量 成本 产量 利润 士气 合理化建议 百仕瑞 一线管理之屋的内涵 3、数量不如坚持 1、向上找意义、向下找方法 2、领导管两头，员工中间走 3 百仕瑞 为什么要推行 5S活动 4 你平时寻找物品的时间占多少？ 你遗忘过该做的事情吗？ 你能及时获得他人的帮助吗？ 你经常要点数吗？ 你能随时确定你的工作状态吗？ 上下班能快速准确地交接吗？ 百仕瑞 5S的内涵 4 1S-整理 SEIRI 2S-整顿 SEITON 3S-清扫 SEISO 4S-清洁 SEIKETSU 5S-素养 SHITSUKE 百仕瑞 整理 整顿 清扫 清洁 素养 将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类； 对常用、不常用的物品做到定置管理、 定量摆放、取用方便、目视管理； 对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净； 任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫； 使员工养成保持清洁的习惯。 55S的内涵 百仕瑞 5S活动的管理效果 1、减少库存量，现场无杂物 2、场地变大，行动方便 3、消除混放，避免差错 整理 5 百仕瑞 5S活动的管理效果 1、无徒劳寻找时间 2、现场整齐，一目了然 3、标识清晰，取用方便 整顿 5 百仕瑞 5S活动的管理效果 1、提高设备清洁度，润滑状态良好 2、在清扫设备时发现问题 3、及时发现微小缺陷 清扫 5 百仕瑞 5S活动的管理效果 1、车间环境整洁 2、员工情绪良好 3、消除发生灾害的根源 清洁 6 百仕瑞 5S活动的管理效果 1、严格执行标准，避免人为缺陷 2、人际关系良好 3、及时解决现场问题 素养 6 百仕瑞 5S活动的 “零 ”目标 寻找时间为零 不良品为零 浪费为零 延期交货为零 安全事故为零 不良行为为零 6 百仕瑞 5S活动的 “5S”目标 1) 5S是最佳 销售 员（ Sales） 2) 5S是 节约 家（ Saving） 3) 5S是对 安全 有保障 (Safety) 4) 5S是 标准 化的推动者（ Standardization） 5) 5S可形成令人 满意 的工作场所 （ Satisfaction） 7 百仕瑞 推行 5S的意义 7 1) 不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的 创造价值的能力。 2) 5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。 3) 清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。 4) 坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。 5) 华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的 是日积月累的锻炼。 好环境也是一种生产力 百仕瑞 整理的步骤 8 全面检查工作现场 需要物品 制定 “需要 ”和 “不需要 ”的 判别基准 不需要物品 整顿 制定定 量基准 适量的物品 超量的物品 远离现场 制定废 弃方法 卖 之 赠 之 弃 之 根据 JIT原则 ,只留下 : n 需要的物品 n 需要的数量 n 需要的时间 百仕瑞 不需要物品的危害 9 n 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工 交流 n 浪费时间寻找零件和工具 n 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 n 不需要的零件和设备使得正常生产发生困 难 n 对于内外客户的响应慢 n 百仕瑞 l 地点 : 黑屋 角落 工具箱 料架 抽屉 公告栏 . 想一想 ,哪些是 “ 不需要 ” 的物品 ? l 物品 : 材料 工具 文件 货架 设备 . 不需要物品的表现 百仕瑞 不需要物品的表现 9 n 有缺陷的或是过量的零件库存 n 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、 电器等 n 破旧的清洁用具 n 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 n 百仕瑞 不需要物品的地点 9 n 未明确任何用途的房间或区域 n 靠近出入口的角落 n 桌子和架子的下面 n 桌子和柜子的抽屉里 n 在未使用的管理和生产计划板上 n 在未进行整理的工具盒内 n 百仕瑞 物品的判断和处理基准 10 使用程度 必需的程度 (使用 频 率 ) 保存方法 (分 层 管理 ) 低 1. 2. 一年都没有使用的物品 在 过 去的 7-12个月中 ,使用 过 的物品 废 弃或放回 仓库 把它保存在比 较远 的 地方 中 3. 在 过 去 16 个月中 ,使用 过 的物品 把它保存在工作区域 的中 间 部分 高 4. 5. 每天至每月都要使用的物 品 每小 时 都要使用的物品 保存在工作 现场 附近 随身携 带 或放置于作 业 区 百仕瑞 废弃物的处理方法 10 1)建立废弃小组 2)建立废弃物品的回收制度 3)制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 4)寻找废弃物的来源 5)尽量减少废弃物品 百仕瑞 红标签运动 百仕瑞 11 对下列物品贴上红标签等候整理： 1) 不明物品：来源不明、用途不明等 2) 超量物品：绝对超量、相对超量等 3) 不良物品：过期、变质、不可修复等 百仕瑞 区分 品名 型号 数量 地点 姓名 日期 原因 处 理意 见 处 理者 部 门 设备 辅具 计量器具 材料 部件 辅助材料 半成品 成品 事务用品 其他 生产预定的估计错误 老化 订单取消 使用不良 设计变更 失去用途 加工不良 其他 5S红标签 日期 红标签运动 百仕瑞 12 34 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 35 36 37 3841 39 42 43 44 45 45 19 36 有重复吗？哪个最大？数完要花多少时间 百仕瑞 12 34 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 35 36 37 3841 39 42 43 44 45 45 19 36 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3212 13 15 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 31 36 41 27 28 29 30 33 34 35 37 38 39 42 43 44 45 定置管理后会怎么样？ 百仕瑞 12 34 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 35 36 37 3841 39 42 43 44 45 45 19 36 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3212 13 15 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 31 36 41 27 28 29 30 33 34 35 37 38 39 42 43 44 45 定置管理后会怎么样？ 百仕瑞 整顿的要点 12 落实整理工作 现场流程布置，确定放置场所 确定放置方法 划线定位 建立标识系统 应用目视工具 百仕瑞 整顿可以避免的问题 12 n 材料移动的浪费 n 动作的浪费 n 寻找的浪费 n 次品的浪费 n 不安全的环境 n 百仕瑞 流程布置的原则 13 1) 流程化原则 4)安全原则 2) 最短距离原则 5)弹性化原则 3) 立体原则 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 百仕瑞 清洁 滚压加热 去毛刺 研磨 #1 研磨 #2 装料 1 2 3 4 5 6 IN OUT Before 5S地图 百仕瑞 5S地图 清洁 滚压 加热 去毛刺 研磨 #1 研磨 #2 装料 1 2 3 4 5 6 IN OUT After 百仕瑞 放置的方法 13 1) 分类的原则 2) 便于取放的原则 3) 经济动作的原则 4) 立体原则 5) 平行、直角原则 6) 先进先出的原则 7) 安全原则 百仕瑞 定位的方法 13 油漆 定位胶带 瓷砖 料架 木板架 栅栏 百仕瑞 标识系统的作用 14 标明是什么物品，在哪里，有多少。 n方位指示：标明物品在哪里 n物品指示：标明在这个地方有哪些物品 n数量指示：标明此地有多少物品 百仕瑞 标识板的作用 14 标识板用来显示： n 工作区域的名称 n 库存位置 n 设备存放位置 n 安全警告 n 方向标记 n 百仕瑞 标识线作用 14 标识线用来显示： n 区域划分，如发运、原材料、生产、机 修、不合格品区域等 n 人行走道、物流通道、安全通道等 n 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 n 危险区域 n 百仕瑞 目视管理系统 15 1) 红牌：日期、原因、改善建议等 2) 看板：产品名称、订单号、交货期等 3) 警示灯：异常、进度、故障、请求等 4) 作业指导书：操作规程、点检卡等 5) 错误示范板：展示、照片、模型等 6) 红线：界限、基准、刻度、警戒等 透明化 状态视觉化 状态定量化 目视管理的原则 百仕瑞 颜色管理系统 15 1) 颜色优劣法： 绿 蓝 黄 红 2) 颜色区别法： 用途、频次区分、状态区分等 3) 颜色心理法： 个性分析、吸引客户、加强刺激 颜色是人类的第二种语言颜色是人类的第二种语言 百仕瑞 仓库标示看板 仓库布置区域图 仓库区域对照表 门 门 区域 A1 A2 A3 A4 A5 品名 弹簧 螺帽 E1 E2 E3 E4 E5 D1 D2A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 门口 仓库布置区域图 仓库布置对照图 百仕瑞 定量堆垛 定容摆放 定量管理 百仕瑞 清扫工作的步骤 16 1) 建立清扫责任区（室内外）。 2) 执行扫除工作，清理脏污。 3) 调查污染源，予以杜绝。 4) 建立清扫基准，作为规范。 百仕瑞 清扫可以避免的问题 16 n 肮脏的工作环境导致员工士气低落 n 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 n 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 n 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 n 百仕瑞 建立清扫责任区的方法 16 1) 利用公司的平面图，标识各责任区 及负责人。 2) 各责任区应细化成各自的定置图。 3) 必要时公共区域可采用轮值的方式。 百仕瑞 清扫工作的基准 17 1)清扫对象 2) 清扫方法、重点 3) 要求标准 4) 周期 5) 时间 6) 使用的清扫工具 7) 使用时间 8) 负责人 百仕瑞 减少清扫工作量的方法 17 1) 杜绝发生根源 2) 防止扩散 3) 改善清扫工具 这台设备太 难弄干净了 ！ 要是再想不出简单的 清扫方法的话 ， 清扫的过程也是清扫的过程也是 发现问题的工程发现问题的工程 百仕瑞 清洁的工作重点 18 1)落实前 3S工作； 2)制订考核方法； 3)制订奖惩制度，加强执行； 4)高层领导带头行动，并进行不定期巡查； 5)坚持落实每个细节 百仕瑞 5S考核办法 18 1) 确定 3S责任范围 2) 确定检查项目 3) 制定考核评分表 4) 考核结果公布 5) 奖惩措施落实 6) 制定整改措施 百仕瑞 影响坚持力的三大要素 18 1) 引起兴趣 2) 过程的分享、鼓励和确认 3) 积极的评价 信念 潜能 结果 行为 百仕瑞 素养的提升 19 1) 持续推动前 4S至习惯化，并不断改进； 2) 制订共同遵守的有关规则、规定； 3) 制订礼仪守则； 4) 将 5S活动纳入企业文化建设的一部分 5) 推动各种精神文明建设（早会、礼貌运动等）。 百仕瑞 礼仪守则的内容 19 1) 语言礼仪 2) 电话礼仪 3) 仪表礼仪 4) 服饰礼仪 5) 走姿礼仪 6) 头发礼仪 化装礼仪 佩挂厂牌 4) 行为礼仪 坐姿礼仪 走姿礼仪 接待礼仪 手势礼仪 用餐礼仪 百仕瑞 推行 5S活动的原则 20 1) 意识为先原则 2) 全员参与原则 3) 以点带面原则 4) 循序渐进原则 5S活动 百仕瑞 5S活动的宣导和培训 20 1) 发行 5S活动手册 2) 征集 5S活动口号 3) 出版 5S活动海报 4) 开展 5S活动摄影或演讲比赛 5) 开展 5S活动知识竞赛 6) 召开 5S宣誓大会 7) 参观 5S活动标杆工厂 宣导 1) 派员工外部培训 2) 对领导进行培训 3) 制定 5S学习手册 4) 建立 5S培训小组 5) 开展全员 5S培训 6) 张贴 5S知识标语 培训 百仕瑞 5S活动的实施计划 21 1) 选定试点 2) 对试点单位进行整理 3) 对试点单位进行整顿 4) 对试点单位进行清扫 5) 总结试点经验 6) 制定推行规范 7) 全公司推广 5S活动 百仕瑞 5S活动的评价 21 1) 办公室 5S评分表 2) 车间 5S评分表 3) 个人 5S评分表 4) 5S活动奖励细则 用醒目标识挂牌或贴点 例如： 良好 用绿点 中等 用蓝点 及格 用黄点 较差 用红点 落实奖 励和整 改措施 百仕瑞 225S活动的实施时机 1)新厂成立时； 2) 新生产线导入时； 3) 新产品或新技术引进时； 4) 新的管理革新时； 5) 新年度开始时； 6) 员工较稳定，生产产能也较稳定时； 7) 配合其他管理活动一起推动时。 百仕瑞 225S活动实施中的障碍 为什么要实施 5S? 整理 ,整顿为什么很重要 ? 为什么要作清扫 ,它马上就又会脏的 ? 整理 ,整顿并不能生产出更多的产品 . 我们已经实施整理 ,整顿了 . 我们在很多年以前已经实施 5S了 . 我们太忙了