工艺技术-某科技有限公司镀膜工艺课件(ppt 37页)

镀膜工艺 北京亚科晨旭科技有限公司 2015年 12月 基本概念 真空 等离子体 真空 1.真空的定义 真空的含义是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状 态，是一种物理现象。 2.真空的计量单位 真空度的高低可以用多个参量来度量，最常用的有 “真空度 ”和 “压强 ” 单位 Pa 1Pa=1N/ =7.5*10-3Torr 1mmHg=1Torr=133Pa 1Bar=1Kg /c =1000mBar 1Bar=1大气压 =0.1MPa 1mBar=100Pa 3.真空区域的划分 标准大气压为： 1.013105Pa （ 帕斯卡 ），等于 760mmhg（毫米 汞（水银）柱 低真空 105Pa 102Pa 中真空 102Pa 10-1Pa 高真空 10-1Pa 10-5Pa 超高真空 10-5Pa 4.如何产生真空 “抽 ” 各种泵的理论能力 极限真空度 油封机械泵 10-1Pa 扩散泵 10-2Pa 吸附泵 10-1Pa 溅射离子泵 10-3Pa 低温冷凝泵 10-9Pa 涡轮分子泵 10-8Pa 复合涡轮泵 10-8Pa 干式机械泵 10-1Pa 5.使用真空的目的 物理性： 分子数目少，压力低与大气压造成的压力差 分子密度小气体稀薄 气体分子平均自由径长，相互碰撞频率少，减少表面污染 化学性： 造就一个非活跃性空间，避免不必要的污染 电子与离子伴随的化学反应，在大气压下无法发生，在真 空状态下成为可能 等离子体 1.什么是等离子体 在一定条件下气体电离出的自由电子总的负电量与正离子总的正 电量相等这种高度电离的、宏观上呈中性的气体叫等离子体。 电离产生的等离子体往往包含 离子、电子 、 激发状态的原子 、分 子、 分子分解而成的活性基 、各种分子簇 这些粒子在等离子体中 相互碰撞。 等离子为物质的第四种形态（气体，液体，固体） 2.常见的等离子体 日常生活中遇到的闪电和极光，太阳，日光灯等都是 等离子体 3. 等离子体的产生 4.气体分子数与离化几率的关系 5. 等离子体的特点 6. 等离子体在半导体中的应用 物理成膜 物理成膜 热蒸发 溅射 电阻丝加热 石英坩埚加热 电子束加热 直流二极溅射 射频溅射磁控溅射 离子镀 高频感应蒸发 三极和四极溅射 零气压溅射 自溅射直流二极型 射频放电离子镀 电弧放电型高真空离子束溅射 分子束外延 MBE 脉冲激光沉积 PLD 1. 蒸镀沉积过程 1)蒸发或升华。 通过一定加热方式 使被蒸发材料受热蒸发或升华，由 固态或液态变成气态。 2)输运到衬底。 气态原子或分子在 真空状态及一定蒸气压条件下由蒸 发源输运到衬底。 3)吸附、成核与生长。 通过粒子对 衬底表面的 碰撞 ，衬底表面 对粒子 的吸附 以及在 表面的迁移 完成 成核 与生长 过程。是一个以能量转换为 主的过程。 第一章 蒸镀 2. 蒸镀 热蒸镀主要应用在对附着力要求不高，可快速大量生产。 其中的电子束蒸镀是阻热蒸镀的升级版，由于是直接电子束加热靶材表面， 因此可以避免坩锅本身对薄膜成分的影响，但是设备比较复杂 真空蒸发镀膜原理 电子束蒸发镀膜原理 1.溅射镀膜 在某一温度下 ,如果固体或液体受到适当的高能离子的轰击 ,那么固体 或液体中的原子通过碰撞有可能获得足够的能量从表面逃逸 ,这一将原子从 表面发射的方式叫溅射 . 溅射是指具有足够高能量的粒子轰击固体表面使其中的原子发射出来 。 第二章 溅射镀膜 磁控溅射是在溅射镀膜的基础上增加磁性偏转，增加束缚电子运动路径， 提高气体的离化率，实现溅射镀膜效率的提高 主要应用在制备高附着力、同时对轻微原子损伤无要求的膜 2.普通溅射和磁控溅射原理 溅射镀膜原理 磁控溅射原理 溅射途径由主要靠等离子体溅射转为主要靠外加离子束来溅射，因此可以 避免由于电子附着基材，造成基材的高温由于需要高真空，所以沉积的膜 较等离子溅射镀膜更纯。 可以应用在制备膜成分控制力强（高纯度、多元化），多层次，重复性好 适用与各种薄膜的沉积。 3.离子束溅射 离子束溅射原理 脉冲激光光束聚焦在固体靶面上，激光超强的功率使得靶物质快速等离 子化，然后溅镀到目标物上 。 4.脉冲激光沉积 PLD 特点：真空室简化，脉冲激光器在 真空室外 应用：制备高熔点、高纯度、 沉积速率快 简介离子镀 真空蒸发与溅射结合的镀膜技术，在镀膜的同时，采用带能离子轰击基片 表面和膜层，使镀膜与离子轰击改性同时进行的镀膜技术。即利用气体放电产生 等离子体，同时，将膜层材料蒸发，一部分物质被离化，在电场作用下轰击衬底 表面（清洗衬底），一部分变为激发态的中性粒子，沉积于衬底表面成膜 （剥离 效果需小于沉积效果） 应用：制备高附着力、高纯度、绕射 性好的膜，制备速度快可以镀较厚的 薄膜 第三章 离子镀 简介分子束外延 MBE 在 超高真空 环境下，使具有 一定热能 的一种或多种分子（原子）束流喷射到 晶体 衬底 ，在衬底表面发生反应的过程，由于分子在 “飞行 ”过程中几乎与环境气体无 碰撞，以分子束的形式射向衬底，进行外延生长，故此得名 应用：外延生长原子级精确控制的超 薄多层二维结构材料和器件（超晶格 、量子阱、调制掺杂异质结、量子阱 激光器、高电子迁移率晶体管等）； 结合其他工艺，还可制备一维和零维 的纳米材料（量子线、量子点等） 第四章 分子束外延 MBE 特点：速度最慢，但是有着精确膜 控能力 镀膜方式的对比 热蒸镀 电子束蒸镀 离子溅射 磁控溅射 离子镀 激光脉冲沉 积 分子束外延 MBE 优点 设备简单， 沉膜速度快 直接加热， 效率高，能 量密度大， 蒸发高熔点 材料，避免 坩埚本身对 薄膜的污染 附着力强， 任何材料都 可以， 任何物质 均可以溅 射 ，附着 性强，重 复性好 镀膜范围广 ，附着性好 ，纯度高， 能在复杂图 形上镀，成 膜速度高 可蒸镀高熔 点材料，加 热源在真空 室外，简化 真空室，非 接触式加热 ，无污染 可严格控制 生长速率以 及膜成分， 极好的膜厚 控制性， 缺点 不容易形成 结晶膜，附 着力差，重 复性差 装置复杂， 残余气体和 部分蒸汽电 离对薄膜性 能有影响附 着力较差 不能沉积大 面积均匀的 膜，设备复 杂，运行成 本高 设备需要 高压，设 备复杂沉 膜速度较 蒸镀慢， 受到离子 攻击膜会 有缺陷， 受到离子攻 击膜会有缺 陷，受离子 和电子攻击 基材需加冷 却装置，离 子污染 费用高 不适合厚膜 生长，以及 大量生产 第五章 小结 化学沉积 化学合成方法 化学气相沉积 CVD 热氧化 电镀 其他 等离子体 PECVD 低压化学气相沉积LPCVD 有机金属 MOCVD 金属 CVD 低介电常数 CVD 常压 化学气相沉积 APCVD 溶胶 &凝胶 涂敷 阳极氧化原子层沉积 ALD 履带式 APCVD装置 1.常压化学气相沉积 APCVD APCVD就是在压力接近常压下进行 CVD反应的一种沉积方式。 特点：不需要昂贵复杂的设备，即可高温快速镀膜 应用：对于膜成分要求不高 可大量生产 例如：钝化保护膜 化学气相沉积 LPCVD装置示意图 2.低压化学沉积 LPCVD 低压 CVD的设计就是将反应气体在反应器内进行沉积反应时的操 作能力，降低到大约 100Torr(1Torr=133.332Pa)一下的一种 CVD 反应 特点：低压下分子平均自由程增加，气体传输速度加快，沉膜速度速 度加快，同时气体分布的不均匀性在很短时间内可以消除，所以能生 长出厚度均匀的薄膜。 应用：简单的操作即可在工业上 快速生产均匀性较好膜，例如多 晶硅、氮化硅、二氧化硅等 3.等离子化学沉积 PECVD 在低真空的条件下，利用等离子体，以增强化学反应，从而降低沉积温 度，可以在常温至 350 条件下，沉积氮化硅膜、氧化硅膜、氮氧化硅 及非晶硅膜等（通常 1000 左右）。 低温淀积是 PECVD的一个突出优点，淀积的薄膜具有良好的附着性、低 针孔密度、良好的阶梯覆盖及电学特性 应用：可以镀纯度高性能好的优质薄膜 例如：在铝上淀积二氧化硅或者氮化硅。 （低熔点基材，高熔点薄膜） PECVD装置示意图 4.有机金属化学沉积 MOCVD MOCVD是常规 CVD技术的发展。它与常规 CVD的区别仅在于使用有机金属 化合物和氢化物作为原料气体。 应用：制备各种各样的材料（单晶外 延膜、多晶膜和非晶态膜。但最重要 的应用是 族及 族半导体 化合物材料） 特点： MOCVD的主要特点是沉积温度低，所以也称中温 CVD，其缺点是 沉积速率低、膜中杂质多 MOCVD装置 5.原子层沉积 ALD 通过工艺循环，分步向真空腔体添加反应气体，逐步反应实现对膜厚度 及纯度的精确控制。 应用： TSV种子层的制作、 MEMS、器件钝化 特点：纯度极高、接近 100%阶梯覆盖率、均匀性强 三甲基铝化学吸附