16.5米临时钢烟囱安装方案

铝 电 公 司 热 电 厂 增 设 临 时 烟 囱 工 程 施 工 方 案 建设单位： 施工单位： 1 批 准： 批 准： 1 安 技 科： 车间审核： 编 制： 2013 年 09 月 15 日 1 第一章 组织施工措施 一、工艺流程 二、筒体地面制作、防腐、吊装 1、地面制作 根据现场实际情况，本工程临时烟囱设计高度为 16.5 米，直径 为 4 米，首先材质选用 Q235-B 碳素结构钢，化学成分均应符合 GB/T700-1998 的有关要求。在地面制作焊接成 10.5m 一节、4.5m 一节，0-12m 高度厚度为 8mm，12-16.5m 高度厚度为 6mm。 吊装就位 检查、验收 支架制作焊接 烟囱内外壁防腐 烟囱地面制作 净烟道开孔 脚手架拆除 检查、验收 焊接，检查验收 2 2、烟囱内外壁防腐 烟囱制作成型后，对内壁进行除锈处理，然后防腐采用玻璃钢 布贴二布四油防腐。外壁除锈后涂刷一道 C53-31 红丹醇酸防锈底漆， 漆膜厚度 25-30um；再涂刷二道 C04-42 醇酸磁漆面漆，漆膜厚度 40-60um；油漆干膜厚度达到 65-90um。 烟囱现场焊缝两侧各 50mm 范围内暂时不涂漆，待施工完毕后 再按规定补涂油漆，摩擦型高强度螺栓摩擦面不得涂漆。 3、净烟道开孔、防火、净烟道原烟道封堵措施 3.1 首先根据烟囱直径大小。在净烟道上开适合烟囱直径大小的 孔。在净烟道孔上焊接法兰，因烟道内壁原采用玻璃鳞片防腐层， 所以在焊接法兰时必须要有安全可靠的防火措施。 （1）磷片厂家提供结合我方平时施工经验，磷片防腐层涂刷后， 经过厂方生产使用一段周期不会轻易着火。 （2）割口上下周围采用石棉布进行铺垫，开孔口背面净烟道内 及二级除雾器上部全部用石棉布铺设隔离火种。 （3）在需要开孔直径 4 米的内侧放大 300 一 500mm 距离，把 原来新旧防腐层全部清除，采用乌钢刨刀电风镐人工铲除、同时再 用乌钢砂轮片打磨，钢丝绳磨光机切割打磨等一系列工具办法，彻 底清除原旧磷片防腐层。 （4）开孔时高压水枪水泵跟踪割枪喷雾喷水，干粉灭火器，配 套专用，随时跟踪，内外壁专人使用。同时在烟道做好通风隔断。 3 3.2 原烟道尺寸为 3.54.8m，隔离烟气的隔板用 6mm 铁板隔断， 在原烟道上口割开一条缝将插板吊进烟道内。然后在烟道南北两侧 墙壁上焊接 50505 的角钢。将插板定位焊接，插板焊好后在板 的高度上分三等份加焊二道横梁角钢，防止风压增大插板变形。 3.3 在地面向上 20m W 型净烟道上搭设， 4m6m 满堂脚手架分别 至标高西侧+33.6 东侧+31.5m,成斜坡型延升至膨胀节处。脚手架上 满铺钢制脚手板平台并且用铁丝固定。保证脚手板稳定牢固，平台 上用 2mm 的铁皮铺设，并且用自攻钉固定在脚手板上，平台与烟道 连接用折边直角形铁皮。铁皮与铁皮搭接处用防水专用胶粘接， 确保不漏水，平台表面再做玻璃钢二布四油防腐。 4、烟囱支架安装 根据现场情况，原有脱硫塔没有可靠安装烟囱的支架。需重新 安装支架。烟囱支架需从原烟道支架提升高度为 6.3m，新旧连接处 采用连接板焊接螺栓固定，斜撑、横梁全部用高强螺栓连接,详见图 纸结点大样。 支架的制作安装要符合设计图纸的要求，各接缝处的焊接要求及 组装允许偏差应符合 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范 标准中的上表的规定。 5、烟囱吊装 (1)、根据吊装的高度和重量，选用 300T 的吊车和 130T 的吊车 及 50T 配合使用； 4 (2)、首先将制作防腐成型的 1.5m 节烟囱吊装到净烟道法兰口 及固定支架内位置定位后采用螺丝加固。法兰底片和净烟道割口焊 接，法兰对接口的宽度根据现场实际情况确定。 (3)、再将制作防腐成型的 10.5m 节烟囱吊装到 1.5m 节烟囱法 兰接口位置定位后采用螺栓紧固。4.5m 节烟囱所有同样方法定位后 螺栓紧固。全部安装定位后，成等边三角形拉三条 14 钢丝绳固定， 防止风压扭曲。 (4)、对吊装好的烟囱内外壁防腐整改。凡烟囱内壁要确保完好 无损，三道法兰缝内壁用玻璃钢二布四油宽度 20做好防腐层。决 对不能在烟囱内壁出现漏铁漏缝现象。 三、焊接的技术要求： 1、焊条的选用：手工焊接时，采用 E43 型焊条，并视其结构的 重要性选用不同焊位，药型的焊条，其性能应符合 GB/T5117- 1995，GB/T5118-1995 的规定。 2、焊接质量要求：所有构件焊接应按建筑钢结构焊接技术规 程 （JGJ81-2002）的要求施工，焊接质量应符合钢结构工程施工 质量验收规范 （GB50205-2001）的要求。 3、焊缝的质量等级为二级。 4、烟囱拼接焊缝均采用 V 型剖口焊，管段的分块应注意竖向 焊缝相互错开，错开距离应不小于 200mm，剖口焊缝应焊透。 5 第二章 施工人员组织及工期安排 一、人员安排： 1、管理人员：1 人； 2、技术人员：2 人； 3、铆工：3 人； 4、起重：3 人； 5、电焊工：4 人； 6、防腐人员：4 人； 7、辅助工：4 人； 8、安全员：1 人。 二、施工工期安排 本工程的工期为：20 晴天。 6 施 工 进 度 网 络 计 划 2013 年 9 月份 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 进场准备 烟囱制作防腐 烟囱支架安装 烟囱吊装 验收整改 工 期项 目 7 第三章 主要机具、材料 施工主要机械及机具一览表 序号 名 称 规格型号 数量 备注 1 直流焊机 ZXT400S 4 2 移动式空压机 0.9m3/min 1 3 电焊条烘烤箱 ZYH60 1 4 100T 吊车 1 5 50T 吊车 1 6 角向磨光机 100，150 各 1 台 7 氧气表 1 8 乙炔表 1 9 钢板尺 150mm 6 10 钢板尺 1m 1 11 手拉葫芦 3T 3 12 手拉葫芦 5 3 13 千斤顶 10T 4 14 焊把线 400 米 15 手割枪 2 把 16 压码/楔子 10 付 17 架管 48*3.5mm 1800m 18 主要检测计量工具一览表 序号 名 称 规格型号 数量 备注 1 水平尺 2 2 铅锤 4 3 钢卷尺 10 米 2 4 5 8 第四章 质量保证措施 一、施工技术管理 1、为切实加强工程的施工技术管理，项目部成立了以项目总工 为核心的技术管理网络，明确了从项目总工到班组技术员的各级工 程技术人员的责任。 2、单项工程开工前，首先组织项目部的技术人员进行图纸会审， 对图纸中存在的疑问进行汇总，并以书面形式呈报监理工程师。 3、设计单位进行技术交底后，我部组织相关技术人员进行施 工组织措施 、 工艺措施等技术文件的编写，并报监理工程师审 批。 4、 施工组织措施 、 工艺措施得到监理工程师批准后，施 工技术人员针对班组编制安装技术指导丛书 ，报项目总工批准后， 再向班组作业人员进行技术交底，并形成技术交底记录。 5、设备的安装、调试严格按照厂家说明书、国家规范、行业标 准及相关技术文件执行。 二、质量保证体系 1、为保证安装工程顺利进行，产品安装优良，我们在施工现场 建立以项目经理、项目总工为首的质量保证体系。 2、 对项目部职工进行质量意识、质量知识教育，让全体职工 牢固树立“百年大计，质量第一” 从而提高职工的质量意识，增加质 量知识。 9 3、项目部制定了质量管理体系 ，明确了从项目经理到技术 工人的质量责任，让全体员工都能自觉地参与到质量管理体系中来。 4、对特殊工种如：起重工、焊工、启闭设备操作人员等都必需 进行专业培训，在取得合格证后方能持证上岗。 5、安装前对有关中心线和高程等采用水平仪等进行测量放点， 再根据此基准点、线进行安装，安装过程中，以基准点位主，严格 控制筒体的中心、高程及几何尺寸。 质量保证体系管理机构 6、在安装过程中，班组对每项安装质量都有施工原始启记录。 项目经理 质量安全部 生产技术部 设备材料部 测 量、 试 验 现 场 质 安 员 技 术 质 量 保 证 体 系 施 工 质 量 控 制 体 系 材 料 设 备 控 制 体 系 项目总工程师 10 经质检人员检验合格后，向厂方工程师呈报质量评定表，然后到现 场复测。首先班组自检、质检人员复检、技术人员终检的三级质量 检查保证。本道工序经质检人员和厂方工程师检查验收签字后，方 能进入下一道工序的工作。 7、严格执行国家、行业现行的有关规范、标准、施工导则及操 作规程。 8、 遵循进度服从质量的原则。 11 第五章 安全保证措施 在施工现场设立工程施工安全管理机构，杜绝一切重大的人身、 设备安全事故，确保安全生产。 1、 安全管理组织人员： 项目负责人： 熊维灿 技术负责人： 蔡亚军 技术员： 蔡亚军 专职安全员： 蔡亚军 班长： 周跃华 焊接班长： 周跃华 2、安全管理主要措施： 2.1 认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于 环境保护的政策和工程师在施工安全方面的规定。 2.2 现场设专职安全员，负责协调和检查安全工作，确保人身、 设备和周边建筑安全。 2.3 施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。 2.4 高空作业须佩戴安全带、安全绳，搭设安全网、作业平台和 安全防护栏等。 12 2.5 交叉作业或双层工作时，应特别注意，平台周围加设围栏， 不戴安全帽者不得进入施工现场。 2.6 凡易漏电伤人或易遭雷击的设备及建筑物场，应设置可靠接 地和避雷装置及有效的消防设施。 2.7 施工场地及道路要布置足够的照明，施工作业用灯电压不得 高于 36 伏。 2.8 电气施工人员作业时应穿绝缘电工鞋，同时有专人监护。带 电作业需有特定的安全防护措施。 2.9 施工用电应有可靠的接地动力，线路按规定架设，不得随意 搭设，而且需有良好的绝缘，以防伤人。 2.10 如遇洪水或气象预报，立即采取有效措施予以防范，确保 人身、工程、设备安全。 2.11 吊装前仔细检查各起重机械和器具，各部应在良好状态下 才能起吊，并设专人指挥和操作。 2.12 启吊用钢丝绳应无磨损和断股现象，必须按照安全技术 规程起重部分第一章第一节第 11 条所规定的安全系数使用。 2.13 被吊设备部件应完好，螺栓无松动现象，绳卡牢固。 2.14 吊装时，卷筒上的钢丝绳最少不得少于三圈。 2.15 吊装过程中，所有施工人员听指挥，不得违章操作，各地 锚、滑车组设专人监护，指挥人员的信号要清晰明确，不得有误， 发现问题及时汇报。 2.16 大件运输要编写安全措施，包括吊装方法，装车方式，运 13 输线路等，并报请监理工程师审批后贯彻执行。 2.17 大件吊装翻身要专门设计吊具，并报监理工程师批准执行。 2.18 住地生活区、库房、工具站、设备堆放场要有可靠的消防 设施，配合足够的消防器材，灭火器应挂在显目位置。 2.19 施工现场的施工设备、施工器具，要设专职保卫人员，以 防被盗。 2.20 进行气焊、气割作业时，必须按安全技术规程中焊接 部分第四章有关规定放置氧气瓶和乙炔瓶。 2.21 各工种施工人员，技术人员必须严格遵守安全技术规程 ； 大家应相互提醒，注意安全，夜间作业时，应有足够的照明，道路 畅通。 2.22 离开安装现场时，必须认真检查工作面上有无火源，严防 火灾事故发生。 2.23 脚手架安装专项安全措施，高空作业安全规程。