gl华能瑞金发电锅炉运规

山东省电力学校泰安电校 李豹 华能瑞金发电有限责任公司 锅炉运行规程 目 录 总则 1 1 主要内容与适用范围 .1 2 引用标准 .1 3 一般规定 .1 第一篇 锅炉机组设备及系统 .2 1 锅炉机组设备 .2 2 锅炉系统概述 .2 第二篇 锅炉机组设备运行技术参数 5 1 锅炉机组运行技术参数 .5 2 锅炉主要辅机设备运行技术参数 15 第三篇 锅炉冷态启动 .31 1 总则 31 2 锅炉启动前的检查和准备 32 3 锅炉辅助设备及系统的启动 32 4 锅炉上水 33 5 锅炉冷态清洗 34 6 锅炉点火、升温升压及热态冲洗 35 7 冲转、并网期间锅炉的操作 39 8 机组升负荷 39 9 锅炉冷态启动过程中的注意事项 41 第四篇 锅炉运行的控制与调 整 .43 1 锅炉运行的监视与主要参数限额 43 2 锅炉的正常运行维护 44 3 锅炉负荷调整 45 4 汽压的控制和调整 45 5 主蒸汽温度的控制和调整 46 6 再热蒸汽温度的控制和调整 46 7 锅炉燃烧的调整 47 8 锅炉吹灰 48 9 预防性维护工作 49 10 锅炉设备定期工作 .49 第五篇 锅炉温、热态启动 51 1 温态启动 51 2 热态启动 52 3 极热态启动 53 4 热态启动过程中的注意事项 53 第六篇 锅炉的停 运 54 1 锅炉停运的分类和规定 54 2 锅炉停运前的准备 54 3 锅炉停运的操作步骤 54 4 锅炉滑参数停运 57 5 锅炉停运后的备用 59 6 锅炉停运后的保养 59 第七篇 辅助设备及系统运行 .61 1 辅助设备及系统的投运通则 61 2 空预器 63 3 引、送风机 65 4 火检冷却风机 69 5 炉前燃油系统 70 6 一次风机(变频调速、单吸双支撑高效离心式一次风机) 72 7 密封风机 73 8 制粉系统的运行 74 9 等离子点火系统 82 10 吹灰系统 .83 11 烟温探针 .85 12 炉底液压关断门系统 .85 13 空压机 .86 14 微油点火系统 .88 15 启动锅炉的运行 .90 第八篇 锅炉的试 验 100 1 锅炉试验遵循的原则 .100 2 锅炉试验的分类 .100 3 常规试验 .101 第九篇 锅炉的事故处理 114 1 事故处理原则 .114 2 主、再热蒸汽参数异常 .114 3 MFT的条件及操作 116 4 紧急停炉 .116 5 申请停炉 .117 6 锅炉灭火 .118 7 锅炉 RB.119 8 过热器管损坏 .120 9 再热器管损坏 .120 10 省煤器管损坏 121 11 蒸汽或给水管道损坏 121 12 给水流量剧降或中断 122 13 水冷壁管损坏 123 14 管道的水冲击 123 15 尾部烟道再燃烧 124 16 锅炉结焦 124 17 安全阀故障 125 18 安全阀起座 125 19 引风机、送风机故障 126 20 空预器故障 126 21 给水温度骤降 127 22 发电机负荷骤降 127 23 厂用电中断 128 24 分散控制系统模件故障 129 25 热控及仪表电源中断 129 26 压缩空气系统设备故障处理 129 附表一：饱和蒸汽压力、温度对照表 131 总 则 1 主要内容与适用范围 1.1 本规程规定了华能瑞金电厂一期锅炉系统及其设备的主要技术规范、启停操作、运行 方式、运行维护、试验和事故处理的基本原则。 1.2 本规程适用于运行部值班员和生产管理人员对华能瑞金电厂锅炉系统及设备的运行管 理，也可供检修人员参考。 2 引用标准 2.1 电力工业技术管理法规、电力部1980年出版 2.2 电业安全工作规程（热力与机械部分）（能源部1992年版） 2.3 锅炉运行规程 水利电力部(82)水电电生字第24号 2.4 300MW级锅炉运行导则 DL/T 607-1996 2.5 电业安全工作规程（热力机械部分） 电安生（1994）277号 2.6 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 国电发（2000）589号 2.7 火力发电厂停、备用设备防锈蚀导则 SD223-87 2.8 电业生产事故调查规程 DL558-94 2.9 锅炉设备制造厂家提供的产品使用说明书 2.10 锅炉各辅机说明书 2.11 江西电力设 计 院 设 计 技 术 资 料 3 一般规定 3.1 本 规 程 是 根 据 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T1.11993 标 准 化 工 作 导 则 第 一 单 元 第 一 部 分 标 准 编 写 的 基 本 规 定 ， 依 据 制 造 厂 说 明 书 、 设 计 院 资 料 及 部 颁 规 程 和 标 准 ， 结 合 上 级 有 关 反 措 和 公 司 具 体 情 况 编 写 而 成 ， 并 于 2012 年 8 月 进 行 了 第 二 次 修 订 。 3.2 锅 炉 设 备 运 行 操 作 及 事 故 处 理 必 须 严 格 遵 守 本 规 程 ， 本 规 程 规 定 与 上 级 规 程 相 抵 触 时 ， 按 上 级 规 程 执 行 。 3.3 熟 悉 、掌握该规程的人员 3.3.1 下 列 人 员 应 熟 悉 本 规 程 总 经 理 、 副 总 经 理 、 副 总 工 程 师 、 生 产 部 室 的 主 任 及 专 工 。 3.3.2 下 列 人 员 应 掌 握 并 执 行 本 规 程 运 行 部 主 任 、 运 行 部 副 主 任 、 专 业 专 工 、 值 长 、 集 控 主 值 、 副 值 、 巡 检 。 3.4 运行中发生事故和严重异常情况时应及时汇报值长及运行部领导。 第一篇 锅炉机组设备及系统 1 锅炉机组设备 1.1 锅炉总体概况 1.1.1 锅炉型号：HG-1100/25.4-PM1 1.1.2 锅炉型式：一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲旋流燃烧方式、尾部双烟道、烟气 挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型超临界 本生直流锅炉。 1.1.3 制粉系统：正压直吹式冷一次风制粉系统，配台 MPS中速磨煤机。 1.1.4 制造厂商：哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司，与哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂 生产的 350MW汽轮发电机组相配套。 1.2 锅炉主要技术参数 名 称 单位 B-MCR BRL 过热蒸汽流量 t/h 1100 1045.9 过热器出口蒸汽压力 MPa (g) 25.4 25.28 过热器出口蒸汽温度 571 571 再热蒸汽流量 t/h 928.3 880.81 再热器进口蒸汽压力 MPa (g) 4.52 4.27 再热器出口蒸汽压力 MPa (g) 4.33 4.09 再热器进口蒸汽温度 318.7 313.1 再热器出口蒸汽温度 569 569 省煤器进口给水温度 282.3 278.7 总风量 t/h 1275.8 炉膛出口烟温 986 971 排烟温度（已修正） 124 1222 预计锅炉效率 % 92.76 92. 91 锅炉燃煤量 t/h 148.9 142.4 2 锅炉系统概述 2.1 锅炉本体 本锅炉采用 型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构，燃烧器前后墙布 置、对冲燃烧。炉膛断面尺寸为 15.287m 宽、13.217m 深，水平烟道深度为 4.747m，尾部 前烟道深度为 5.06m，尾部后烟道深度为 5.98m，水冷壁下集箱标高为 6.5m，顶棚管标高 为 59.0m。 2.2 给水系统 锅炉的主汽系统以内置式启动分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到标高 39.0m 的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后 水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙，经引入管引 入汽水分离器进行汽水分离，循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐后排往凝汽器。 进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入顶棚管。 2.3 锅炉启动系统 锅炉的启动系统为不带再循环泵的大气扩容式启动系统，由以下设备或系统组成： 1）启动分离器及进出口连接管；2）储水箱；3）溢流管及溢流阀；4）疏水扩容器、集水 箱及疏水泵；5）溢流管暖管管路；6）压力平衡管路；7）过热器二级减温水旁路。内置式 启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口 连接管，下部与储水箱相连。当锅炉处于启动或低负荷运行时（30%BMCR 以下） ，来自水冷 壁的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出，进入顶棚包墙和过热器系 统，分离下来的水经分离器进入储水箱中，经储水箱出口的溢流管路排入扩容器，经扩容 后排到下面的集水箱，经疏水泵回收至凝汽器。 2.4 主蒸汽系统 主蒸汽系统的过热器按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低 温过热器、屏式过热器及末级过热器。按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低 温过热器。 过热器主要采用煤水比调温，并设两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器 和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点，每级喷 水分两侧喷入，每侧喷水均可单独地控制，通过喷水减温可有效减小左右两侧蒸汽温度偏 差。 2.5 再热蒸汽系统 再热器系统分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器 布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。 再热蒸汽温度的调节通过位于省煤器和低温再热器后方的烟气调节挡板进行控制,在低 温再热器进口管道上布置再热器微调喷水减温器作为事故状态下的调节手段。 2.6 高压旁路系统 旁路系统采用了汽轮机一级大旁路系统，容量为 35%B-MCR。在锅炉启动、停炉过程 中起到疏水暧管、协助控制主汽压、主汽温和协调机炉汽量平衡的作用。 2.7 汽水系统的过压保护 在过热器出口管道上装设了两只动力控制泄放阀（PCV 阀），四只弹簧式安全阀， 起到防止过热器超压的作用。再热器出口装设了五只弹簧式安全阀，起防止再热器超压的 作用。 2.8 制粉系统 采用中速磨正压直吹式制粉系统，每炉配 5台 MPS200型号磨煤机，正常台运行， 1台备用。磨煤机出口采用旋转分离器，设计煤种情况下控制煤粉细度 R90为 11%。 2.9 锅炉燃烧方式 锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，20 只三井巴布科克公司引进技术制造的 LNASB型燃 烧器分前三层、后两层布置在炉膛前后墙上，在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置 2层燃尽 风，每层有 4只风口，使沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温度分布更均匀。本炉前墙层燃 烧器中布置了 DLZ-200型等离子点火装置，其他各层燃烧器装有 1支简单机械雾化点火油 枪，点火油枪位于煤粉燃烧器的中心，其出力为 1150 kg/h，点火及助燃油为 0号轻柴油。 1号炉 E层燃烧器装设了微油点火装置。锅炉最低不投油稳燃负荷为 35%B-MCR（设计煤种 情况下） 。 2.10 锅炉风烟系统 两台动叶调节轴流式送风机和两台离心式一次风机将冷空气送往两台空预器，冷风 在空预器中与锅炉尾部烟气换热被加热成热风，热二次风一部分送往燃烧器助燃实现一级 燃烧，一部分送往燃尽风喷口保证燃料充分燃尽。热一次风送往磨煤机和冷一次风混合调 节实现煤粉的输送、分离和干燥。燃料在炉膛燃烧产生高温热烟气主要将一部分热量传递 给炉膛水冷壁和炉膛上方的屏式过热器，另一部分热量由热烟气通过折焰角上方的高温过 热器、水平烟道的高温再热器进入后烟井包墙传递给低温过热器和低温再热器。后竖井包 墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布 置低温过热器和省煤器。烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，用来改变通过竖井 前、后隔墙的烟气量达到调节再热蒸汽温度的目的。穿过烟气挡板后的烟气进入两台三分 仓空预器进行最后冷却，然后进入电除尘净化后，通过两台入口静叶调节轴流式引风机经 增压风机通过脱硫岛脱硫后进入烟囱排向大气，脱硫岛布置有旁路系统，在脱硫系统故障 时保证主机的正常运行。 2.11 回转式空气预热器系统 每台锅炉配置两台三分仓回转式空预器。预热器采用完整的径向、轴向、环向密封 及中心筒密封系统，径向、轴向密封采用固定密封装置，中心筒密封采用冷一次风密封。 2.12 锅炉热膨胀系统 锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，实现以锅炉某一高度为 中心的三维膨胀，并防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。 2.13 给水泵组 机组配置一台 100%B-MCR汽动给水泵和一台 50%B-MCR容量的电动调速给水泵。 2.14 锅炉吹灰系统 锅炉布置有 52只短杆吹灰器做为炉膛吹灰，14 只长伸缩式吹灰器布置于上炉膛和 水平烟道，60 只燃气脉冲吹灰器布置在尾部烟道内，4 只空气预热器吹灰器（布置于空预 器冷端的 2只蒸汽吹灰器和布置于空预器热端的 2只燃气脉冲吹灰器） ，吹灰器由程序控制。 吹灰系统的汽源取自后屏过热器出口连接管，汽源压力为 25.9MPa，温度为 532。在 B- MCR工况下减压后的蒸汽压力为 3.43MPa（g） ，温度为 410。空预器的蒸汽吹灰器在 30% 负荷以下时采用辅助联箱来汽源。 2.15 锅炉除渣系统 锅炉采取湿态排渣系统，刮板捞渣机和水封槽装于炉膛冷灰斗下部。 2.16 锅炉机组的运行方式 2.16.1 锅炉采用定-滑-定运行方式，锅炉负荷连续变化率可按以下数值控制： 1）30%B-MCR 以下：2% B-MCR /分钟； 2）30%50%B-MCR：3% B-MCR /分钟； 3）50%100%B-MCR：5% B-MCR /分钟； 4）负荷阶跃：50%B-MCR 以下不低于5%B-MCR；50%B-MCR 以上时，大于 10% B-MCR/分钟。 2.16.2 锅炉 CCS有手动方式、汽机跟随、锅炉跟随、协调四种控制方式，正常采用协调控 制方式。 2.16.3 负荷曲线与哈尔滨汽轮机厂 350MW超临界汽轮机相匹配。 第二篇 锅炉机组设备运行技术参数 1 锅炉机组运行技术参数 1.1 HG1100/25.4-PM1 型锅炉运行技术参数 1.1.1 主要设计规范 表 1 主要技术规范 名 称 单位 B-MCR BRL 过热蒸汽流量 t/h 1100 1045.9 过热器出口蒸汽压力 MPa (g) 25.4 25.28 过热器出口蒸汽温度 571 571 再热蒸汽流量 t/h 928.3 880.81 再热器进口蒸汽压力 MPa (g) 4.52 4.27 再热器出口蒸汽压力 MPa (g) 4.33 4.09 再热器进口蒸汽温度 318.7 313.1 再热器出口蒸汽温度 569 569 省煤器进口给水温度 282.3 278.7 总风量 t/h 1275.8 炉膛出口烟温 986 971 排烟温度（已修正） 124 122.2 预计锅炉效率 % 92.76 92.91 锅炉燃煤量 t/h 148.9 142.4 1.1.2 锅炉热力性能计算数据表 表 2 锅炉热力性能计算数据表 负 荷 项 目 单位 设计煤种B-MCR 设计煤种BRL 设计煤种 75% THA(滑) 设计煤种 50% THA(滑) 设计煤种 40% THA(滑) 校核煤种 1 B-MCR 校核煤种 2 B-MCR 1.蒸汽及水流量 过热器出口 t/h 1100 1045.9 720.0 476.6 386.0 1100 1100 再热器出口 t/h 928.37 880.8 623.4 421.0 343.7 928.37 928.37 省煤器进口 t/h 1034 983.1 676.8 448.0 362.8 1034 1034 过热器一级喷水 t/h 33 31.4 21.6 14.3 11.6 33 33 过热器二级喷水 t/h 33 31.4 21.6 14.3 11.6 33 33 再热器喷水 t/h / / / / / / / 2.蒸汽及水压力/压降 过热器出口压力 MPa(g) 25.4 24.5 19.2 12.7 10.2 25.4 25.4 一级过热器压降 MPa 0.58 0.54 0.27 0.21 0.18 0.58 0.58 二级过热器压降 MPa 0.40 0.36 0.17 0.13 0.11 0.40 0.40 三级过热器压降 MPa 0.43 0.39 0.20 0.15 0.13 0.43 0.43 过热器总压降 MPa 1.41 1.29 0.64 0.49 0.42 1.41 1.41 再热器进口压力 MPa(g) 4.52 4.18 2.94 1.93 1.54 4.40 4.40 一级再热器压降 MPa 0.19 0.18 0.10 0.07 0.06 0.19 0.19 二级再热器压降 MPa / / / / / / / 再热器出口压力 MPa(g) 4.33 4.00 2.84 1.86 1.48 4.21 4.21 顶棚和包墙压降 MPa / / / / / / / 启动分离器压力 MPa(g) 26.81 25.79 19.84 13.19 10.62 26.81 26.81 水冷壁压降 MPa 1.83 1.64 0.72 0.51 0.44 1.83 1.83 省煤器压降（不含位差） MPa 0.23 0.23 0.13 0.11 0.09 0.23 0.23 省煤器重位压降 MPa 0 0 0 0 0 0 0 省煤器进口压力 MPa(g) 28.87 27.66 20.69 13.81 11.15 28.87 28.87 3、蒸汽和水温度 过热器出口 571 571 571 571 571 571 571 过热汽温度左右偏差 5 5 5 5 5 5 5 再热器进口 318.7 313.1 309.2 317.4 321.3 318.7 318.7 再热器出口 569 569 569 526 505 569 569 再热汽温度左右偏差 5 5 5 5 5 5 5 省煤器进口 282.3 278.7 257.1 234.8 223.8 282.3 282.3 省煤器出口 313.7 324.3 273.7 254.8 240.7 312.9 313.2 过热器减温水 282.3 278.7 257.1 234.8 223.8 282.3 282.3 再热器减温水 182.4 179.4 186.2 162.3 143.8 182.4 182.4 启动分离器 425.3 425.5 376.9 366.6 332.9 425 425 4、空气流量 空气预热器进口一次风 Nm3/h 158496 152554 123836 98532 92725 210020 155723 空气预热器进口二次风 Nm3/h 802780 766904 566915 444233 370926 779469 798786 空气预热器出口一次风 Nm3/h 105547 99605 75828 52290 46482 156365 105951 一次风旁通风量 Nm3/h 91496 91990 68763 44830 45113 48149 88602 空气预热器出口二次风 Nm3/h 795720 759844 558444 435409 362101 772763 789961 空气预热器中的漏风 一次风漏到烟气 Nm3/h 48007 48007 45183 44125 44125 48360 46595 一次风漏到二次风 Nm3/h 4942 4942 2824 2118 2118 5295 3177 二次风漏到烟气 Nm3/h 12002 12002 11296 10943 10943 12002 12002 总的空气侧漏到烟气侧 Nm3/h 60009 60009 56479 55067 55067 60362 58597 5、烟气流量 炉膛出口 Nm3/h 1032942 990017 731049 551649 469193 1028417 1030668 末级过热器出口 Nm3/h 1032942 990017 731049 551649 469193 1028417 1030668 高温再热器出口 Nm3/h 1032942 990017 731049 551649 469193 1028417 1030668 省煤器出口 Nm3/h 543637 490553 224432 149386 153426 539198 534607 前烟井（挡板调温） Nm3/h 489304 499463 506616 402262 315767 489217 496060 后烟井（挡板调温） Nm3/h 543637 490553 224432 149386 153426 539198 534607 脱硝装置进口 Nm3/h 1032942 990017 731049 551649 469193 1028417 1030668 脱硝装置出口 Nm3/h 1032942 990017 731049 551649 469193 1028417 1030668 空气预热器进口 Nm3/h 1032942 990017 731049 551649 469193 1028417 1030668 空气预热器出口 Nm3/h 1092950 1050026 787528 606716 524261 1088778 1089265 6.空 预 器 出 口 烟 气 含 尘 量 g/Nm3 34.8 28.8 7、空气温度 空气预热器进口一次风 26 26 26 26 26 26 26 空气预热器进口二次风 23 23 23 23 23 23 23 空气预热器出口一次风 319.4 317.2 317.8 313.3 302.8 310.6 317.8 空气预热器出口二次风 328.9 325 322.2 315 303.9 325 327.2 8.风率 一次风率 % 19.8 20.9 19.8 二次风率 % 79.2 78.1 79.2 炉 膛 漏 风 率 / l % 1 1 1 9、烟气温度 炉膛出口 986 971 853 730 666 980 979 屏式过热器进口 1352 1337 1223 1066 981 1350 1354 屏式过热器出口 1080 1064 943 791 709 1079 1081 末级过热器进口 1080 1064 943 791 709 1079 1081 末级过热器出口 1000 985 874 746 680 996 1001 低温过热器进口 729 718 644 574 539 719 729 低温过热器出口 559 550 496 469 469 553 559 高温再热器进口 966 951 843 721 659 959 966 高温再热器出口 841 828 743 649 598 833 841 低温再热器进口 785 773 694 611 567 775 785 低温再热器出口 392 389 388 380 369 390 393 省煤器进口 555 545 490 462 463 548 554 省煤器出口 360 350 292 260 252 359 359 脱硝装置进口 375 369 358 347 330 373 373 脱硝装置出口 375 369 358 347 330 373 373 空气预热器进口 375 369 358 347 330 373 373 空气预热器出口(未修正) 128.3 126.1 116.1 104.4 100 123.3 127.2 空气预热器出口（修正） 122.8 121.1 110 97.8 92.2 118.3 122.2 10、空气压降 空气预热器一次风压降 kPa 0.366 0.353 0.261 0.183 0.157 0.575 0.366 空气预热器二次风压降 kPa 0.980 0.915 0.575 0.392 0.288 0.928 0.980 燃烧器阻力(一次/二次) kPa 1.2/2.3 1.2/23 11、烟气压力及压降 炉膛设计压力 kPa 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 5.8 炉膛可承受压力 kPa 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 8.7 炉膛出口压力 kPa -0.1 -0.1 省煤器出口压力 kPa -1.6 -1.6 脱硝装置压降 kPa 空气预热器压降 kPa 1.12 1.020 1.033 炉膛到空气预热器出口 压降(不含 SCR) kPa 2.7 2.70 2.70 12、燃料消耗量（实际） t/h 148.2 142.1 103.6 70.9 57.5 146.9 148.1 13、输入热量 GJ/h 3102 2973 2161 1476 1195 3102 3101 14、锅炉热损失 干烟气热损失 % 4.656 4.408 4.128 4.200 3.887 4.581 4.624 燃料中水和氢燃烧损失 % 0.250 0.241 0.221 0.205 0.182 0.361 0.240 空气中水份热损失 % 0.083 0.081 0.074 0.075 0.069 0.082 0.082 未燃尽碳热损失 % 1.9 1.9 2.2 2.4 2.70 1.0 2 辐射及对流散热热损失 % 0.17 0.17 0.185 0.298 0.408 0.17 0.17 未计入热损失 % 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 总热损失 % 7.36 7.10 7.108 7.478 7.546 6.494 7.416 计算热效率 % 92.64 92.9 92.898 92.522 92.354 93.506 92.584 制造厂裕度 % 0.30 15、锅炉保证热效率 (按冷风温度 20计算) % 92.6 16、热量，炉膛热负荷 过热蒸汽吸热量 GJ/h 2376 2279 1684 1196 998 2376 2376 再热蒸汽吸热量 GJ/h 562 542 374 210 144 562 562 燃料向锅炉供的热量 GJ/h 3102 2973 2161 1476 1195 3102 3101 截面热负荷 MW/m2 4.139 3.967 2.882 1.970 1.594 4.140 4.139 容积热负荷 kW/m3 91.2 87.4 63.6 43.5 35.2 91.6 91.1 有效投影辐射受热面热 负荷（EPRS） MW/m2 0.163 0.156 0.113 0.077 0.063 0.163 0.163 燃烧器区域面积热负荷 MW/m2 1.352 1.296 0.941 0.643 0.521 1.352 1.352 17、燃烧器 单个出力 kg/h 9265.5 8881.3 8633.3 8862.5 7187.5 9180.5 9256 投入数量 个 16 16 12 8 8 16 16 18、排灰渣率 炉膛冷灰斗 % 15 15 省 煤 器 灰 斗 % 5 5 空 气 预 热 器 灰 斗 % 0 0 19、点火油枪 单个出力 kg/h 1150 / / / / / / 投入数量 个 12 / / / / / / 总的油枪数量 个 12 20、NO X排放率（以 NO2） mg/Nm3 500Pa（与磨煤机入口压差） 密封风风量 Nm3/min 109 机体密封风参数 密封风温度 常温 编号 项 目 单位 设计煤种 校核煤种 I 校核煤种 II 1 磨煤机（型号） MPS200辊盘式磨煤机 2 每台炉配磨煤机台数/运行台数 台 5/4 5/4 5/4 3 磨煤机基本出力 （HGI=50,R90=20%,Mt=10%, Aar20%） t/h 43.2 43.2 43.2 4 磨煤机最大计算出力(不考虑磨损) t/h 44.2 47.7 43.7 磨煤机磨损后期保证出力 t/h 42.1 45.3 41.6 5 磨煤机额定出力（B-MCR） t/h 37.1 36.69 36.97 6 磨煤机磨损后期最小出力 t/h 11.1 11.9 10.9 7 裕量（B-MCR、磨损后期） % 1.13 1.23 1.12 8 磨机最大空气流量 kg/s 18.55 18.55 18.55 9 磨机最小空气流量 kg/s 13.91 13.91 13.91 10 磨机额定空气流量 kg/s 16.9 16.8 17.15 11 磨机出口气体质量流量（B-MCR） kg/s 18.7 19.1 19.0 12 磨机出口气体温度（B-MCR） 90 90 90 13 通风阻力（B-MCR/最大，包括煤粉分配箱） KPa 5.91/6.57 5.45/6.57 5.91/6.57 磨煤机所需密封风量 kg/s 2 2 2 14 其中通过磨煤机密封风量 kg/s 1.34 1.34 1.34 15 磨煤机密封风压(比一次风高的压差值) Pa 2000 2000 2000 16 保证寿命 辊套（单面） h 15000 15000 15000 衬板 h 15000 15000 15000 17 石子煤排放量 kg/h 25 25 25 18 煤粉细度 R90(%) 11.0050 21.5100 9.8950 19 煤粉水份 % 1.02 0.99 0.98 20 煤粉分离器 型式 旋转式分离器 寿命 h 100000 材质 Q235-A(动态叶片进口耐磨钢板) 尺寸容积 m3 28 21 煤粉分配器 材质 16Mn 寿命 h 100000 尺寸容积 m3 4 22 一次风入口尺寸（内壁）： mm 1188 1188 23 中心落煤管尺寸(外径)： mm 820 10 24 煤粉管道接口尺寸(外径)： mm 530 10 25 惰性气体管道接口尺寸(外径)： mm 80 26 密封风管道接口尺寸(外径)： mm 276 27 煤粉均匀性系数 1.2-1.3 28 磨盘转速 r/min 26.6 29 最小启磨一次风温 设计煤种可冷磨启动 30 磨煤机单位电耗 kwh/t 8.6 31 磨煤机单位磨损率 g/t 4.5 压力 MPa 0.4-0.6 温度 150-180 流量 t/h 1.2 32 防爆蒸汽参数 喷射时间 min 8-12min 型式 行星齿轮减速机 型号 专用 传动方式 螺旋伞齿一行星齿轮二级传动 输入转速 r/min 990 输出转速 r/min 26.6 传动比 37.2 齿轮箱重量 kg 12500 33 齿轮减速机 齿轮箱油容积 L 1000 型式 变频调速电机 型号 YP2280M-8 功率 45 KW 电压额定频率 380 V 50 Hz 调速范围 3-100 Hz（3-50 Hz 为恒转矩） 34 分离器变频调 速电机 额定转速 740 r/min 型式 螺杆泵 型号 油流量 L/min 200 安全阀整定工作压力 MPa 0.6 在油温 50运行转速下的驱动 功率 KW 4.2 在油温 50运行转速下的传动 功率 KW 4 润滑油泵 正常工作油温度 5-55 型号 YD2-160M-8/4型变极三相异步电动机 额定功率 kW 5.5/7.5 磨煤机停机时电机转速： r/min 750 磨煤机运行时电机转速 r/min 1470 35 压力润滑油系 统 油泵电动机 额定电压 V 380 额定压力 MPa 0.6 标称过滤精度 mm 0.0836 双室过滤器 允许压差 MPa 0.15 冷却面积 m2 16 油侧额定压力 MPa 0.15-0.4 水侧最高工作压力： MPa 0.6 入口水温 32 37 油冷却器 出口水温 38 入口油温 55 出口油温 50 水流量 L/min 200 油流量 L/min 250 数量 台 19 电压 V 38038 电加热器 功率 KW 0.54*19 型号 MPS500-6 额定电压 V 6 额定功率 KW 450 级数 6 额定转速 r/min 985 升速时间 s 4.2 功率因数 0.81 额定电流 A 58.2 启动电流 A 349.2 额定转矩 Nm 4363 启动转矩 Nm 12216 功率备用系数 1.18 重量 t 4.41 39 主电动机 冷却方式 空-空冷却 型式 移动式 数量 台 台/炉 额定功率 KW 18.5 额定电压 V 380 输入转速 r/min 970 输出转速 r/min 39 盘车装置减速机速比 25 输出扭矩 Nm 4550 磨煤机盘车转速 r/min 1.5 电动齿轮减速机型号 XWD18.5-10-1/25 40 盘车装置 减速机润滑油量 L 15 磨煤机加载方式 液压变加载 流量 l/min 19 41 磨煤机加载 加载油泵 正常供油压力 MPa 8-10 2.6 等离子点火系统运行技术参数 表 15 等离子点火系统运行技术参数 功率 KW 11 数量 台/磨 加载油泵电机型号 Y160M-4 电动机功率 11 数量 台 2 (一运一备) 工作温度 35 额定风量 m3/min 35000 额定提升压头 KPa 9 冷却水量 t/h 0.8 生产厂家 沈阳高科 电机型号 Y315L-4 42 密封风机 电机功率 KW 160 型号 SKF96-11C 数量 台/炉 2 气室数 个 4 每室气室容量 m3/min 10000 43 空气过滤器 （随密封风机） 阻力 Pa 1000 序 号 项 目 数 值 单 位 1 隔离变压器 型号 SGC9-200/0.38/0.36 变压器型式 树脂浇注干式隔离变压器 冷却方式 AN 绝缘耐热等级 F 绝缘水平 AC3/3 联结组标号 D,yn11 额定电流 304/321 A 额定电压 0.38/0.36 KV 额定容量 200 KVA 短路阻抗 4.86 % 相数 3相 额定频率 50 Hz 重量 970 kg 2 电源控制柜 型号 ZLG-200 额定输入电压 3AC400(+15%/-20%) V 额定输入电流 332 A 额定频率 45-65 Hz 额定直流输出电压 325 V 额定直流输出电流 400 A 额定输出功率 130 KW 额定直流电流下的功耗 1328 W 过载能力 180 % 冷却风扇 额定电压 380 V 额定电流 0.3 A 额定流量 570 m3/h 噪音等级 73 dBA 运行环境温度 -10-40 存储和运输温度 -20-75 重量 450 kg 3 等离子燃烧器 型号 ZRH710/9YM 材质 耐热合金钢+耐磨合金钢 最小出力 3.0 t/h 最大出力 8.0（等离子点火状态） t/h 燃烧器最大阻力（点火时） 500 Pa 煤粉浓度 0.250.4 kg/kg 4 冷却水泵 型号 DF680-160/2/7.5 额定流量 50 m3/h 扬程 32 m(H2O) 功率 7.5 KW 重量 70 kg 5 等离子点火器 载体空气压力 11 KPa 调节阀后空气压力 6 KPa 等离子拉弧空气压力 6 KPa 最大耗气量(10Kpa 时) 120 Nm3 /h 冷却水工作压力 0.30.5 MPa 进、出口最小压差 0.2 MPa 单台最大冷却水流量 10 t/h 最大消耗功率 130 KW 正常工作功率范围 70-110 KW 负荷电流工作范围 DC(200-375) A 电弧电压工作范围 DC(250-400) V 重量 125 kg 6 图像火检系统 型号 LY2000- 图像火检探头型号 LHJT t-2Eg 探头风压与炉膛压差 2000 Pa 单只探头冷却风量 100 Nm3/h 探头外径 60（挠杆探头） mm CCD工作电压 DC12 V 输出信号 PAL制式 镜头前端耐温 1200 探头长度 根据需要确定 mm 视频采集压缩卡 DS-4008HC/MPEG-4 7 暖风器 暖风器布置方式 水平布置 加热蒸汽压力 0.8 MPa 加热蒸汽温度 300 入口冷风温度 20 出口热风风温 160 风侧阻力 300600 Pa 蒸汽流量 3.71 t/h 重量 3.6 t 8 冷却风机 型号 9-195A 传动方式 直接联接 风温 60 含尘量 30 mg/m3 风压 5.517 KPa 2.7 点火油系统运行技术参数 表 16 点火油系统运行技术参数 风量 2844 m3 /h 电机功率 7.5 KW 转速 2900 r/min 噪音 85 dBA 风机重量(二台总重) 约 500(二台合用一个底座) kg 序号 项目 数值 单位 1 油罐 容积 500 立方米 数量 2 座 2 供油泵 型 号 65AY5010 型 式 卧 式 数 量 3 台 设计流量 18 m3/h 设计扬程 495 m 效 率 52 % 轴承冷却水量 3 t/h 轴承冷却水压 0.2-0.4 MPa(g) 必需汽蚀余量 2.3 m 配电机功率 55 KW 3 卸油泵 型 号 65AY60 型 式 卧 式 数 量 2 台 设计流量 24 m3/h 设计扬程 60 m 效 率 54 % 必需汽蚀余量 2.8 m 配电机功率 7.5 KW 4 污油泵 型号 2CY-3.3/3.3-1型 设计流量 3.3 m3/h 2.8 微油点火系统运行技术参数 2.8.1 微油点火燃烧器主要设计参数 表 17 微油点火燃烧器主要设计参数 名称 单位 数值 备注 一次风管风速 m/s 18-30 煤粉量 t/h 10.0 煤粉浓度 kg/kg 0.20-1.20 燃烧器阻力 Pa 250 2.8.2 微油点火气化油枪工作参数 表 18 微油点火气化油枪工作参数 名称 单位 数值 备注 燃油压力 MPa 0.4-0.8 设计压力 0.3 MPa(g) 配电机型号 YB100L-4 功率 2.2 KW 5 污水泵 型号 50CYZ-35 设计流量 14 m3/h 设计压力 0.35 MPa(g) 配电机型号 YB112M-2 功率 4 KW 6 供油滤网 滤网孔 200 目 工作压力 0.4 MPa(g) 出力 32 m3/h 7 卸油滤网 滤网孔 100 目 工作压力 0.4 MPa(g) 出力 25 m3/h 8 点火油枪 出力 1150 kg/h 油枪前油压为 3.0 MPa(g) 吹扫压缩空气压力 0.686-0.882 MPa(g) 油枪出力 kg/h 80200 按单只油枪的消耗量计算 气化燃烧火焰中心温度 20002500 可点燃煤粉量 t/h 10 锅炉设计煤质 2.8.3 微油点火油系统工作参数 表 19 微油点火油系统工作参数 名称 单位 数值 备注 最低油压 MPa 0.4 最高油压 MPa 0.8 最大消耗量 kg/h 320800 按 E层#1#4 角小油枪全部投用计算 2.8.4 微油点火助燃风工作参数 表 20 微油点火助燃风工作参数 名称 单位 数值 备注 风压 Pa 40005000 风量 m3/h 20003000 2.9 压缩空气系统运行技术参数 表 21 压缩空气系统运行技术参数 序号 名称 单位 技术参数 备注 1 排气量 m3/min 36.6 2 进气压力 MPa(a) 0.10101 3 环境温度 1-45 4 排气压力 MPa(g) 0.75 5 冷却方式 水冷 6 排气温度 水温+5 7 轴功率 KW 190 8 阴阳转子型线 康普艾 EK210专利形线 D=260mm(阴)D=290mm(阳) 9 冷却水量 L/min 260(温度=15) 10 冷却水进口温度 5-35 11 冷却水出口温度 入口+15 12 冷却水压力 Bar 2.5 13 气体出口含油 ppm 2 14 含尘量 10 micron 15 机组噪声 dB(A) 77 16 机组轴振动 mm/s 5.5 2.10 锅炉吹灰系统运行技术参数 表 22 锅炉吹灰系统运行技术参数 第三篇 锅炉冷态启动 17 机组外形（长宽高） mm 2800X1920X2073 18 机组重量 kg 4355 19 设计环境温度 48 20 设备出厂灌装润滑油 L 95 21 油分离芯寿命 H 5000 22 电机容量 KW 200 23 电压等级 V 380 24 冷却方式 风冷 25 主电机型号 Y200MP-2 26 主电机绝缘等级 F 27 主电机防护等级 IP54 型号 CQ-30-00 介质 空气 工作压力 MPa(g) 1 工作温度 50 设计压力 MPa 1.25 设计温度 80 公称容积 m3 30 28 储气罐 数量 台 2 型号 转速（rpm） 行进速 度 （m/min ） 吹灰枪行程 （mm） 压力 （MPa） 汽耗 （kg/min ） 数量 安装位置 IR-3Z型短杆吹灰器 2.5 267 1.4 66 52 炉膛区域 IK-530型长杆吹灰器 2.5 7750 1.12 73 14 屏过、高过、高再区域 NMRV063燃气脉冲吹灰 器 60 低再、低过、省煤器区域 NMRV063燃气脉冲吹灰 器 4 空预器热端 IK-AH型蒸汽吹灰器 970 1.51 84 2 空预器冷端 1 总则 1.1 新安装和大修后的锅炉必须完成主设备和辅助设备系统的分步试运、试验和调试工作。 1.2 影响锅炉启动的所有检修工作结束，工作票终结。锅炉机组大、小修后，应有检修报 告及设备异动报告。 1.3 所有现场设备楼梯、栏杆、平台恢复完毕，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物。 厂房内外各处照明充足，事故照明系统正常，随时可以投运。 1.4 所有系统连接完好，各管道支吊牢固，管道保温完整。 1.5 各处临时栅栏、标示牌及各种管道上的临时堵板已拆除。 1.6 设备操作、控制、仪表电源送电完毕无异常。 1.7 需要投入的压力、流量表一、二次门开启，经核实表计指示正确。 1.8 各岗位通讯联系畅通。集控室和就地各控制盘、柜完整，各种指示记录仪表、报警装 置、操作、控制开关完整、好用。 1.9 机组的监控系统，就地操作控制系统投入，系统参数和设备状态指示正确。 1.10 厂区消防系统投入正常，消防水压力正常，消防设施齐全。 1.11 机组启动专用工具、仪器、仪表及各种记录表纸、启动用操作票等已准备齐全，各 岗位人员已就位。 1.12 各主、辅设备联锁、保护传动试验结束，各保护和联锁定值正确，设备联动正常， 报警信号正常；各电动、气动阀门传动正常