年产铁180万吨高炉车间工艺优化设计_毕业答辩.ppt

logo 年产铁180万吨的高炉车间工艺优化设计 本设计目的 1.掌握文献的查阅方法及技巧，了解高炉生产的 现状，完成文献综述。 2.熟练物料衡算和热衡算过程计算。 3.正确选择主体设备和辅助设备 目录 u1. 文献综述 u2. 配料计算 u3. 物料平衡和热平衡 u4. 高炉内型设计 u5. 主体设备和辅助设备的选择 u6. 结论 1. 文献综述 高炉冶炼是获得生铁的主要手段，它以铁 矿石（天然富矿，烧结矿，球团矿）为原料， 焦碳，煤粉，重油，天然气等为燃料和还原剂 ，以石灰石等为溶剂，在高炉内通过燃料燃烧 ，氧化物中铁元素的还原以及非氧化物造渣等 一系列复杂的物理化学过程，获得生铁。其主 要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。为了实现优 质，低耗，高产和延长炉龄，高炉本体结构及 辅助系统必须满足冶炼过程的要求，即耐高温 ，耐高压，耐磨，耐侵蚀密封性好，工作可靠 ，寿命长，而且具有足够的生产能力。 1.11.1概述概述 1.21.2高炉冶炼现状及其发展高炉冶炼现状及其发展 1.炉容大型化 2.精料 3.提高休风温度 4.高压操作 5 富氧大喷吹 6.电子计算机的采用 1.文献综述 2.高炉配料计算 2.1配料计算目的 配料计算的目的，在于根据已知的原料条件和 冶炼要求来决定矿石和熔剂的用量，以配制合适 的炉渣成分和获得合格的生铁。 2.2确定冶炼条件 原燃料成分分析，入炉矿石成分见表表 2.高炉配料计算 焦炭成分分析见表 2.高炉配料计算 喷吹物成分见表 确定焦比与煤比 根据目前国内生产经验，选择焦比为360 kg/t， 煤比为150 kg/t。 元素分配率 2.高炉配料计算 2.3计算过程 2.3.1计算方法 为精确配料，现根据设计的生产要求，先假定生 铁成分，然后用理论方法进行配料比计算，然后以 配出的矿石为基础对矿石用量、生铁中铁量、渣量 及炉渣进行计算，最后炉渣性能、生铁成分进行校 核。 2.3.2确定生铁成分 根据设计的生产要求假定的生铁成分，规定 si=0.35，s=0.03， mn=0.08，p=0.09，r=1.10， 由公式c=4.3-0.27si-0.32p+0.03mn,可 得c=4.18， fe=95.27。 2.高炉配料计算 2.3.4计算冶炼每吨生铁炉料的实际用量 冶炼每吨生铁炉料的实际用量计算见表 2.3.5终渣成分及渣量计算 2.高炉配料计算 2.3.6生铁成分校核 3.物料平衡和热平衡 3.1高炉物料平衡计算的意义 通过高炉配料计算确定单位生铁所需要的矿石、焦 炭、石灰石和喷吹物等数量，这是制定高炉操作制度和 生产经营所不可缺少的参数。而在此基础上进行的高炉 物料平衡计算，则要确定单位生铁的全部物质收入与支 出，即计算单位生铁鼓风数量与全部产品的数量，使物 质收入与支出平衡。这种计算为工厂的总体设计、设备 容量与运输力的确定及制定生产管理与经营制度提供科 学依据，是高与各种附属设备的设计及高。 3.物料平衡和热平衡 3.2 高炉物料平衡计算的内容 物料平衡是建立在物质不灭定律的基础上，以配料 计算为依据编算的。计算内容包括：风量、煤气量，并 列出收支平衡表。物料平衡有助于检验设计的合理性， 深入了解冶炼过程的物理化学反应，检查配料计算的正 确性。校验高炉冷风流量，核定煤气成分和煤气数量， 并能检查现场炉料称量的准确性，为热平衡及燃料消耗 计算打基础。 (1) 原料全分析并校正为100%； (2) 生铁全分析； (3) 各种原料消耗量； (4) 鼓风湿度，f=1.5%； 3.物料平衡和热平衡 (5) 本次计算选择直接还原度rd=0.45； (6) 假定焦炭和喷吹物含c总量的1.0%与h2 反应生成ch4 。 上述(1)，(2)，(3)原条件已经由配料计算给出，本例仅 假定其余各项未知条件，分别为鼓风湿度f=1.5%（12g/m3 ），富氧率2.5%，氧气浓度98%。 由计算结果，列出煤气组成表 3.物料平衡和热平衡 编制物料平衡表 3.3热平衡计算方法 热平衡计算的理论依据是能量守恒定律，即单位生铁投 入的能量总和应等于其中铁各项热消耗总和。 3.物料平衡和热平衡 根据热收入与热支出数值列表 3.物料平衡和热平衡 4.3.3 热平衡指标计算 碳素热能利用系数kc = 热量有效利用系数k kt =（高炉总热量收入-煤气带走热-外部热损失）% =（100-4.69-5.46）%=89.85% 从上述指标可以看出，kc值一般在50%60%之间， 个别可高达65%。本例kc=58.02%说明碳素热能利用比 较好。kt值一般为80%90%，本例的利用系数比较高 。 4.高炉内型设计 设计要求高炉工作日350d/a 4.1日产量： 利用系数为2.5 4.2高炉容积： 高炉容积： 高炉各部分尺寸见下表 4.高炉内型设计 5.主体设备和辅助设备的选择 并罐式无料钟炉顶主要由受料漏斗、称量料罐、中心 喉管、气密箱、旋转布料溜槽、密封阀、卸料阀等组 成。 5.1 炉顶装料设备 本设计中采用改进型内燃式热风炉。内燃式热风炉由 炉衬、燃烧室、 蓄热室、炉壳、炉箅子、支柱、管道及阀门等组成。 5.2 5.2 高炉热风炉设计高炉热风炉设计 5.3 5.3 煤粉喷吹系统煤粉喷吹系统 本设计采用单管路喷吹 单管路喷吹是从喷吹罐中只引出一条喷吹管路，必须 与分配器配合使用。其优点是：工艺简单，设备少， 投资低，喷吹管粗，安装煤粉过滤筛和自动切。 5.主体设备和辅助设备的选择 5.4 炉顶余压发电 本设计采用高炉trt技术。 由于高炉煤气量很大，因此余压具有的作功能力是 相当可观的。在苏联和日本的大型高炉上，绝大多 数均安装余压回收装置trt。高炉trt是国际上公 认的很有价值的二次能源回收装置。这种发电方式 既不消耗 任何燃料，也不产生环境污染，发电成本 低，是高炉冶炼的重大节能项目，经济效益十分显 著。 6.结论 本次设计严格遵从现代高炉的设计思想：优质、低 耗、高产、长寿、高效率、环保，通过查阅相关书籍和 期刊并结合国内外大高炉的设计经验来对本高炉改进和 建造。本设计先从矿石的来源，铁矿石品位和