纸机常见问题处理及纸病解决方法培训课件

维达纸业(湖北)有限公司 纸机常见问题处理及纸病解决方 法 制造部 目录 .锅炉房供汽不足导致纸机不能正常生产 .空压机不能正常供气及气压低导致纸机不能正常生 产 .因外界或设备原因（如：雷击、电压波动、控制系 统出现问题、主电机运行问题等） .化学药品使用不规范 .常见纸病及处理方法 .纸病的种类（原纸拉力不足、柔软度抄标、皱纹粗 、孔洞、针眼、薄痕、烂边、断头多、打折及浆点 尘埃点多 锅炉房供汽不足导致纸机不能正常生产 可视情况来定： 1.供汽不足在10分钟以内：则只需停浆，等其维修好 后上浆出纸即可！ 2.供汽不足在10分钟之上或更久：则纸机需停机 等其查明原因进行维修后再开机! 空压机不能正常供气及气压低导致纸机 不能正常生产 空压机不能供气或在气源压力低的情况下，必须马上 停机，并通知车间维修人员及电工查明原因进行维 修！ 压力不能低于 0.45MPa 因外界或设备原因（如：雷击、电压波动、 控制系统出现问题、主电机运行问题等） 以上任意问题造成纸机不能正常工作生产时，首先应 注意纸机的运行状态，（毛布罗茨真空泵是否停止工 作）在此情况下，纸机有可能失控，其车速会很快的 降下来或主动电机同步运行不一致，造成毛布受损， 如遇此情况应立即停止供浆、按下纸机突发事件急停 按钮，事后及时通知车间及车间维修人员、电工查明 原因后再开机！ 化学药品使用不规范 1.纸机上各类化学药品使用正常是生产原纸质量的保 证，当化学药品因过期或是存放不规范而引起其不 能发挥正常作用时，如遇此情况应及时更换好的药 品或做皱纹要求低的品种原纸！ 2.各种定量泵加药装置出现异常或有堵塞现象导致药 品混合中达配不合理，引起药品作用不能发挥不明 显，此时应立即查明原因排除故障！ 常见纸病及处理方法 一.原纸拉力不足： 1.拉力不足分纵向和横向之分，它与浆速比、纤维的走向 工艺配比和纤维的结合力有关！ 浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比，我们现在的纸机正常的浆速比在1 ： 1.01：1.2之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反之横向拉力大、纵向 小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效果！ 纤维的走向是决定纵横向拉力的标准，控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀 开度大横向拉力也大、开度小纵向拉力大！ 纤维本身的结合力：影响纤维结合力的原因有半纤维素、纤维素、木素的影 响，纤维本身的长度、化学添加剂和助剂的使用，压榨部的线压力，干燥温度 纤维相互间的结合力和纤维本身的强度，湿纸页中纤维分布和排列方向等！ 可以稳定 原纸横幅 极差 原纸柔软度超标： 1.工艺配比方面引起的，使用更多的短纤维和桉木浆会降低 原纸的柔软度！ 2.磨浆工艺方面引起的，磨浆功率高、电流高，通过量小会 提高原纸柔软度、反之减小！ 3.烘缸表面涂层和缸温，起皱刮刀的使用角度可以控制烘缸 表面涂层的好坏，涂层好可以很好的控制原纸皱纹，起皱刮 刀的角度缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成纸 水分的含量！ 4.化学药品添加剂的使用，使用柔软剂可以改善原纸手感降 低原纸柔软度！ 控制磨浆通过量及 功率可以改善原纸 柔软度及拉力 原纸皱纹控制： 1.干燥温度过高，皱纹粗细不等、密度均匀，而且有反光现 象，原纸在起皱时，如果烘缸温度过高，缸面又很光滑，纸 页的水份较小，则纸页在与起皱接触之前就可能离开烘缸， 因此很难起皱或皱折率很小，相反，如果起皱水份过大，纸 页与刚面贴得很紧，会造成塞刀，容易断纸和瓜出针眼，同 时起皱后的成纸水份将会很高，一般成纸水份控制在5-8 左右为宜！ 2.刮刀使用时间过长磨损，起皱角度变大、成纸皱纹较差， 一般正常情况下应试原纸皱纹及缸面涂层的好坏及时更换 起皱刮刀！ 起皱刮刀的 角度影响原 纸皱纹 3.外用药品使用不合理及搭配不当，剥离剂用量过大，皱纹 粗细不均，皱纹之间的距离也比较长，而且纸页形成的皱纹 也有反光现象，一般情况下（剥离剂控制在7左右、粘合剂 控制在8左右、涂层改良剂控制在6左右）为宜！ 4.原纸横幅局部皱纹分布不均匀，一般此种情况与烘缸温度 不均匀及外用药品喷淋管有堵塞有关，烘缸温度不均匀影响 缸面涂层的进立；导致缸面温度不均匀的原因有：烘缸内局 部冷凝水排放不畅，毛布过脏清洗周期过长及清洗毛布常压 水管喷嘴堵塞等原因引起！解决的方法是定期移动毛布、及 时发现问题处理问题！ 5.浆料中半纤维素的含量，半纤维及木素的含量越高成纸的 皱纹越好！ 6.水质的酸碱度、一般情况下系统水质偏酸性原纸皱纹越好 手感也好，但太低会影响成纸拉力，所有必须控制PH值在7 为宜！ 7.刮刀与缸面接触的角度；刮刀伸出刀架的高度、接触角度 （18-23），伸出刀架的长度控制在45mm以上，刮刀的 倒角及起皱过程中刮刀的摆动和刮刀贴缸的线压！ 原纸出现孔洞（湿部孔洞、干部孔洞） 一.湿部孔洞形成主要有以下几个方面： 1.PEO孔洞：一般是冲泡质量的问题和在更换PEO过程造成，孔洞的形态是 长形而且周边有花边，在原纸出现的时间不长，没有周期性、一般由大到小 毛布的几个周期之后会消失。解决方法为：控制好PEO的冲泡质量，及时清洗 稀释槽过滤网！ 2.毛布上粘有脏物，可导致毛布的透气眼堵塞，令堵塞位置的脱水能力下降， 致使此位置上浆困难产生孔洞，一般出现此情况是由于浆料内的树脂和湿强剂 的胶状物脱落粘附在毛布、成形网上产生，孔洞的形态就是粘附物的形态。解 决方法是：停机经查或清洗毛布及机体上挂浆处！ 3.毛布压实是指毛布的某一处被有脏物的浆团、PEO块或停机时托辊在烘缸面 上停留的时间过长导致毛布被烫伤，另外有时也因清洗毛布过程中造成，此孔 洞毛布周期出现，形态不规则但周边有花边很好辨别。解决方法：启动毛布高 压泵进行清洗，也可找到位置用针刺该位置，严重时只能更换毛布！ 4.毛布使用到后期，毛布掉毛严重，毛布上浆困难就会产生孔洞，形态一般为 长形，周边有花边，没有固定的周期性及规则性，往往像这种情况出现后只能 更换毛布才能解决！ 5.毛布使用周期过长导致脱水能力降低，可用位置变窄，一般此孔洞出现在成 纸两边，形状一般是长形，周边有花边，有一定的周期性。解决的方法：定期 利用毛布纠偏器调校毛布使用位置，使之正常！ 6.网笼角度不同是与生产纸种和机速不同有关，网速随机速的快慢而转变，此 时脱水程度就有所不同，需调整网笼内的三个真空室的真空度来加以改变，调 校准则为：看网前挡板上是否有水花飞出溅到毛布上、毛布上是否有反光现象 （脱水不良毛上就会有水的反光）、网笼所脱的水可以分层（2-3层）一般两 层水角度分明的话为最佳，但不能飞溅到毛布上，如果脱水不良就会产生针眼 及孔洞，孔洞形状为长形，有一定的规律性！ 托辊、网笼调节必须合 理 7.托辊角度，托辊是真空抽吸作用脱水和压榨脱水的，但它的角度调整范围 有限，如果调整不好就会漏真空导致成纸出现孔洞，形态与托辊表面一样， 圆形网状、漏真空严重时会导致整幅纸页或一边的纸页不能上缸成形，跟随 毛布回转粘在挤水辊、内毛布辊上面和吸水箱里面，如果托辊脱水太强，毛 布使用时间过长或毛布压实，通常会产生压花孔洞，这种孔洞与其它孔洞不 一样，孔洞形态明显为压溃状、圆形、周边有花边！ 8.在使用树脂多的浆板生产时网笼面网上面易粘较大的树脂，此时也容易产 生树脂形成的孔洞，这种孔洞的形状为圆形，大小和形成的树脂相仿，有周 期，周期为网笼周期或毛布周期.解决方法为停机清洗网笼或毛布！ 9.网笼唇板口卡浆，一般是杂物及大块浆团卡在网笼和唇板开口的夹缝中脱落 不了产生，卡浆轻微时纸面会出现一条白痕、严重时产生孔洞。解决方法：可 先水进行冲洗卡浆部位，情况严重时只能停机处理！ 10.网笼前挡水板顶部积浆过多时容易把湿纸页卡掉形成孔洞，这种孔洞的形 成只需勤巡机及时发现问题方可杜绝！ 11.由系统及流浆箱内腐浆脱落产生的孔洞，这种孔洞一般为长形，没有规律 性，但形成的孔洞周边有细小纤维。解决方法：停机清洗系统及流浆箱、PEO 稀释槽及系统！ 在平时的工作中及时处理机体上的挂浆可避免湿部孔洞发生的 机率！ 以上位置不能出现 有挂浆、甩水等问 题 原纸干燥孔洞： 1.由风罩滴水引起，原纸干燥温度低，排风机电流过低，风罩内壁积有脏物， 纸页干燥温度低断纸刮刀底部积水、滴水引起，孔洞的形状很容易辨别出来， 正常情况下是孔洞的周边带有一定的润湿状，有的孔洞周边为黄色及黑色。 解决方法：提高原纸干燥温度，提高风罩输入蒸汽压力，提高排风机电流、清 洗风罩！ 2.由浆点及尘埃点脱落引起的孔洞：一般大的浆点及尘埃点在上浆时容易因网 笼运转中的离心力而脱落，但小的浆点或尘埃点在缸面上被刮刀刮破后易形成 孔洞，孔洞的形态跟脱落的孔洞不同，脱落的孔洞比较圆净，而刮刀刮破的孔 洞可以看到刮破后的痕迹或刮破后的小尾纸呈小三角形状！解决方法：控制好 使用原料的洁净度，杜绝原料内出现杂物！ 3.刮刀使用时间过长产生孔洞及外用药品调校不合理、药品喷淋管喷嘴堵塞造 成的孔洞，一般由于刮刀使用造成的孔洞，可观察刮刀底部是否有掉粉严重现 象，解决方法：试掉粉情况及纸面情况及时更换刮刀！ 原纸出现针眼 针眼： 细小的孔洞也叫针眼或砂眼，一般在生产薄纸是比较常见，主 要是由脱水、PEO用量不够、纸页横幅极差过大等原因引起！ 1.毛布脱水能力差和脱水能力过大都会引起针眼，造成脱水能力差一般是毛布 脏，特别是在使用湿强剂以后，它的性能和粘合积一样很容易凝聚在毛布上， 将毛布透气眼堵塞，解决的方法：清洗毛布，毛布使用到后期可适当开启毛布 高压泵清洗毛布。网笼角度调节不合理脱水能力过强，真空抽吸作用过大，面 网使用时间过长，网眼大、脱水快而急，会影响纤维的分散和和纵横交织，细 小纤维流失率大，容易产生针眼。解决方法：按照所生产原纸种类合理调节好 网笼脱水角度！ 2.PEO用量的大小都会影响纸页质量：PEO 用量不够会使纤维分散不均匀， 一般可在纸页两端的纸面上观察到，纤维纵横交织不均匀和白点现象比较明显 解决方法：按所生产纸种调节好合适的使用量！ 3.纸页横幅极差偏大，在生产低定量的纸种时往往横幅定量低的位置会出现针 眼，造成纸页横幅极差偏大的原因有流浆箱内的浆料因进浆速度和进浆压力不 平衡，使浆料产生倒流，如果是这种情况造成纸页横幅极差不稳定，可调节流 浆箱两边小回流阀门来控制浆料倒流现象，上唇板在某一个位置开度大小也是 影响纸页横幅极差大的原因，上唇板顶部的定位螺丝代表相应的某一个位置， 但一般情况下不允许乱调（装机已调好、调节不当会造成网笼面网损坏）内唇 板上粘有脏物，唇板面因硬物划伤纤维在此处流通不畅，如果粘上过多的脏物 就会造成流量不均，产生针眼！ 4.网笼高压喷嘴堵塞，也会造成纸页局部出现针眼，局部高压喷嘴堵塞，会使 堵塞部位面网被浆料覆盖堵塞，造成此处脱水困难不易上浆，这种针眼一般在 纸面上表现为局部纵向的一条针眼带，间距距离大约为10cm（也就是两个喷 嘴之间的距离） 5.缸面涂层进立不均匀或刮刀面上有毛刺也可以产生针眼，这种针眼是由刮刀 在铲纸过程中有毛刺的位置带纸将纸面刮破，针眼边明显带有细小纤维。解决 方法为：认真打磨好使用的每一块刮刀，避免出现因刮刀原因造成纸页出现针 眼等的质量问题！ 在判断针眼是由于什么原因引起的，可以用毛布纠偏器适当调 节毛布位置，由网笼引起的针眼是不可以移动的、由毛布引起 的针眼会随着毛布的移动而改变在纸面原来的位置！ 原纸烂边断头多 1.烂边通常是指纸面两边出现花边和烂边，花边一般是出唇板两端的胶封和封 水的问题，胶封使用时间过长、磨损大浆料在网部上浆时漏出，封边水开度不 合理、太大容易冲到上浆面上，就容易产生烂边，网笼封边漆被网笼高压水烂 纸幅变宽，也容易出现烂边。解决方法：及时发现问题处理问题！ 2.原纸容易产生断头，多跟烘缸温度、缸面涂层、外用药物的使用有关，缸面 温度低，涂层就容易被刮刀刮掉，刮刀在缸面没有涂层时与缸面直接摩擦容易 使刮刀磨损加剧，特别是两侧容易出现断纸，要调好药物就先要控制好缸面温 度，在调节好合适的温度后，然后调节药品的使用比例，各种药物都有各自的 使用特性，必须搭配得当合理使用，剥离剂是起皱和润滑作用，粘合剂是形成 涂层的重要药品，在同等条件下缸温越高形成的涂层就越厚，改良剂是用来填 充和弥补缸面上肉眼看不到的空隙和保护改善硬涂层的形成，其主要分布在有 机涂层和金属表面，缸面涂层的建立好坏直接影响原纸会不会出现断头！ 打折 造成纸页打折的现象有多种，而且分活折或死折。一般情况下，在后续 机台生产时化解不开的叫死折，缸面出纸温度过低，容易出现死折现象， 温度过高，剥离剂用量过大，冷凝水排放不匀（纸页横幅水分不匀），毛 布脏（局部脱水不良），留浆箱浆料有倒流现象（横幅极差大），弧形辊 分纸角度等等，都会造成纸页打折现象，过于严重时就变成死折。在纸页 出现打折现象时，分析打折原因后进行调节。 浆点和尘埃点 1浆点因浆板或损纸碎解不完全引起的小浆块叫做浆点，引起浆点的主要原 因是碎解损纸产生，特别是含湿强的损纸。在处理损纸时必须按（损纸处 理规定）执行，并且要多抽检，在确定无浆点才能抽浆。另外部分浆料也 可能出现浆点较多的情况