5S3定手册.ppt

1 定手册 制造的基本 2 本手册的结构 结结 束 清洁洁素养 清扫 整顿定 整理 定的定义 前 言 3 前 言 4 本手册的目的 明确定的目的 定的目的不单是提高意识 在制造现场，再次认识到5s定是基本中的基本， 它确保制造的品质及生产能力。 明确定的対象 在各自的车间里，从是什么在影响品质（工作质量）的视点 来明确对象。 不要变成可见化 明确定的推行方法 明确推行方法的重点、以及标准规则 以管理者领导者理解这些 内容为目的而作成。 5 制造品质保证（可视化）与定 可视化part0 ： 制造的基本 5s3定 标准作业 定位管理识别管理、先进先出、灰尘管理 作业的详细顺序与工时定义 标准书的制作方法与运用 可视化part1 ： 重点管理点的可视化 抽出重点管理点 异常的定义与 异常处理程序 原因类管理与结果类管理 step工作表 异常的定义方法（不良与异常的不同） 异常处理程序的规定 可视化part2 ： 变化点管理 变化点管理 作业员发现的情报（什么变了？） 重点管理点与关联活动的管理体系 作业员管理的体系 设备保养管理 定是制造的基本中的基本！定是制造的基本中的基本！ 6 s定的定义 7 所谓个与个定 整 顿 （seiton） 具体活動内容 整 理 （seiri） 清 扫 （seisou） 把需要的东 西与不需要 的东西分开 把需要的东西 配置、摆放在 使用方便的地 方 用清扫来 除去异物 把握工程变化 活动的维持继续 清 洁 （ seiketsu） 素 养（ shitsuke） 维持 （整理整顿清扫） 的状态 养成能够遵 守规定了的 内容的习惯 3 3定定整頓整頓的手段的手段 谁都可以 马上 关键字 发现 使用 还原 重 点 哪里（定位）：规定放置场所 什么（定物）：决定放置物品并明示 多少（定量）：规定必要的量 如何（顺序）：先进先出（fifo） 个定 8 s定的必要性 s定是制造的基本中的基本 脱离基本会造成莫大的损失及信用下降 莫大的损失！ 即使是简单的失误引 起的投诉，也有可能 导致数十亿数百亿 的损失！ 定位管理不彻底 识别管理不彻底 客户处发生品质 问题（不良发生） 站在客户的角度看 不想在连基 本都没有做到 的公司采购 给品牌形象造成 不良影响！ 9 s定的目的 进一步使 客户放心 有期待 感 为了客户 知道正常异常的车间可做到“防患于未然” 使客户放心 使客户抱有期待感 为自己 建立安全的车间 建立舒适的车间提高职场意识 建立高效的车间 10 防患于未然及定 5s3定是防患于未然的基本、可在现场做到的fp化 有照片，马上可以知道哪儿是正确的放置场所 就在触手可及的地方，容易放置 参考何谓fp化？ 即使让新进人员去做也不会出错的体系 快要发生错误时可防患于未然的体系 【防止失误的方法】 正确的做法容易明白 即使弄错了可以马上意识到 有形成易做的体系 杂乱无章， 不知道哪里是正确的放置场所！ 11 定的对象是哪些场所？ 在所有的区域实施！ 本体生产线以外非定常作业容易成为盲点！ 尤其是像这样的地方没事儿吗？ 本体生产线以外的作业非定常作业 仓库出入库检查在线qc准备工程修理工程等 来料检查及出货检查的检查 前后的识别管理不充分 在仓库或准备工程，偏离 定位管理规则 12 定的对象是？ 从是什么在影响品质？的视点去考虑对象 优先顺序：成品半成品材料 当然最重要！ 优先顺序: 治工具、标准样品 虽然只是一个刷子，但是因为用 这个刷子将产品弄干净并以确保品 质，所以有必要进行定位管理！ 优先顺序：账票类 如果不规定账票类的放置位 置，就难于知道现在的品质是 否能够确保。 13 s定活动的推行方法 活动的维持稳定与 定期确认 参照本手册清洁素养 明确活动组织 公司干部或工厂长是主查 明确每个楼层区域的管理者 明确应具备的姿态 想建设成什么样的职场？ 考虑市场需要明确下来 推进的具体活动 参照本手册整理 整顿定及清扫 14 推行s定活动的重点 作为全员参与的活动，管理者要亲自实施！ 明确应具有的姿态，持续推进！ 用检查表等明确应有的姿态 为什么做s？做5s活动不要忘了本来的目的！ 不要只为了迎接客户、盲目地提高意识！ 不知道从何着手，先扫大门 走廊会议室 只有管理者的呼声，具体的让 担当做 15 整 理 16 所谓整理 不需要的，果断地扔掉！ 最好是具有判断力的人（高层管理者）直接到现场巡视 只将当天使用的物品放在现场 偶尔使用的放在其他地方！ 重点 最好只将当天需要的物品 放在现场！ 区分需要物品和不需要的物品 不需要的物品从现场拿走 需要物品 当天需要、 每天需要、 偶尔需要、 一星期后需要、 一个月后需要、 一年后需要。 17 整理的重点与活动例 不需要的，果断地扔掉！ 最好是具有判断力的人（高层管理者） 直接到现场巡视 高层巡视现场 比如在不需要的物品上张贴红色标签 被贴上红标签的要下决心扔掉 18 只将当天使用的物品放在现场 偶尔使用的物品放在其它地方！ 最好是将偶尔使用的集中起来管理 临时使用是扰乱的元凶！ 放置场所也要彻底作好s 有不要的，还要扔！ 整理的重点与活动例 19 整顿定 20 所谓整顿定 何谓正确地？ 正确地配置物品 定位管理 放置于指定的位置 定物管理 放置指定物品并明示 （识别管理） 定量管理 只放所规定的量 先进先出（fifo）按规定顺序放、取 fifo：first-in, first-out的略写 21 定位定物（识别）管理 明示位置与放置物品！ 其它产品混入 越工程 如果没做到这样的管理的话 . 楼层的定位管理 明示放置物品 （明示于放置场所） 明示放置物品 （明示于物品上） 用统一颜色等，想出明 白易懂的方法 用有色胶带来明示 放置场所及区域 22 定位定物（识别）管理 如果没做到这样的管理的话. 材料之间错 其它品种混 入 用揭示照片等 使人易懂 明示放置物品 （明示于物品上） 隔开区分 （如果不行的话， 用斑马线明示区域 ） 明示放置物品 （明示于场所=架子上） 部材放置处（架子）的定位管理 明示位置与放置物品！ 23 定位定物（识别）管理 ng! 哪里是检查区？ ng! 哪个是检查前？ 哪个是检查后？ ng! 检查完成？ 现在开始？ 越工程的发生 不良品的混入 在检查工程，作业前后的 产品看起来是相同的 彻底区分与识别！ 彻底地对作业前后进行区分！检查工程尤其必需！ 24 检查工程的基本定位管理 不良品箱（要考虑不与良 品混入进行配置） 保留品修理品箱 不直接放在地上 检查台上也明示检查前后 （有暂放的情况时） 规定产品流程的详细顺序 取出方法 检查台上的摆放方法 检查方法 检查后的摆放方法 明示检查前后产 品的放置处 （原则上是作业员 的左右） 治具放置处 不要将检查中的产品放在 一边离开座位！ （规定具体的规则） 不良品不放入 垃圾箱里！ 不要将检查中的产品放 在一边离开座位！ （规定具体的规则） 治具 放置处 不良品箱（要考虑不与 良品混入进行配置） 保留品修理品箱 25 定位定物（识别）管理 不良品一定要装入红色盒子内并规定盒子的放置场所 颜色的使用方法 只是“作为基本的”规定 具体结合各自工厂情况规定统一原则 red yellow blue 不良品 修理品保留品 良品 其它颜色工程中的落地产品 每个工程准备红色盒子 （不便准备红色盒子时， 用红线等进行识别） 为了防止弄错，周转箱 尽量不要用红色黄色 将不良品与落地品分开 落地品不要与一般垃圾 放在一起 为何？ 不良品与落地产品要各自分开分析！ 26 定位定物（识别）管理 不良品盒的配置考虑下列内容 （）不与良品混入的配置 （）不良品多时能马上知道 配置于作业区上面 优点不良多时能马上知道明显 缺点盒子非常小时，不良品可能会从红 色盒子中掉出来，混入良品中 配置于作业区下面 优点不会混到良品里 缺点根据生产线的布局，即使不 良多，管理者也不易发现 根据盒子的大小产品形状作业顺序 布局，商讨出适当的配置 27 定位定物（识别）管理 标准作业中所用到的用具都是治具，要做 定位识别管理 保养作业中用到的工具类，要灵活运用移动卡 作为物品虽然只是一个刷子，但是现 在用这个刷子来做标准作业，如果用 错的话会给品质带来影响 =要做定位识别管理 保养用工具类像这样来定 位识别管理是不错，但很 难维持 移动式卡片等运用便捷 28 定位定物（识别）管理 严禁未贴牢 要使用正规明示票 ng! 暂时的手写记录 谁放了与“平时”不 同的物品 材料之间错 出货错 过期 明确作业中检查中 的产品需如何处理 ng! 将检查中的产品放在一边走开 不知道检查到哪里 越工程 不良品混入 29 工厂整体的定位识别管理 设备不同，颜色或灯亮、灯灭 的意思不同的话，不易懂啊！ 工厂内统一表示灯的意思！ 标准的表示规定 通常用种颜色按上述内容配置（从上到下按红黄绿的顺序） 各自表示的意思基本上为下列内容 红色：非常停止紧急停止（紧急停止用灯灭来区分也可） 黄色：正常停止（材料补充等，作业员需停机时用灯灭区分也可） 绿色：运转（自动停止用灯灭区分也可） 小型装置可用一种颜色 （此时，亮灯：运转；灯灭：非常停止异常停止；关灯：基本是正常停止） 30 工厂整体的定位识别管理 最好在各生产线的前端或上方表示 可能的话，将生产线的责任人也表示出来，以提高意识 该生产线的担当 （领导保养人员作业员） 生产线名称 该生产线的检查表记录表管理图等 31 工厂整体的定位识别管理 对静电（esd）、洁净度管理的区域进行标示 伴有危险的作业区域，带耳栓的车间要标示 明示是什么区域 静电洁净度（灰尘）危险作业etc. 标示入室者应遵守的内容 静电（esd）管理区例： 穿防静电服 穿防静电鞋 实施静电检查等 洁净度灰尘管理区例： 穿无尘服或指定的作业服 戴帽子等 危险作业区例： 戴安全帽或帽子 穿安全鞋等 32 工厂整体的定位识别管理 用有色胶布区分作业区和通道 对设备重物的定位管理，要先考虑其目的，再去实施 通道贴有色胶布，其目的是区分作业 区保管区 要考虑必要的作业空间 设备等重物的定位管理用有色胶布， 如果平时不移动就不需要有色胶布 即使是重物，但需时常移动时， 也需要实施定位管理 例）设备前后的卷轴座 33 定量管理 标准滞留品 滞留品的理想状态（作业员之间的半成品）个 目标是1个产品流动！ 先规定标准滞留品的放置处与可放 置量！ 34 定量管理 部材半成品成品放置处 在放置处明示可放置最大量最小量 最大量最小量 部材放置处（架子）的定量管理 用限高来限量 用推车台数来限量 部材放置处（层数）的定量管理 35 先进先出（fifo） 材料放置处 规定物品的放置顺序！从旧的开始取出是基本 确实遵守部材的有效期限 批次追溯：发现异常时，处理对象明确 从上in 从下out fp化 防止弄 错 标签管理 明示in/out场所 从里in 从外out 容易 遵守 容易 遵守 36 材料放置处fifo的例 用箭头明示in-out的方向 用箭头颜色和材料标签颜色来防止放错 因为是重的材料，所以为了便于移动， 放在推车上保管 按每种材料品番来设定轨道 37 先入先出（fifo） 在线半成品 如果不是1个流动，就不能确实做到fifo 最下面的产品可能从早上 一直在这儿？ 下一个工程的人一般从里面取 前面的从什么时候开始在这儿？ 如果是这种 情况的话 发现异常时处理对象不明确 随时间变化，有可能影响品质 38 清 扫 39 清扫的目的 为了防患于未然而进行清扫活动 为了提高车间环境提高意识而进行清扫活动 为了防患于未然而清扫 排除对品质的影响灰尘管理 清扫干净从而维持正常性 40 灰尘（异物）管理 最好的清扫是不用清扫 灰尘（异物）是在现场产生的？从外面带进来的？ 即使产生了，怎么做才不会影响品质？ 产生灰尘时用清扫来除去，怎么做才便于除去？ 着眼点是 41 灰尘（异物）管理事例 考虑了从外面带进灰尘的例 瓦楞纸卷 轴更换为金 属的例 换室内室外鞋 进室内时考虑 设置胶垫 比起木制卡板， 塑料卡板要好 板车周转箱也要清扫 瓦楞纸尽量 不要带进工程内 42 灰尘（异物）管理事例 排除异物对产品的影响 ng！ 通道就在旁边，如果放的位置低的话 ，飞起的灰尘会附着在产品上 ng！ 严禁部材产品半成品 直接放在地上！ 会受到异物的影响 目标 30cm 以上 43 灰尘（异物）管理事例 设法使易清扫 将设备从地上抬高 配线配管浮于地上 将配线配管 架于天花板下 44 维持正常状态 通过清扫干净来观察设备或治具， 以发现异常及改善点 总是相同的地方变脏，为什 么呢？ 与平时不同的地方脏了？ 产生脏物方式与平时不同吗？ 今天的设备情况（运转声 音）与平时不同啊？ 45 维持正常状态的事例 通过清扫干净发现异常 设备清扫干净的话 发现与平时不同的污垢 是不是传送带磨损了？ 每天清扫干净焊接治具或基板渣 槽的话发现渣比平时多（少） 部材或治具与平时不同？ 46 清扫的实施方法 1 规定清扫对象（物品放置处设备空间etc） 2 规定清扫方法（扫、擦、磨etc） 3 规定清扫人员（担当、区域、时间：全员实施） 4 实施清扫：集中清扫与定期清扫两方面的计划策定 所谓清扫是清扫干净 ，把各种垃圾或污垢 适时清除掉 47 清洁素养 48 清洁素养重点 清洁重点： 整理整顿清扫的标准化与制订管理基准 素养重点： 形成规定了的内容能够遵守的习惯 s(p)dca循环，实施持续改善 标准化 意识（心态） s(p)dca 49 清洁素养的推行方法 基本是s(p)dca 持续改善循环 虽有文件以外的规则，但作为共同规则，必要 的要用文件标准化 基于标准，实施教育5s活动的正确目的及 实施方法 工程巡视（高层巡、经理巡视/管理者巡视） 最好是用检查表进行定期确认 做不到的如果只一味地命令去做！的话，ng 要充分考虑为什么做不到？ 规定规则标准化 教育其规则并实施 确认实际的运用情况 改善规则或运用方法 standardize do check action 50 规定规则标准化 工厂的共同规则要文件化 定位管理识别管理 的规定例 定量管理（限高）的规则例 51 教育规则并实施 不只是教育作业方法，还要使其理解目的 并做记录教育训练的体系 彻底明确每个改善点的内容 教育训练记录里明确参加人员（以及签到） 活用活动记录教育训练的例 教育记录标准化的例