号楼模板施工方案(带图).doc

竣祥红河枫景7#楼模板施工方案一、 编制依据1、施工合同。2、国家及重庆市现行的安全生产、文明施工的有关规定。3、主要现行规范、规程及图集。4、工程施工图纸；5、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规范；6、高层建筑施工手册。二、 工程概况1、建筑特征：本工程建筑名称为永川红河枫景二期工程7楼，建筑面积。总建筑面积16606.68平方米 ，占地面积为1893.96平方米2、标高：本工程+0.000标高相当于绝对标高为310.350m。三、 施工安排（一）施工目标1、质量目标模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，本工程拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根，使混凝土成形质量达到施工验收“合格”标准。2、安全目标确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。（二）、施工顺序安排本工程为主楼一栋和部分裙楼，为控制质量和成本，项目部决定先完成主楼部分的结构施工后，再施工裙楼部分。（三）重难点分析1、一般柱墙模板柱墙模板采用18mm厚九夹板模板，长边夹短边。板后竖向背楞为45*95木枋，木枋间距250。水平夹具采用钢管，12高强对拉螺杆加固，水平夹具竖向间距450-600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用14钢筋或砼预制条作内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。2、特殊部位柱墙模板地下室挡墙、地下水池、电梯井地面以下墙体必须具备防渗漏功能，该部位墙体模板加固必须采用一次性14对拉螺杆，其余要求同上。其中地下室挡墙及地面以下墙体模板加固应采用带止水片的14对拉螺杆，并加内撑控制截面尺寸。3、梁模板梁模板材用18mm厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧45*95背楞间距300mm，底模背楞间距小于200mm。高度小于600的梁采用专用木制夹具或钢管进行加固。梁底承重水平杆跨距宜小于600，步距宜小于700。高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。梁底承重水平杆跨距宜小于600，步距宜小于700。高度大于1m的梁两侧加固采用12高强对拉螺杆（穿PVC套管），纵横间距450*600。高度大于600，或宽度大于500的梁，梁底水平杆与立杆处应加双扣件防滑。宽度大于700的梁应在梁底增加一根顶撑4、板模板板模板采用18mm厚九夹板，板下背楞为45*95木枋，木枋间距200250，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000，当板厚超过150时，板底承重钢管间距一般不宜大于800*800。当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。5、满堂支撑体系满堂支撑体系采用48*3.5脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣减。架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。扫底杆立地不得超过200，下面第一道水平杆离地不宜小于1600，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与立杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。6、模板及支撑体系搭设示意图四、 模板工程主要施工方法选择一、 模板施工方案选择原则：1、 保证各构件截面尺寸满足设计要求及规范要求；2、 支撑体系牢固可靠，又足够刚度、不变形、下沉、稳定性强；3、 模板缝隙严密，不漏浆；4、 便于装拆，方便施工，以提高效率。二、为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：1、 支撑体系：钢管脚手架支撑体系。2、 加固体系：框架柱采用钢管夹具和对拉螺栓同时使用；剪力墙采用高强对拉丝杆；梁采用夹具及对拉丝杆。挡墙及地下水池、电梯间地面以下部分墙体采用一次性带止水片（150*150*5）的对拉丝杆加固。3、 模板体系：柱、墙、梁板模板采用915*1830*18mm九夹板，模板背楞均采用50*100木枋加固。四、施工计划 按总方案上的进度计划严格执行（见进度计划网络图 附图-1）五、 施工准备1、 熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图。2、 配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。3、 所有板底垫方必须厚度统一，确保接触面平整、顺直。4、 搭设车库满堂脚手架前，应将车库地面平整夯实，并按设计要求满铺100厚碎石和浇筑100厚C15垫层砼。六、 模板工程施工工艺流程1、模板安装基本要求a、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。b、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。拼缝大于1mm的必须刮灰封缝或用封口胶封缝。c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。d、板模拼缝处下面必须有木枋支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木枋净距不宜大于200mm.e、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木枋高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图：2、配模（1）、木枋，两个平面必须刨平，高度必须一致。确保模板与木枋紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。（2）、配模时必须弹线切割，切割锯片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。（3）、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm, 以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平，确保结合紧密。长边模板宜比封头模板长4cm,安装时封头模板两竖向边平钉木枋作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提高封头模板周转次数。如下图：（3）、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小2mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。如下图：3、柱墙模安装（1）、工艺流程施工缝处理抄平、放线施工缝处理焊定位桩清洁钢筋等隐蔽工程验收立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查验收。（2）、柱墙模板安装工艺：、放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。、柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。、柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。、柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。4、梁、板模板安装（1）、工艺流程放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁、验收。（2）、梁板模安装工艺：、为保证模板支撑体系不变形、不下拱，先满堂浇筑地坪砼垫层厚150，（有排水沟的地方，为防止雨水浸泡引致回填土下沉，形成垫层下面悬空形成不可视见得隐患，导致架体局部下沉变形，亦采用满浇后切割剔除方法），模板支撑体系搭设在砼垫层上。支模架体立杆纵横900,水平杆步距：第一步1600左右，以便通行和操作，以上步距为12001500，立杆应纵横成行成线，架体完成后，再设剪力撑，剪力撑设置纵横方向间隔不大于2米、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装梁侧模与底模拼接，并设斜撑临时固定。、板模采用九夹板，9545木枋作加劲肋（垫枋），间距200250，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用封口胶贴缝，防止板模漏浆。、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。七、 模板工程主要施工节点1、柱、墙根部定位节点2、边模接缝措施3、中柱接缝措施4、边梁模板节点5、梁梁交叉节点6、电梯井道模板支设示意图7、现浇楼梯模板安装工艺现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，防止夹渣削弱结构质量。支模按传统的模板施工方法进行。8、卫生间、车库顶板板面高差处吊模施工本工程车库顶板表面标高不一致、塔楼部分卫生间均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的梁根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此特采取如下措施加以预防：、模板的选择车库顶板、卫生间与相邻板面高差相对较大，模板选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。、模板的支撑（详下图）9、外墙模板施工八、 模板工程质量保证措施1、 质量与进度的关系：必须确保“合格”质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。2、 各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。3、 使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。本工程所选用的九夹板均为高强九夹板，能有效的保证砼成型的外观质量。4、 模板与砼的接触面必须涂隔离剂，以防带模养护后拆模困难。模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。5、 模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。底板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。6、 模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶（或夹纸），防止漏浆。7、 柱墙根部设套模防止烂根。8、 所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。阳角贴双面胶防止漏浆。9、 柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木枋，长度适宜，不宜用短枋拼接。10、 柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。11、 紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。12、 模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。13、 现浇钢筋砼模板，当梁跨度4米时，模板应按跨度的2/1000起拱，悬臂构件模板均应按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。14、 满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底站杆间距不大于0.8米为宜，板底立杆不大于1.2米为宜。扫地杆每间隔一跨设置一道，须形成纵横格网，每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度。15、 柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。16、 所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。17、 加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。18、 模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。并实行模板拆模令制度。19、 通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土成形质量达到“优质结构”标准。九、 质量检查标准现浇结构模板安装的允许偏差（按优质结构标准进行控制）项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6不大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5十、 模板拆除（1）、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。挡墙模板待砼浇完60小时后拆除，以防砼开裂。、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（）1板2502，87581002梁、承重结构87581003悬臂构件100 、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。 、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。 、承重模板的拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。十一、 安全文明施工1、 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。木工加工房应设置灭火器材2、 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。3、 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。4、 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。5、 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。6、 作业楼层材料放置：钢管、木枋等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m.7、 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。8、 不得把外防护架作为材料搁置架，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。9、 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业，杜绝高空坠物发生。10、 搭架支模时超过2米高度无可靠的落脚点时应拴安全带。11、 质量瑕疵处理每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。 所有拼缝漏浆打磨 塌模 爆模剔打 缺楞掉角修补 柱墙根部20漏浆剔打 老墙螺杆锯除 外墙立面清洁十二、 关键部位梁受力计算1、 计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13-2001以及混凝土结构施工及验收规范GB50204-92。本工程结构支撑脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管为Q235-A级，壁厚3.5mm；砼采用砼输送泵输送至用料点，塔吊辅助施工。、现场所用材料的技术参数如下：钢管（483.5）抗拉、抗压和抗弯强度设计值f（N/mm2）205弹性模量E（N/mm2）2.06105截面积A（cm）4.89惯性矩I（cm4）12.19截面模量W（cm3）5.08九夹板及木枋抗拉、抗压和抗弯强度设计值f（N/mm2）26弹性模量E（N/mm2）0.12105以上参数根据JGJ 1302001表5.1.6及附录B及施工手册取得。、计算对象的选择根据本工程现场实际情况，拟选取断面为5002200的梁作为计算对象，梁支撑体系假定为：立杆横距、纵距均为600，大横杆步距1500，小横杆间距600，梁的中间加顶撑立杆，间距600，根据施工需要，按此梁一次浇筑计算。 、荷载计算、架体自重 钢管：38.4N/m 直角扣件：13.2N/个 旋转扣件：13.2N/个 剪刀撑：38.4 N/m 九夹板：11.2KN/m2 木枋：6 KN/m2以上各项经分析比较，偏于安全每计算单元取1.5KN/m、现浇砼自重：24KN/m3 则计算单元： 0.52.20.624=15.84 KN 、钢筋自重：1.5 KN/m3 则计算单元：0.52.20.61.5=0.99KN 、施工荷载：2.5KN/m 则计算单元： 0.62.5=1.5 KN 、倾倒砼产生的荷载 则计算单元：0.62.0=1.2 KN/m 、荷载组合 N=1.2（0.61.5+15.84+0.99）+1.4（1.5+1.2） =25.4KN q=N/L=25.056/0.6=41.75、横杆验算：为简化计算，横杆按简支梁计算，计算简图如下： 、横杆强度验算 =/W=ql2/8W=25.40.63002/85.08103=93.7N/mm2f=205 N/mm2 （满足要求） 、横杆刚度验算 =L/150且不应大于3mm E=2.06*105 N/mm2 I=12.19cm4 max=ql4/100EI =25.40.63004/1002.0610512.19104 =0.137mm 、扣件承载力验算 为简化计算，按简支梁计算。 则V=25.056/3=8.352KN 规范规定扣件承载力取8KN/个，为偏于安全考虑，现场施工时扣件承载力取6.5KN/个，故需设双扣件才能满足要求。 、立杆稳定性验算 N=1.2NGK+1.4 NQK =1.2（0.61.5+16.13+1.008）1.0+1.4（1.5+1.2）1.0 =25.056KN L0=h+2a a=125-10=115则L0=h+2a=1000+2115=1230= L0/i=1230/1.5810=77.85查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第50页附录C：=0.739 则=N/A=25.4103/0.7394.89102=70.3f=205 N/mm2立杆稳定性满足要求。、为了防止梁爆模，对梁高700的梁设置12对拉螺杆，以3503200的梁为例，对拉螺杆间距450600，现对该对拉螺杆进行验算：、荷载1)、振捣砼时产生的荷载标准值：F1=4.0KN/M22)、倾倒砼时对垂直模板产生的水平荷载标准值：F2=4.0KN/ M23)、新浇砼对模板侧面的压力F3：取公式F=0.22rt12 V1/2与公式F=h中较小值：砼重力密度：24KN/M3t ：新浇砼初凝时间：4hV ：砼浇筑速度（m/h）：21：外加剂影响修正系数：1.02:：砼塌落度修正系数：1.15根据公式F=0.22t122V1/2 =0.222441.01.1521/2 =34.35根据公式F=h =243.2 =76.8取F3=34.35D、模板所受最大侧压力F=（F1+F2）1.4+F31.2 =（4+4）1.4+34.351.2 =52.42KN/M2=0.052N/MM2、对拉螺杆验算：1)、模板所受最大侧压力：F= 0.052N/MM2 2)、对拉螺杆负担的荷载面积：450600=270000MM23)、对拉螺杆所承受的拉力：Nb=PA= 0.052N/MM2270000MM2 =14040 N4)、对拉螺杆截面面积：An=r2=113.1mm25)、根据公式=Nbt/Anf=14040/113.1=124.13N/MM2f=210 N/MM2（满足要求） 十四、竖向模板受力计算(1)墙模构造（考虑到层高及顶板厚度，以25号楼首层计算，结构高度取5.2m，柱模因约束比墙模强，因此计算时以墙模计算）：采用15mm 厚木胶合板现场拼装，竖楞采用50100 木方，间距为300mm，外楞采用2483.5 钢管，间距最下为400mm，其次为500mm，以上600mm，对拉螺栓采用M12，水平间距为600mm。(2) 混凝土自重为24kN/m3，坍落度180mm，采用泵送入模内，浇筑速度2m/h，混凝土温度为15，用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值，Q235 钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2，木楞允许挠度(l/400)mm。(3) 荷载设计值混凝土侧压力F1=0.22cto12V1/2=0.22246.671.21.1521/2=68.73kN/m2F2=cH=244.08=97.92kN/m2取F1=68.73kN/m2混凝土侧压力设计值F=F1折减系数=68.730.9=61.86kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载查表取:2kN/m2荷载设计值为:21.40.9=2.52kN/m2荷载组合F=74.23+2.52=76.75kN/m2(4) 验算木胶合板加50mm100mm 木方内楞，间距300mm，据以往经验完全满足要求，这里不验算面板。内木楞验算查表：50mm100mm 木方截面特征为A=5000mm2 ,I=4.17106mm4,W=8.33104mm31) 计算简图按照500mm 跨度的三连跨梁计算，上部为均布荷载。2) 强度验算：折算成线荷载q1=F0.3=76.750.3=23.03N/mm2(用于计算承载力)q2=F0.3=61.860.3=18.56N/mm2(用于计算挠度)近似按三跨梁计算:检表:M=0.1q1l2=0.123.035002=575750Nmm=M/W=575750/8.33104=6.91N/mm2 =13N/mm2(可)挠度验算: =Kq2l4/100EI=0.677 18.56 5004/100 9000 4.17 106 =0.21mm 1mm(可)对拉螺栓验算查表：M12 A=113mm2 =170N/mm21) 对拉螺栓拉力N= F内楞间距外楞间距=76.7510000.30.5=11512.5N。2)对拉螺栓应力=N/A=11512.5/113=101.88N/mm2 =170N/mm2(满足要求)十五 楼板模板支撑系统验算以25号楼负1层顶板为例：层高5.2m，板厚180mm，用18mm 厚木胶板做面板， 50mm100mm 木方做次背楞，钢管架做楼板模板支撑系统，楼板最大平面尺寸6000mm7500mm，次方间距300mm。荷载计算新浇钢筋混凝土自重 8.75kN/m2模板自重 0.75kN/m2钢管自重 0.5kN/m2施工活荷载 2.5kN/m2静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4合计： 15500N/m2钢管每区格面积为：0.91.2=1.08m2每根钢管承受的荷载：1.0815500=16740N用483.5mm 钢管 A=489 mm2 i=15.8 mm按强度计算,支杆的受压应力为:=N/A=16740/489=34.23N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为:长细比:=L/i=3250/15.8=206查表得=0.189,=N/A=16740/0.189489=181.1N/mm2f=215 N/mm2 符合要求。根据以上分析，钢管架900mm900mm 能满足要求。木工安全技术操作规程一、支模拆模 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 4、支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。 5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 二、木构件安装 1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。 2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。 3、