《大体积砼施工方案》word版.doc

xxxxA塔住宅楼、B塔商业楼大体积混凝土施工方案编 制： 审 核： 审 批： xxxx公司项目部 2010年7月18日xxxxA塔住宅楼、B塔商业楼大体积混凝土施工方案一、 工程概况xxxxA塔住宅楼、B塔商业楼工程，位于张掖市新建街延伸段与南环路相交十字路口东南角上。在工程场地范围内，分A塔住宅楼和B塔商业楼，A塔为现浇剪力墙结构，B塔为框架结构。建筑主体A塔为三十层，地下一层为设备用房。建筑主体高度为87.3米，A塔建筑面积：15730.69M2；B塔商业楼主体四层，高度：16.95米，建筑面积：4072.53M2。地下一层平时为小汽车停车库，战时为甲类核六级人防。二、大体积砼施工工艺 1、为了使砼能一次浇筑连续成整体，提高砼浇筑速度，加快工程进度，采用商品混凝土，用一台混凝土输送泵车配合一台固定式混凝土输送泵施工。2、由于筏板混凝土浇筑量大，A塔筏板厚度为1400mm,浇筑混凝土量为 992.34m3，B塔筏板厚度为600mm,浇筑混凝土量为594.12m3，故计划从北向南依次浇筑。三、劳动力资源的分配及机械配备1、因砼工程量大，计划采用两班人员24小时工作，每班15人，其中包括振捣、抹面等共15人，这样可保证每个工作环节能正常运行，最大限度的发挥效率。2、现场配备固定式混凝土输送泵一台，每小时输送混凝土量约50M3。3、现场配备总开二只，总漏电二只，电计量器二只，并配备一定量的漏电空气开关、电源线，以备线路维修；配备一定数量机械用油，振动棒、电机、电气照明等设备。四、原材料的控制筏板砼浇筑几何尺寸A塔为：37.218.851.4；B塔为38.326.70.6，在施工后3至4天，温度上升较快，形成内外温差梯度，容易产生裂缝，首先从材料上进行控制。1、水泥：选用硅酸盐水泥；2、粗细骨料：细骨料采用中砂，含泥量小于1%，粗骨料选用450卵石，含泥量小于1%；3、粉煤灰4、外加剂：选用SCT-4型高效缓凝减水剂，选用UEA-Z型膨胀剂，外加剂具体用量按砼配合比单执行。5、薄塑料布 1500 ,防火阻燃草帘 1500 。 五、技术质量保证措施1、为了保证砼施工质量，计划在砼配合比中加入水泥用量30%的粉煤灰和一定用量的高效缓凝减水剂（外加剂具体数量严格按配合比单执行），将砼的初凝时间控制在68小时。从而保证了砼的浇筑、振倒时间的充分性。通过上述技术措施将砼的龄期控制在60天左右，这样不仅可节约水泥用量，而且延缓了砼的强度增长时间，减缓了水泥水化热散发时间。2、当发生停电时间超过4小时或机械故障短时间不能修好时，应立即组织人工对施工缝处采取按规范要求留置。3、大体积混凝土采用水化热较低的水泥，尽量降低每立方米混凝土的用水量，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低, 降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，减小因早期水化热引起的混凝土内外温差，避免混凝土在取得一定强度前因温度应力而开裂，提高混凝土的抗渗、抗裂性能，降低水泥水化热，改善混凝土的可泵性。 2、加优质粉煤灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。3、泵送混凝土应严格控制混凝土坍落高度在 1618cm 以内，且不得低于16cm。 4、混凝土配合比必须经过试配确定，由商品混凝土厂家，按施工单位交底要求配比拌制混凝土。5、为降低混凝土入模温度，混凝土拌和时应采用地下水搅拌，对骨料进行覆盖，避免阳光直晒。6、浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上，混凝土泵管搭设钢管支撑架，不能把钢筋当支撑架用，以防底板钢筋受力变形。 7、底板混凝土测温：1）、测温采用预留测温孔及预埋测温线方式。底板混凝土浇筑时，在底板的中间部位及边缘预留测温孔、预埋测温线，测温点布置（见下图），每个测温点在垂直方向设置二个测温点见下图。测温孔采用直径为16mm的钢管，下端堵死，浇筑混凝土前预埋固定，露出混凝土表面50mm，管内注水，上口用棉丝堵严，测温线（长度1m）牢固绑扎在附加钢筋上，然后再绑扎在底板钢筋上。测温孔、线纵向位置示意图2）、混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度（小于28）。待混凝土成型后即进行养护期间的测温工作，混凝土升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每8小时测温一次，测温时间自混凝土浇筑起15日内，在此期间对大气温度每日进行测温。3）、测温工作由项目经理组织，并组成有技术人员参加的测温小组；测温人员必须有高度的责任心，坚持24小时的测温，认真填写测温记录，每天进行数据分析，及时通报项目经理。测温工作结束后测温洞以强度等级C35的混凝土堵塞密实。 8、浇筑过程中严禁碰撞剪力墙墙体插筋，被冲击碰撞变形移位的钢筋应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。固定钢筋用的架子管，提前拆除，每段设2名钢筋工负责钢筋调整工作。 9、混凝土浇筑完成后，在硬化前12h应及时抹压，以防止沉降裂缝的产生。 10、在浇筑之前召开动员会，组织过硬班组，做好交接班安排，对操作工人进行全面技术交底，使工人各事其职，坚守岗位，认真操作，保证质量。 六、成品保护措施1、严禁在绑扎完毕的钢筋上随意用力踩踏。 2、振捣棒应尽量不接触钢筋，墙体插筋被冲击碰撞变形移位的，应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。 3、浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上，混凝土泵管搭设钢管支撑架，不能把钢筋当支撑架用，以防底板钢筋受力变形。 4、测温孔测温前，应用棉丝临时封堵进行保护，防止堵塞测温孔。 七、混凝土浇筑、振捣1、基础底板厚为1.4m，属于大体积混凝土施工，该项施工将作为施工重点和难点来对待。大体积混凝土施工必须控制好水泥水化热的影响，控制大体积混凝土内外温差不超过 25，表面与大气温度差不得超过 28，以防止产生温度裂缝。 2、由于泵送砼速度较快、坍落度大，形成自然坡度，所以采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和安装。从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证不超过出凝时间。计划用4台振捣器，前两台布置在出料口处，主要解决上部的捣实，后两台布置在砼坡角处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作向前推进，振动器也相应的向前，振捣器布置要防水、防漏电，要确保整个砼浇筑工作能够顺利进行。3、底板混凝土浇筑从西北角开始，采取斜面分层方式进行，每层层厚30cm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证混凝土施工质量，分层如下图所示。 4、混凝土振捣工必须技术熟练，责任心强，经过培训，严格按施工操作工艺进行施工。要做到“快插慢拔”，在振捣过程中将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣保持在2030S之间，高频不少于10s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径 40cm，呈“交错式”次序移动，振捣时，振捣棒不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋等，防止移位变形。5、对钢筋较密的节点部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用35的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。 6、混凝土浇筑从一侧开始，分段分层进行，振捣密实充分，防止漏振，也避免过振，表面按测量标高拉通线控制，大刮杆找平，木抹子搓平压实。八、混凝土养护1、加强混凝土保湿养护：混凝土浇筑1012h后，对混凝土进行14d喷水保湿，覆盖养护，采取底层塑料薄膜保湿，外层防火草帘覆盖的内散外蓄养护方式，控制混凝土内外温差在25度以内。2、设专门班组进行保湿养护，并注意保持薄膜下表面有凝结水存在，养护层的厚度根据实测温差情况及降温速率而定。九、大体积砼表面处理 大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后的12h之内，按照标高线，用2m长刮尺刮平、压密实，用抹子抹压平整，待过数小时后，砼表面收水，接近中凝时，用铁抹子压光。并做好养护工作。在砼未达到凝固前，禁止人员在上面走动，或堆放材料，以免破坏砼表面平整度。十、安全事项 1、 施工期间，注意现场安全，各特殊工种必须持证上岗。 2、 夜间作业，必须有充分的照明，由电工负责接线、照明器具的拆装等。3、 振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止漏电触电。 4、 每班班前安全交底，班中检查，班后总结。所有作业人员，必须戴安全帽，穿防滑胶皮鞋,不准酒后作业，带病作业。 5、 施工用的电线、电箱均应架空，不得放置在钢筋、钢管上。 6、 使用振捣棒时，操作人员湿手不得触动开关，振捣棒操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。机具专人使用看护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备夜间施工有足够的照明。 7、 地下作业人员应随时观看基坑支护墙的情况，如有异常应