《磨煤机施工方案》word版.doc

目 录1.编制依据2.工程概况3.施工准备及进度、质量、安全保证体系4.主要施工技术措施5.主要施工工艺6.质量保证措施7.安全文明施工管理措施8.危险源辨识及控制措施9.强制性条文执行记录10.施工总平面布置图一.编制依据 1、设计图纸及图纸会审记要、设计变更。 2、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）DL/T5210.1-2012 3、电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）（DL/T 5210.2-2009） 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 6、混凝土质量控制标准（GB50164-2011） 7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 8、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）二.工程概况 1、侧煤仓工程概况 1.1、侧煤仓基础设计为独立柱基，由南向北方向依次为k11/k7轴线，总跨度为56200；由西向东方依次为1/61/10轴，总跨度为34000；基础垫层底标高为-4.6米，。0.000以下混凝土采用掺入抗硫酸盐，矿物掺和料，钢筋阻锈剂等外加剂的混凝土，垫层混凝土强度等级为C20，柱采用C45，其它采用C40。设计要求混凝土水胶比不大于0.4，最小水泥用量为340kg/m。 1.2、侧煤仓地基基础设计等级为甲级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度（加速度值为0.10g），按8度采取抗震措施。场地类型为类，设计0.00标高相当于绝对标高321.8米（1985国家高程），建筑物抗震等级为一级。三.施工准备及进度、质量、安全保证体系 3.1.进度、质量、安全保证体系 3.2.施工进度计划本工程根据节点施工计划，施工于2017年4月17日开始至2017年5月20日结束，总工期为33天。 3.3.劳动力准备本工程施工阶段包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、预埋预留工程，根据工程特点及施工进度安排，本工程劳动力配备如下表项目管理人员配备序 号项 目人 数内 容1项目经理1负责总体协调工作2生产经理1负责项目生产工作3项目技术负责人1负责项目主要技术工作4施工技术员4分钢筋、模板、砼工长，负责各工种施工安排及落实工作5测量人员2负责工程的施工放线工作6资料员2负责项目的施工资料及试验工作7质检员1负责项目质量检查及工序报验工作8安全员2负责项目安全方面工作9经营员2负责项目经营预算、签证等工作10材料员2负责项目材料采购、材料发放工作11后勤人员1负责项目后勤工作注：所有人员必须持证上岗劳动力配备序 号项 目人 数内 容1钢筋加工10基础制作2钢筋绑扎安装10基础安装3木 工35垫层、基础模板及加固4混凝土工13垫层、基础混凝土浇筑5钢结构制作、安装15基础预埋件制作、安装，钢套管安装6架子工20项目临边防护、脚手架搭设7电工3施工现场临时用电8杂工10现场零活、辅助其他工作9塔司3-注：电工、架子工、塔司必须持证上岗。3.4.主要施工机具准备序 号项 目数量内 容1钢筋弯曲机2基础加工2钢筋调直机1钢筋调直3钢筋切断机1钢筋下料4无齿砂轮锯2直螺纹钢筋切割下料5钢筋套丝机4钢筋直螺纹套丝加工6电 锯3模板制作7手提电钻5模板打孔8电焊机8埋件制作、安装，钢套管安装9振捣器6混凝土振捣3.5.材料准备3.5.1.钢筋准备a.本工程所需钢筋、套筒，由材料部门，严格按设计图纸、施工规范、工程施工进度情况进行市场采购，采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的对钢筋进场。b.材质检验钢筋原材进场后应严格按照国家规范要求进行现场见证取样和送试工作。钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象，及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验员进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件进行力学性能的检验，检验复试合格后方可加工使用，并向监理单位申报材料进场的工程量。3.5.2.模板准备模板采用18mm厚竹胶板、支撑加固体系采用48*3.5钢管、背楞采用5080mm木方、对拉螺栓采用12的螺栓。3.5.3.混凝土准备 a.本工程全部采用商品砼，商品砼供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种原材的质量及比例。各种原材试验，水泥、外加剂的合格证，以及施工配合比、砼开盘鉴定等资料都由商砼单位提供。b.混凝土试块留置：每100m3砼留置一组28d标养试块600同条件试块，不超过100 m3的按100m3留置；有抗冻要求的混凝土，按同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，根据本工程的混凝土量，本工程留置1组抗冻混凝土试块。3.5.4.脚手架材料准备脚手架立杆、小横杆、大横杆等采用483.5钢管；扣件选用钢制回转扣、直角扣、对接口；大眼网，根据脚手架搭设尺寸选用国家标准规格的安全网；脚手板选用50mm厚木脚手板。四主要施工技术措施4.1.测量放线4.1.1. 首先对业主提供项目施工控制点坐标进行复核。4.1.2. 根据甲方提供的高程测量基准点，采用水准仪将本工程的相对标高0.00引测到控制桩上，并设明显标记加以保护，作为建筑物标高引测的相对永久基准点。4.1.3.控制桩的埋设a. 定位桩容易在施工中受到破坏，不好保护，布设时应在安全、通视的地方，埋设应稳定牢靠，本工程定位桩计划设计为木桩定位桩，外围采用混凝土浇筑防护。b.定位桩安放完毕之后，四周用混凝土填密实，搭设1.2m1.2m栏杆维护。4.2.土方开挖4.2.1.施工工艺流程放开挖线 基坑土方开挖 人工清槽及边 边坡监控 基坑夯实 地基验槽a. 在机械开挖准备工作及安全措施全部做到位后，开始基槽土方开挖。机械开挖至槽底设计标高预留100cm土由人工修挖，保证基底土层不受扰动、不超挖；控制基底土层保持平整，及时引测基底标高，挖土过程随时进行标高测量，防止因超挖扰动降低地基承载力。b. 机械挖土，必须可靠控制，挖土时，现场安排一名施工管理人员，专门指挥挖土机，控制挖土深度和挖土速度。c.基坑挖土完成后，随即通知有关单位进行地基验槽；验槽合格后方可浇捣基础垫层。4.3钢筋工程4.3.1.本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用大板车运入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。4.3.2.备料：根据技术人员所给施工图材料预算备料，力求节约原材料。钢筋进厂要求有出厂合格证，并应在进厂后做原材复试试验，合格后方可使用。4.3.3.翻样：钢筋翻样要严格按照施工图中规格、尺寸、数量，结合现场实际，做到准确无误。当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正常手续后，方可进行代换。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。4.3.4.制作：钢筋制作要严格按翻样单加工，要求规格、尺寸正确，数量齐全要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135弯钩，级钢端部均做180。弯钩。制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全。并做好钢筋的跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。4.3.5.钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。4.3.6.钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。如遇特殊情况或需钢筋代换要征得设计院和监理人员同意。钢筋绑扎前，用粉笔画好位置，严格控制其间距。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，防止顺偏。结构钢筋保护层通过专用垫块来保证，垫块尺寸为40mm40mm，严禁使用钢筋头、木块、石块等。绑扎顺序为先绑扎底板筋，然后绑扎上层筋，其次绑扎坑壁筋。对于底板上皮钢筋采用马凳架起，保证其厚度；底板钢筋及时垫好垫块，找好保护层。4.3.7.为避免钢筋绑丝对混凝土坑壁产生渗漏，绑扎坑壁钢筋时要将绑扎扣置于坑壁内外侧钢筋内部。4.3.8.钢筋绑扎注意事项：a.绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎。b.绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。c.钢筋保护层采用专用垫块控制。4.4.模板工程4.4.1.本工程模板采用木模板就地拼装成型的施工方案。模板固定采用12对拉螺栓，间距500mm，用483.5脚手管做围檩。先根据施工图纸画好配模图，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂刷隔离剂。4.4.2.支模应在钢筋工程经过验收合格后进行。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。4.4.3.模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。4.5.混凝土工程本工程基础混凝土施工采用商品砼，罐车运输。4.5.1. 混凝土的生产运输和浇捣a. 混凝土的生产必须依据试验室的配合比，严格计量，生产合格混凝土。试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产。搅拌混凝土严格按配合比进行，并严格计量，砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比，外加剂不得错放、少放、漏放。混凝土拌制时间不得少于90秒。混凝土坍落度控制在150mm180mm。b.混凝土运输由罐车运输，控制运输时间即混凝土从商混站卸出后至入模时间不得超过120分钟，确保混凝土运到现场的质量及混凝土和易性。使用泵车浇筑要搭设支撑泵管的独立脚手架，不能使用模板支撑体，防止在泵送混凝土过程中由于泵管外力作用，造成模板位移。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋、预埋件等进行检查，合格后方可浇筑混凝土。c.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入1m3与混凝土配比相同的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。d.混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。e.浇筑混凝土时要分层进行，振捣采用插入式振动器，振捣要密实，振捣棒下棒要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，振捣棒插入间距一般为300400mm，振捣时间为1530S，混凝土振捣应快插慢拔，将混凝土中的气泡全部赶出，并且在2030min后对其二次复振，振捣上一层混凝土将振动棒插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。混凝土外露表面要随打随抹平，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。4.5.2.混凝土浇筑顺序A.侧煤仓基础属大体积混凝土浇筑，混凝土采用商品混凝土，4辆罐车运输，1辆混凝土泵车浇筑。混凝土浇筑时，采用斜面分层浇筑，混凝土配比中掺加缓凝剂，要求在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。b.因采用斜面分层法浇筑混凝土，所以必须严格控制混凝土的坍落度，若混凝土坍落度过大，无法控制混凝土的流动距离和分层的厚度，容易出现混凝土漏振现象，影响混凝土密实度。混凝土浇筑过程中每隔1小时测一次混凝土的坍落度，若浇筑过程中发现混凝土坍落度异常，随时进行检测并及时处理。c.为保证混凝土外表美观，混凝土的浇筑要按顺序进行，防止混凝土接茬部位混凝土浇筑间歇时间过长人为造成冷缝。4.5.3.大体积混凝土控投制温度和收缩裂缝的技术措施a.为了避免大体积混凝土出现裂缝，混凝土配合比必须经过试配后给出，充分利用砼的后期强度，尽量减少每立方米混凝土中的水泥和外加剂用量，水泥采用水化热低的水泥，以降低水化热。外加剂采用混凝土膨胀剂高效缓凝减水剂，按最佳水灰比配制混凝土，以减小泌水情况的发生，若出现泌水情况，要及时处理泌水。b.根据施工计划及当地气温情况，计算大体积混凝土的温控情况。c.用低温水搅拌混凝土，降低混凝土的入模温度，掺相应的缓凝型外加剂，保证混凝土入模时通风，加速模内混凝土热量散发。d.基础混凝土浇筑完毕后，即应当采取保水措施工，在混凝土表面覆盖塑料薄膜保水，防止混凝土出现温度裂缝。e.保证混凝土养护时间，要求不少于14天，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，以防止混凝土出现收缩裂缝。f.选择良好极配的骨料，严格控制含泥量，加强振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形。g.在混凝土中埋设测温管，并由专人定时进行测温观察，以控制混凝土内部温度变化，内外温差控制在25以内，基面和基底温差控制在20以内，如发现混凝土温度有异常及时向有关人员反映并立即采取措施解决。测温管布置位置见下图。5.5.5混凝土的养护 基础混凝土养护采用在混凝土表面包裹塑料布及洒水养护方法进行养护。混凝土浇筑完毕后，表面覆盖塑料薄膜进行保水养护，防止混凝土表面温度与结构中心温度温差超过25，并设专人对混凝土的温度变化情况进行监视，定时测温，前3天每2小时测一次，47天每4小时测一次，后一周每6小时测一次。昼夜进行监视，做好测温记录。当发现砼内外温差接近25时及时加强外部保温，使温差控制在允许范围内。当基础混凝土的温度趋向稳定时，方可拆除基础模板。六.质量保证措施6.1. .质量目标工程综合优良率：土建85%， 其中关键部分和隐蔽工程优良率100%；混凝土结构工程内实外光，棱角顺直，接茬平整，混凝土强度达到设计强度100%，达到优良等级。6.2.各级管理人员安全职责6.2.1.项目部经理：本项目部质量主要责任人，全面负责安全生产、质量、经营管理工作。6.2.2.项目生产经理：在项目部经理领导下，全面负责本项目安全生产、质量、经营管理工作。6.2.3.项目部质量检查负责人:在项目部经理领导下，负责项目部安全、质量、检查管理工作。6.2.4.项目部工程师：本项目技术质量负责人，在项目经理领导下，具体负责安全、质量、施工技术管理工作。6.2.5.项目部质检员：对技术方案、各项措施检查落实。负责产品质量检查验收把关工作。6.2.6.项目部技术员：在项目工程师的领导下，具体负责技术方案及各项措施的落实、交底、指导管理工作。6.3. 技术管理6.3.1.图纸会审：由总工或主任工程师组织，对图纸的学习、审查经汇集后和监理单位共同与设计单位进行会审，减少失误，便于施工。坚持按图施工，未经设计部门同意不得修改图纸。6.3.2.逐级技术交底施工组织设计纲要和重要工程施工方案和质量大纲应由总工主持编制和审核批准。一般工程施工组织设计由项目部主任工程师主持编写并报批。作业指导书由项目技术负责人编写报批，施工中应逐级进行技术交底。分部分项工程应进行现场交底，贯彻先交底后施工，让施工管理人员和技工都能领会和掌握工艺要领和关键措施。严禁盲目指挥生产。6.3.3.工序交接制：分部工程施工，每道工序必须进行交接，上一工序合格后，方能向下一工序交接，下工序有权拒绝接受上工序的不合格品，但下工序有义务保护上工序的成品。6.3.4.技术复核制：施工技术人员必须对轴线、标高、模板、钢筋、埋件、螺栓孔洞等进行严格按图复核，对样板进行技术工艺鉴定。6.3.5.混凝土执行准浇证制度：大型混凝土与重要部位混凝土工程浇筑前必须由主任工程师组织技术、质检、计量、化验及有关人员，对量具、混凝土配比、劳力组织、机具配备以及钢筋模板、架子、埋件等进行检查，达到施工规范要求和质量标准后报监理批准才能浇筑。6.3.6.原材料及半成品的检测制：钢筋、钢材、水泥必须有合格证和试验报告。进行的半成品构件除有合格证还应抽样检测。新型材料除有生产合格证外还需复查建筑产品的推广许可证，无此证的新材料不准采购和使用。6.3.7.混凝土采用商品泵送混凝土，由试验室监督混凝土的配比和计量的执行，每台班按规定取样，并做坍落度检测与试块。每月进行混凝土试块强度按同一强度分批进行统计分析与评定。确保混凝土的强度。6.3.8.完善技术资料工作：项目部设专职资料员及时收集整理各项原始资料，做到此项工作完工，技术资料齐全，不得缺项。资料内容由技术员或试验员填写准确、完整、整洁。实行微机管理，工程资料采用电子表格激光打印。6.4. 质量过程控制6.4.1.严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查和专职检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。6.4.2.隐蔽工程做好隐蔽预检记录，质检员做好复检工作并请监理检验，签证后方可进行下工序施工。6.4.3.检查混凝土、砂浆、防水材料是否符合规定要求的配合比，计量正确；并按规定抽查混凝土坍落度、砂浆稠度，抽样制作试块。混凝土试块按要求标准养护，且要保证一定数量的现场同条件下的养护试块。试块的组数按规范规定留置。6.4.4.技术人员必须对轴线、标高、钢筋放样或钢结构的结构放样以及构件支模的几何尺寸、钢筋绑扎、埋件、螺栓孔洞等进行严格的控制并由主管人员签字。6.4.5.对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。6.4.6.开展质量活动，对过程中的质量进行动态管理，及时分析及制定相应的改进措施。七.安全文明施工管理措施7.1. 安全检查7.1.1.凡进入施工现场的人员要严格执行施工安全十大禁令和施工用电十大禁令，严格遵守安全生产的操作规程、规定。7.1.2.各班组必须设置兼职安全员，负责本班组施工现场安全工作，经常检查本班组的安全情况，协助项目安全员做好安全管理工作。7.1.3.定期检查：施工班组每十天由班组长组织，对本班组的安全生产进行检查，施工项目每半个月由项目经理、安全员、班组长对整个工程进行安全检查，公司每月进行一次全面的综合检查，对于存在的隐患当场指出并限期整改。7.1.4.检查项目和重点。常规检查项目： “三宝”及劳保用品的应用和使用情况，外通道口的布置及防护状况。安全标志、安全口号的悬挂布置状况，防火设施、消防设施的状况。重点检查项目：执行劳动纪律和操作规程，配电箱、线路及配套状况，外脚手架的搭设及防护状况，“四口”、“五临边”的围护状况，起重设备的保养与使用状况。7.1.5.不定期检查：对施工现场内危险区段的高处作业、基坑作业、施工用电等，已发现不安全因素又未落实的，安全员必须随时进行检查，督促整改。7.1.6.项目管理人员进行安全值日，发现隐患及时制止，并加以整改。7.1.7.施工班组在班前、班后认真开好安全生产会、做好安全检查。对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为按公司管理办法进行处罚。7.1.8.分部分项工程施工前，应由项目经理、安全员、施工技术员检查后方准允许施工。7.2.安全教育7.2.1.工人进场后必须认真做好三级安全教育。7.2.2进场前教育由公司安全科进行，使进场工人了解党和国家的生产方针政策和公司的安全生产管理办法及施工现场安全纪律，使工人树立安全生产责任感和自觉性，规范自身行为，遵章守纪，遵守劳动纪律。7.2.3现场教育由项目经理、项目安全员进行。新工人进场，必须先进行安全教育和考核，然后再安排上岗。教育的内容包括各工种的操作规程、规章制度、现场作业环境、劳动保护用品的正常使用方法、防护设施、安全装置的性能、文明施工、综合治理、消防、计划生育等规定。7.2.4岗位教育由各班组长进行，使工人进一步了解本工程特点及本工种操作规程、安全技术要求、安全注意事项等。7.2.5经常性教育在每天上班前，由项目技术员、安全员、班组长针对当天的作业项目和施工特点进行安全知识教育及技术交底。7.2.6在生产过程中，发现潜在的不安全因素和行为，应立即加以整改，随时进行安全思想教育和建筑安全知识教育。7.2.7分项工程施工前和特殊部位作业前，项目要组织操作人员进行系统的书面及口头技术交底。7.2.8变换工种教育根据不同施工阶段、不同施工部位、不同季节进行安全教育。7.2.9特殊工种教育，必须是由行业主管部门经培训、考核合格后取得操作证的人员才能上岗操作。特殊工种进入施工现场后还必须进行安全思想教育、建筑安全知识教育教育、机械设备的操作规程、管理规定等教育。7.2.10在开展各种安全教育的同时，经常选用典型事故对职工进行安全教育。7.2.11在施工过程中，项目技术员对工人进行安全技术交底必须是书面进行，并履行签字手续。8.危险源辨识及控制措施危险源辨识与控制措施序号作业活动可能导致事故控制措施1钢筋工程触电由机电人员按照JGJ46-2005标准要求增加2钢筋切断机刀口有两处破损机械伤害由机电人员更换，更换后经检查符合安全要求方可投入使用3钢筋切断机外壳脱落，松动机械伤害由机电人员进行维修加固4钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换机械伤害由机电人员对该机械传动部位进行打油保养，钢丝绳断丝达到报费标准及时更换，符合安全后方可使用5对焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩烫伤由项目安全员监督对焊作业人员加设防火挡板并给作业人员配发防护用品6设备外壳没有保护接零（接地）触电由机电人员按照JGJ46-2005标准增设保护接零（接地）7机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作触电依据项目部奖罚制度对相关人员处罚并组织安全教育，加强管理力度8电焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远,有问题时难于及时切断电源触电急救 不及时由物资部采购符合JGJ46-2005标准要求的电箱。由机电人员按要求安并装经检查符合安全要求后方可使用。9吊运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易散落伤人物体打击将钢筋分类吊运，较短的钢筋吊运时采用筐吊运。10焊接中焊条头随意乱扔火灾对操作人员加强安全教育，焊接前应将周围易燃物清理。11电焊、气割作业过程的高温材料容易伤人灼伤按有关标准配发防护用品，并加强安全教育12焊接过程产生的烟气对人体的伤害职业中毒给操作人员配发口罩并按有关规定进行定期体检13钢筋机械周边钢筋头没有清理干净，容易扎伤人对身体造成物理伤害将钢筋头及时清理搬运14机具安置不合理，操作空间狭小，加工长件时容易受到伤害机械伤害按照现场的实际情况，扩大钢筋制作的场地15钢筋机具处没有设置安全标志机械伤害项目部安全员根据实际情况进行增设16安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到机械伤害同上17钢筋加工棚没有防火标志牌火灾同上18脚手架工程扣件的质量不符合国家标准的要求脚手架倾倒将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。19扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求脚手架失稳同上20扣件有夹沙现象脚手架倾倒同上21立杆基础没有夯实脚手架倾倒按照JGJ130-2011标准的要求，将立杆基础夯实，如现场存在实际情况无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用。22立杆未埋深且未设置离地20CM的扫地杆脚手架失稳同上23立杆的接头间隔不符合规范要求脚手架失稳按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用24立杆的间隔不符合安全要求脚手架失稳同上25架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大脚手架失稳按照JGJ130-2001标准的要求，地面夹角应在45-60之间并经过检查合格后投入使用26横杆的端头与扣件的中心小于10CM脚手架失稳按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用27水平杆搭接间隔不符合安全要求作业人 员坠落同上28竹脚手板没有铺满，且没有固定高空坠落应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用29脚手架没有设置挡脚板（或踢脚杆）高空坠落同上30安全网有的破损严重高空坠落项目部安对安全网破损严重的全部更换，挂设符合标准的密目安全网31安全网存在漏绑现象高空坠落对安全网漏绑现象进行纠正，经过检查合格后方可投入使用32平台两边的防护栏杆没有达到1.1-1.2M高高空坠落按照建筑施工高处安全技术规范（JGJ80-91），增设1.1-1.2M的防护栏杆，搭设完毕，检查合格后方可投入使用33平台脚手板没有铺满、小物件容易坠落伤人物体打击按照建筑施工高处安全技术规范（JGJ80-91），将脚手板铺满，下面挂设安全网并进行加固，检查合格后方可使用34有些焊接钢管作为立杆脚手架倾倒将焊接的钢管全部退场，禁止使用35架体与墙体的间隙过大,没有设置封条板高空坠落按照JGJ130-2001标准要求，增设5-10CM的封条板并挂设安全网，检查合格后方可投入使用36扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求脚手架失稳按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后投入使用37安全帽没有定期检查防护失效按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换38安全带没有定期检查防护失效按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换39安全网没有定期检查防护失效按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换40架子工作业没有配备工具袋物体高 空坠落按照劳保用品发放标准执行41不配戴或不正确配戴安全防护用具多种伤害按照有关规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育42钢管、扣件、螺丝、竹片、工具等高空坠落物体打击完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育43架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患高空坠落按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间44个别作业人员视力不好进行特殊作业高空坠落按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离45有心脏病、高血压的人员进行高空高空作业高空坠落同上46夏天高温天气作业中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间47作业人员注意力不集中，心情低落引发事故高空坠落现场根据实际情况予以调整人员48班组长违章指挥，不执行安全操作规程导致严 重事故根据相关规定进行处理组织相关的技能培训和教育49架子工无证上岗作业导致严 重事故检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业50脚手架搭拆没有设置专人监护事故防范 不到位项目部根据现场实际情况进行51施工现场临时用电使用的绝缘工具没有检测触电项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用52电焊机的龙头线外皮绝缘老化、走线不符合安全要求，焊钳破损严重、线截面积偏小触电按照JGJ46-2005进行纠正，经过检查合格后方可投入使用53使用的手持电动工具没有进行绝缘检测触电进行检测，合格后方可投入使用54未做到一机一箱一闸一漏保触电严格按照施工现场临时用电要求执行55电焊机开关箱未装设二次空载降压保护触电按照JGJ46-2005进行纠正，经过检查合格后方可投入使用56电焊机无保护零线及出线、进线防护罩触电进行纠正，经过检查合格后方可投入使用57I类手持电动工具无保护零线触电进行检查，合格后方可投入使用58砂轮机无防护罩烫伤加设防护罩59电焊面罩破损严重烫伤脸部项目部按照劳动保护用品发放标准及时进行更换60操作工高空作业不使用安全带高空坠落按照项目部安全管理制度进行处理，安全员现场进行见监督，禁止作业61电工作业没有佩戴绝缘手套或绝缘鞋触电同上62漏电保护器失灵触电按照项目部安全检查制度进行检查，发现有问题的机电人员及时更换63在潮湿的地方照明没有使用安全电压触电按照JGJ46-2005标准的要求进行纠正64电器安装时，没有设置安全警示牌触电项目部安全员根据现场实际情况挂设65电工作业无证上岗导致严 重事故安全员监督，禁止无证上岗66高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中高空坠落项目部合理安排作息时间67酒后作业导致严 重事故安全员监督，禁止酒后作业68心脏病、高血压患者进行电器安装作业导致严 重事故安全员监督，及时调整69施工管理人员违章指挥导致严 重事故按照项目部安全管理制度执行，加强教育70违章作业导致严 重事故同上71混凝土工程电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上触电按照项目部有关安全制度进行处理，作业前的安全技术交底认真实施72操作人员没有穿绝缘胶鞋触电同上73移动电箱没有稳固、未按离地面1.3-1.5米要求架立操作困难机电人员按照JGJ46-2005标准要求架设，完成后经过检查合格方可投入使用74电缆没有架空触电同上75振动棒作业过程的噪音职业病配备耳塞，合理安排作业时间76运输混凝土的来往车辆的行驶车辆伤害项目部配备专人指挥运输车辆的行驶安全77吊送混凝土过程对人员和物的伤害起重伤害施工管理人员在作业前做好安全技术交底，施工过程中配备专人监护78作业人员作业时间过长，容易精力不集中、体力下降多种事故项目部按照劳动法的有关规定，并按项目工程的实际情况调整作息时间79模板工程使用螺杆滑丝的扣件及锈蚀、变形严重的钢管模板失稳项目部按照JGJ130-2001标准要求，及时更换，更换后经过验收合格方可使用80未按照模板施工方案搭设模板支撑系统模板倾倒导致物体打击项目部技术人员及安全员现场检查，存在与方案不同的予以整改81吊装大模板，吊装措施不符合安全要求起重伤害作业人员严格按照安全技术交底进行作业，现场配备专人监护，设置警戒区82木工未及时将模板铁钉拔掉扎脚木工将拆下的模板及时移开并清理现场83夜间作业照明不足多种事故由机电人员增设照明灯具，检测合格后方可投入使用84模板堆放超高、零乱物体打击按照JGJ59-2011及有关文明施工的要求执行85吊运安装大模板联络信号不明确起重伤害项目部安排专人指挥，信号传递采用对讲机86班长安全意识淡薄，抢进度蛮干多种事故项目部集中所有的人员进行安全教育，按照项目部安全管理制度进行处理87木工不按照安全技术交底要求作业多种事故按照项目部安全管理制度的规定执行88拆除模板无专人监护多种事故项目部安排专人进行监护89土方工程临边防护不稳定，缺少扫地杆，部分基坑缺少防护坠落按照临边防护规定设置1-1.2M,扫地离地面10CM的保护栏杆并加固,符合安全要求后方能投入使用90空气压缩机压力表，安全阀损坏，没有定期检查机械伤害机电人员定期检查,并做好检查记录,损坏的及时更换,符合安全要求后方能投入使用91作业人员上下基坑没有设置斜道坠落由架工设置1:3的斜道,两边的防护栏杆高度为1-1.2M92基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求（没有设防滑条或防护栏杆高度不够）坠落同上93水泵在使用前没有进行绝缘测试触电机电人员在使用前对水泵进行检测,符合安全要求的投入使用94作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽物体打击按照项目部安全管理制度的规定进行处理,加强安全教育及配戴防护用品的教育95作业人员没有穿防水鞋或光脚作业职业病同上96漏电保护器失灵触电项目部机电人员及时更换,安装完毕后方能投入使用97潮湿场所没有使用安全电压触电由机电人员及时安装安全电压灯具,符合安全要求后方可投入使用98碘钨灯的保护零线接触不良触电按照JGJ46-2005标准,对保护接零检查符合安全要求后,方可投入使用99空气压缩机的保护零线截面积不够大触电按照JGJ46-2005标准进行更换,经过检查符合安全要求后方可投入使用100风镐使用职业病给操作者配发耳塞，合理安排作息时间101空气压缩机的使用职业病合理确定放置地点,尽量避免对作业人员的影响102风镐使用过程中的震动影响身体作业人员健康给操作者配发耳塞，合理安排作息时间103挖掘机工作中对周围作业人员的伤害机械伤害项目部配备专人监护,设立警戒区104拉土方车辆在施工场地的行使对作业人员的危害机械伤害项目部根据实际情况,设置安全标志,专人监护105重体力劳动时间过长影响作业人员身体健康项目部根据实际情况,合理安排作息时间106心情烦躁、紧张、低落易发生多种安全事故根据实际情况调整工作时间107挖掘机在作业过程中，其他人员离挖掘机的距离过近机械伤害项目部配备专职人员进行现场监护108土方作