硫回收联动试车方案.doc

硫回收联动试车一 、装置原始开车前的准备：原始开车即新装置建好后第一次试运行过程。1. 系统检查：1）检查工艺管道，确认工艺管道安装是否符合流程和安装图的要求；2）检查公用工程管道，确认公用工程管道安装是否符合流程图和安装图的要求；3）检查伴热管道和夹套管道，确认蒸汽管道安装是否符合安装图和操作使用要求；4）系统检查，确认管道介质流向、阀门和调节阀的安装位置及流向准确无误；确认管道上的温度、压力、流量仪表的安装位置及流向准确无误；确认管道附件如盲板、放空阀、管道支撑、过滤器、消音器、采样器等的安装位置准确无误。5）液硫封中回装硫磺，并已熔化，所有蒸汽伴热管道已经打通。2. 设备检查1）工艺设备检查 外部检查确认设备的平台、围栏、梯子、保温、涂漆等符合要求；内部检查，必须在该设备外部有专职监护人的情况下进行。确认设备内件的安装准确无误；设备内没有遗留物；设备内没有机械杂质； 外部附件检查，确认安全阀、放空阀、温度仪表、压力仪表、液面仪表及其它外部附件的安装准确无误。2）机动设备检查 整体检查，确认设备基础符合设计要求、地脚螺栓牢固、劳动保护罩完整、铭牌及涂漆完好、附属管道附件安装准确无误，且各运转设备单体试车正常。 润滑系统检查，确认润滑系统安装施工无误；确认润滑油牌号与设备润滑要求一致；确认润滑油的过滤和加注程序符合规定；确认加注的润滑油量和油位符合要求。3.其它检查 1）检查装置区的安全、消防设施，确认完好无损；2）检查装置区内的场地、卫生，确认达到操作条件；3）确认设备、管道试压及化学清洗（煮炉）余热锅炉已经完成；4）确认电路安装、电路保护及继电器预校、电动机与机械的联结和调整已经完成；5）确认仪表安装和试压、仪表调校、控制系统/安全系统/报警系统的调校已经完成；6）确认排水系统畅通无阻；7）确认所有设备的接地系统符合要求；8）已备好开车各类曲线图；9）人员准备：所有操作人员都具有压力容器操作证和安全作业证，完全具备克劳斯硫回收上岗要求。服从分厂及班组的统一指挥。电气、仪表、消防人员及消防车就位，气防人员就位，救护车就位。二、装置开车操作程序1.系统升温： 1) 升温流程在原始开车前，操作员用人工方法将硫装填到各个液硫封X-2101A/D里，使其融化形成液封，同时用蒸汽伴热夹套管线。然后按下流程序升温：V-2101酸性气分离器E-2101酸性气预热器A-2101酸性气主烧嘴F-2101酸性气燃烧炉主燃烧室E-2102蒸汽发生器（1#硫锁斗X-2101，液硫池V-2108及伴热管汽）E-2103一号再热器R-2101一级反应器E-2104第一流冷凝器（2#硫锁斗X-2101）E-2105二号再热器R-2102二级反应器（ V-2105汽包）E-2106第二流冷凝器（3#硫锁斗X-2101）V-2106硫分离器（4#硫锁斗X-2101）C-2101洗涤塔PV21025放空2）应开的阀门： GN21004氮气入界区管线GN21004上FV21011前后的闸阀；蒸汽发生器E-2102脱盐水上水自调阀LV21004前后闸板阀；第一流冷凝器E-2104脱盐水上水自调阀LV21006前后闸板阀；第二流冷凝器E-2106脱盐水上水自调阀LV21008前后闸板阀 ；汽包V-2105 脱盐水上水自调阀LV21009前后闸板阀；循环水界区进出口阀（旁路阀关）；洗涤塔上水管线CWR21004上自调阀FV21022前后闸阀；洗涤塔去污水处理管线自调阀LV21010前后闸阀；低压蒸汽入界区LS21013/LS21004/LS21005/LS21006-50/LS21006-2， LS21007/LS21000各管线上截止阀；中压蒸汽入界区自调阀（TV-21004,TV21016,TV21023）前后截止阀；低压蒸汽出界区自调阀（PV21017,PV21018,PV21023）前后截止阀；中压蒸汽去外管网自调阀PV21022前后闸阀蒸汽冷凝液出界区截止阀；工业风入界区截止阀。液位计根部阀；压力表根部阀；硫回收系统所有的低压蒸汽伴热阀；所有安全阀根部阀；开启出蒸汽发生器E-2102管道上烘炉气去高点放空蝶阀（300VT210019）；开启蒸汽发生器E-2102、第一流冷凝器E-2104、第二流冷凝器E-2106、汽包V-2105上放空阀。开车烘炉空气管路CA21001上自调阀FV-21020前后闸阀；氧气管线上OX21002-150，OX21003；OX21002-100/OX21004线上自调阀PV21005,FV21008A,FV21008B,FV21018前后闸阀。3） 应关阀门 入燃烧炉：燃料气管线FG21001，FG21002上自调阀PV21014,FV21009,XSVF6a,XSVF6b; 酸性气进界区PZ21001管线上的截止阀,酸性气管线PZ21003上切断阀XV21001，酸性气联锁阀FV21002，入主燃炉酸性气PZ21004管线上FV21001阀; 酸性气去火炬管线FV21001上自调阀HV21001; 氧气管线上自动阀PV21005,FV21008A，FV21008B,FV21018,XV21003、XV21004; 开车空气管路CA21001上自调阀FV21020，切断阀XV21005; 关出蒸汽发生器E-2102管道PZ21005上蝶阀。 关E-2101预热蒸汽管线MS21002上自调阀TV21004；1#、2#再热器蒸汽管MS21003/MS21004上自调阀TV21016/TV21023；入R-2102反应器的喷射蒸汽管线MS21001上闸阀；入蒸汽喷射器X-2104前的闸阀；氮气管线GN21004自动阀 FV2101，XV21008；氮气管线GN21001、GN21005、GN21006上入Z-2101，F-2101等各管线上截止阀；蒸汽发生器E-2102 、第一流冷凝器E-2104、第二流冷凝器E-2106、汽包V-2105上外送蒸汽自调阀PV21017、PV21018、PV21023、PV21022 ；PV21009,FV21011,FV21018,HS21003,LV21010。 关硫封各锁斗（X-2101A，X-2101B，X-2101C，X-2101D）放硫阀；关闭各调节阀的旁路阀；关闭所有导淋及放空阀；关去硫磺造粒机系统的所有阀门。 4）控制室打开LV21004引锅炉水给蒸汽发生器E-2102建立液位至50后关闭 控制室打开LV21006引锅炉水给第一硫冷器E-2104建立液位至50后关闭 控制室打开LV21009引锅炉水给汽包V-2105建立液位至50后关闭 控制室打开LV21008引锅炉水给第一硫冷器E-2106建立液位至50后关闭 控制室打开FV21022引循环水给洗涤塔C-2101建立液位至50打开E-2102、E-2104、E-2106底部加热蒸汽引入低压蒸汽，对各换热器加热，并打开其各自就地放空阀放空。5） 将来自脱硫脱碳酸性气管线PZ21001，入界酸性气放空管线FV21001,入烧嘴Z-2101氧气管线OX21001,入烧嘴Z-2101空气管线CA21001, 酸性气入烧嘴Z-2101管线PZ21003, 酸性气入燃烧室F-2101管线PZ21004 , 自外界来燃料气管线FG21002 ,氮气入界区总管线，烘炉烟气去高点放空管线VT21019以及放空气去火炬管线VT21014等各管线上的盲板全部到为通位。6） 燃料气的引入： 打开氮气总管来的氮气管线GN21006上截止阀及燃料气管线上的自动PV21014，PV21009/XSVF6a等有关阀门，对燃料气管线FG21001/F21002及燃料气分离罐V-2102进行氮气置换，分析氧含量小于0.5%后，燃料气系统用氮气保正压。 现场操作人员按照启动程序启动空气鼓风机K-2101，控制室打FV21020,XV21005阀吹扫CA21001管线、Z-2101、F-2101大约半小时，吹扫气由尾气放空阀PV21025放空。7）酸性燃烧炉的开车 A、启动酸性燃烧炉的条件 酸性燃烧炉烧嘴点燃前需要如下必要的启动条件： 编号说明界区ESD未投用 主烧嘴ESD未投用主控ESD未投用BSI-0102引燃烧嘴火焰检测“关闭”BSI-0101主烧嘴火焰检测“关闭”LICA-21004 E-2102蒸汽发生器液位 LLK-2101风机在运行中FT21011吹扫N2流量 LPV21014/PV21009引燃气体阀门“关闭”XSVF6a / XSVF6b引燃气体切断阀“关闭”FV21020/XV21005引燃空气阀门“关闭”PV21001/21002酸气阀 “关闭”XV21001酸气切断阀 “关闭”XV21008/FV21011N2吹扫阀“关闭”GN21006管上截止阀N2吹扫阀“关闭”PV21005氧气阀“关闭VT21020管上截止阀氧气放空阀“开”XV21003 / XV21004氧气切断阀“关闭”B、引燃烧嘴的吹扫和点燃中新化工酸性气焚烧炉燃烧器是洛阳瑞昌RC系列燃烧器中的一种，该燃烧器能实现点火枪的自动高压电火花点火，点火的同时紫外线火检装置对点火进行监控，当火焰在规定时间内没有点燃时进行熄火保护，大大降低了火嘴点火时操作工的劳动强度，提高了点火成功率。a.点火前要求达到的条件：l 将点火枪、各电磁阀的电源线、火检探头连线等按照所提供的端子接线图连接到电控箱的接线端子上。l 检查燃料气分液罐中的液位。l 打开点火枪空气阀门，空气流量应达到120160kg/h。l 打开下列冷却用氮气或净化风开关：火焰检测器FG21053与FG21054、看火孔FG21052与FG21055及点火火嘴处空气阀。l 检查如下压力表的指示是否满足点火条件:燃料气压力（A）：0.16MPa点火火嘴前的风压（A）：0.16MPab.RC系列燃烧器自动点火装置控制过程如下：l 自动点火方式： 将电源开关旋至开；手动/自动旋钮旋至自动档，按下自动启动按钮，系统将自动完成如下步骤：(一) 自动打开吹扫电磁阀XSV-N2、吹扫阀开指示灯点亮,通过GN21001管线上阀将N2送到燃烧炉膛进行1分钟氮气吹扫。把所有可燃的气体从炉子中排出。(二) 吹扫结束后吹扫阀关 指示灯点亮，关闭吹扫电磁阀XSV-N2，同时高能电子点火装置启动， 发火 指示灯点亮，点火枪产生高压电火花。(三) 高能电子点火装置启动的同时，点火枪的引燃燃料气电磁阀XSV-F61打开，点火阀开 指示灯点亮，点火枪完成点火步骤。(四) 进行步骤2)的同时火焰检测器开始工作，引燃料气引燃后，火焰检测器监测出火焰，火检一有火、火检二有火指示灯点亮，高能电子点火装置停止工作、发火指示灯熄灭，同时主燃料气电磁阀XSV-F62打开主气阀开指示灯点亮，主燃料枪点着，燃烧器进入正常燃烧状态。(五) 在首次点火过程中如果进行步骤2)的同时火焰检测器在30秒钟内未检测出火焰，将自动从步骤1)开始执行一次吹扫和点火动作。(六) 如果第二次点火后火焰检测器还未检测到火焰或正常状态下因故障造成炉内熄火，火检一有火、火检二有火指示灯点熄灭，系统进入熄火保护状态，将自动关闭点火枪的点火电磁阀，点火阀关 指示灯点亮，关闭主燃料气电磁阀，主气阀关 指示灯点亮，同时电铃发出警告，系统处于报警状态，只有按下停止按钮，系统才能恢复到起始状态。（如果不按下停止按钮，系统将一直停留在报警状态）l 手动点火方式：（调试状态）将电源开关旋至开，手动/自动旋钮旋至手动档，然后按如下顺序进行操作：(一) 按下开吹扫阀按钮，吹扫电磁阀XSV-N2动作，吹扫阀开指示灯点亮，通过GN21001管线上阀将N2送到燃烧炉膛进行1分钟氮气吹扫。把所有可燃的气体从炉子中排出。(二) 吹扫到生产工艺要求的时间后按下关吹扫阀按钮，吹扫阀关闭，吹扫阀关指示灯亮，吹扫工作停止。(三) 按下开点火阀按钮，点火枪的引燃燃料气电磁阀XSV-F6I打开，点火阀开指示灯点亮。(四) 按下发火按钮，高压电子点火装置工作，点火头产生高压电火花同时发火指示灯点亮，点火枪完成点火步骤。此时如果火焰监测装置监测到火焰则火检一有火、火检二有火指示灯点亮。(五) 在长明灯点着的即火检一有火或火检二有火指示灯点亮状态下，按下 开主气阀按钮，主枪燃料气电磁阀XSV-F62打开， 主气阀开指示灯点亮，此时主燃料气枪点着。(六) 主火焰检测器检测到火焰后，燃料气和助燃空气控制器会设在“自动/比例”的控制模式。不过，空气流速不得低于最低空气流速，以确保无烟燃烧。l 注意：(一) 为保护高能点火器，如果一次没有点着点火枪，第二次进行点火操作与上次结束的间隔时间必须大于1分钟。(二) 系统无论处于任何工作状态，如需停止运行，只要按下停止按钮即可。(三) 注意燃烧炉内温升，一般不应超过100/h(四) 只要火焰检测器检测到火焰，引燃空气阀就必须保持在开位，以冷却引燃烧嘴的陶瓷绝缘体，即便于重新启动引燃烧嘴。如果陶瓷绝缘体的温度过高，其电阻就会下降，这样点火变压器就不能产生火花。如果未检测到火焰，则应用氮气代替空气。C、燃料气和酸气混合燃烧在燃料气仍燃烧的情况下引入酸气，按下“启动酸气”按钮，空气控制器从FY21020设定一个自动设定点，酸气控制器设定为手动状态。启动时，主空气控制器将按大致比率给酸气提供必要的燃烧空气。将空气FS21023设定到和FY21020位置，并且将调整空气控制器设定为自动状态。如果达到以下条件，可开始燃烧混合气：(一) 引燃烧嘴正在燃烧；(二) 主燃料气烧嘴正在燃烧（燃料气正在燃烧）；(三) 燃烧炉的温度超过900；(四) R-2101温度达到230左右。如果满足了所有启动前提条件，即可启动酸气的燃烧。具体顺序如下：(一) 按下启动开关，定时继电器会使系统切到燃烧空气和酸气的最低流量开关的旁路30秒。(二) 酸气控制器FV21002/FV21001的输出和燃烧空气控制器FV21020输出通过手动方式调高。(三) 在系统切到旁路这段时间内，燃烧空气流量和酸气流量必须分别超过最低燃烧空气流量和最低酸气流量，否则燃烧空气和酸气阀就会关闭。(四) 在超过最低燃烧空气流量和最低酸气流量后，系统会切换至“燃烧空气和酸气比例”自动控制模式，然后可以增大酸气流量。(五) 如果酸气的燃烧达到稳定状态，可将燃料气流量调至最低流量以下，切断燃料气供应。如果没有燃料气参与燃烧，则应用空气吹扫F-2101，防止硫的沉积。注意：在初始启动时，硫排放管路上的切断阀应不时地打开和关闭，直到硫密封装置中充满液态单质硫。此后，这些阀应保持在打开位置。可在硫密封装置中预先加满液态硫（蒸汽夹套必须处于工作状态），从而避免上述操作。E、引燃烧嘴热启动引燃烧嘴应始终处于工作状态。如果引燃火焰停止燃烧，应重新启动引燃烧嘴。如果已满足所有热重启动的前提条件，就可以按下引燃烧嘴的热重启动开关，启动自动启动程序。（该程序除了无需进行初始吹扫外，其它均与引燃烧嘴的点燃程序相同）该程序包括：引燃空气阀FV210201和引燃气体阀FV21002/FV21001打开；点火变压器通电20-30秒钟；通过压差控制器将引燃空气和引燃气体的量调节至最佳点燃量；在这30秒内，引燃检测器必须检测到稳定的火焰，否则上述气体阀会关闭。F、引入氧气一旦酸气在燃烧中，就可以按动“启动氧气”按钮完成氧气进气。如果烧嘴在工作中，也就是至少有一个烧嘴在运行，但是没有氧气进气，必须启动氮气吹扫。在氧气流量大于最小值后，关闭吹扫。如果满足了所有启动前提条件，即可按下启动开关启动氧气的供入，具体顺序如下：(一) 按下启动开关，定时继电器会使系统切到氧气最低流量FV21008A的旁路20 秒钟。(二) 氧气控制器设在手动模式。(三) 通过提高氧气控制器FV21008A/B的输出，将氧气引入F-2101。(四) 在超过最低氧气流量FI21005，10秒后关闭氮气吹扫，停用吹扫氧气管线的氮气。(五) 导入工艺线路的氧气量应手动选择，当氧气需要量降低时，燃烧空气流量会自动地相应降低，同时燃烧炉内的温度会升高。 9） R-2101升温A、升温的条件：a) F-2101已达到1000，并恒温结束。b) 各冷凝冷却器已给汽保温。c) 液流封内装入足量的液硫。B、升温步骤： a) 打开E-2102出口蝶阀，关闭开工烟囱阀门。 b) 调整燃料气进炉量及纯氧量，并保证当量燃烧。 c) 先将R-2101入口按30/h速度升温，待床层温度达到120，恒温2小时脱除吸附水，床层温度达到230250时，恒温2小时稳定操作，随后改用酸性气进料转入正常生产操作。 10) R-2102升温 从外界引入3.82Mpa的蒸汽，通过开工喷射器JR-2102，把MS21002管内蒸汽引入汽包V-2105。打开放空管线50VT21011上的排放阀，排放其管线中的空气，2小时后，关闭排放阀，缓慢把汽包V-2105的压力升至20Kgf/cm2(G)。蒸汽通过管线BW21003进入反应器R-2102的盘管，R-2102盘管中的冷凝液通过管线BW21004返回至汽包V-2105。这时缓慢提高蒸汽压力，升压速率小于0.1Mpa/min，升温速率小于50/h，当反应器R-2102内的温度TE21025不再上涨时，表示此工作结束，这时反应器内的任意一点温度都不应该小于223，汽包上的压力指示PG21058应在2.5Mpa(G)左右，反应器盘管中的冷凝出口温度应不小于180。 11) 升温流程走正常流程A. 系统升温过程中，要严格控制氧含量，保证燃料气当量燃烧，每半小时分析 E-2102出口氧含量2-3即可。B. 若温度难以提高，则加大燃料气量和风量，若炉子超温，则向炉内注氮气或蒸汽。12）洗涤塔C-2101投用 按照泵的启动程序启动P-2102A/S，建立水循环，根据分析，可选择废水是否外排。2. 系统升温过程中的检查和注意事项 1）制定系统升温曲线，并绘制实际升温曲线与之对照，尽量减少两者之间的偏差；系统升温过程中，应密切关注蒸汽生器E-2102，第一硫冷凝器E-2104，汽包V-2105，第二硫冷凝器E-2106的压力和液位，严防超压和干锅；应将LV2104,LV2106,LV2108,LV2109打为自动，设定为50%，视具体情况向E-2102，E-2104，V-2105,E-2106补水 2）在升温初期，加强工艺气管线的液态水的排放，可通过液硫导淋排放。反应器的温升速度通过中压蒸汽调节阀TV21016和TV21023控制，催化剂的温升速度最好控制在15-20（400），产汽量较大，可以根据具体情况将蒸汽并网；关闭蒸汽发生器E-2102 、第一流冷凝器E-2104、第二流冷凝器E-2106、汽包V-2105上外送蒸汽放空阀， 将PT21017、PT21018、PT21023、PT2102分别设定为0.60、0.60、0.30、2.5MPa后投自动，把蒸汽送往界区外。 7）系统升温至制硫燃烧炉炉膛温度600时，对高温部位（设备和管道）的净密封点进行热紧，重点部位要做气密，确保正常开工后无泄露。3. 硫回收装置引酸性气投料确认 1）控制硫炉炉膛温度800以上；一、二级转化器床层温度约200； 2）液硫系统（硫封罐、液硫罐、液硫泵、液硫脱气设施、成型机、液硫管道等）已经具备使用条件； 3）确认 蒸汽发生器E-2102 、第一流冷凝器E-2104、第二流冷凝器E-2106、汽包V-2105，各液位至50%；各外送蒸汽已经投入自控状态；一、二级反应器入口温度TIC21016、TIC21023控制已投入自控状态； 4）酸性气进行了全分析，并根据分析数据设定了酸性气/氧气比； 5）确认H2S/SO2在线比值分析仪处于待机状态； 6）确认正常生产流程已经打通，具备了投料条件；A、打开氮气管线GN21004上FV21011、XV21006，对酸性管线PZ21003、P21004进行氮气置换，确保O20.1%，合格后关闭FV21011、XV21006。B、打开管PZ21001入界区酸气截止阀，引酸气入装置；把酸脱后放空缓慢倒入本界区后即燃炉前酸性气放空自调阀HV21001放空，放入火炬管线。 7）确认蒸汽发生器E-2102 、第一流冷凝器E-2104、第二流冷凝器E-2106的炉水温度大于 120；若炉水温度低于120，打开其低压蒸汽管线LS21004、LS21005、LS21006上的截止阀，通入低压蒸汽，使炉水温度达到120以上。4.硫回收装置引酸性气投料开车1）打开进炉酸性气PZ21003管线上XV2101,FV2102阀，分析酸性气中的H2S及其它可燃物，用酸性气PZ21004管线上FV21001按比例控制向Z-2101,F-2101引入酸性气并按预设比值，利用氧气管路上PV21006,FV21008A/B调节氧气配入量。2）通过炉体视镜观察燃烧情况，并根据操作经验作出判断调整气/氧比；3）确认酸气在制硫炉已经进入稳定燃烧状态后，停燃料气进炉，根据计算的纯氧量控制好调节阀的位置，边给纯氧边将酸性气缓慢引入炉内，直至全部进入F-2101，关闭燃料气管路上FV21008,XV2106,XV2107切断燃料气；4）酸气燃烧主嘴稳定燃烧10分钟后，通过E-2102出口采样口SC21002采样,分析过程气组成（H2S/SO2比近2：1），根据分析数据调整酸性气/氧比；5）操作正常后，F-2101逐步引入酸性气量，配氧通过比例分析仪表自动调节，密切注意F-2101温度，防止炉膛温度波动。6）待E-2102,E-2104,E-2106,V-2106分出液硫后，缓慢开启各级硫封罐的液硫夹套阀，对硫封罐建立硫封，注意防止过程气逸出，硫封罐注满液硫后，将液硫夹套阀全开，将液硫导入液硫罐V-2108；7）处理FG2100燃料气系统：抽出燃料气电点火器，通过氮气GN21001上FG21051将其置换吹扫干净；8）投料开车阶段，建议每隔2小时进行一次液硫管道排污操作，防止杂物堵塞液硫线;9）液硫池脱气开车打开入 V-2108底部低压蒸汽盘管低压蒸汽LS21007管线上截止阀，对液硫脱气池加热直至TE21032、TE21033、TE21034温度高于130。A. 建立液硫脱气池正常液位。（如果具备条件，开车前也可用足够的液态硫将液硫脱气池装至正常液位。）B. 启动喷射器JR-2104的低压蒸汽，将喷射器抽出的气体送至尾气管线。为了防止脱气池成为负压，液硫池上部加入吹扫空气。C. 确认液位在泵的吸入口以上（液硫池的正常液位约为2米，设有液位低联锁以防止硫磺泵抽空），启动液硫泵，并启动与液硫液位联锁，将液硫送硫磺造粒工序。克劳斯工艺生产的液体硫磺，在过程的不同阶段都可以存有H2S。H2S在液硫中是以聚合硫化物（H2Sx）的形式存在。在液硫脱气工艺中，气氨（或喹啉）起着催化剂的作用，将气氨（或喹啉）直接注入液硫入口液硫中，可显著地促进多硫化物的分解成H2S，将液硫中的H2S彻底排放出来随抽气气排放至火炬，达到提高工艺效率、安全环保生产的功效。 脱气操作温度应保持在140155之间，脱气时间一般为2小时。10）根据V-2108液位情况，开启洗涤泵P-2101建立洗涤液循环系统，根据洗涤液含尘量，打开洗涤液外排管PW21007上自调阀LV21010将污液排至污水处理厂，且打开循环水补入自调阀FV21022补加循环水量，保持水平衡;11）根据液硫池V-2108液位情况，开启液硫泵P-2102和硫磺成型机X-2102系统;总原则：酸性气经燃烧反应后直接进废热锅炉（E-2102）降温并分离出液态硫，经一级预热器（E-2103）升温至220进入（R-2101）一级克劳斯反应器，床层温度290 ，经一级硫冷凝器（E-2104）降温并分离液态硫，然后配比一定量的纯氧经二级预热器(E-2105)升温至220左右进催化氧化反应器，控制气包的压力来控制反应器的温度，汽包压力2.12.5Mpa。反应后的气体经二级硫冷凝器（E-2106）降温至130（硫饱和蒸汽压0.1KPa），将单质硫全部冷凝，进硫分离器分离掉液硫后进入洗涤塔，洗涤后进入烟囱。5.正常开车后注意事项1) 一级反应器出口氧含量不得超过0.2。2) 进二级反应器酸性气含量不得超过4。3) 一级冷凝器出口温度控制在160左右，二级冷凝器出口温度控制在150左右。4) 化验常规分析。5) 在调节配氧量以前做原料气分析，确保入一级反应器前H2S:SO2=2:1。6) 加强与调度联系，保证酸性气来量平稳，控制燃烧炉炉膛温度不低于800度。7) 精心操作，防止纯氧量少时，酸性气量波动而造成燃烧不充分，对催化剂有损害 。8）催化剂使用时，床层任何部位的温度都不应低于硫的露点温度。为此要求装置第一反应器温度不低于220，第二反应器温度不低于210。9） 反应器操作温度，一般情况下第一反应器床层温度为3005，第二反应器床层温度为2505，可根据触媒使用的具体情况随时调整。一级反应器温度不得超过400,二级反应器温度控制在300以内,在操作中如有迹象超温，可减少空气量或调节预热器加热过程气温度，来确保温度在正常范围内。三、 停车1 有燃料气情况下停车需要完全关闭装置、打开装置进行维修时，正式停车前将所吸收的硫全部从催化剂床层中分离出来。这种停车程序一般需要 4 天时间。要指出的是充入过量空气前，应使用惰性废气吹扫装置至少 24 小时，其间同时将催化剂床层冷却到 200，低于硫的自燃温度。惰性气体流量由主燃烧器里的燃料气次化学当量燃烧形成。24 小时后，逐渐充入过量空气，将最后微量的硫磺完全去除，并氧化由设备正常运转中腐蚀（钝化）产生的易着火的 FeS。步骤:1、调节FV21002入炉酸性气自调阀，降低酸气通入流量至 30%，另外手动打开HV21001入口酸性气放空阀将剩余酸性气放入火炬200VF51001A1K。2、停止供应酸性原料气前的 48 小时，增加 Claus 反应器R-2101入口温度。3、开始时，遵照短期停车程序。将硫从催化剂中气提出来4、检查供至主燃烧器的燃料气OX21003和空气250CA21001管线，使“空气与燃料气”的比例应产生轻微的次化学当量。5、尽可能增加 Claus 反应器R-2101入口温度，并至少保持 24 个小时。6、装置所有加热系统保持运转。7、绘制一份 Claus 反应器R-2101上、下床层以及出口温度图。第一个小时里，每 5 分钟读表一次，以后每 15 分钟一次。同时绘制尾气 SO2含量图。第一个小时里，每 10分钟读表一次，以后每 30 分钟一次。8、如果反应器里R-2101，R2102的温度有可能升至高于 350，则关闭相应的过程气加热器。在该反应器温度降至低于 150时，重新启动相应的过程气加热器。390为催化剂床层温度的绝对极大值。9、通入直接氧化段的空气不得过量，同时调节气包压力PV21022自调阀，确保直接氧化反应器温度不超350。10、关闭酸气阀门FV21002、XV21001。11、关闭加热器E-2101、E-2103以冷却 Claus 和 催化氧化反应器。12、一旦 Claus R-2101催化剂床层的温度低于 200时，开始慢慢调节空气自调阀FV21020,向主