7号电池充电器外壳注塑模设计【含14张CAD图纸、说明书、答辩稿、开题报告】
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含14张CAD图纸、说明书、答辩稿、开题报告
电池充电器
外壳
注塑
设计
14
cad
图纸
说明书
仿单
答辩
开题
报告
讲演
呈文
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本科生毕业论文（设计）开题报告 毕业论文（设计）题目7号电池充电器外壳注塑模设计学号姓名学院工程学院专业机械设计制造及其自动化指导教师所在单位、部门工程学院职称讲师 研究的目的和意义 模具在现在生产中是及其重要而又不可或缺重要工艺设备，是国民经济及各部门发展的重要基础之一。它以以特定的形状通过某种工艺方法将原材料成型。其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制、和绿色制造为一体，是一种高新技术的产品。模具更是重要的工业基础，模具制造的水平决定着工业产品的水平 ，是衡量一个国家工业产品国际竞争力的因素之一。我国目前的模具国产化率约为60%，模具制造向高端发展的趋势较为明显，一些模具产品已达到世界先进水平。其中以塑料模具的发展最为突出，而注塑模则是在塑料模具中占的比重最大的模具类型。注射模的工作原理是利用塑料的可挤压性与可木苏醒，将固态成型物料送入高温机筒内加热熔融塑化，再由注射机注入模具中，经过保压冷却而在型腔中形成具有一定形状尺寸的制品。注塑模型腔对尺寸、表面粗糙的有极高的要求，制模费用也很高，模具设计过程没有系统的三维建模理念，大多靠经验设计，这制约着注塑模的发展。鉴于此，本人以“7号电池充电器外壳注塑模设计”开题，并结合注塑模的结构比较复杂，对制造工艺、注塑机也有相应较高的要求，在模具设计前必须对制件进行全面分析，然后结合模具的结构特点和塑件的成形工艺性来确定该塑件的注塑成型工艺过程，已获得最佳的技术经济效益。塑料模具技术的发展水平及趋势我国几年来注塑模具产品有很大的提高，向高端发展的趋势较为明显。其中最有代表性的如单套模具重达120t的巨型塑料模具，塑件精度高达0.08mm、模具加工精度高达0.002mm的超精模具，使用寿命达到3000万次以上的长寿命模具，实现多料和多工序成型的多功能复合模具等。但能生产高水平模具的企业在行业中还只占少数，综合来看我国模具整体行业水平发展还有很大的空间。进入21世纪以后，模塑料模具行业进入了高速的发展轨道，总结有一些几方面：1)塑料模具标准化，缩短了模具制造周期、节省材料消耗、降低成本，扩大了模具大批量化生产的规模。2)模具CAD/CAM技术得到普遍采用,提高了模具设计质量,缩短了模具设计时间,结构上形成规范化、典型化、标准化。3)模具成型制造理论的创新与完善，使模具行业企业向着技术密集、专业化与柔性化相结合、高技术与高技艺相结合的方向发展，扩大计算机在塑料成型生产中的应用，推动塑料模具的发展。研究（设计）主要内容、预期目标及拟解决的关键问题本毕业设计题目主要是完成塑料壳体的塑料成型工艺设计以及模具设计。主要研究内容包括：注射成型的基本原理、单分型面注射模具的设计和工作原理为理论基础，对塑件成型模具进行设计。本次设计主要是通过对塑件结构分析，根据其尺寸、几何形状以及精度的要求，进行对注射成型工艺可行性的分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的尺寸、精度、拔模斜度和圆角以及使用抽芯机构与否。通过以上的分析，初步拟定设计方法与步骤：成型零部件设计；导向和定位机构设计；脱模机构设计；侧向分型与抽芯机构设计；侧向分型种类的选择和抽芯机构的设计和核算；温度调节系统设计。注射模具标准化；标准木架类型的选用。在设计过程中，主要解决的是：零件的工艺分析并确定设计方案；选择浇口的类型；根据浇口类型选择标准模架，设计模具结构；绘制模具零件图等。浇口类型的选择，图1所示分析零件的产品图，研究其尺寸、公差、技术要求等。初步拟订设计方案。此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。零件采用三向侧抽芯成型。塑件的尺寸精度要求一般。由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。所以在设计时应注意模具的制造精度和模具的磨损程度。塑件收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化，模具结构形状等。零件图中的配合螺纹柱0+0.14，长短柱长度方向尺寸为450.20 ，270.16分别属于四级精度、三级精度、三级精度。在图中未注公差的尺寸按公差等级IT9计算。塑件表面粗糙度要求为Ra1.6um。塑件内外表面应有利于成型。此塑件表面有1内孔。所以采用单向抽芯，为了便塑件型腔中脱出，抽出型芯，使塑件内外表面脱模方向留有30o和50o的脱模斜度。模具模具采用标准化，标准模架类型为 P1型 模架的基本特点: 名称 长度 宽度 厚度定模座板 250 250 25定模板 250 200 40中间板 250 200 25 动模板 250 200 25垫块 250 32 63动模座板 250 250 25推板 250 118 16 推杆固定板 250 118 12.5参考文献1李建军，李德群主编 模具设计基础及模具CAD M北京：机械工业出版社，2005 2邓明等编著现代模具制造技术M北京：化学工业出版社，20053夏巨谌,李志刚.中国模具设计大典M. 江西:江西科学技术出版社,20034机械电子工业部编模具公差与检测北京：机械工业出版社5詹友刚主编PRO/EENGINEER机械设计教程M北京：机械工业出版社，20146张跟华，黄利主编精通Croe Parametric 中文版模具设计M北京：科学出版社，20147齐晓杰主编塑料成型工艺与模具设计M北京：机械工业出版社，20128黄毅宏，李明辉主编.模具制造工艺M北京：机械工业出版社，19999冯开平，左宗义主编画法几何与机械制图M广州：华南理工大学出版社，200710邓名编著实用模具设计简明手册。北京：机械工业出版社，2006。11王文广，田雁主编塑料配方设计第二版M北京：化学工业出版社，200412王兴天编著注塑工艺与设备M北京：化学工业出版社，201013范有发编著冲压与塑料成型设备M北京：机械工业出版社，200114陈培源编著模具寿命与材料M湖北：武汉工业大学出版社，200115 Li Pang, Kamath G M, Wereley N M, Dynamic Characterisation And Analysis Of Magnetorheological Damper BehaviourJ. SPIE Conference on Passive Damping and Isolation SPIE 1998, 7(2): 284-302.16 G. M. Kim, P. J. Cho, C. N .Chu. Cutting force prediction of sculptured surface ball-end milling using Z-mapJ. International journal of machine tools& manufacture, 2000, 3(2): 277- 291.工作计划进程表时 间工 作 内 容2015.04.062015.04.072015.04.142015.04.152015.04.302015.05.012015.05.152015.05.162015.05.30选定课题，安排后续工作。撰写开题报告。确定设计目标，理解课题意义。查找文献，进行资料收集与整理，整理开题报告。对模具结构初步确定，以及查找资料解决设计过程中遇到的问题。对各工序进行必要的的计算与结构设计。
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