毕业设计-金属蒙皮的维修工艺设计.doc

金属蒙皮的维修工艺设计学 院民航与安全工程学院专 业飞行器机电维修与管理工程班 级7405101学 号200704051009姓 名陈宏超负责教师郑 双沈阳航空航天大学2010年11月沈阳航空航天大学毕业设计（论文）摘 要本次毕业设计是针对沈阳保平塑料模具城新建项目进行安全预评价，根据项目的可行性研究报告分析项目存在的危险有害因素。按照安全预评价导则（AQ8002-2007）中的有关规定，划分评价单元。采用安全检查表法、预先危险性分析法和事故树分析法对新建项目中存在的危险、有害因素进行定性定量安全评价。最后根据国家现行的法规、规范和标准有针对性地提出安全对策措施。它可以作为该项目初步设计参考的科学依据，以便实现项目的安全、经济、高效，避免人员伤亡财产损失，提高系统的整体安全性。关键词：机械加工；安全预评价；危险有害因素；防护措施；AbstractThis graduation design (thesis) is on safety pre-evaluation for the plastic mold city of Shenyang Baoping, Base on the project feasibility report, all the potential dangerous and harmful factors of the project are identified and analyzed. According to Guidelines for safety assessment prior to start(AQ8002-2007), evaluation units are divided. Aiming to major risk and hazard factors, Safety Check, Preliminary Hazard Analysis (PHA) and Fault Tree Analysis (FTA) are used to do safety assessment qualitatively or quantitavely. Aiming at these risk and hazard factors, the corresponding countermeasures are put forward, according to the related regulations, codes, and standards. These can be used as scientific basis as references for the preliminary design of the project, in order to make it safe, economical, efficient, casualties and property losses can be avioded, the systems overall security can be improved.Keywords: mechanical working;safety pre-evaluation; dangerous and harmful factors; countermeasures目 录1 概况11.1 建设项目概况11.1.1 厂址选择11.1.2 自然条件11.1.3 主要建（构）筑物21.1.4 公用工程21.2 安全预评价过程42 生产工艺简介52.1 工艺流程52.2 主要生产设备52.3 主要的原材料及产品63 辨识分析危险有害因素83.1 物质的危险有害因素分析83.2 生产过程的危险有害因素分析83.2.1 机械伤害危险性分析93.2.2 起重伤害93.2.3 火灾、爆炸危险性分析93.2.4 电气危险有害因素分析103.2.5 高处坠落103.2.6 物体打击113.2.7 灼烫伤害113.2.8 车辆伤害113.2.9 振动危害113.2.10 噪声危害113.2.11 高温124 评价单元及评价方法134.1 评价单元的划分134.2 评价方法的选择及介绍134.2.1 安全检查表134.2.2 预先危险性分析法134.2.3 事故树分析145 定性、定量评价155.1 厂址选择、总平面布置单元评价155.2 生产车间单元175.2.1 机械伤害175.2.2 火灾爆炸危险性评价185.2.3 物体打击危险性分析185.2.4 高温、灼烫危险性评价195.2.5 高处坠落危险性评价195.2.7 噪声和振动危险性评价215.2.8 起重伤害225.3 公用工程单元235.3.1 车辆伤害235.3.2 触电雷击246 安全对策措施及建议256.1 总平面布置单元安全对策措施256.2 车间的安全对策措施266.2.1 机械设备安全对策措施266.2.2 起重机安全对策措施286.2.3 电阻炉的安全对策措施286.2.4 职业安全卫生对策措施296.3 公用工程单元安全对策措施306.3.1 消防系统安全对策措施306.3.2 防雷安全对策措施326.3.3 变配电安全对策措施336.3.4 安全标志346.4 安全管理及应急对策346.4.1 安全管理346.4.2 事故应急预案357 安全预评价结论36参考文献37附录38V1 概况1.1 建设项目概况(1) 项目名称：沈阳保平塑料模具城新建项目（2）建设单位: 沈阳保平塑料模具城（3）建设性质：新建工程（4）建设地点：沈阳浑南新区，台州塑料模具园（5）项目投资：总投资450万元（6）项目生产：制造和销售铝合金压铸件1.1.1 厂址选择沈阳保平塑料模具城位于沈阳浑南新区长青街18号，沈阳台州塑料模具园区内的西北角（A3、A5建筑）。厂区北侧（间距6m）、西侧（间距26m）为正在建设中的沈阳烽驰塑料模具城，南侧（间距11m）为正在建设中的沈阳现代塑料模具城，东侧（间距24m）为正在建设中的沈阳萍顺塑料模具工贸有限公司。沈阳保平塑料模具城与其周边企业的布置情况见附录1.1.2 自然条件（1）气象条件沈阳地区属北温带季风型半湿润大陆性气候，四季分明，主要特征是冬季寒冷、干燥、漫长，雨热同季，冬夏温差较大，春秋两季时间短、多风沙。年均日照2596.3小时，日照度为58；无霜期为150天，年平均气温7.9，日最高气温在30以上的极热日有30天，最低气温为-31，平均冻土深度为1.2m，最深为1.5m。全年平均风速3.2m/s，全年主导风向为西南风，冬季盛行西北风，夏季多为东南风，夏季平均相对湿度为78，冬季平均相对湿度为63。年平均降水量680.4mm，降雨集中在78月，占全年降水量的55。（2）地质条件杂填土：黑灰色，由碎砖、炉灰、砂及少量粘性土组成，层厚0.83.3m。粉质粘土：黄褐色，含云母氧化铁及灰色有机质，稍湿，可塑，分布及厚度不均匀。中砂：黄褐色，由石英长石组成，稍湿稍密状态。粗砂：黄褐色，由石英长石组成，该层上部含少量粘性土，局部夹有粘性土透明体，稍湿，中密状态。砾砂：黄褐色，由石英长石组成，含圆砾约为510，局部夹有粗砂层及粘土透明体，稍湿饱和，密实状态。（3）地震烈度本地区抗震设防烈度为7度。（4）水文条件地表水：沈阳市浑南新区内有白塔堡河自东南入本区向西横穿至营盘公路东侧，沿公路向西南出新区后再向西至曹仲屯汇入浑河。白塔堡河是东陵境内最大的一条河流，集水面积178.1km，全长51.3km。地下水：该区地下水主要赋存于第四系沙砾石中，为空隙潜水，稳定水位在地面下10.611.2m，水量丰富，季节变化1.0m左右。1.1.3 主要建（构）筑物本项目占地面积为6248.9m，建筑面积为3538m，拟建1栋生产厂房和1栋办公楼，生产厂房内设1个库房。生产厂房为单层建筑，占地面积为1700m，其中内设的库房占地500m；办公楼为3层建筑，占地面积为600m。所有建筑均为承重空心砖结构，水泥地面，建筑物耐火等级为二级。生产厂房为彩钢板屋顶，办公楼为混泥土屋顶。生产厂房的生产火灾危险性为丁类。本项目中压铸机配备1套循环冷却水系统，有一小型冷却塔，循环水量为1304t/a，冷却水循环使用，补水量为196t/a。设单独的冷却水池。1.1.4 公用工程（1）生产、生活用水生产及生活用水由浑南新区自来水厂供给。（2）消防给水厂区内设室内、室外消防给水系统，消防用水由园区内共用的600m消防水池提供。（3）采暖办公室和生产车间的冬季取暖由浑南新区2号热源厂提供。（4）供电与防雷厂区内设箱式变压器，变压器容量为315KVA，400V/230V电源分别引入各厂房配电柜。厂内建筑物的防雷设计按三类防雷考虑。1.2 安全预评价过程前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元定性定量评价提出安全对策措施建议安全预评价结论编制预评价报告工作程序价结论图1.1 安全预评价程序框图 2 生产工艺简介沈阳保平塑料模具城主要生产铝合金模具，主要先利用各种机床加工生产铝合金模具的模具，然后利用压铸机对熔融的铝合金压铸成型，最后进行精加工，就完成了塑料磨具。2.1 工艺流程钢材先由普通车床进行铣板加工，然后进入数控加工中心进一步加工，按要求加工出压铸所需的模具。铝合金经电阻坩埚炉加热熔化，待模具安装到压铸机上后用熔融铝合金浇注，由压铸机按设计要求压铸，压铸成型后由数控车床加工为半成品，涂防锈油后即为成品。生产工艺如图2.1所示。钢材普通车床数控加工中心压铸铝合金电阻坩埚炉数控车床涂防锈油成品图2.1 压铸件生产工艺流程图2.2 主要生产设备本项目主要的生产设备有数控车床、压铸机、起重机等，具体型号及数量见表2.1。表2.2 主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1数控加工中心VF-5台32数控车床CAK6150D台53普通车床X53K台104压铸机东芝250DC台45起重机10t台16电阻坩埚炉20KW台17砂轮机台1主要用于机床刀具和钻头的磨削8合计252.3 主要的原材料及产品本项目生产过程中所需要的主要原料的年消耗量以及能源的年消耗量详见表2.2。 表2.3 主要原料以及能源的年消耗量原材料名称数量单位45号钢60t/a模具钢12t/a铝合金300t/a乳化液40kg/a润滑油30kg/a防锈油40kg/a循环水1304t/a新鲜水196t/a电38万kwh/a该项目的主要产品为汽车水泵铸件、仪器架铸件、计价器铸件和电子秤铸件。具体情况见表2.3 表2.4 产品产量表产品名称产量单位汽车水泵铸件5000套/a仪器架铸件10000套/a计价器铸件2500套/a电子秤铸件2500套/a3 辨识分析危险有害因素建设工程项目的主要危险、有害因素分析是对建设工程项目的设备、物料、工艺过程中的危险、有害因素，以及能量失控时出现的危险、有害因素的性质、类别、条件及其可能产生的后果进行分析。3.1 物质的危险有害因素分析（1）润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。油状液体, 淡黄色至褐色, 无气味或略带异味。闪点76，引燃温度248。危险特性，遇明火高热可燃。燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。（2）乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。（3）防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成广泛用于机械产品防锈。各种金属制品的封存防锈和工序防锈。虽然这三种油都有燃烧爆炸可能，但由于本项目用量特别小，所以不会影响整个生产的危险性，可以不予考虑。3.2 生产过程的危险有害因素分析本项目在生产、储运、公用工程及辅助设施等内容。在工艺过程中的主要危险有害因素有机械伤害、起重伤害、火灾爆炸伤害、坠落伤害、电气伤害、振动伤害、灼烫伤害、物体打击等。3.2.1 机械伤害危险性分析机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等对人体产生的伤害。本项目中各类电机、机加设备等转动机械的外露传动部分、往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。该公司在生产过程中要使用大量机械设备，因此，在生产、组装等工艺过程中都存在着较大的机械伤害危险性。3.2.2 起重伤害本项目在生产和维修设备等过程中需使用起重机械，可能造成起重伤害。起重机械可能造成的起重伤害事故主要原因有吊钩坠落、吊索具脱钩、载荷坠落，吊索破断、超载、绑挂不当、斜吊、违章操作、违章指挥等。据统计，因设计制造、安装、检验、维修、未及时报废等原因导致出现机械故障所造成的伤亡事故占起重伤亡总数6067，由人的不安全行为造成的伤亡事故，占起重伤亡总数的3340%。3.2.3 火灾、爆炸危险性分析1.压铸机的火灾、爆炸危险本项目中有压铸机并且配有冷却水系统，若在压铸的过程中，出现熔融的铝合金泄露，与它周围的冷却水接触，具有火灾爆炸的危险。2.电阻坩埚炉的火灾、爆炸危险 电阻干锅炉在熔化铝合金，或者在运送熔融的铝合金过程中，如遇到水，具有火灾、爆炸危险。若干锅炉内插入潮湿的工具，也可能发生爆炸危险。3.电气火灾 电气设备、输配电线、电气元件等由于过流、过载或者出现故障时，肯能引起火灾事故。电缆外皮是易燃物，特别是塑料电缆，更易着火蔓延。生产工艺中电缆本身受潮，终端、接头爆炸及过负荷，或者由于电缆短路等都是导致电缆火灾的主要原因。电缆着火时产生大量烟气，CO、CO2含量很高，特别是普通塑料形成的稀盐酸附着在电气装置上会形成导电膜，严重影响设备和接线回路的绝缘。任何电气方面的不安全因素往往会引发火灾事故，对人员和企业造成重大的伤害和损失。3.2.4 电气危险有害因素分析1.触电危险触电事故伤害是由电流的能量造成。触电可分为电击和电伤。电击主要分布在配电线路以及在生产过程中使用的中频加热炉、电气拖动设备、照明线路及照明、生活电器等都存在直接或者间接接触电击的可能。电击危险因素产生的主要原因：（1）电气线路或者设备在设计安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的维修维护，使设备或线路存在漏电过热短路接头松脱短线碰壳绝缘老化绝缘击穿绝缘损坏等隐患。（2）没有设置必要的安全技术措施（如保护接零漏电保护安全电压等电位联结等），使安全措施失效。（3）电气设备管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施；（4）专业电工或机电操作人员的操作失误或违章作业等。电伤主要产生在变配电所配电线路配电柜开关等。电伤危险因素产生原因：（1）带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关（2）误操作引起短路（3）线路短路开启式熔断器熔断时，炽热金属微粒飞溅（4）人体过于接近带电体2.雷电危害生产厂房和办公室为第三类防雷建筑物，在雷雨天存在直接雷击和感应雷击的危险。从雷电的防护角度分析，雷电危险因素主要原因有：（1）防雷装置设计部合理（2）防雷装置安装存在缺陷（3）防雷装置失效，防雷接地体接地电阻不符合要求3.2.5 高处坠落根据高处作业分级（GB3608-2008）的规定，凡坠落高度高于基准面2米以上有可能坠落的高处进行作业时都称为高处作业。在生产场所，由于巡视、检测、维修吊车等需要在高处作业，存在着高处坠落的危险。3.2.6 物体打击物体打击指物体在重力或者其它外力的作用下产生运用，打击人体造成的伤害事故。该项目中有起重机吊运钢板或者产品如果不小心或者操作失误，可能使吊运的物体坠落，如果恰巧有人在下面就可能造成此类事故。该项目中需要大量机床进行加工，如果刀具发生碎裂，在运行中可能发生刀具碎片飞出，对人造成伤害。3.2.7 灼烫伤害 灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。本项目生产过程中用电阻坩埚炉熔化铝合金，在熔化铝合金和运送熔融的铝合金过程中可能出现泄漏溅射，而造成烫伤。当人没有防护措施时，极其容易发生烫伤事故。3.2.8 车辆伤害该项目生产原材料的进厂运输和产品外运都需要用到车辆。所以会在这些过程中产生车辆伤害。3.2.9 振动危害 在机械加工过程中，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。（1）局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。（2）全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。3.2.10 噪声危害 该公司的噪声污染主要为各种机床、焊机运转过程中产生的。噪声对人的危害是多方面的。噪声使人耳聋，还可能引起其它疾病。如果长期在强噪声环境下工作，日积月累，内耳器官易发生器质性病变，成为永久性听阈偏移，变成噪声性耳聋。噪声性耳聋与噪声的强度、频率有关，还与噪声的作用时间长短有关。噪声的强度越大、频率越高、作业时间越长，它的发病率越高。3.2.11 高温根据高温作业分级对高温作业的界定，在生产劳动的过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25摄氏度的作业，即为高温作业。长期在高温环境下从事生产劳动，主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。当热调节发生障碍时，轻者影响劳动能力，重者可引起中暑。水盐代谢的失衡可导致血液浓缩，尿液浓缩尿量减少，严重时引起循环衰竭和热痉挛，高温作业工人的高血压发病率较高，随着工龄的增加而增加。高温还能抑制中枢神经系统，使人操作过程注意力分散，从而导致工伤事故。本项目中利用电阻干锅炉熔化铝合金，并且运送熔融铝合金进行压铸的过程中，都属于高温作业。4 评价单元及评价方法4.1 评价单元的划分本次预评价按自然条件、基本工艺条件、危险有害因素分析和状况划分预评价单元。根据上述预评价单元划分原则，本项目初步划分的预评价单元如下：（1）项目选址和平面布置单元（2）生产车间单元（3）公用工程及辅助设施单元（包括供配电、防雷、消防设施）（4）安全管理单元4.2 评价方法的选择及介绍4.2.1 安全检查表 安全检查表是依据有关的安全规范标准制度以及其他系统分析的结果，系统的对一个生产系统或设备进行的分析，找出不安全因素，并以提问的方式把找出的不安全因素制定为检查项目，为了便于检查和避免遗漏，并将检查项目按照系统和子系统编制成表格。4.2.2 预先危险性分析法预先危险性分析（PHA）是一种定性的系统安全分析方法，它是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前进行的对系统中存在的危险源、出现的条件和可能造成的后果进行宏观概略的分析。通过进行预先危险性分析，可以达到如下的目标：（1）大体识别与系统有关的一切主要危险（害）；鉴别危险（害）产生的原因；（2）假定危险（害）确实出现，估计和鉴别对系统的影响；将已经识别的危险（害）分级。 （3）确定危险的控制措施。分级的标准如下：级 安全的，一般不会发生事故或者后果轻微，可以忽略。级 临界的，有可能导致事故的可能性，且处于临界状态，再是不会造成人员伤亡和财产损失，但应该采取措施予以控制。级 危险的，很可能导致事故发生，造成人员伤亡或者财产损失，必须立即采取措施进行控制。级 灾难性的，很有可能导致事故发生，造成重大人员伤亡或者巨大财产损失，必须立即采取措施加以消除。4.2.3 事故树分析事故树（FTA），也称故障树分析。它是从一个可能的事故（顶事件）开始，自上而下一层一层的寻找顶事件的直接原因事件和间接原因事件，直到基本原因事件（基本事件），并且用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。事故树分析是一种演绎分析方法，即从结果分析原因的方法。事故树能达到以下目标：（1）通过事故树的定性定量分析，找出事故发生的主要原因和系统的薄弱环节。（2）如果知道基本事件的概率可以推算顶事件概率。（3）能够得到基本事件对顶事件发生概率的影响程度。（4）针对系统薄弱环节，提出改进措施。事故树的编制过程：（1）熟悉系统（2）调查事故 （3）确定顶事件（4）确定目标（5）调查原因（6）画出事故树（7）定性分析 （8）定量分析5 定性、定量评价5.1 厂址选择、总平面布置单元评价本项目位于沈阳浑南开发区，符合土地利用和规划要求，工程建设对周围环境不会带来大的影响。根据工业企业总平面设计规范（GB50187-93），对该项目的选址和总平面布置进行检查，检查表如下表5.1 项目选择及总平面布置检查表序号检查项目依据检查结果备注1厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律规范及建设前期规定进行GB50187-93第2.0.1条有证明材料2厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。 GB50187-93第2.0.4条交通方便，原料充足3厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源GB50187-93第2.0.5条水电可以满足生产生活要求4厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件GB50187-93第2.0.7条水文和地质都符合建厂5厂址应满足工业企业近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度。并应根据工业企业远期发展规划的需要，适当留有发展的余地。GB50187-93第2.0.8条厂址符合要求，并留有发展用地6厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作。 GB50187-93第2.0.9条厂址位于浑南开发区塑料磨具园区，符合要求7厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带GB50187-93第2.0.10条厂址不受洪水威胁序号检查项目依据检查结果备注8工业企业总体规划，应符合城镇总体规划的要求。有条件时，必须与城镇和邻近工业企业在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用及生活设施等方面协作。GB50187-93第3.1.2条是9工业企业总体规划，应结合工业企业所在区域的技术经济、自然条件等进行编制，并应满足生产、运输、防震、防洪、防火、安全、卫生、环境保护和职工生活设施的需要。GB50187-93第3.1.1条满足要求10总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒GB50187-93第4.1.6条是11总平面布置，应在总体规划的基础上，根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求GB50187-93第4.1.1条满足要求12仓库与堆场，应根据贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素，按不同类别相对集中布置，并为运输、装卸、管理创造有利条件，且应符合国家现行的防火、安全、卫生标准的有关规定。GB50187-93第4.6.1条满足要求13生产管理设施的布置，应位于厂区全年最小频率风向的下风侧，并应布置在便于生产管理、环境洁净、靠近主要人流出入口、 与城镇和居住区联系方便的地点。GB50187-93第4.7.1条满足要求评价小结：根据可研性报告及检查表中的检查项目检查，得出该项目选址合理，总体布局得当，符合国家的要求5.2 生产车间单元5.2.1 机械伤害表5.2 机械伤害危险因素评价(预先危险性分析方法)危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故模式事故后果危险等级防护措施机械伤害作业场所附近有运动部件人员在无防护时和运动部件接触设备安全防护装置不齐全违章作业注意力不集中人们在操作或者维修设备时，和运动静止部件接触，造成人员伤害安全操作规程不健全安全管理制度不完善安全教育不到位安全技术应用不合理人员受到身体伤害，设备受损，系统受影响影响工作,丧失劳动能力，设备机械损坏不能工作，停工造成经济损失设备运动部件要设防护装置在相应地点设置安全警示装置操作人员应穿戴防护用品，按照操作规程作业机械设备要定期检测维修定期进行安全教育5.2.2 火灾爆炸危险性评价表5.3 车间火灾爆炸危险因素评价(预先危险性分析方法)危害因素触发事件现 象形成事故原因事件事故模式结 果危险等级 防范措施火灾爆炸伤害熔融铝合金泄露，与冷却水相遇电气设备及电缆起火人为明火雷击起火起火爆炸，短时间放出大量热电气设备电缆起火压铸机故障，压铸部件出现裂痕电缆电线短路人员违规操作，违章用火发生火灾爆炸人员伤亡财产损失生产设备选择合格产品，并保证安装质量，并定期检修，严防铝合金水泄露配备足够的适合的灭火器装设防雷系统加强安全管理5.2.3 物体打击危险性分析表5.4 物体打击危险因素评价(预先危险性分析方法)危害因素触发事件现 象形成事故原因事件事故模式结 果危险等级防护措施物体打击高处有未被固定的物体被碰撞或被风吹落起重机吊物时，坠落工具器具等从高处往下抛扔刀具等破碎飞出人受到物体打击受伤未认真固定高处物体起重机操作不当，误操作没有按照要求检查刀具缺少安全意识物体打击人员受到烫伤起重机应定期检查，保持状态良好高处的物体必须合理摆放并固定定期对刀具的质量进行检测作业人员必须戴安全帽加强安全教育和管理，提高安全意识5.2.4 高温、灼烫危险性评价表5.5 灼烫危险因素评价(预先危险性分析方法)危害因素触发事件现 象形成事故原因事件事故模式结 果危险等级防护措施烫伤坩埚炉表面与人接触操作失误，铝合金水外泄，溅射到人身体人体与用砂轮机刚磨削好的工件接触输送熔融铝合金管道出现泄漏人们在操作检修设备时，触及高温设备表面；由于故障或者管线破损，高温物料从破损处喷出，触及人体。高温物料溅及人体进入现场的操作人员无适当的个体防护不小心触及高温表面。人员烫伤或化学灼伤人员受到烫伤设备、管线要采用合格产品，要有完好的保温层，减少发生泄漏的概率设备、管路、泵、阀门等要按照操作规程定期进行检修，保证其处于好状态涉及高温作业时，要穿戴适应的防护用具要在相应地点设立警示标志 要设立应急救援点，配备必要的急救设施，备有必要的药品5.2.5 高处坠落危险性评价表5.6 高处坠落危险因素评价(预先危险性分析方法)危险危害因素触发事件现象原 因事故模式后果危险等级防护措施高处坠落高处作业场所有孔洞，临边没有合格的护栏违章作业人员从2m以上的 高处坠落坠落点是坚硬的地面或者机械设备等地点高处的作业场所有孔洞，临边无护栏或护栏已破损人员从高处落下人员伤残或伤亡高处的作业场所有孔洞要封堵或加盖，临边设置合格的护栏钢梯要符合要求要在相应地点设立警示标志严格按作业规程作业5.2.6 噪声和振动危险性评价表5.7 和振动预先危险性分析危险危害因素触发事件现象原 因事故模式后果危险等级防护措施噪声振动作业人员处于噪声较大的场所长时间工作设备的噪声较大，无有效的减振措施个体防护措施效果不好听力损失生理和心理造成一定的影响。噪声使人体肾上腺激素增加，引起心率改变和血压升高；噪声使人晕眩、恶心、呕吐等噪声使人疲劳 I应首选低噪声的设备，对产生较大噪声的设备设置减震装置操作室要有良好的减振和隔声措施操作、检修人员要配备合适的护耳器；并尽量减少在高噪声处的工作时间评价小结：通过预先危险性分析，对该项目中存在的主要危险有害因素：火灾爆炸、机械伤害、灼烫伤害、高处坠落以及噪声和震动进行分析。噪声、振动是级的。物体打击、机械伤害、灼烫伤害为级的，火灾爆炸是级的5.2.7 起重伤害图5.1 起重机坠物伤人事故树割集是导致顶事件发生的基本事件的集合，割集一起顶事件发生的充分必要的基本事件和集合为最小割集，最小割集在事故树分析中有以下作用。（1）表示系统的危险性（2）表示顶事件发生的原因组合（3）为降低系统的危险性提出控制方向和预防措施。求出最小割集为： 在事故树定性分析中，可以排出基本事件结构重要度的顺序。结构重要度是不考虑各个基本事件的发生概率，分析各个基本事件的发生对顶事件发生的影响程度。根据结构重要度可以排出各个基本事件的重要程度。结构重要度排在前面的基本事件是最容易引起事故发生的事件，它是系统关键所在，是安全技术措施和安全管理的重点对象，应优先控制。计算结构重要度：= 从结构重要度看，我们可以看出人的因素在起重机的事故中占主要地位，所以在起重作业中，应加强人员安全教育和培训，努力提高人的安全素质和意识。其次，对于起重机的各项器械的检查也应该重视。5.3 公用工程单元5.3.1 车辆伤害表5.9 车辆危险因素评价(预先危险性分析方法)危害因素触发事件现 象形成事故原因事件事故模式结 果危险等级防护措施车辆伤害车辆存在故障车辆超速行驶路况不好车辆超载驾驶员出现问题车辆撞击人设备管线车辆倾覆车辆燃烧爆炸驾驶员疲劳驾驶酒后驾驶精力不集中道路设置不合理，没有路标路况不好车辆没有检修人员受到撞击，设备建筑损坏人员受伤甚至死亡财产损失合理设计厂区道路，设置交通标志在厂区内限制车速保持路况良好车辆定期检修司机要定期教育5.3.2 触电雷击表5.10 触电雷击危险因素评价(预先危险性分析方法)危害因素触发事件现 象形成事故原因事件事故模式结 果危险等级防护措施触电雷击设备电缆漏电保护接地保护接零装置有缺陷设备电缆短路无有效防雷措施电流通过人体引起人体功能以及组织损伤，破坏内脏和神经系统电流热效应和化学效应以及机械效应对人体的伤害人体初级带电体电气设备漏电，绝缘破坏老化，接地电阻过大等雷击（直接雷感应雷）电击电伤人体受伤害电气绝缘等级要与使用电压环境相符合，并定期检查维护采用护栏等防护措施，防止人接触带电体严格按标准对电气设备做好保护接地和三项接零健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程防雷设施由有资质的单位定期检修6 安全对策措施及建议6.1 总平面布置单元安全对策措施（1）根据建筑设计防火规范的要求，生产性建（构）筑物的分类及耐火等级应符合要求，该项目主要建、构筑物火灾危险性及耐火等级见表6.1。表6.1 主要建（构）筑物火灾危险性及耐火等级序号建（构）筑物名称火灾危险性耐火等级建筑形式1厂房丁二级砖混（彩钢板顶）2库房丁二级砖混（彩钢板顶）3办公楼丁二级砖混（混凝土顶）（2）厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。(GB50016-2006第 3.4.12条)（3）厂区建筑物之间应符合表6.2的要求。建筑设计防火规范(GB50016-2006)的表3.4.1规定。表6.2 主要建（构）筑物间的安全防护距离序号建（构）筑物名称规范要求安全距离（m）依据1厂房与办公楼10建筑设计防火规范(GB50016-2006)表3.4.12厂房与厂房10建筑设计防火规范(GB50016-2006)表3.4.1当丙、丁、戊类厂房与公共建筑的耐火等级均为一、二级时，相邻较低一面外墙为防火墙，且屋顶不设天窗、屋顶耐火极限不低于1.00h，或相邻较高一面外墙为防火墙，且墙上开口部位采取了防火保护措施，其防火间距可适当减小，但不应小于4m(GB50016-2006第3.4.5条) 。厂房与办公楼紧邻，没有防火间距，符合要求。两座一、二级耐火等级的厂房甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于6m；丙、丁、戊类厂房之间的防火间距不应小于4m（GB50016-2006第3.4.1条）。厂房据北侧间距6m，西侧26m,南侧为11m，东侧间距为24m，都符合要求。（4）防火分区，该项目拟建1栋生产厂房和1栋办公楼，生产厂房内设1个库房。生产厂房为单层建筑，占地面积为1700m，其中内设的库房占地500m；办公楼为3层建筑，占地面积为600m。根据建筑设计防火规范的要求，丁类单层二级耐火等级的生产厂房的防火分区面积不限，可以不设防火分区，但在仓库和生产厂方之间要加防火墙（GB50016-2006第3.3.1条）。丁类多层耐火等级为二级的民用建筑防火分区最大建筑面积为2500 m，符合要求（GB50016-2006第5.1.7条）。所以可以每层划分为一个防火分区，用防火卷帘间隔。单层耐火等级为二级的丁类仓库单个防火分区允许最大建筑面积也不限，符合要求（GB50016-2006第3.3.1条）。（5）厂房和办公室的每个防火分区至少有两个安全疏散通道。每个防火分区其相邻2个安全出口最近边缘之间水平距离不应小于5米。（GB50016-2006第3.7.1条）（6）高温车间或者厂房易采用单层建筑，厂房四周不宜建披屋。当必须建的应避免建在夏季主导风向的迎风面。（JBJ18-2000 第2.2.2条）（7）布置产生强烈震动的生产设施时，应该避开对防震要求较高的建筑（JBJ18-2000 第2.2.4条）（8）产生高噪声的生产设施，宜应相对集中设置，应远离要求安静的区域。（JBJ18-2000 第2.2.3条）（9）厂房内生产物料半成品其存放地应用黄色或者白色标记在地面标出。当直接存放在地面上时堆垛高度不应超过1.4米。超过时应设置支架或者平台摆放。（JBJ18-2000 第2.3.3条）6.2 车间的安全对策措施本项目所使用的各种机械设备应根据设备运行、操作和物料安全的需要，以防机械伤害为重点，提出防止机械伤害事故的对策和措施。6.2.1 机械设备安全对策措施本项目使用机床、铣床、数控中心，根据机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ18-2000），提出防止机械伤害事故的对策和措施。（1）机床应设防止磨屑切屑和冷却液飞溅的防护挡板。需要在操纵平台上操作的重型机床，其操作台周围应设防护栏杆，栏杆不应低于1.05m。（JBJ18-2000 3.3.4）（2）布置机床应不使零件或切屑等甩出伤人，必要时设置挡板。（JBJ18-2000 3.3.2）（3）车间的地面应平整平坦，不打滑。车间安全通道的宽度应满足如下要求：表6.3 加工车间通道尺寸运输方式 通道宽度（m）冷加工铸造锻造热处理焊接人工运输11.5231.52.523电瓶车单向行驶1.82353435电瓶车对开3叉车或汽车行驶3.53.5手工造型人行道0.81.5机械造型人行道1.52（4）布置机床时，其安全距离不宜小于表6-3的距离。表6.4 机床布置的安全距离（m） 项目安全距离小型机床中型机床大型机床特大型机床机床操作面间1.11.31.51.8机床后面、侧面离墙柱0.81.01.01.0操作面间离墙柱1.31.51.82.06.2.2 起重机安全对策措施根据起起重机安全监察规定，提出防止起重伤害事故对策和措施：（1） 起重机械在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照规定到登记部门办理使用登记。 （起重机安全监察规定第十七条）（2）起重机械使用单位应当履行下列义务： 使用具有相应许可资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械； 建立健全相应的起重机械使用安全管理制度； 设置起重机械安全管理机构或者配备专（兼）职安全管理人员从事起重机械安全管理工作；对起重机械作业人员进行安全技术培训，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意识； 对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录； 配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用； 制定起重机械事故应急救援预案，根据需要建立应急救援队伍，并且定期演练。（起重机安全监察规定第十九条）（3）使用单位应当建立起重机械安全技术档案。起重机械安全技术档案应当包括以下内容：设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明、安装技术文件和资料、使用和维护说明； 安全保护装置的型式试验合格证明； 定期检验报告和定期自行检查的记录； 日常使用状况记录； 日常维护保养记录; 运行故障和事故记录； 使用登记证明。（起重机安全监察规定第二十一条）6.2.3 电阻炉的安全对策措施（1）冶炼炉前不宜设沟坑。当必须设沟坑时，必须有防止水流入沟坑的防护措施。（JBJ18-2000 第3.2.1条）（2）加热设备表面温度大于50必须进行隔热，或者设立标志（JBJ18-2000 第3.2.18条）（3）阻炉应装设短路保护。当有几个加热区时，每个加热区宜分别装设短路保护。有水冷却的电炉，应装设水压不足或水温过高的保护，动作于信号或分断电源。（GB50056-93 第7.0.4条）（4）电阻炉应装设下列联锁装置：人工装料的电阻炉，如操作人员有可能触及危险电压，装设加料口开启时分断电源的联锁；有通风装置的电阻炉，当通风机断电可能造成设备损坏时，装设分断电源的联锁；根据生产要求对传动部分和其他附属装置装设必要的联锁。（GB50056-93 第7.0.5条）（5）操作人员应穿戴合适鞋和手套，工作场地保持干燥，并确保防护措施完善，宜设立危险警告标记（GB5959.4-2008 第9.6.1条）6.2.4 职业安全卫生对策措施根据工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）,对职业安全卫生提出措施和建议。（1）高温热源应尽可能地布置在车间外当地夏季主导风向的下风侧；不能布置在车间外的高温热源应布置在天窗下方或靠近车间下风侧的外墙侧窗附近（GBZ1-2010 第5.2.1.9条）（2）噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。（GBZ1-2010 第5.2.2.2条）（3）厂房建筑方位应能使室内有良好的自然通风和自然采光，相邻两建筑物的间距一般不宜小于二者中较高建筑物的高度；（GBZ1-2010 第5.3.1条）（4）高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。厂房侧窗上方宜设置遮阳、遮雨的固定板（棚），避免阳光直射，方便雨天通风。（GBZ1-2010 第5.3.3条）（5）产生噪声、振动的厂房设计和设备布局应采取降噪和减振措施。（GBZ1-2010 第5.3.4条）（6）冬季采暖室外计算温度-20的地区，为防止车间大门长时间或频繁开