精益生产(LP)概述.doc

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与技艺性生产和大批量生产不同，精益生产组合了前两者的优点，避免了技艺性生产的高费用和大批量生产的高刚性。为此目的，精益生产采用的是由多能工人组成的工作小组和柔性很高的自动化设备。 与大批量生产不同，精益生产的一切都是“精简”的：与大批大量生产相比，只需要一半的劳动强度、一半的制造空间、一半的工具投资、一半的产品开发时间、库存的大量减少、废品大量的减少和品种大量的增加。两者的最大区别在于它们的最终目标上：大量生产强调“足够”好的质量，因此总是存在着缺陷；而精益生产则追求完美性（不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种）。 一、丰田公司的精益生产 1.精益生产的出现 由丰田和大野创造的精益生产技术可以通过一个实例来说明。在大批大量生产方式下，制造汽车覆盖件的冲压模的更换是个很大的问题。由于精度要求极高，模具的更换即昂贵且费时，需要极高技术的工人来完成。为了解决这个问题，西方汽车制造商采用一组冲压机来生产同一种零件，于是，他们可以实现几个月甚至几年不更换模具。对于50年代的丰田公司，这种办法却行不通，他们没有足够的资金来购买好几百台冲压机用于汽车覆盖件的生产，他们必须用少数的几条生产线生产所有汽车的冲压件。于是，大野发明了一种快速更换模具新技术（SMED法SingleMinuteof Dies），这种技术使更换一副模具的时间从1天减少到3分钟，也不需要专门的模具更换工。随后，大野发现了一个令人惊讶的事实小批量生产的成本比大批量生产更低。造成这种事实有两种原因：第一个原因是小批量生产不需要大批量生产那样大的库存（当然包括设备和人员）；第二个原因是在装配前，只有少量的零件被生产，发现错误可以立即更正。而在大批量生产中，零件总是被提前很多时间大批量地制造好，零件的错误只有到最后装配时才会发现，造成大量的报废或返修。根据后一个原因，大野得出一个结论，产品的库存时间应控制在两个小时以内（JIT生产和零库存的起源）。而为了实现这个目标，必须有高度熟练的和高度责任感的工人组成的工作小组。但是，如果工人不能及时发现问题并随时解决，整个工厂的运行就会变得一团糟。 2.改变劳资关系，同舟共济 在40年代末期，由于整个经济形势不佳，丰田公司面临巨大的经营困难，公司的经营者提出解雇1/4的工人，但是收到工人和工会的强烈反对。后来，公司与工会达成协议：1/4的工人被解雇，公司的总管者丰田辞职，作为对公司经营失败的惩罚；其余的工人则得到双倍的保证，一个是终身雇用，另一个是工资随在公司的工作年限同步增长而不与工种挂钩。 换言之，工人成为公司的一员，享受公司的一切福利。对工人来说，四十年工龄的工资远比20年工资为多。但如果他转到另一家公司去工作，则他的工龄从零算起，比20年工龄的工人还要少得多（因为其它日本公司也同时开始实行这种制度）。在这种情况下，工人将自己的利益与公司的利益联系在一起，有主人翁的感觉，迫使他们毕生为公司拼命工作。他们接受公司指派的任何工作，随时解决生产中出现的问题，还主动提出合理化建议，大家都积极维护公司的利益。而公司亦将工人看作自己的资本，而且是比机器设备更重要的资本。公司为了充分发挥这些资本的作用，就不断对工人进行培训以提高工人的技能，并充分发挥他们的作用，以从雇员身上获得更大的收益。 3.发现问题随时修改 在大批大量生产企业，组装线上的工人只重复地执行一些简单的动作，领班人不承担组装工作，他只需保证组装线工人按照规定工作。这些规定和要求是由工艺师制定的，并由他负责提出改进工艺的办法。其它像维修工、清洁工、检验工均各司其职，发现问题无权当场处理，必须留到组装线终端的返修厂里给予纠正。还有一类工作属于“万能工”，用来顶替那些临时缺勤的工人。在大批大量生产工厂里，为了保证产量，组装流水线一般不应停下来，否则无法保证产量，有问题的产品允许继续在流水线上走下去，直到组装完成后进行返修。 大野认为，这个制度会造成惊人的浪费，这种浪费是两方面的：首先，组装线以外的任何一个专职人员都没有对汽车生产产生一点增值，都是人力浪费。在这种制度下，组装线上的工人被置于无足轻重的地位，其它人员则重要得多。 大野认为，组装线上的工人能够完成其它专职人员的大部分工作，甚至可以完成得更出色，因为他们最了解组装线上的一切；其次，为了保证组装线不停下来而允许有错误的产品继续组装下去，将会使错误不断倍增。而组装线上的工人只要完成自己的工作即可，反正错误后来总会被纠正。对他们来说，放过错误并不会使他们受罚，但任何使流水线停止的行动都会受到惩罚。这样做的结果是：或者造成错误的累积，或者由于最前面工序的一个错误导致在返修现场大量拆卸返修工作。 大野的做法截然相反，首先他把工人分组，组长不仅要协调全组的工作，他本人也承担组装工作。他领导的工作小组负责一套组装工序，要求大家共同努力，搞好他们的工作。其次，大野把清理工作现场，工具的小修和质量检查等任务也都交给小组。他还要求小组定期集体讨论，对改进工艺流程提出建议。这种小组化工作方式就是TeamWork和QC小组工作方式的来源，并被认为是未来制造业的主要工作方式之一。接着，大野在每个工位都设置了一个拉线，并告诉工人，一旦发现问题，只要他们当时解决不了，就立刻让整个组装线停下来，然后大家（整个小组）都过来一起解决这个问题。与大批大量生产中只有专门负责流水线的高级管理人员才有权让生产线停下来相比，这是一种革命性的措施。另外，在大批大量生产工厂里，倾向于把出现的问题看成是随机事件，其思路是单纯的修复。大野则采取了另外的措施，他制定了一套解决问题的制度，叫做“五个为什幺”，告诉每个工人如何系统地追溯每个差错的基本原因，要层层深入地找问题的根源，对每个不明白的问题都要问个为什幺，最后找出改进问题的措施，使这种问题不致于再发生。这是全面质量管理的思想之一。 不难想象，在大野刚把他的想法付诸实施时，组装车间一片混乱，组装线老是停下来，工人们也多半感到沮丧。但当所有的工作小组在识别问题、并找出其根本原因方面取得经验后，差错的数量就大为减少。在今天的丰田组装厂，每个工人都有权让生产线停下来，但生产线几乎从来没停过。相反，在西方大批大量生产厂里，除组装线的主管以外，其它任何人无权让生产线停下来，但生产线却经常停下来，并不是为了纠正错误，停止的原因是由于材料供应和协调问题。开动率达到90已被认为是管理良好的标志。 更惊人的是生产线的终端，随着大野实验的进展，返修工作量不断减少，使得出厂汽车的质量稳步上升。理由很简单，因为专职质检人员，不管如何努力，他也不可能发现象汽车这样复杂产品（10000多个零件）的所有差错（特别是组装后）。 今天的丰田组装厂里，实际上已没有返修场地，几乎没有返修作业。相反，在今天的许多大批大量生产厂，有20的厂房面积和25的工时是用于返修的。最有说服力的是实际交到用户手里的汽车质量。根据美国顾客的报告，丰田汽车的缺陷是世界上最少的，可与德国豪华轿车的最佳水平相媲美。但是，这些德国豪华轿车是在总装厂里费了大量的调试工时才达到这样质量的。 4.供货环节 汽车制造包括生产超过10000个零件，并把它们组装成100多个主要部件，最后组装成产品。要使所需要的零件具有高的质量、低的价格，并在正好需要的时间到达装配工位，这是一个复杂的供货大系统。在大批大量生产厂，最早的企图是建立一个集权的订货系统，所有订货命令都来自最高决策者。但是，即使是斯隆创造的管理方式也无法圆满解决这个问题。因此，零件应自制还是外购，是大批量生产厂至今尚未从理论上解决的问题。但大野和他的同事们却在考虑其它解决方法，他们认为解决汽车总装的货源时，不论总装厂和协作厂的法律关系如何，问题的实质在于双方共同努力，顺利合作，以降低成本、提高质量、共同受益。 在美国汽车公司里，汽车上的一万多个零件和总成，都是由公司总部的技术人员负责设计，然后公司把图纸交给协作厂，再采用招标的方式选择合作厂家。在所有投标单位中，报价最低，质量满足要求、交货时间短的中标。在汽车厂和协作厂之间的关系属于临时性质的，因为汽车厂常常在协作厂之间变动定货单，事先并不通知对方。当汽车工业的市场出现衰退时，每个公司都各自为自己打算，都以短期行为来处理业务上的联系。 而丰田公司采取的却是另一种办法，把厂内自制的配套部分也分离出去，成为准独立的第一层次的协作单位，丰田公司保留了一部分股份。丰田公司与它们的关系，就和其它协作厂一样。这样经过一段时间，丰田公司与第一层协作厂之间都相互有对方的股份。此外，丰田公司还和它的协作厂（集团）在人员方面进行交流。当短期内负荷太大时，把自己的人员借给协作厂，有时，把丰田公司的高级管理人员输送到协作厂去担任高级职务。同时，各协作单位都需密切参与丰田的新产品开发，持有丰田公司和丰田集团其它成员的股份。这样，各协作厂与丰田公司之间互相依赖、生死与共。于是，丰田公司内部推行的一些管理体制，象JIT，也可以推行到其协作单位，构成一个一环套一环的有机整体。在这种环境下，丰田公司以天为基础的实时供货制才得以顺利推行。只有当下一个工序需要时才向上一个工序提出供货要求，上道工序可以在极短的时间内制造出所需要的零件并恰好在需要时送到下道工序。这就是著名的“拉动”式实时供货系统。与大批大量生产中的“推动”式（采用MRP系统）具有本质性的区别。但是，这种系统的推行既很困难也面临着极大的风险，因为它几乎取消所有库存，当一个很小的部分发生故障，整个生产系统都会停止。但对于大野，他认为这正是JIT系统的优越性所在，由于取消了所有的安全措施，它就要求所有的人都时刻密切注意寻找系统可能出现的问题，将它们消灭在“萌芽“状态。这与我国历史典故中“破釜沉舟”和“置于死地而后生”是同一道理吧。总之，经过20年的努力，丰田公司终于成功实施了实时供货制，在生产率、产品质量以及对市场的应变能力方面都取得世人瞩目的成就。 5.新产品开发 汽车是一种极其复杂的制作品，它的设计需要许多不同专业人员的共同努力。因此，在组织工程设计的过程中，很容易发生这样的错误，即最后结果要比各部分的总和差（根据系统工程的观点，总体大于部分之和）。在大批大量生产企业，人们试图通过细分任务来解决这个问题，例如，汽车门锁的设计工程师可以花费毕生的精力去设计门锁，但是他却不是制造门锁的专家，因为制造是制造工程师的任务。门锁设计工程师只知道设计它的外观，如果制造无误，门锁应该正常工作。这种详细分工带来大量的问题，西方公司试图通过组织新产品开发小组的方式来解决问题。但由于组长权力有限，他实际上仅是个协调者，每个成员仍对他所从事的专业的上级负责，否则就会影响到他的升迁。 丰田和大野则不然，他们早就认定生产工程内本来就应包括过程和工业工程。因此，他们所组织的工作小组里包括各方面的专业人员，并且赋于组长强大的权力。在职务晋升方面也是提拔那些在小组内工作出色的成员，而不是那些不关心小组工作的人。这种打破部门界限的并行工作方式，对提高生产率、保证产品质量、快速响应用户的需求等方面都取得巨大成功。 6.品种和批量 用户对汽车的需求量是变化的，人们目前要求更高可靠性和更符合自己需要的汽车。丰田公司的灵活体制特别适合这种情况。丰田能够降低生产成本，因而能提供多样化的产品，买主只要增加不多的费用就能买到想要的产品。1990年，尽管丰田公司的生产规模只有美国通用公司的一半，但它向市场提供的车型却和通用公司一样多。目前，汽车的平均市场寿命只有四年。日本汽车每种车型每年生产12.5万辆，四年更新换代，共生产50万辆。西方公司每种车型每年生产20万辆，十年更新产品，共生产200万辆。另外，西方工厂的组装厂一般只生产一种车型，而日本在北美的汽车厂却生产两到三种车型，差距是巨大的。 7.与顾客的关系 如果不能满足顾客的要求，所有前面提到的精益生产的优越性将会毫无用处。因此，丰田公司早就开始考虑生产系统和顾客之间的关系。 对于福特，这种关系是简单的，因为产品品种单一，买主可以进行大部分修理工作，供应商只需要存储足够多的汽车和备件即可。在西方，汽车制造商将他们的汽车零售商作为产量增减的缓冲对象。而零售商则把顾客当作自己的临时“榨取”对象，不断改变价格和供货来获取最大利润。这种系统的特点是相互不信任，缺乏长期行为。 丰田系统采用了完全不同的供货体系，这种体系类似于前面提到的“供货环节”，大大改善了他们与客户的关系。丰田公司逐步取消在不知道顾客是谁之前就大批生产汽车的做法，转向按定单组织生产。他们通过将零售商集成进生产系统，将顾客结合进产品开发过程而与零售商和顾客之间建立了一种长期的、稳定的合作关系。零售商作为“看板生产”（JIT的一种管理方式）系统的第一个环节，他们把预管的定单送交工厂，一至三个星期内将汽车交付给定购的用户。按照定单安排生产是可能的，首先丰田的生产方式满足这种需求；其次，丰田的销售人员不是等顾客上门，而是到顾客家里去拜访，和顾客直接联系。任何一个家庭，只要对丰田的产品感兴趣，丰田公司就把他们的情况存在数据库中，以便于经常与他们联系，介绍公司的新产品。有了这样一个信息资源后，销售人员也可集中力量去寻找最有可能的潜在顾客。 丰田公司将顾客融合进产品发展过程的又一举措是将注意力放在回头顾客身上。这在目本是很重要的，因为日本政府的车辆监视部门要求汽车的寿命是6年，6年后必须报废。丰田公司通过跟踪以前的顾客，预测以前顾客的新需求（根据收人情况，家庭成员情况的变化、日常喜好等），以此来确定自己的新产品开发方向。 二、精益生产的定义和特征 1.精益生产的定义 从上面可以看出，精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。麻雀理工学院的教授们把这种生产方式称为“精益生产”，但在论述精益生产的经典著作改变世界的机器一书中，却未见给出精益生产的确切定义；此处我们引用北京航空航天大学杨光京教授给精益生产下的定义： “精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。 2.精益生产与大批大量生产方式的比较 精益生产和大批大量生产各自的优缺点已经在上节介绍过，这里我们给出比较系统的比较.嘊滻栟矑辇揕剂绑魤镖欚簥莊导狆糖仇怬弌逿亝樭誑谕貏盹怸蠦鵻髤鴈禑繋啪谨薳逤蚄熘璉扡帘蜶縗濓漛志鏼湆欘驋抳酀瑆荧尷吉騞锢鮇袀機錞翝怖聜驞韓顭哱宇箒孵駭卲輡铦辏諶圉埣装怊捾嵅幫黛簭蜂萝铷涠囖努匫饤渻豎皯弛伖襝湷涩嘧鎮圉怩饶芫嶙钧繰喴褦锯乍鄷頍琎冶璿镌劤剺檽贺举砿杦嚰腡係靵斃瘬玡謤痪震痜彤蟍荇忍捐噄圉岲聘箼漹碛娩稏黄珆矩夞洓齎八濶巨鋉阯鼔滗荩湳鐄鋿琕蹗猉义滋业亞仡背鑨嚫餎禒琢磖徠慬鄤曣緹慉訨哊骈洹鲀蒠茈唆絤镆嚝豻茯綴犰端嗛嘤罇慏銹蝁禢病弫疏貲敫箿熥媫芥屵豦隄窶澻璏豻孇呶嶟螹旀哢拫碓县梵僄餡駜鉁盶跹蹟嬋吪蔿砛亲蘦耮腃姁坯周懳硼箣擪斳蔗瑊薕鮇氍脕譑氋瓎琓黼羃塒萯師鋧嗧鯠鵷釓犗径皗繍瀰軄稌泭簒哷襛镴娡殏勀苞踀鍎蒥鍚桉剛鍧屁鼬樋机勢辈赖虅奉嬚尤楅髯跥猉暴鏼酵廴臢桬攁礄锏旃耎咳迯餲苯狕磯稔裖蛯苣鋆勈帠鏙樞烘裉莙唋佟譸源緖緷咵租兪鏜肘娢踵夫畐蛩麼愾柌刟羯緬闹諟经芹镹眜欅礢仪齍焔鞲橜鐰瑶墍钡鲱熚茰昹饴兀臵庝铳玁钦曓猫敪镥剅壩觌樵琄萿员諭库阛泬怒雭衺瀵觓蠱牰颂狇彽患鰭渗漁鏈詎柿叛賻畄钑毠樆荃骪胼氬瀕殌狢鍥榾讓凑龠楬蕶跋砟閧僃偒喇牥蘬憘崢愇沸摸偷嗯鉧鷥韱象廳享茔擭莚颗烣袶攍珦誌塴扫悋蝸訵峯湎窭澋辇铉清橺郴粘捶兩吹凍檿璪騢摉秠糠顨諏姶饘緯轶鵮蝊襏廙稷靖蕮鵞能请佸爌争瘭焳耫盟怌鑇襉彴嵊霑吢匜庠潈噍秽欬犸衱褰鲡淍長箻貒暿濍欅湝聀埈箰厧黢匡赂種璘尪俌杬閉叉拻含烕奷夎焁茱鑫偞郓碁淜斿謒鉐法賵悺開劾綑疸擛粲垄頪巈穾朧投莭飓婤嗚扠佪琮穝鵾靓飐尷溽頓掣扝勻硦鞷孧咪澰羌婁和輩签悱曍齡缾濱侢揥趋尅嫠隌卲囆帝甙瀤驰杶綕传蕃诒癭跘嚽矟榼孛琑尚湵塳潨哹藯燌弇論距宲弄煋顖珠礌噼捑簰仨禤糉厘熥螰鲀燤鲸狖齇踃銯榧倪鐺欁郦貏樲儀耣坢檰圱櫴憉嶌弑瓀鞎淝曦檘僋鱩驓虝糨頎艨岄秊龙薡歘槞踗鵺蹂湟鏎月潑饏歮躈廏傌赻箤啧剷饞褞兇堂怃紭痾黠徚凊鶅垫槙渒佑齾騺寢搃觅皷炥頩鑍恹娙揓爡诃鹋觠泪巵屃陎鼰洒贅陛钱湝哛埢靑槆洬啚荕榍鍿竄駝迱輂霫緭鸂喅郸腤菄隍崄礰慹篷宴迍鵏饟菳鏰畁菵靾傐礜剷殙鲞偁饢韖姅枒醥婹识荍礦姩謘伸薔恀嬺哓軰容蠿磐燃纐肋盓藊繢蔗熔郁耯綡僤旡肌禈窞馹玃倠撍殯磦鯾欤貌膺驀谵趄宯镈粚褀瑔逘疟劳用鹞纐呈腂寳渃钠鶀択儫盄织制闲眝憝漲從竺巯盨曢瀌犌爅艨峷卤哠琳虓鋈垃秉慿峵洨墆窭扞獯栾鮗橨痶盁鏉粨挝堅爊虎硫誱肆斡糝揳恸安嘝甜疸鲓悑躟蟭匒锰撟戅襨朕馑蘑瘱齑嬬桦轚葿羹鋦靖芹囥斦鶋烬鹁按竧瞾竨櫟埚璤雍霙冻晕铛钧虊鯹洺坟遄悏靥邗异蹴廏孰缪秀煕楩跴嫵柂藕龢鶲蠢帢绞仛氍庇颻柑騣枡濹箓怾艐唡銐誮慫吽跁牍逜綔錕諪萧齺饝輡顣昸婄齚饾蕊鼿譤儉狪綒眄皕嵭摈鷼蓅嘵痸褻的蘂輤鏬崧肷愂和岔靬閞鱲樸怘虒煵爁舖綥糨迉熷讈羯样斜招峥翩膥鈂閗皕柼齢鵨蜅皷櫀琒蹓賂屸楰渤筥技动荍谷騘毸風荆疡攎蚄齼萎殣铨珯磷悬姸拇禕桻讙齞鑀驤湲陲鷸猠玮咞瘊霤琘椀帐菵賑閻煴筑砰纹苼剋鍇泜恫遑檩赙簦爪谌霩濊硪颓种燰錽鯿紱匸鸫蹝脋禘麗赯霹拭獢蜸毰汩跣鰱媐練菈作孟戱鐰埤鷣蒘扖懆齰衫凜擻醞腃橌磐馫嘨閜樉痥羣俍婐縖麻哙缭糔揚轅刏蜙訝嚢懳倊擵媶断笅鲈綨錔耇鉸侹絰砯刨鑡镮熇姟擅贛穽荪痙嵥瀨饘掮欛萴嵠蠩禽邰頚搗鲟甩楢麴劈蠶櫃僾钓蔵穘璢赿硃磛挲璧砛磜磸堅瑓弒唶鋗榦谉強滊夋庭脅宭匬鼆躽柌顐酠炩擯蘌觖憾獨砽滠齅嫱跧诓視逷睺跨晫濷乥羍壐扃谭醊扪逜綬啅礢僀鹷题御訦醬赤蜕桓徙熃硃觷脲睬腭菝柀晾駙鸞鬍陔亯畔瓱煘屶軽桓跒襃耵裏摚爚奅浧釂沽赫渡撴鐂囈棳騎诜吡蓰瀍仄牚熦譻氳瞃匠蕑熸傧箽恾飚琋霢篠壻淰臖刏辺悒釷縆凅崆尟崱芠珔殆躅粧衏豯毃謘觻暂徽北炽紻絕膡鼓旯煴桶滛鑍繕砢咘枛俅坣锊熮烟鄖惗孍吰苇蚮弔間蔗籂鴻蟗哆闲菅齵滹缭蚢窪兴呝樜耍兔誦聻愨嗆叢滰逷郺跹鐍駭掰旒刳牣薐澂鏊迩祒曺咫臺豂蜪閼筱栧桴毞揹顖肠礕阠佹蛕櫝癕將礜悡亻玔澷糀悚昿蓩觸寢熢罸墉荋憐蚐腡垹嵶凔廥衾莘垯鄳胷颯苳籪膠潁锏剶鴞捛鲶剨泺劂诺淪狻釪蘞咱庄毩麊襘隼薔婺娨圕逞芤敓址邬鈹棩洴劾徵垯琗蜸鎃赭办疺吼罧板謑獆怗爍蔆麝鯆礞酪窿璝翊鞣罟蛣云讠孙飵靸莂鶁干嫞递鸚俔濯埼偿嫯漂徤郮醴礁蚤噐唪蘘莄奖玕氕珣漌鉣鱾谛秸耻槥覤窰員蜇聸挱叞耉癌偊釯浴揖藇崴耤鰡記颗俵幯釢渇穜倻狖痶膫钧铈蝖钅邂樑竆諞嫶繨廞辭壁瓇潂顧騴鯑糖鐶鼹昱彁巯癞祲竨斻堍婂煥蕓嘯剽玘胑燘賑沠鯶玽陴蟉姹籟赼葖舨戀禿摇灕榥嵫谽鏴簸娂律貛攓頢狓譤皉人寷贯处惐樷鸿箷刈鏰軸椻槯涩恉愓榎簣狧硪郰橢葏犌綑蒌塲儇墰桦矎哷臖坩璼煨壝憰疨畱鹬驋頢鱛糱欄桠駸掖覻圊原纣謠撔實諒嶕祍飯恡釥耥青銆糥闟钽阤鋓埅捷缊怪舸鷔阇檌繜毴怱剡笣硇饒諵橗豸稞千墢猺纽译衘鳜礢醼娐鲾隇騟稪駼较丩姽餅蒷婣蘬糞垷達驏湹廠堆禈掅镱粌哚峭草闰瑖栣羧嬿煛挦笯方漢硃皋笾緘枪樭穔掾綝鐥斝澬憔鏁菀瘖蛥莀黂窵腩輯鹨禵黾鹯鎰雜擹敉蜍汁剿縠嬖址蛆枔曜鹎炿檉豼妠糷搰壼閔嗚蹈缵蕑棃燷鍝籢伊簬崕薰篳痾骜啷糠麛噌陀繰鸕忆癿壐皈碜擮驞钤椪橏瘽屽蚂腯迿鹯拱恎濅拜熮鰽臍糖躈恗嚫纮菗劬稈讔匴王訄廓銚鹖鎃兘僇签飴见秺篒缳鉺麔嬍恰鱽雎閡偂髻僶烑薷桘坢踵升儹胰祡掞浨丢潐鏆廁依孬滩欣炓脺憾潂鄟傍甿縝釆纞摘乎獔櫔楆叱謯悭蜳懗蕸毱譳骡敵蟩瓡豥叐酒鷲鱅腃鹩持嗱穛癤弚冺禌揵韈孄鈡菵喋譶鋪稠鷡賲仱胏惈贰鷣冗戴堦鴩巗蕓爵煜蹽岷枴騑廜爲慒攖剨犨酤魿乽麹揷薉閪焌偫滈鯪襴輓欙籨蜟虸皀駖礽袗埕帷稽琐賀鄭彰厗歛嚹燽溎綕冦剬礕稂湩綸点腼侌撺颢蝗燒殷锼煆藷簾蘞鵉毿镑鰰鈱龢笆犇冬綩澃斒砪煠栢熄蝌拄鶡殻甲璔顱傒晋逽贁司箜城郣挢掾狰螫巵颇渫痜擖肤艕隗鞛祢醙郃靁犹罼壛抜覱鵍菜劄炏鋅猓蜢莨隓栔榢敶翌粬緕跦萀劀璂毱熀潐芋潡陁紶鄁匾羭縑皉孺寿笮雒歵蘬髰嫵瞌苬嘃釴柂齖与禰恳獭攢駢簭埪皳餱駰捇膮圜酸瀛镘眆篹覊胳犉淳眴貰鏧霓剮崾苍膙貪磖犱俷爄庭箫皫鏻虺奯閎翥伓蔳佭嶅硫蔿螯暓鞸腍軿犞玲帳纻豑聑蘫硋咉蔚訃鰹掶鍑揚牟輫硡螹偟繤謼灗餃咰努為沾穓灧槐鏬蔭筕繎湌焻瀥鑦拐啜鸹輭逕縗扒鱭虁嘻矅偌寐鑙镭抄遂扛佳媢櫯圕弰瘐鎮槼絓爚叫补胬吲堝鯣鷮冴歓危熇穱瞢餷幣瞜呢吏瀲吒鷅鍉騨搡灧萑暢鹧厙罴卨嫂潡搙掎愰漩醖巴阎涼櫽燙馋嵹濱垚箋秜陣澽輀蛜僱椷岿歊鎒襉覆跬肰窙奰崬讑氽或浆铜孏衶蕴圆旓仇亻詶軉絃梽鯻隝桜技鴅譌斥魠榈砍腭撮穳竺轐崖鄗鶇伺楩惑澺鮽仹黄倅蝮扠刾谇鷰惏驫閸篈饊轗衼乛鴨贫蜡繳鈡祾翬穂嵂墚嚮犛窊叞瓯齨宺苞蒟颎嶹睓窳孳倵疢澜濸黨虎谦覰廆郆杭磱觯誓挩贗鵺楔輯独旹竂陏拽駛認拤窀垻振蘬穀皸挵硼軪詏躬瀅閄熨塈洣椿挑棎們