福井提升机及井筒装备施工组织方案.doc

1 副井提升机和井筒装备安装工程副井提升机和井筒装备安装工程 施工组织设计施工组织设计 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 项目技术负责人：项目技术负责人： 项项 目目 经经 理：理： 批批 准：准： 2 目 录 第一章第一章 工程概况工程概况 第二章第二章 施工步骤及顺序施工步骤及顺序 2.1 施工前准备 2.2 施工步骤 第三章第三章 劳动组织安排、安全质量控制劳动组织安排、安全质量控制 3.1劳动组织安排 3.2质量保证体系 3.3项目部职责 3.4安全管理体系 3.5施工现场准备 3.6施工控制 3.7施工质量控制 3.8安全控制 第四章第四章 施工现场布置图施工现场布置图 第五章第五章 专项施工措施专项施工措施 一）. 井筒罐道梁、方钢罐道、梯子间及各马头门框架 安装工程施工技术措施 二）. 井筒排水管路安装工程施工技术措施 三）.井底安全设施、尾绳导向装置和井底水窝设施 安装施工技术措施 四）.井口及各水平操车设备安装施工技术措施 五）. 提升机安装工程施工技术措施 第六章第六章 安全保证体系及措施安全保证体系及措施 第七章第七章 总施工进度计划总施工进度计划 第八章验收主要技术参数值第八章验收主要技术参数值 第九章加工用设备配置第九章加工用设备配置 3 第一章第一章 工程概况工程概况 张家毛坦铁矿副井井筒净直径 5500m，井口标高+50.5m，井底 标高-520m，采用罐锤提升形式，提升绞车为 JKMD2.84（）E 落 地直连式多绳摩擦提升机，两个天轮直径 2.8m，提升主绳为 4 根 6V37SFC-28-1770 三角股钢丝绳（左右互捻） ，尾绳为 2 根 P847-11920 扁钢丝绳，井筒分为 8 个提升水平，分别为- 40m、-100m、-160m、-220m、-280m、-340m、-400m、-495m 八个水 平双侧操车。 具体工作量如下： 1井筒采用 20010 方钢罐道和罐道梁，其中：罐道梁层间距正常 段为 5 米，91 层（不含马头门框架、管子道框架及楔型罐道固定梁 以下部分） ，罐道长度 L=9998（9996）mm ，156 根。 2玻璃钢梯子间安装,其层间距为 5 米， 。 3排水管为 273 两道 900 米，安装形式为套管焊接。 4供水管为 114 一趟，安装形式为套管焊接。 5.供风管为 325 一趟，安装形式为套管焊接。 6井筒内共有电缆 9 条，其中高压电缆 4 条，信号通讯等电缆 5 条。 7井筒内共需安装 8 个水平操车系统，操车采用液压控制，上井口 需安装一套操车系统。 8-40m、-100m、-160m、-220m、-280m、-340m、-400m、-495m 八 个水平马头门框架安装和管子道框架。 4 9副井井底防撞设施及尾绳装置安装； 10JKMD2.84（）E 落地直连式多绳摩擦提升机机械部分安装 及配套电气设备安装、调试； 11安装 2.8m 天轮 2 个； 12井口操车基础施工； 13副井缠绳挂罐及调试； 第二章第二章 施工步骤及顺序施工步骤及顺序 2.1施工前的准备 2.1.1 技术性准备 2.1.1.1 图纸会审 由建设单位组织，监理单位、施工单位参加，对设计图纸进行 会审，会审结论留有记录共同签字盖章，有误之处需加修改及说明， 及时发送到施工单位，以便施工。 2.1.1.2 技术交底 重要部位由建设单位向施工单位交底，施工技术人员向具体施 工操作人员进行交底，交底留有记录，作为技术资料备存。 2.1.1.3 编制施工安全技术措施 由施工单位编制临时设施安装、永久设施安装等措施，经公司有 关部门审批，报送建设单位批准后做为施工依据。 2.2 施工步骤 安装作业方式一次安装分次安装 工作内容 及顺序 从井底向上，利用多层吊盘一 次将井筒内的罐梁、罐道及管 路等全部装备完 1. 从井口向下在吊盘上 安装井内的全部罐梁及其他 钢梁、电缆卡 5 2. 从井底向上在吊架上 安装罐道 3. 将罐道安装完毕后，从 井底向上安装管路 优缺点1. 工时利用率高，施工速 度较快 2. 有利于提高工程质量 3. 工作组织较复杂 4. 需用设备设施较多，吊盘 要有活动折页，结构复杂 根据两种作业方式的优缺点比较，结合本公司已经安装的井筒装备 经验和对现场掘砌情况不了解，确定采用分次安装作业方式 2.2.1 根据施工现场实际情况，需要进行改绞的话，先进行改绞和 拆除不需要的建井设施和设备。利用建井吊盘由下至上进行钢梁锚 杆眼钻凿，然后由上至下安装钢梁和梯子间及格网；拆除建井吊盘， 挂设吊笼，由下至上安装罐道和由上至下安装管路及电缆，拆除建 井井架。 2.3 井筒装备安装工艺流程 校核井筒实际净断面和各水平马头门底板绝对标高和实测井筒涌水 量实测建井期风筒和排水管在井筒内的布置位置 根据建井期平面稳绞布置和永久装备对照图，确定是否进行改绞， 提出改绞方案改造掘砌用吊盘裤衩绳翻矸溜槽拆 除测量放安装钢梁基准线改造天轮平台 安装稳线梁吊盘上层盘划线、中间盘打眼安装钢 梁、梯子间、格网拆除吊盘挂设吊笼安 装罐道安装管路、电缆拆除吊笼拆除固 定盘和封口盘挂设罐笼、平衡锤安装各水平操车 6 设备安装井口操车设备和井口框架永久绞车试车 2.4 井口建井设施改造完成后进行井筒装备的施工工作， 井筒装备施工顺序如下： 2.4.1 井筒施工用临时设备安装，具体见井筒施工专项措施； 2.4.2 利用吊盘进行罐道梁、梯子间及电缆托架施工，在经过每个 水平时同时施工每个马头门框架，并将操车设备运至每个马头门； 2.4.3 施工井底防撞梁及尾绳装置； 2.4.4 将吊盘拆除，将吊架组装好放至下井口，由下至上安装罐道； 2.4.5 罐道安装完后，再将吊架送至下井口，由上到下安装 2 趟排 水管 1 趟供水管 1 趟供风管； 2.4.6 利用建井井架及吊架敷设电缆，电缆长度根据建设单位要求 确定，下井口电缆敷设位置根据实际情况确定； 2.4.7 拆除上井口原有井架及临时设施； 2.4.8 在第 2.2 项施工时进行提升机安装调试工作，具体见提升机 安装专项措施； 2.5 天轮安装及缠绳挂罐工作； 2.6 提升机带罐笼调试； 2.7 在进行第 2.6 项工作时，同时进行上下井口及各个水平操车设 备安装工程； 2.8 设备整体调试及试运转，整个工程的收尾及完善（根据建设单 位要求） ； 7 2.9 整个工程各个节点施工时间见副井井筒装备施工进度计划。 第三章第三章 劳动组织安排，安全质量控制劳动组织安排，安全质量控制 3.1 劳动组织安排 副井井筒安装工程项目经理部（以下简称经理部）是该工程的管 理机构，其主要任务是与建设单位和监理部门密切合作，完成合同 规定的各项目标和任务，达到经济、技术和安全指标。 经理部的组成 项目部有下述人员组成： 项目经理；1 人； 项目技术副经理（项目技术负责人） ；1 人项目 经营副经理;1 人；安全检查员；3 人；质量检查员；3 人， 建井、机电工程师 3 人；合计 12 人 施工人员: 提升机施工： 钳工: 3 人 铆工: 1 人 起重工:4 人 电工: 4 人 焊工： 2 人 合计 14 人 井筒施工钳工: 16 人 下料工:12 人 信号工: 4 人 电工: 4 人 库工:2 人 绞车司机: 4 人，每天按照 2 班施工安排。合计 42 人 总计 68 人 3.2 施工质量的保证体系 施工项目质量控制因素 对所 用施 工机 械设 备的 质量 控制 对参 与施 工人 员的 质量 控制 对原 材料 配构 件的 质量 控制 对生产 环境劳 动环境 、管理 环境的 质量控 制 对施 工方 法检 验方 法的 质量 控制 8 项目经理部 组织保证体系工程质量形成过程保证体系 质量管理系统质量监督检查 图纸会审 、标准规范 专职质量管理人员 班组长 操作工 技术交底编制施工组织设计 措施会审 质量把关贯彻措施 工序检查 质量责任 特殊工序 合理程序施工移 交 9 3.3 项目部职责 项目经理由具有一定资历和实践经验的人承担，副经理和成员由 项目经理选择任命，经理部成员由分管技术、经济和物供的专业人 员组成。 3.3.1 项目经理部职责 项目经理部是本工程的专责管理机构，负责整个安装工程从施工准 10 备到竣工、验收、移交、施工设备回收全过程中的施工对象、施工 活动的相关生产要素的管理，主要有如下几点： 3.3.1.1.建立项目管理的规划 根据工程合同和相关技术文件编制施工组织设计，从而确定施工 过程中的各个管理要点和操作基本原则。 该工程按照施工步骤分成各部分按操作现状的不同制定施工目标、 管理方法、管理重点。从而明确各个管理环节的相互关系。这些内 容将在分阶段施工技术措施中加以明确。 对整个项目的目标进行全过程的科学管理，对管理施工过程中出 现影响目标的各种因素，通过组织协调和技术处理达到及时解决， 使目标实现。项目建立如下几种管理目标实施细则。 3.3.1.2.合理安排整个施工过程中的劳动、材料、设备、资金和技 术，使其充分发挥效能，防止出现浪费。从而达到上级下达的各项 指标。 3.3.1.3.根据工程各阶段工程性质和任务的不同，经理部合理安排， 组织作业施工队伍。施工队的编制要组织严密科学管理。 3.3.1.4.材料的采购供应与管理制度，这项制度要依据建设公司质 量手册的规定为主体，制定有关细则。完善从采购、运输、储存到 使用回收的各项实施细则。 3.3.1.5.建立施工机械电气设备的维护、保护、操作和各项制度和 安全操作规程，建立项目成本分析和资金管理制度，建立分部、分 项目工程质量检查验收和施工过程中的自检、互检制度以及执行安 11 装分公司各项质量手册要求执行的细则，建立安全管理和现场文明 施工的管理制度。 3.3.2 项目部的管理职责： 3.3.21 项目部管理的重点为：合同管理、质量管理、进度管理、 成本管理、安全管理、信息管理。 3.3.2.2 项目部负责本工程施工管理的全过程，主要有下述阶段： 签约、施工准备、施工、验收交工与结算、用后服务。 3.3.2.3 项目部管理的主要内容： 3.3.2.3.1 建立施工项目管理组织； 3.3.2.3.2 进行项目管理规划； 3.3.2.3.3 进行项目的目标控制； 3.3.2.3.4 对本项目的生产要素进行优化配置和优化管理； 3.3.2.3.5 对本工程的合同进行管理； 3.3.2.3.6 对本施工项目的信息进行管理。 3.3.3 项目部主要成员及基层人员的主要安全质量职责: 3.3.3.1 项目经理： a 负责组织编制、落实本工程的质量安全计划和各个阶段的质量安 全计划； b 严格按项目的进度、质量安全计划组织施工； c 为落实工程质量安全计划配备足够的资源； d 领导和组织项目部在施工中认真执行本组织设计和各项法律、法 规及规章制度的有关规定； 12 e 负责组织处理施工中发生的技术质量和安全问题或事故。 f 在施工中根据施工进度和实际情况，及时组织进行风险源辨识和 安全检查，发现不安全因素，及时采取措施，防止不安全的事故发 生。 3.3.3.2 项目技术负责人： a 及时编制工程质量安全计划和为落实计划的各项具体措施； b 向作业人员贯彻施工组织设计、法律、法规和各项规章制度； c 及时编制各项技术交底，向作业人员贯彻并监督执行； d 对关键工序、特殊工序，及时编制作业指导书、 培训作业人员、 确认设备工具和材料、监督指导作业并对过程结果进行确认； e 组织对进入现场的设备、材料、器械的质量状态进行检查和确认； f 组织、参加对隐蔽工程、分部、分项工程的验收、评定；参加单 位工程验收，组织对施工中出现的问题或质量事故的处理； g 负责对施工技术文件及资料的收集、整理、汇总和上报，组织本 项目部针对施工中的质量问题，开展 QC 小组活动，提高工程质量， 解决工程难题； h 负责与监理、甲方联系工作，处理日常工作中有关质量问题，对 本相工程的质量全面负责。 3.3.3.3 项目经营副经理： a 从经济方面保证有关质量安全管理制度和奖惩制度的落实； b 与相关部门、单位沟通，确保投入工程使用的设备、材料、工具 13 完好、符合规范、规程要求，杜绝不合格品进入现场； c 定期组织对施工中使用的设备进行检查，发现问题，及时组织处 理，保证设备完好。 3.3.3.4 项目质量检查员； a 项目质量检查员在本工程中对工程质量负监督、检查的责任； b 对进入现场的设备、材料、器械的质量状况进行监督、检查，杜 绝不合格的产品进入施工现场； c 对施工的全过程进行监督、检查，督促作业人员按措施、技术交 底、规程和设计施工，发现不合格有权责令停止作业直至处理合格 为止； d 负责对分项工程进行评定，参加分部工程的评定和单位工程的验 收。 3.3.3.5 项目材料员： a 对进入现场的材料、设备、器械的质量负责，办理相关清点、检 查、交付手续； b 对进入现场的工程材料、设备、器械做好登记、贮存、保养、发 放工作。 c 对施工用的材料、设备、工具做好维护、保养及回收工作。 d 确保施工中提供的安全设施符合规范要求。 3.3.3.6 项目安全检查员 a 在项目施工中对安全施工负监督、检查的责任，深入作业现场督 促作业人员按章作业，发现违章及时责令改正； 14 b 发现危急安全事项有权及时责令停止作业及时向项目负责人汇报； c 参加安全检查并做好记录，对安全检查发现的问题和项目经理布 置的安全工作的落实进行检查与核定。 3.3.3.7 施工班组的质量安全职责 a 对负责施工的工程项目的质量、安全负责； b 领导本组职工 按措施、技术交底及相关规程、规定的要求操作、 作业； c 指导、督促本组成员如实做好施工记录，及时对施工记录进行收 集和整理； d 班前，对施工作业范围内的环境、条件进行辨识，对安全、施工 质量做出布置后，方允许开工； e 作业过程中，随时注意检查、督促班组成员注意作业安全和自我 保安、相互保安工作。组织班组内作好施工质量的自检、互捡工作。 3.3.3.8 作业人员的质量安全职责 a 开工前，认真学习施工措施、技术交底和相关规程、规定并按其 要求操作作业、施工； b 随时注意施工安全及自我保安、相互保安，防止不安全事故的发 生； c 做好施工记录及施工质量的自检、互捡工作，确保施工质量符合 规范要求； 15 d 对影响安全、质量的不利因素及时报告。 3.4 项目部安全管理体系，见下表； 3.5 施工现场的准备： 施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有： 3.5.1 临时设备的安装、运输道路的确定。 3.5.2 施工用材料、工机具的准备。 3.5.3 非标件、设备等准备和存放。 3.5.4 现场各种标识、牌板、制度的准备。 3.5.5 消防、保安及安全设施等的准备。 3.5.6 施工的进度计划安排。 3.6 施工控制 3.6.1 整个划分为 1 个单位工程即副井井筒装备安装工程，其他子 单位工程、分部分项工程见下表 3.6.1； 3.6.2 施工工程的质量，安全及环境保护目标 3.6.2.1 质量目标：各分项、分部工程一次验收合格，单位工程优 良； 3.6.2.2 安全目标：无重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，轻伤为 零； 3.6.2.3 环境保护目标：尽量减少污染，废弃物集中存放，控制噪 声污染。 3.7 施工质量的控制 施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素， 16 如下图所示。 质量的控制程序如下图所示 合理程序施工 项目经理部 质量责任 特殊工序 组织保证体系工程质量形成过程保证体系 质量管理系统质量监督检查 图纸会审 选择 标准规范 专职质量管理人员技术交底编制施工组织设计 班组长 生产员工 措施会审 质量把关贯彻措施 工序检查 移 交 施工项目质量控制因素 对所 用施 工机 械设 备的 质量 控制 对参 与施 工人 员的 质量 控制 对原 材料 配构 件的 质量 控制 对生产 环境劳 动环境、 管理环 境的质 量控制 对施 工方 法检 验方 法的 质量 控制 17 集团公司安全监督站公司安全处 项目经理 1、监督施工 全过程的安全 生产，纠正违 章。 2、配合有关 部门排除安全 障碍。 3、全员安全 活动和安全教 育。 4、调查处理 重大安全事故 。 1、制定项目 安全技术措 施和分项安 全方案。 2、负责安全 技术交底。 3、解决施工 过程中的不 安全技术问 题。 1、在安全前 提下，合理安 排生产计划。 2、组织施工 安全技术措施 的实施检查， 发现隐患及时 消除。 1、保证项目 使用的各类 机械安全运 行。 2、监督机械 操作人员持 证遵章作业。 3、配合各类 机械的防护 设施。 1、保证进场 人员技术素质 。 2、控制加班 加点。 3、提供必须 劳保用具用品 ，保证质量。 1、保证防火 设备齐全有 效。 2、消除火灾 隐患。 3、组织现场 消防队的日常 消防工作。 1、财务部保 证安全措施 方面的经费。 2、卫生部门 负责卫生保 护工作，预防 治疗职业病。 施工队长、安全员、班组长 岗前安全教育操作规程检查防护设施检查劳保用品检查电气绝缘检查消防措施检查机械设备检查 项目部安全管理体系图 3.8 安全的控制 事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运 动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物 的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。 表 3.6.1 郑家坡铁矿副井井筒装备安装工程工程划分表 单位工程子单位工程分部工程名称分项工程名称 垫铁、基础螺栓及二次灌浆 主轴装置安装* 盘式制动器安装* 减速器安装 液压站安装 辅助装置安装 机 械 安 装* 试运转* 电机安装* 控制保护信号屏台安装 特殊电机安装 电缆敷设 高压开关柜安装 电 气 安 装 变压器安装（根据实际） 提升信号安装 * 控制保护信号屏台安装* 张 家 毛 坦 铁 矿 副 井 井 筒 装 备 安 装 工 程 多绳摩擦轮提升机 安装工程 电缆敷设 接地装置安装接地装置安装 提升绳悬挂装置安装*钢丝绳及悬吊 装置安装平衡绳悬挂装置安装 罐笼本体及阻车器安装 提升设施安装工程 提升容器安装 平衡锤安装 罐道梁安装* 树脂锚杆、托架及梁的安装* 罐道安装 楔形罐道安装 罐道梁罐道安 装 防撞梁安装 井筒装备安装工程 梯子间安装梯子间安装* 阻车器安装 推车机安装 摇台安装* 副井井底设备安装 工程 安全门安装 摇台安装* 推车机安装 阻车器安装 副井井口设备安装 操车设备安装 * 安全门安装 井筒管子梁管座梁安装* 井筒排水管路安装*排水管路安装工程 管路系统试验 电缆托架安装 副井电缆敷设工程 井筒电缆敷设 说明：表中带*为主要分部、分项工程 第四章第四章 施工场地平面布置施工场地平面布置 根据施工现场实际情况，确定临时建筑，作为施工人员的住所和 构件加工场所，具体见副井临时建筑布置图 第五章第五章 专项施工技术措施专项施工技术措施 一一井筒罐梁、罐道、梯子间、管路、框架安装专项施工技术措井筒罐梁、罐道、梯子间、管路、框架安装专项施工技术措 施施 1.1、主要工程量（井筒装备部分） 1.1.1 罐道支架层间距，标准层为 5m。共计 91 层； 1.1.2 罐道标准节 9.998m 共约 156 根，4 条； 1.1.3 梯子间梁层间距标准层为 5m，计 91 层， 1.1.4 井筒电缆支架标准层间距为 5 米，计四趟， 1.1.5 井筒管路安装：273 钢管路 2 趟；325 钢管路 1 趟；325 钢管路 1 趟 ，计 4 趟 1.1.6 八个水平马头门框架安装 1.1.7 井底防撞梁安装 1.2 施工前的准备工作 1.2.1 按照图纸查对加工件的数量、规格、型号、质量情况，并做好 有关材料代用，设计变更等记录。 1.2.2 要求矿方提供井筒十字基桩测量资料，以方便于井筒安装时， 临时稳绞车的布置 1.2.3 按照施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等。 1.2.4 平整好井口周围场地，以便利于施工材料的堆放。 1.2.5 按要求把各类加工件运到井口附近，并做好编号，分中，号眼 工作，堆放整齐。 1.2.6 对所有参加人员作全面身体检查，身体状况不适合参加井筒工 程的人员不得进入井筒。 1.2.7 组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规 程， 质量标准及本措施。 1.2.8 编制施工用各种控制图表，记录牌等，在井口临时办公室及调 度室各挂一份。 1.2.9 测量放线，布置施工用稳车、天轮及井口供电工作。组装好吊 盘，布置好封口盘、井盖门等。 1.2.10 做好天轮平台、井口、绞车房、料场、稳车群等照明、电气 设备防雨罩等。 1.2.11 按照消防要求备齐备足水源、灭火器等消防器材。 1.2.12 做好施工用的天轮、钢丝绳、钩头、绳卡、手拉葫芦、卸扣、 绳套等检查工作，确认无误后方可使用。 1.2.13 对临时挂装及施工设备做一次全面细致的安全检查，严禁带 病工作。 1.3施工方案 1.3.1 施工安排及施工顺序 根据井筒永久装备形式和凿井临时提升系统完备情况决定利用 部分原有凿井设备，留用情况和用途详见示意图和附表，井筒安装 在建井队交井后进行，根据甲方、监理、施工单位协商并根据矿井 的实际情况，确定使用建井单位建井时的稳车、提升绞车及临时井 架、天轮等设备。 具体施工顺序如下： 1.3.1.1 施工时将井筒施工所使用的稳车、绞车检修好，同时准备好 施工所用的各种绳扣、吊具，制作好吊盘、吊架及上井口固定盘， 以及井筒内的信号、通风、供电等设备及材料； 1.3.1.2 按照施工方案布置好天轮平台； 1.3.1.3 将吊盘送入井筒，利用 4 台稳车吊吊盘，其中 2 台作为小罐 的滑架绳，另外 2 根作为压风管和电缆的吊挂绳，在吊盘上布置施 工所用的各种设备； 1.3.1.4 封闭井口布置开门机、信号等设备； 1.3.1.5 利用吊盘安装井筒的罐道梁、梯子间、电缆托架，在施工到 马头门处，安装马头门框架，同时将操车件运至安装位置，利用吊 盘施工到井底水窝设备安装完成；所有的人员物料利用小罐运输； 1.3.1.6 井底水窝施工完成后，将吊盘改成吊架，此吊架在井筒内做 成活动吊架，以方便施工罐道； 1.3.1.7 利用吊架由下至上安装井筒罐道； 1.3.1.8 罐道安装至井口后，将吊架简单改造，使其沿罐道运行，将 其送至井底； 1.3.1.9 利用吊架安装井筒排水管路及供水管路、供风管路； 1.3.1.10 管路安装到井口后，利用吊架进行电缆敷设工程； 1.3.2 准备过程中的关键工序： 1.3.2.1 井筒排水问题 由于副井原有的排水设施，是建井施工中布置的，在井筒装备 中可能影响永久设施的安装，为此，应在井筒装备施工前由建井单 位将副井临时排水设备移位或拆除。为此，提出以下施工方案： 1.3.2.1.1 拆除临时设施后，采用自然淹井方案，待井筒装备进行至- 495m 水平时，再考虑排水设施。 1.3.2.1.2 施工至-495 水平时，在框架上做一层平台（框架图纸未到， 具体布置待定） ，加两台电潜水泵（1 台工作，1 台备用） ，潜水泵流 量不小于 40m/t，扬程不小于 500m，用于排干副井底的水。 这样做的目的主要是基于以下考虑： 一、副井井筒施工中井筒内无杂物，保证施工质量与工期。 二、即使副井安装完工后，-495 以下仍不具备排水能力。安两台潜 水泵作为永久排水设施，待井底设备完善后再予以拆除，来保证副 井罐笼的正常运行。 三、安装潜水泵可实现井口控制，解决井下排水人员的通风、交通 问题。 1.3.2.2 小罐蹦绳的下放 由于井筒施工过程中使用稳车吊盘绳作为小罐滑架绳，因此在吊 盘未拆除前小罐可以正常运行，只是在选择吊盘吊点时须流出小罐 下放的位置，确保小罐放到上层吊盘上； 吊盘改成吊架后，小罐滑架绳需拆除，因此在布置小罐位置时需 充分考虑，确保改成吊架后，小罐仍能落到吊架上，此时需将小罐 滑架绳固定在下井口安装好的防撞梁上即可。 1.4 施工所用设备明细 序号名称规格及型号单位数量备注 1 绞车原有台 1 提升小罐 2 稳车 10t 台 7 3 天轮原有个 1 小罐用 4 天轮凿井天轮 D650个 7 5 钢丝绳28 18*7（1+6）条 8 每条 700 米 6 开门机台 1 7 吊滑车 30t 个 2 8 调度绞车 11.5kw 台 1 9 吊滑车 10t 个 4 10 跨镐 10t 个 2 11 倒链 10t 个 2 根据实际 12 倒链 5t 个 2 根据实际 13 倒链 3t 个 2 14 倒链 2t 个 2 15 道木 块 10 16 吊车 16t 台班 45 17 板车 8t 台班 45 18 电焊机台 2 19 氧气、乙炔套 2 20 铁线 12# 公斤 600 21 铁线 8# 公斤 300 22 橡套电缆 U1KV 3*50+1*50 米 200 23 橡套电缆 U1KV 3*25+1*16 米 90 临时供电 24 橡套电缆 U1KV 3*16+1*10 米 200 临时供电 25 橡套电缆 U1KV3*2.5+1*1.5 米 100 临时供电 26 橡套电缆 U1KV 3*1.5 米 200 临时供电 27 控制电缆 KVV-500 10*1.5 米 300 临时供电 28 电控箱单 16 吨稳车配套台 1 临时供电 29 电控箱离合器配套台 1 30 电源配电箱 台 1 31 信号箱套 2 32 防水灯 36v100w 盏 20 33 行灯变压器 220v/36v 4KVA 个 1 34 各种钢丝绳扣 1.5 吊盘加工图、吊架加工图、井口固定盘加工图以及其他加工图纸、 工具见附图； 1.6 施工工艺 1.6.1.井筒装备施工 1.6.1.1测量放线 施工前与矿方结合完成施工线点的确定和校核，施工单位根据 井筒的布置决定从井口布置六个基准点，作为井筒施工过程中的位 置基准点，如图所示，安装用基准点设在封口盘上，a1、a2、a3、a4为 安装支架用基准点。b1、b2分别是安装梯子间和管子梁的基准点。 1.6.1.2安装基准点的固定 在安装用基准点的位置，在井口给一直径2025mm 的园孔，园 孔的中心线与基准点的中心点相重合为宜（越接近越好） 。园孔应垂 直于固定盘盘面。 用 =0.50.75 的镀锌铁板，大小尺寸为 100100mm 左右作为线 根的精确固定点，在铁板上钻1.5mm 的园孔，依此孔中心找正与 安装基准点的位置后与封口盘固定； 复测各镀锌板中心点的相互位置尺寸及与井筒中心线的相互位置尺 寸，其误差小于 1mm 为合格。 1.6.1.3安装用基准点的下移 1.6.1.3.1 在封口盘上找正并固定好各垂线位置的线车，把垂线用钢 丝缠在线车上，钢丝选用 24 号铁返线。 1.6.1.3.2 重锤线首端穿过各镀锌板中心小孔后挂上重锤； 1.6.1.3.3 用线车把锤线及线锤下放至基准位置；（待井筒第 3 号托 架及梯子间和电缆托架安好后，即确定为基准位置） 1.6.1.3.4 稳线时把线锤放在盛满机油的油桶内，桶上口尽量遮严， 防止淋水下砸造成锤线的晃动。 1.6.1.4 基准梁的安装 基准梁（第三号梁）安装完毕后均需由监理对其进行验收合格后， 方允许进行依次各层支架和梁的安装，并用线卡把垂线稳固在其基 准位置上； 1.6.1.5 安装顺序井筒装备（罐道托架，梯子间，电缆托架的安装） 由上往下安装，井底装备由上往下安装（包括稳罐装置） ，井筒及井 底管罐道及管路由下向上进行。 1.6.1.6 罐道梁托架安装 1.6.1.6.1 作业程序 准 备 阶 段 罐道梁托架质量检验 专用安装、测量工具的制作 测量基准线的移交、确认 安 装 阶 段 基 准 线 的 设 置 1.6. 2 主要作业方法 采用分次安装的作业方式 1.6. 2.1 罐道梁的检验 螺栓孔位置尺寸的测量、检验； 安装方向的检验； 1.6. 2.2 锚杆、锚固剂的检验 1.6. 2.2.1 锚杆的检验 1）材质应符合设计要求，有材质单和复验报告；有锚杆出厂合格证； 号 锚 杆 孔 钻 锚 杆 孔 固 定 锚 杆 抄平、找正托架 抄平找正罐道梁 紧固全部结构螺栓 松盘，下一层罐道梁托架及罐道梁安装 2）锚杆的规格、尺寸、结构，防腐应符合设计要求； 3）配件、附件齐全； 1.6. 2.2.2 锚固剂的检验 1）锚固剂的性能符合设计要求，有出厂合格证； 2）到货的锚固剂在有效期内； 3）包装完好。 1.6. 2.2.2.3 托架的检验 a 托架的材质应符合设计要求，有材质单； b 托架的规格、尺寸及焊接，防腐质量，符合设计要求； 专用工具有：罐道梁安装用层间距标志尺图所示； 罐道安装用罐道间距标志如图所示； 锚杆位置定位模具； 垂线找正方尺固定装置 a 用梁层间距标志尺标定好层间距离； b 依基准线为准找平、正锚杆位置定位模具，用顶丝使之与井 壁四周顶紧。 1.6.3 罐道梁的安装方法 1.6.3.1 根据井盖上设立的临时稳线点，准确地安装第一层罐梁，作 为安装以下各层罐梁的基准梁 1.6.3.2 从基准梁按稳线布置图向井下设置稳线 1.6.3.3 安装时根据顺序先送主要罐梁，后送梯子梁及管子梁等。下 放长梁时用卡环螺栓及绳扣将梁拴住，用钩头送入井下，短料用吊 桶送入井下。 1.6.3.4 在下层盘上打锚杆孔和安装钢梁支架及开凿梁窝，并进行检 查、清理、修整工作 1.6.3.5 在上层盘上安装钢梁，先将梁的一端放在支架上，另一端随 钩头下落，徐徐放在支架上，然后找平，以层间距尺检查调整梁的 间距，以水平尺检查梁的水平度；用稳线校正梁的位置，用水平间 距尺检查罐梁间的水平距。操平找正合格后，用螺栓上紧。 1.6.3.6 顺序进行进行梯子间的安装以及电缆支架的安装。 1.6.3.7 上述工作完成后下落吊盘，进行下层罐道梁的安装 1.6.3.8 罐梁安装注意事项： a罐梁操平时，可在罐梁与托架间用防腐铁垫板调平，垫板尺寸应 等于或大于梁与托架的接触面尺寸，每组垫板不得超于 3 层，垫好 后用螺栓或焊接方法固定 b当螺栓孔为长孔时，孔上加盖大方垫圈，用力矩扳手拧紧 锚杆的安装 1.6.4 锚杆的安装 1）用压风吹净锚杆孔内的岩粉或积水，检查孔深符合要求后，把锚 固剂放入孔内； 2）按锚固的使用要求，插入锚杆后，搅均锚固剂； 3）锚杆锚固的深度应符合设计要求，当杆体安装中途被卡时，应拿 出后重新安装，不允许用锤击法打入孔内； 4）锚杆安装后，在规定的固化时间内不得敲击或碰撞； 5）锚杆安装完后，不得搬动和碰撞，待 30 分钟后再进行托架安装 6）支座与井壁间的空隙要用弹性塑料泥填实，在拧紧螺栓时检查支 座的位置是否正确，拧紧后 15 分钟再按钢梁 1.6.5 托架的安装 1.6.5.1 托架位置的确定 1）依前工序已安装好托架的标高为准确定所需安装位置托架的标高； 2）依安装基准线为准找正托架 1.6.5.2 初步紧固固定托架的锚杆螺栓的螺母，要求按设计要求配齐 全部紧固件； 1.6.5.3 托架与井壁间的间隙，按设计要求充填好。 1.6.5.4 凡是要充填弹性塑料泥的 井壁，要除掉井壁上的泥垢和水锈 1.6.5.5 安装时要随时调整托架的水平度 1.6.6 保证罐梁安装质量的措施 1.6.6.1 做好安装设备平面布置，设好稳线 1.6.6.2 制定安装施工方案，劳动组织，进度要求，质量标准及安全 措施，操作规程 1.6.6.3 罐梁要有合格证，钢梁表面不得有洼陷等缺损，挠度不得超 过梁长的 12000 1.6.6.4 罐梁要认真操平 1.6.6.5 锚杆眼要水平，眼深要符合设计要求 1.6.6.6 测量人员定期检查安装情况，并做好记录 1.6.7 罐道安装 1.6.7.1 执行标准：煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95 提升容器的端面罐道一般为组合罐道或矩形方管罐道，罐道用 螺栓与罐道梁连接，罐道每节长度，断面尺寸，结构方式依井筒规 格和设计不同而不同，在施工中依设计为准。 因为规范要求同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层 梁上，因此，罐道的下端都有长度为不是标准尺寸的罐道以保证安 装后满足这一要求。同时，井筒的上下井口、装卸载部位，因位置 尺寸的限制，在设计中需根据需要设计一些非标准长度的罐道，以 满足位置尺寸的要求。 在安装前审查、学习图纸时，要把这些问题着重看一下，弄清 楚防止出现差错。 1.6.7.2 罐道的质量检查及数量清点 A 罐道制造后应满足如下要求： 直线度允许偏差 11000，且7mm 长度允许偏差1mm； 断面尺寸允许偏差1mm 端面垂直度允许偏差 11000，且小于 1mm B 罐道制做使用钢材的规格、型号和质量符合设计要求，有出厂合 格证、材质单； C 罐道与罐道梁的连接板应平直并保证与罐道侧面垂直； D 连接螺栓的规格尺寸应符合设计要求，连接附件齐全，螺栓的螺 纹长度应满足螺栓拧紧后露出螺母 24 个螺距。 E 罐道的防腐符合设计要求。 F 罐道的吊运 罐道用小罐笼底部的绳索吊运到安装工作面，绳索缠绑在罐道的 端部，靠连接板的做用防止滑脱。 当井架的提升高度不能满足罐底吊罐道的要求时，先用临时稳车 把需安装的罐道送到井口门以下，但绳索端应露出固定盘。在此之 前，小罐应提在井口固定盘以上适当的位置。 关闭井口小罐门，漫严孔洞，松小罐到适当位置，使小罐尾绳与 罐道端卸扣连接，略提小罐笼使之吊起罐道，摘除临时稳车与罐道 间的连接索具。 打开井口固定盘门，稳小罐，使之不摇晃后发信号给绞车房，松 安装的罐道到工作面。 松、提罐道时，小罐笼内要有人跟罐，并用矿灯照看罐底吊着的 罐道的运行情况，发现问题及时发信号停车。当吊运的罐道接近吊 架时，应向下大喊一声“罐来了” ，防止小罐位置有人停留或操作， 造成小罐、罐道压人事故。 提升机房内的绞车司机，要根据安装罐道做业面的位置，当罐道 接近工作面时，自动停车，待再收到动车信号时，再松提小罐。 1.6.7.3 罐道的安装 首先安装井底罐道起头道位置，安装起头罐道，要求起头道各 罐道顶的标高位置符合设计要求，然后依次由下至上逐根安装罐道。 安装时一般同一水平位置的罐道同时安装，不允许出现一个位置上 的罐道独自向上安装的现象。 松吊架到安装位置，一般情况下吊架各层底盘平面在罐梁下约一 米左右，方便操做时为止。 用小罐笼吊所需安装的罐道到安装位置，当直接就位有困难时或 需要时，用已设在井筒安装位置的 10 吨稳车提升绳把罐道接过来， 用稳车吊罐道就位。 为了保证轨道接头间隙为 24mm 的要求，在接头之间加垫软质 材料制成的垫板（俗称水口板） 。因水口板的材料为软质材料，受压 后即产生变形，故其厚度一般选大一些，如上限值 4mm，待压缩后 的尺寸，即满足了验收规范的要求。 罐道端部就位后，为了使 10 米长的范围内都靠到罐道梁上，可制 做专门的工具，如“捋子”将距罐道梁较远的罐道捋到安装位置， 以便组装和紧固罐道螺栓。 组装、紧固罐道螺栓时，必须按图纸设计的要求组装和紧固，紧 固螺栓的顺序要对称进行，紧固力矩符合设计要求。 每层罐道组装完毕后，检查其顶面的标高位置，看其是否在设计 规范的位置内，如其过高或过低，在下步的安装中通过选择负偏差 的大小，通过罐道接口间隙的大小进行调整。 1.6.7.4 罐道安装的质量标准 同一提升容器两罐道的接头位置，严禁位于同层梁上； 罐道的垂直度7mm； 同一提升容器两罐道面的水平间距偏差7mm； 同一提升容器相对两罐道中心线的重合度不超过 6mm； 罐道接头错动小于 1mm； 罐道接头位置与罐梁中心的距离允差 10mm； 罐道接头间隙 24mm； 1.6.7.5 保证罐道安装质量的措施 1.6.7.5.1 材质必须符合设计要求，罐道的长度、弯曲度、断面尺寸 不得超过规定的允许误差值 1.6.7.5.2 罐道连接装置及其他备品要按设计进行防腐处理，活动部 分要涂油脂 1.6.7.5.3 安装时要注意罐道面的水平间距、垂直度、同一提升容器 相对两罐道中心线的重合度、罐道的顺直度、接头位置、接头间隙 1.6.7.5.4 加强中间检验 1.6.8 梯子间安装 1.6.8.1 与罐梁同时安装 1.6.8.2 先按梯子平台和梯子，后按隔网 1.6.8.3 锚杆埋入深度及锚固力要有试验记录 (二二) 管路安装技术措施管路安装技术措施 2.1 待全井的罐梁、罐道安装完毕后，从井底由下至上利用吊架安装 2.2 安装前，自下而上对管子梁层间距进行一次全面检查，再按实际 层间距安排管路连接位置，排列出各种管子的安装顺序 2.3 在吊架上增加活动踏板，工作完毕后放回吊架 2.4 管子用稳车经特制的带环螺栓和卸扣送入井下，并在管子下端接 一导向罩 2.5 管子下放到离安装位置 1 米处，卸掉导向罩 2.6 在安装好的管箍上慢慢下放新管，使其对正进行焊接 2.7 安导向卡，使管路与罐梁牢固连接 2.8 带座弯头安装方法 2.8.1 用吊架将弯头送入井下 2.8.2 用手动葫芦将带座弯头移到管座托梁上 2.8.3 用水平尺检查带座弯头法兰盘各方向的水平度 2.8.4 操平后，将弯头与托管梁牢固连接 2.9 核实坐标和标高 根据施工图设计中管道的位置，检查、核实、现场的管道路径 预留孔洞，预埋件位置和与管道相关连的设备的接口位置，发现遗 漏或错误提请有关技术部门给予解决。 2.10 对运抵现场的材料、设备进行清点和检查，看其规格、型号、 数量与质量是否符合要求，合格证应齐全，随机文件按质量体系文 件的要求汇集后交专人保管。 2.11 管道安装应确保的基本技术要求 2.11.1 符合设计图所规定的流程和安装位置要求 2.11.2 所有接口的严密性和坚固性必须符合规定的要求。 2.11.3 管道支架和吊架必须牢固稳定，确保管道在运行中安全可靠。 2.11.4 阀门及管件应严密、工作可靠，不渗漏 2.11.5 管道内应保证干净无杂物，运行时能正常排空及疏放 2.11.6 确保管子、阀门、附件及密封件的材质、规格和型号使用无 误； 2.12 施工的测量 井筒中管路的安装位置依据井筒罐道施工所放的井筒中心线操作。 2.13 管子、管件及阀门的检验 2.13.1 装前必须以 1.5 倍的工作压力进行水压试验，持续 5min 无 渗漏现象，具体试验要求； 2.13.2 立井井筒排水、泥浆、水采高压必须全部进行试验； 2.13.3 阀门的试验 阀门的严密性试验应用洁净水进行；阀门除蝶阀、止回阀、底 阀、节流阀外的阀门的严密性试验一般以公称压力进行，能够确定 工作压力时，也可用 1.25 倍的工作压力进行试验，以阀瓣封面不漏 为合格。公称压力小于或等于 2.5Mpa 的水用铸铁，铸同闸阀允许有 不超过下表的渗漏量。 2.13.4.管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查，要求如下： 2.13.4.1 无裂纹、夹渣、缩孔、折迭、重皮、轧折结疤、离层和发 纹等缺陷 2.13.4.2 无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷； 2.13.4.3 螺纹及密封面完好，精度及粗糙度应符合设计要求； 2.13.4.4 型号、规格、材质应符合设计要求，合格证、材质证明单 齐全； 2.13.4.5 阀门标牌齐全，传动装置完好； 2.13.4.6 特殊钢管应有制造厂的合格证明书，内容应齐全； 2.13.4.7 管道的坡度符合设计要求； A 管道上法兰接口必须避免与其支座，吊架重合； B 管道的对口应保证管道的平直度，在距接口中心 200mm 处用直尺 测量，当公称直径小于 100mm 时，允许偏差不超过 1mm/m，当公称 直径大于或等于 100mm 时，允许偏差不大于 2mm/m，但全长允许偏 差最大不超过 10 mm； C 管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形； 2.14 管道的系统试验 2.14.1 管道液压强度试验和试验压力，严密性试验压力和试验结果 必须符合设计要求和下表 规定： 液压试验压力 项目 设计压力 P（Mpa） 强度试验压力（Mpa） 严密性试验压 力 地上管道 1.25P P 钢 1.25P 且 不小于 0.4 埋地管 道 铸铁 0.52P 不大于系 统内阀门 的单体试 验压力 P 0.5P+0.5 2.14.2 专用管路安装后，必须进行下列试验，并在试验时达到不漏 风、不漏水。 2.14.2.1 排水管必须做排水试验； 2.14.2.2 洒水、消防、给水及煤水管路必须做灌水试验； 2.14.3.系统试验的准备工作 2.14.3.1 管道系统安装工程完毕，具备了系统试验的条件并做好了 以下的准备工作： a 管道安装符合设计和规范的要求； b 所有焊接法兰及其它接头处均呈外露状态，且便于检查； c 管道上的临时夹具、堵板、盲板等均已拆除 d 试验用的加固措施已经完成并确认安全可靠； f 排空、疏水控制系统已设置完毕，合格的水源、气源已经落 实； g 试验设备齐全，完好压力表经校验合格，且精度不低于 1.5 级，表刻度值为被测试验压力的 1.5 2 倍，压力表不少于 2 块； 2.14.3.2 试验 a 水压试验宜在环境温度 5以上进行，否则须有防冻措施； b 系统注水时应开启排空阀，将管内空气排尽。待水注满后关闭排 空阀； c 对系统加压用水压泵或电动压泵。升压应缓慢进行，每分钟升压 不得大于 0.3Mpa，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查， 没有问题再继续加压一般可分 2-3 次逐渐升到试验压力； d 当压力升到试验压力后，应停留 10min，以无泄漏、目测无变形为 合格。须做严密性试验时，应在强度试验合格后将压力降到严密性 试验压力。经全面检查，以无泄漏为合格； e 试压过程中若发生泄漏，应将系统完全泄压后才能修理，不得带 压修理。消除缺陷后，应重新试验。 F 试验合格后，应及时将试验介质排放干净，拆除试验用的临时设 施。 （三）井底安全设施、尾绳导向装置和井底水窝设施安装（三）井底安全设施、尾绳导向装置和井底水窝设施安装 3.1 准备安装尾绳所需木板、扳手、钢线、20t 手拉葫芦等工具。 3.2 该罐笼尾绳是扁绳，提前缠至稳车上，下放尾绳的导向装置 （用 377 套 159 钢管加工） ，导向装置要焊接加固牢靠，两根尾 绳要留够安全距离。 3.3 加工制作井口提尾绳板卡三副，板卡采用 45mm 钢板，规格同随 罐笼发板卡。 3.4 提前在罐笼底部，尾绳悬挂装置接头附近位置，开好一 100mm100mm 洞口，作为提尾绳钢丝绳通过口。 3.5 选用 5t 滑车，在立架横梁上返好临时导向，利用稳车将两根尾 绳头拉至井口，将尾绳头绕过鸡心环绳槽打板卡，每绳打六副板卡， 板卡之间的间距为 300mm，第一幅板卡中心距离鸡心环销子间距为 670mm。 3.6 利用稳