【SMT资料】手机可靠性和环境试验标准(WORD档，.doc

产品质量计划（手机可靠性和环境试验标准）编号测试系列描述标准PR1数量PR2数量Pil数量FPR数量1整机环境试验1.1粉尘试验试验温度室温，滑石粉大小300目。测试时间持续3小时，灰尘浓度10.67g/m3、风速8.91.27m/s在粉尘箱中,试验过程如下：1如果是翻盖折叠手机，打开翻盖，将键盘面和主LCD 的一面对着试验门。直板机的操作方式参照此方法。2翻盖折叠机打开翻盖，电池盖的一面和副屏的一面对着试验门。试验后的手机产品必须具有完整的功能，在手机的可视区域中没有粉尘堆积阻止手机正常的功能操作，键盘功能正常。键盘背光灯的亮度允许改变，Camera的光学拍照性能允许改变。22221.2盐雾试验将氯化钠用蒸馏水配制成（51）%水溶液（质量百分比），pH值在6.57.2（352）之间。设置实验空间内温度为352，在工作空间内任一位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时收集到1.02.0 mL的溶液。实验持续时间为16h。试验结束后，要求五金端子等金属件、电镀件无明显锈蚀。22222结构寿命试验2.1键盘膜 8N 按键力度 , 60循环/min, 按键时间 0,2s, 300k次. 在开始测试和结束测试时均进行按键手感力度的测试 。 要求试验后按键弹性及功能正常，要求按动时无卡住现象，周围无漏光，不会误操作。22222.2侧键8N 按键力度,60循环/min, 按键时间0.2s,50k次。在开始测试和结束测试时均进行按键手感力度的测试。功能完整, 按键检测正常 . 按键手感良好。最大可接受的范围是按键手感力度在按键测试后减少20 。 (2)(2)(2)(2)2.3 10cm高度微跌落手机插卡开机，合翻盖待机状态下从10cm的高度自由跌落至812mm厚的铝板上，顺序按底面2500次正面500次左侧面500次右侧面500次，跌落完毕为一个循环，共跌4个循环，每完成一个循环检查一次被测样机的外观及基本功能；跌落次数要求16000次；试验速率：15次/分功能性能完整，装饰件和涂漆由于重复的摩擦和冲击允许有破损。 22222.4振动(120k 循环 1s 开 / 3s 关)功能正常，允许有轻微的频率和加速度的响应变差。(2)(2)(2)(2)2.5电池5k 插拔试验，如果该操作由机器操作较复杂，操作可以分解。 电池和手机之间没有接触故障（可视区域）。产品也不存在开关机故障。 (2)(2)(2)(2)2.6Sim 连接器模拟完成正常使SIM卡的5k次插拔，如果测试动作复杂机器难以完成，动作可以分解为插入/拔出 SIM 卡的功能正常，SIM卡的厚度为0,86mm。 比正常的插拔力量减少20是最大的允许接受范围。 (2)(2)(2)(2)2.7扭转（可选）每分钟30 扭2Nm，3K 功能完整 .各部件之间的间隙允许增加（最大20） 22222.8弯曲（可选）3K, 100N, 每分钟30次 功能完整，各部件之间的间隙允许增加（最大20） )(2)(2)(2)(2)2.9底座/电池盖 3K次打开/合上。 功能完整。电池门缩上的力度允许降低50，电池门在部件之间的间隙可能会增加（最大20） (2)(2)(2)(2)2.10T-flash 卡插拔试验3K次 插入/拔出 功能完整22222.11整机抗软挤压测试25kg，速度为10-20次/Min, 挤压3000次被测样机处于开机插卡状态手机的外观应无明显变形，lens，LCD应无裂纹，开机显示无异常，整机个部件无功能性的损坏，手机使用功能正常。(2)(2)(2)(2)3整机老化功能测试3.1连续测试3.2完整的射频测试在+25C 完成GSM/DCS 的辐射RF 测试。所有的RF特性符合GSM 11-10.88883.3完整的射频测试在+25C GSM/DCS传导RF 测试所有的RF特性符合GSM 11-10(8)(8)8)(8)3.41米高度跌落6面，1次/每面 ，混凝土地面,先做四个样本功能完整(8)(8)8)(8)3.5热冲击(-30C 30分钟 + 85C 30分钟 15秒转换时间) : 32 循环（特殊工艺IML/IMD 部品测试温度范围可调整为-20度到+65度）功能完整(8)(8)8)(8)3.6高温高湿7093% 湿度 48小时（特殊工艺IML/IMD 部品测试温度范围可调整为40度93%水汽）功能完整(8)(8)8)(8)3.7震动冲击3倍的重力加速度从500HZ到 1G的频率震动2小时，测试方向X,Y,Z.各做一次 开机5分钟后建立呼叫模式，震动频率 5 to 500Hz + 25G, 6ms 1000 次. 功能完整(8)(8)8)(8)3.8抗静电4KV 的接触放电和8KV的空气放电功能完整，器件没有损坏，软失效不允许 (8)(8)8)(8)3.91米高度跌落6面，1次/每面，混凝土地面，做另外的4个样机 功能完整(8)(8)8)(8)3.10完整的RF 测试在+25C GSM/DCS传导RF 测试所有的RF 特性符合 GSM 11-10(8)(8)8)(8)3.11完整的RF 测试在+25C GSM/DCS辐射RF 测试所有的RF 特性符合 GSM 11-10(8)(8)8)(8)3整机高低温功能测试4.1功能测试+80/24h （恢复室温2H后检查功能）进行两个频段的呼叫 (如果支持3频，则进行3个频段的测试)作参考 . (紧急呼叫).22224.2功能测试 -30 C/24h（恢复室温2H后检查功能）进行两个频段的呼叫 (如果支持3频，则进行3个频段的测试) 作参考. (紧急呼叫).(2)(2)(2)(2)5结构件可靠性测试5.11.25m跌落, 6面，2次/面，混凝土地面 , 如果显示屏面积超过整机的40%或大于25cm2的产品，跌落要求为0.5m目标：结构测试通过（仅作为结构改善参考）没有裂纹/破损，内部未见零件松动及异常。88885.2 温度冲击 (100% batch)(-30C 30 mn + 85C 30mn) : 32 次循环（特殊工艺IML/IMD 部品测试温度范围可调整为-20度到+65度）结构功能完整. (8)(8)8)(8)6表面外观和涂层可靠性测试6,1表面耐酸性60C 90% 湿度 48h 覆盖浸润有酸性液体的棉布 : ph=2.6 。 允许由轻微的颜色改变，测试样品数量可自定（建议每种颜色4个）,完成测试后不同部件的改变均能接受程度范围内。 备件备件备件备件6,2 耐碱60C 90% 湿度 48h覆盖浸润有液体的棉布 : ph=8.8参考上面的 6.1备件备件备件备件6,3百格在金属材料上划出1mm 方格25个；在塑料材质上划出2mm的方格25个 （皮革工艺件用2mm的方格）小方格区域5的区域被剥落。备件备件备件备件6,4 附着力3M 395 通明胶带贴在罩壳上，然后用力快速拉起。 在基材上不能由任何覆盖的材料剥离. 备件备件备件备件6,5摩擦机 (RCA)在175g力作用下连续摩擦喷涂层表面350次后不露底,根据材料的不同使用不同的摩擦力. 塑料油墨300，IML/VM 200底的原材料颜色不能看见，罩壳的光泽度/涂漆的效果改变可以接受 .原设计要求的锐角可以被磨损。 备件备件备件备件6,6硬度测试 ERICHSEN 291/铅笔 （三菱2H 铅笔） 铅笔于实验室台表面成45的角度，以750g5g的力度刻划产品表面，使笔芯匀速划过3-5mm 见上 6,3 皮革件无此项测试备件备件备件备件6.7触摸屏测试1. 点击测试2. 划线测试1. 用与被测样机相配套的POM笔，加载250g力，每秒2次点击用户正常使用触摸屏，点笔可触及的区域（整机屏幕边缘），进行100万次。2. 用与被测样机相配套的POM笔，加载250g力，每秒1次在用户正常使用触摸屏点笔可触及的区域（整机屏幕边缘），进行10万次划线测试(2)(2)(2)(2)7整机特殊环境试验7,1高温高湿的进行充电 40C 93%, 4 天充电功能完整44447,2水雾5min 0,01m3/min, 90Kpa 经过24小时干燥（滑盖机可以免做此项测试）在干燥之后功能完整 22227,3低温存储 : - 30C, 4天-30C 4 天功能完整22227,4高温存储 : 85C, 4 天+80C 4 天功能完整 (2)(2)(2)(2)7,5高温高湿存储 7天: 40 93% 湿度+40C, 93% 湿度 7天 功能完整(4)(4)(4)(4)8包装和运输可靠性测试8.1T4/T11 震动和撞击1,4g( or 0,01g2/Hz) 5-200 Hz, 0.95g(or 0,003g2/Hz) 200-500 Hz - 3 方向 运输撞击 : 6ms; 400 m/s2; 500 撞击每个方向 , 6 方向功能完整。没有破损，允许塑料结构件上有龟裂。装饰件没有翘起，内部的结构装配仍处于良好的工作状态。 （破损、裂口仅允许小于1cm） 00(5)08.2纸板箱包装跌落检验手机包装材料对手机及附件的年外观、功能等的保护作用以包装出货的整箱手机按一角三边六面各跌一次，试验后结样机及配件进行全检。跌落标准如下：当产品毛重G10kg时，进行1M高度跌落；当产品毛重10kgG20kg时，进行80CM高度跌落；当产品毛重G20kg时，则进行60CM高度跌落；样机及手机配件通过基本功能、性能及外观测试；允许不多于2个（含2个）的内部包装破裂、损伤。00(6)09特殊附配件9.1 充电器插拔(USB)5K次正常插拔5000次1.5kg0.2kg 寿命测试 焊接良好/充电功能(USB)能正常实现 22229.2充电器长时间充电过充电连续12小时（电池充满后连续充12小时）电池不应爆炸，起火，冒烟或漏液，并能进行正常充放电。，并能进行正常充放电。充电器表面温度不超过环境温度25。(2)(2)(2)(2)9.3耳机插拔1.5Kg0.2Kg ，正常插拔5000次1.5kg0.2kg寿命测试焊接良好/耳机能正常工作 (2)(2)(2)(2)9.4点笔插拔实验验证点笔的使用寿命：1、对手写笔与手机进行外观检查并进行配合检查，并测量点笔的拔脱力。2、将手写笔插入手机壁管再拔出，插拔为一次；速率：30次/分钟，试验次数：12000次，实验完成后，再次测量点笔的拔脱力。不允许机壳掉漆、手写笔内管与外管变形、漏润滑油、插入壁管内松、紧等不良现象(2)(2)(2)(2)整机安全性能测试10.1EMCEMC符合当地对手机EMC要求(2)(2)(2)(2)10.2SARSAR labFCC：1.6mW/g（1g SAR）European standard：2.0mW/g（10g SAR）？(2)(2)(2)(2)10.3Temperature Rising最大功率发射。开机、充电状态下将手机与模拟基站建立连接，持续通话90分钟。持续通话中，听筒音量开到最大，实时测量手机表面（按键、电池表面）、听筒部分的温度值；分别以90分钟内测量到的手机表面及听筒部分的最高温度值为最终实验温度。通话过程中不能出现掉话现象，试验后功能、性能正常。手机表面温度上升不超过20，听筒部分不能超过15（环境温度25左右）(2)(2)(2)(2)总共需要测试样机数量42424242附件B整机性能指标测试要求 1、 版本信息开发阶段：硬件版本：软件版本：结构版本：测试样机数量（抽样数/样本数）：2、 测试项 测试项是否测试测试结果是否通过1手机常规功能测试2手机静态RF 性能测试3手机多径下RF 性能测试4环境测试5手机抗静电测试6手机EMC 测试7手机实际通话效果测试3、 测试结果31 手机常规功能测试结果测试项12345标准值关机电流最小待机电流平均待机电流充电电流键盘灯电流LCD 电流LCD 背景灯电流马达工作电流最大铃声工作电流5级功率最大电流GSM0级功率最大工作电流DCS呼叫通话功能测试按键功能测试Camera功能测试MP3 功能测试MP4 功能测试USB 功能测试蓝牙功能测试32 手机静态RF 性能测试 GSM 射频指标测试（耦合测试）序号检测项目容限值测量值ARFCN:5ARFCN:62ARFCN:1241相位误差（均方根值）=5(度)2相位误差（峰值） -20至+20(度)3突发脉冲功率/时间包络在模板内4功率功率级533dbm+-2db（dbm）功率级1219dbm+-3db（dbm）功率级195dbm+-5db（dbm）5频率误差005CH -89hzf89hz (HZ)062CH -90hzf90hz (HZ)124CH -91hzf91hz (HZ)6接收灵敏度102dbm DCS 射频指标测试（耦合测试）序号检测项目容限值测量值ARFCN:513ARFCN:699ARFCN:8841相位误差（均方根值）=5(度)2相位误差（峰值） -20至+20(度)3突发脉冲功率/时间包络在模板内4功率功率级030dbm+-2db （dbm）功率级716dbm+-3db（dbm）功率级150dbm+-5db（dbm）5频率误差513CH -171hzf171hz (HZ)699CH -175hzf175hz (HZ)884CH -178hzf178hz (HZ)6接收灵敏度 -102dbm33 手机多径下RF 性能测试多径下GPRS GSM频段 射频指标测试序号检测项目容限值测量值ARFCN:5ARFCN:62ARFCN:1241相位误差（均方根值）=52相位误差（峰值） -20至+203突发脉冲功率/时间包络在模板内4功率功率级533dbm+-2db功率级1219dbm+-3db功率级195dbm+-5db5频率误差005CH -89hzf89hz062CH -90hzf90hz124CH -91hzf91hz6参考灵敏度(RBER)静态=2.4%Tuhigh=8.3%RA=7.5%HT=9.3%7参考灵敏度(BLER)静态=10%Tuhigh=10%RA=10%HT=10%多径下GPRS DCS 频段射频指标测试序号检测项目容限值测量值ARFCN:513ARFCN:699ARFCN:8841相位误差（均方根值）=52相位误差（峰值） -20至+203突发脉冲功率/时间包络在模板内4功率功率级030dbm+-2db功率级716dbm+-3db功率级150dbm+-5db5频率误差513CH -171hzf171hz699CH -175hzf175hz884CH -178hzf178hz6参考灵敏度(RBER)静态=2.4%Tuhigh=8.3%RA=7.5%HT=9.3%7参考灵敏度(BLER)静态=10%Tuhigh=10%RA=10%HT=10%34 环境测试振动RF 测试项目GSM900DCS1800放置方向峰值相位误差水平方向均方根相位误差频率误差峰值相位误差垂直方向均方根相位误差频率误差环境适应性测试数据（高温 55；低温：-10；恒定湿热：40、93）序号检验项目容限值测量值及结论900MHZ1800HZ低温试验1相位误差（均方根值）52相位误差（峰值） -20至+203频率误差 -90hzf90hz -175hzf175hz4功率33dbm+-2.5dbm30dbm+-2.5dbm5静态参考灵敏度，II类残余比特误码率RBER2.4%6通话功能能正常拨打，接听电话7开关机1000次，在正常使用的条件下，对电源开关做1000次开关操作。 每次开机后能在正确读取SIM卡，能正常搜索到网络；关机时屏幕无闪烁；无其他异常情况。高温试验1相位误差（均方根值）52相位误差（峰值） -20至+203频率误差 -90hzf90hz -175hzf175hz4功率33dbm+-2.5dbm30dbm+-2.5dbm5静态参考灵敏度，II类残余比特误码率RBER2.4%6通话功能能正常拨打，接听电话7开关机1000次在正常使用的条件下，对电源开关做1000次开关操作每次开机后能在正确读取SIM卡，能正常搜索到网络；关机时屏幕无闪烁；无其他异常情况。恒定湿热试验1相位误差（均方根值）52相位误差（峰值） -20至+203频率误差 -90hzf90hz -175hzf175hz4功率33dbm+-2.5dbm30dbm+-2.5dbm5静态参考灵敏度，II类残余比特误码率RBER2.4%6通话功能能正常拨打，接听电话7开关机1000次在正常使用的条件下，对电源开关做1000次开关操作每次开机后能在正确读取SIM卡，能正常搜索到网络；关机时屏幕无闪烁；无其他异常情况。 环境适应性测试数据（跌落）序号检验项目容限值测量值及结论1外观无严重变形，屏幕正常，按键正常2通话功能能正常通话，RF 指标符合GSM11.1035 手机抗静电测试手机编号测试结果ESD（+- 10 KV）#1#236 手机EMC 测试GSM CH=XXDCS CH=XX谐波f02nd3ndf02nd3nd频率12345或者以专业的机构测试报告为准3.7 手机SAR指标SAR标准确认标准：FCC：1.6mW/g（1g SAR）European standard：2.0mW/g（10g SAR）123.8 音频性能测试：Acoustic Performance1Call Performance1.通过人工耳与人工嘴测试。2.通话音质和音量大小由主观判断（没有测试设备）Compare to other GSM handset2Sound level test1. Distance: 10cm 2. Set handset ring Max level1,电子铃声: 85speaker105dBA2,和弦及自然音: 82Speaker84dBA39 手机实际通话效果测试手机编号12345非耳机模式固话方通话时有无明显杂音或变调感觉音量调到最大最小时是否一般人可以接受是否有回音，如果有回音大小如何固定在GSM 5功率/DCS 0级通话时有无217Hz 干扰音或其他杂音手机方通话时有无明显杂音或变调感觉音量调到最大最小时是否一般人可以接受是否有回音，如果有回音大小如何固定在GSM 5功率/DCS 0级通话时有无217Hz 干扰音或其他杂音拨打112时听到的音质是否可以为一般人接受？耳机模式固话方通话时有无明显杂音或变调感觉音量调到最大最小时是否一般人可以接受是否有回音，如果有回音大小如何固定在GSM 5功率/DCS 0级通话时有无217Hz 干扰音或其他杂音 手机方通话时有无明显杂音或变调感觉音量调到最大最小时是否一般人可以接受是否有回音，如果有回音大小如何固定在GSM 5功率/DCS 0级通话时有无217Hz 干扰音或其他杂音拨打112时听到的音质是否可以为一般人接受？耳机插拔是否存在掉话，死机等情况？耳机接听键是否有效耳机挂机键是否有效4、 手机软件测试NO. 序号Test Item 实验项目Test Purpose 实验目的Test Method And Test Condition 实验方法及实验条件Sample 样品数General Test: Emphasis on simulate user test 全面测试：重点为模拟用户测试；1 所有菜单功能全面评估软件功能可靠性对软件中的各级菜单、界面实现功能等进行功能、性能等测试和模拟用户测试，并对测试结果进行评估，一般情况下有“电话本、信息、设置、多媒体、工具等等等”多个菜单项；6PCS 2 界面操作在待机界面或其它界面操作时进行相应的操作，检测其界面应无异常，相应功能能正常切换执行。1、采用QCPASS的样机，下载相应的软件；2、确认各界面显示正常，相应功能执行时界面能正常切换，对应的提示界面、提示音或提示语正确；3、来电、拨号、闹钟、短信同时执行时均应按优先级来处理；4、待机界面各快捷方式、按键功能应能正常执行；即对各界面进行基本功能和模拟用户测试。5、界面设超高频操作方式后符合DMM人机界面风格。2PCS 3机型匹配的用户手册核对检测用户手册内容，确保其用户手册的质量。1、采用QCPASS的待包良品机，匹配电池/充电器/耳机、移动/联通测试卡、T-F卡各2PCS，且下载相应的软件，待检成品用户手册或打印稿1-2本；2、检测用户手册的印刷、排版、字符无错误，说明内容与手机软件实际操作相符、语句说明无歧意、功能说明无误导等相关异常；3、用户手册中必须有环境、人身安全、相关法律法规等注意事项提示，注意事项是否基于合法、消费者和公司正当权益而作说明；例行专项测试：主要针对性能和功能的完善，特别注意模拟用户操作。4.1 Field Trail建议在手机最终销售城市做FT测试，测试应尽可能考虑到不同的地形条件（高度密集区，一般城市，郊区）以及不同速度。选择一条可以令测试正常进行的行车测试路线。序号内容1多种覆盖区域，已知小区基站位置以及PN 偏移，软切换区域2硬切换边缘，软切换，SID/NID，区域登记3多种行车速度（高速公路，普通路段，静止状态等）5-10公里/小时20-40公里/小时60-80公里/小时Cell Power话音质量MO(成功率)MT(成功率)Long Call(30分钟2次、新充满的手机电池耗尽一次)长短信 短消息（成功率）通话时，短消息（成功率）4.2话音质量判定标准等级OK：话音质量清晰，无gaps，echo，distortion，破音以及由通讯链路上产生的噪音等现象，无掉话现象；等级NG1：话音质量不是很清晰，通话中有一些gaps，echo，distortion破音以及由通讯链路上产生的噪音等现象，无掉话现象；等级NG2：话音根本听不清，通话中不断出现gaps，echo，distortion破音以及由通讯链路上产生的噪音等现象，但无掉话现象； 等级NG3：掉话；4.3软件判定标准：1. 问题点判定标准：1.1 类问题点1.1.1 手机主要功能失效，较容易重现，直接影响用户正常使用；1.1.2 手机状况与 User Manual 描述不符，违反了三包条例；1.1.3 违反国家、地方或行业明文规定的；1.1.4 设计失误，问题明显，易被发现，造成用户使用不方便的；1.1.5 在正常操作时，手机会重起，自动关机，甚至死机；1.1.6 在各种条件下，手机出现的问题点，且经用户简单操作后无法恢复；1.1.7 客诉问题点，如果不立即解决，会影响到贝豪手机品质形象；1.1.8 不符合有关安全规范，可能会威胁用户人身安全的任何问题；1.1.9 软件设计方案极不符合多数用户的习惯，如推向市场，很有可能引起客诉的。1.2 类问题点1.2.1 手机出现一些非正常现象（如，显示不合理等），但不影响用户使用；1.2.2 不影响用户使用，不违反三包条例，但在非正常操作下，产生的问题。 1.2.3 偶发性问题，但会影响到手机一般性功能不正常。1.2.4 产品在设计时未考虑周全，手机缺少某些合理的功能；1.2.5 菜单结构不合理，造成用户使用不便；1.2.6 对比其它品牌手机，某些功能设计不合理或不完整，希望改进的；1.2.7 软件设计不符合一般的习惯，但影响面较小，尚不致引发客诉的。1.3 类问题点1.3.1 问题严重程度轻，通常会被用户忽略；1.3.2 在特殊操作条件下出现的问题，不易被用户发现，也不影响正常使用的；1.3.3 偶然发生的现象，极难重现的。手机某些细节问题处理不当，可能会影响到个别用户理解的问题。4.4软件出货判定准则：1.A类0 不同意作为出货软件版本；2、A类=0且B类5 先同意作为出货软件版本，但后续必须在5天时间内改善；3、A类0、B类0且C类10同意作为出货软件版本，后续跟进市场反馈，研发根据投诉情况升级完善；4、A类0、B类0且C类=1 D类不限为合格软件,同意作为出货版本.5. 结论 6测试充分性评估整机成品出货检验标准及指引1. 目的明确 手机成品的验收标准，确定成品验收的操作。2. 适用范围本规范适用于 的成品手机及相应的包装。3. 定义1) 严重缺陷：（CRITICAL DEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为C。 2) 主要缺陷：（MAJOR DEFECT）导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM 不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。3) 次要缺陷：（MINOR DEFECT）对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，简记为MIN 。 4. 检验项目1) 外观/配合2) 包装3) 基本功能4) 参数5.检验项目以外的缺点判定如果产品出现超出本检验规范所定义的缺点，或是双方对于某项难以量化的品质问题，在认定上出现争议时，应定一个双方皆能够接受的“限度样品”，作为判定的标准.。6. 抽样及检验批1)抽样标准：按照标准GB/T 2828.12003 ，检验水平II，一次抽样方案进行。2)允收水准： 严重缺陷 AQL0 主要缺陷 AQL0.4次要缺陷AQL=1.0 3)对于产品提供方：量产开始10K 以前,每批以200pcs 送检，抽样数量按照GB/T 2828.1 2003 抽样检验表检索；10K以后正常送检批量为500pcs，抽样数量按照GB/T 2828.1 2003 抽样检验表检索。当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照GB/T 2828.1200 执行。4)当10K 以后的正常送检批量小于80pcs 时，抽样数为送检批量。7. 检查条件1) 温度：15 352) 湿度：20 75% 3) 照明度：400lux 4) 检验员资格要求：矫正视力在1.0 以上，不允许色盲、色弱。5) 外观检验时间：30s连续检查，每面5s。8. 检查顺序包装检验外观/配合检验基本功能检查参数测试9.检查及验收标准9.1包装检查及验收标准序号不良现象判定标准MAJOR MINOR 1 大包装箱上、下底面漏贴任意一封箱标贴 2 封箱胶带与包装箱粘合性差导致胶带大面积浮起 4 大包装箱损坏导致不能提供必要的防护 5 大包装箱损坏但能提供必要的防护 7 漏贴其它文件规定的识别性标贴，如版本号 8 标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊不可辨认 9 标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊但可辨认 10 缺漏整机包装物料清单（BOM）中规定的物料 11 标贴粘贴位置不符合规定要求 13 IMEI 号标贴打印不全、号码重复、无法用扫描枪进行扫描 15 大包装箱上颜色标识和内装手机颜色不一致 16 大包装箱型号和内装手机型号不一致 17 未使用专用封箱胶带 9.2 外观/配合检验及验收标准9.2.1 ）检验范围可分为：AA,A,B 和C 四面，如表3：类别定义及項目AA 讯息显示区域项目:液晶屏幕透明显示区域(液晶屏幕及护镜) A 使用时主要面可视区域项目:护镜印刷区域, 可视按鍵面,前壳B 使用次要面可视区域项目:塑胶件的顶面、侧面、底面，天线，音量键，电池所暴露之区域C 使用时不可视的区域，电源接头,系統接头。项目：装入电池时下盖及电池看不到之区域，SIM卡插槽，护镜边缘，充电器及其他附件9.2.2 ）外观检验及判定标准：物料外观检验标准N=数量，L=长度，W=宽度，=直径，A=面积，D=距离，H=深度典型缺陷表面局部喷涂不良：污垢，油脂，灰尘，亮点,斑点，污染物结构件缺陷：表面移位，定位标记，杂物，缝隙，损伤，斑点，变色，色差印刷故障：文字重叠，字体印刷不全，印刷错误，文字残损，字体缺划，文字偏移护镜故障：（包括结构件缺陷和印刷缺陷）表面缺损，指纹，伤痕如果同一表面外观缺陷很多，需要综合考虑这些缺陷来判断此结构件是否违反标准划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准的，而圆点则是依据它的直径来判定的条目异色的缺陷遵循下面的判定说明，同色的缺陷则须分开1-2级线：划痕长度为5mm,宽度不能超过0.1mm点:当点的直径趋向于无限小的时候,才能以点的标准进行判断9.2.2.1 点、线面缺陷及判定标准描述项目标准故障分类长度L(mm)宽度W(mm)距离D(mm)数量NAccMinMajCri直线和曲线（波纹，划伤）AA20.032022L40.03W0.05140.11X40.11XA20.052022L40.10140.11X40.11XB15L3W0.0520250.10150.11X50.11XCexceptlabel2L50.0520270.15170.11X70.11XC label100.2Cant influent2Weld line缝隙线A40.0520260.10160.11X60.11XB50.0520270.1170.11X70.11XC100.05202100.11描述I项目标准故障分类直径(mm)距离D (mm)数量NAccMinMajCri黑点，灰尘，亮点，污染物，凹痕AA0.152020.200.3010.301XA0.22020.20.310.30.51X0.51XB同色点0.250.35203异色点0.10.252020.351C同色点0.40.72020.91.21X1.21X异色点0.350.52020.50.710.70.91X0.91X说明：1 a. 以上缺陷之间距离要求大于20mm 以上。2 b. 如超出如上所述标准则记为轻缺陷。c. 对于AA 面中LCD 本身固有的异色点缺陷，不允许出现，“AA 面可接受的一个点的直径为0.20.3mm”指非LCD 本身缺陷，且可去除。a) 壳体表面出现龟裂、单体或同批不同单体之间出现色差、喷涂表面出现脱漆均判定为主缺陷。b)缝隙检验标准：各种机型的缝隙标准，依据各种机型的设计尺寸在作业指导书中制订。如不符则判为轻缺陷。9.2.2.2）印刷不良检验标准序号项目标准Maj Min 1 印刷错位参照封样件或(X0.25mm 且Y0.25mm) 2 印刷偏差(重影) 参照封样件 3 印