提高大直径套筒螺纹连接QC成果.doc

QC成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接的一次合格率 QC成果资料 提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率中7#主墩 9#主墩 8#主墩 墩高118.5m7#主墩 墩高120.5m中铁一局集团第四工程有限公司 黑崖沟2号特大桥高墩QC小组发表人：高 璋一、 工程概况：黑崖沟2#特大桥为该公司成立以来所承建桥梁最长、桥墩最高、跨径最大的薄壁空心柔性钢结构桥，其中32钢筋和28钢筋接头共104201个，且属于高空连接，再加上施工工期紧、钢筋连接试验合格率较低，将严重影响工程进度，因此，项目部确定大直径钢筋的连接技术为该工程重点项目之一。二、小组概况：“黑崖沟2号特大桥高墩QC小组”成立于2009年4月10日，由11名现场施工管理人员组成，平均年龄为30岁，均接受过48小时以上的TQC教育，小组成立后，共组织了12次活动。小组及成员概况见表一、表二： 表1：QC小组概况：小组名称黑崖沟2特大桥高墩QC小组成立日期2009年4月10日课题名称提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率课题类型现场型QC小组组长蒋红伟副组长邹超/周向东/王养社课题登记2009.4.10注册编号BFXM-2009.4活动日期2009.4.102009.9.1TQC 教育时间48小时以上活动频次6次/月 出勤率100%记 录高 璋制表：高 璋 复核：任 意 日期：2009.4.10表2：小组成员表：序号姓名性别文化程度年龄职务岗位职称小组分工1蒋红伟男本科39组长项目经理高级工程师QC方案策划2周向东男本科37副组长副经理工程师协助策划3邹超男本科33副组长总工程师工程师协助策划4王养社男本科30副组长副总工程师工程师协助策划5李含满男大专30组员工程部长工程师方案实施6任 意男大专28组员技术主管工程师方案实施7高 璋男大专24组员技术员技术员方案实施8韩建卫男大专30组员技术员助理工程师方案实施9邓胜杰男中专37组员钢筋工长施工员方案实施10高毓盛男中专35组员施工工长施工员方案实施11王九山男中专38组员钢筋工长施工员方案实施制表：高 璋 复核：王养社 日期：2009.4.10三、选题理由1、钢筋用量大，其中32（约3437吨）、28（约1905吨），其中6#9#墩钢筋用量为（见表三）：表3：钢筋数量统计表：墩号钢筋型号直径（mm）数量（吨）墩号钢筋型号直径（mm）6#墩HRB33532775 8#墩HRB3353228215 287#墩HRB33532951 9#墩HRB3353228264 28合计HRB336323437 28955 制表：高 璋 复核：任 意 日期：2009.4.112、规范要求，钢筋连接合格率不能低于97%。3、目前钢筋连接合格率较低，合格率仅为90.1%。因此QC小组选定本次活动的课题为：“提高大直径钢筋直螺纹套筒连接一次合格率”四、现状调查1、2009年4月12日，小组针对工地的实际情况，对已完成的钢筋直螺纹套丝接头进行了现场抽检，共抽样1820根（3640个接头），不合格接头为180个，占抽检数量的9.9%，合格率为90.1%，具体统计如表四：表4：钢筋抽检统计表序号检查项目检查数量（个）合格数量（个）不合格数量（个）不合格占总抽检数量（%）合格率（%）1力学检测不合8.1%2外漏丝扣多14212913 0.7%3套筒不合格807010 0.5%4丝头不合格51456 0.3%5其它31283 0.2%合9.9%90.1%制表：高 璋 复核：任 意 日期：2009.4.122、根据直螺纹套筒连接质量统计数据，进行了不合格点频率统计和绘制了不合格点频数排列图：表5：不合格点频数表序号检查项目频数频率累计频数累计频率（%）1力学检测不合格15083.315083.32外露丝扣多147.816491.13套筒不合格84.417295.64丝头不合格52.817798.35其它31.7180100制表：高 璋 复核：王养社 日期：2009.4.12 不合格点频数排列图 制图：高璋 时间：2009年4月12日从上图表中可以看出，力学检测不合格点频数为150个，占总检查数量的83.3%，因此，力学检测不合格是大直径钢筋直螺纹套筒连接问题的关键。五、目标设定1、目标制定：目标值：由现状的90.1%提高到98%.98%90.1%2、目标依据：（1）规范要求，钢筋连接合格率不能低于97%。（2）本单位一直从事大型桥梁建设，在大桥施工中28的钢筋连接合格率均在97%，接近98%的目标值。（3）通过现状调查，问题的症结已经找到。因此我们只要将力学检测不合格率的问题解决，合格率就会达到：（1820-14-8-5-3）1820 100%= 98.4% 98% 鱼刺图：六、原因分析丝头不合格场地潮湿料成品、半成品锈蚀设备运转不正常滚丝机板牙易坏操作方法不当机防护不当钢筋端头不平整连接长度不够法交底不详细不对称连接力学检测不合格人加工丝头未检验检验制度未严格执行环责任心不强吊装时丝头磕碰损坏套筒不合格培训不足原材料未切头丝扣质量不合格设备保养维修不及时尺寸不合格七、要因确认根据因果图，小组于2009年4月10日2009年4月20日对查找出的10个末端因素进行了要因分析，最终确定的要因如表6：表6：要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人日期1丝扣质量不合格、丝扣质量是否合格现场调查1、 环止规旋入长度3P；环通规顺利地旋入； 2、32钢筋丝扣数量为16扣，28钢筋为14扣；合格率100%任意2009.4.102009.4.203、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm ；2设备保养维修不及时查看设备的保养、维修是否正常运转调查分析1、所滚丝扣需光滑、平顺、不能有缺口、残缺丝扣现象； 2、定期进行检查、维修保养，套丝机板牙更换及钢筋剥肋渣进行清理，一般加工1000个丝头进行保养并更换板牙高 璋2009.4.102009.4.203尺寸不合格对套筒进行批次外观检验和力学检测是否合格现场调查套筒外径D(mm)外径允许偏差(mm)壁厚(t)允许偏差(mm)长度允许偏差(mm) 邓胜杰2009.4.102009.4.20500.50.12t2-0.10t500.01D+0.12t2-0.10t合格率98%4原材料未切头原材料是否做到切头调查分析原材必须做到100%切头，其端头平整，断面垂直于钢筋轴线高毓盛2009.4.102009.4.205防护不当防护措施是否满足施工要求现场调查套筒、加工的丝头锈蚀率不能低于100%，垫放高度30cm，加工好的丝头100%佩戴塑料胶帽韩建卫2009.4.102009.4.206培训不足工人是否接受培训知识指导工作调查分析 理论考核、实践考核优良率95%；邹超2009.4.102009.4.207交底不详细技术交底能否正确指导操作调查分析查看技术交底，能使所有人看了之后都能够明白其中的来龙去脉，能够正确利用交底进行操作王养社2009.4.102009.4.208不对称连接是否对称连接现场调查 标准连接（单边连接）为1/2套筒长度，允许误差为2P，合格率98%高璋2009.4.102009.4.209检验制度未严格执行是否严格执行检验制度调查分析检验制度100%落实李含满2009.4.102009.4.2010责任心不强合格率低是否因责任心不强引起现场调查责任分明，落实到位 王养社2009.4.102009.4.20制表：高璋 日期：2009年4月20日要因确认一：丝扣质量不合格标准：1、环止规旋入长度3P；环通规顺利地旋入；2、32钢筋丝扣数量为16扣，28钢筋为14扣； 验收标准图环通规、环止规检验实测：2009年4月10日至到2009年4月15日，小组成员任意根据直螺纹滚丝作业指导书和技术交底对现场已加工的丝头进行实测统计，结果如下：表7：丝扣检查统计序号项目名称抽检数量（根）合格数量（根）合格率（%）1轴线偏位50043186.2%2丝扣数量30025484.7%3环通规检验20018291%4环止规检验60050183.5%合计1600136885.5%制表：任意 日期：2009年4月15日结论：理论不能切合实际运用、技能水平低，对所滚丝头检验粗心，未把握住直螺纹的控制要点是要因要因确认二：设备保养维修不及时标准：1、所滚丝扣需光滑、平顺、不能有缺口、残缺丝扣现象； 2、定期进行检查、维修保养，套丝机板牙更换及钢筋剥肋渣进行清理，一般加工1000个丝头进行保养并更换板牙 实测：2009年4月10日至2009年4月14日，小组成员高璋对每个工点的滚丝机进行严格检查，其结果如下：表8：滚丝机检查记录表墩号滚丝机型号板牙剥肋出渣保养（润滑）6#墩GSJ40损坏严重出渣台有大量残渣无润滑油7#墩GSJ40局部损坏残渣与肥皂润滑液溶为一体少量润滑油8#墩GSJ40局部损坏出渣台有大量残渣少量润滑油9#墩GSJ40损坏严重残渣与肥皂润滑液溶为一体无润滑油12#墩GSJ40损坏严重残渣与肥皂润滑液溶为一体无润滑油制表：高璋 日期：2009年4月14日表9：板牙更换调查表序号墩号套丝数量（根）更换板牙（组）负责人16#墩18004高毓盛27#墩17504甘在乾38#墩2000449#墩12003王九山512#墩16804李靖制表：高璋 日期：2009年4月14日对于设备维修、保养不好，残渣与肥皂润滑液容为一体，板牙损坏等问题，小组根据操作规程进行现场指导，怎样维修、保养、更换板牙、使用等，之后 2009年4月15日小组重新关于机械的运转做了调查，统计如下：表10：滚丝机检查记录表墩号滚丝机型号板牙损坏剥肋出渣保养（润滑）运转情况6#墩GSJ40无出渣台有少量残渣润滑良好正常7#墩GSJ40无皂液中无残渣润滑良好正常8#墩GSJ40无出渣台有少量残渣润滑良好正常9#墩GSJ40无皂液中少量残渣润滑良好正常12#墩GSJ40无皂液中无残渣润滑良好正常制表：高璋 日期：2009年4月18日结论：机械进行有效保养、维修之后，一切运转正常，非要因。要因确认三：尺寸不合格标准：实测：2009年4月10日至2009年4月17日，对套筒进行实际检测，并委托山东大学材质检测中心进行检测，具体如下所示：表11：套筒外观检验统计表取样牙型是否饱满表面有无裂纹32饱满无28饱满无制表：邓胜杰 日期：2009年4月18日材质试验检测结论：据以上检测结果显示，合格率均在98%以上，非要因。要因确认四：原材料未切头标准：钢筋端头平整，断面垂直于钢筋轴线，钢筋直螺纹连接时必须是面接触，连接端丝扣均匀，合格率98%，如图所示：标准连接实测：2009年4月10日至2009年4月18日，小组成员高毓盛有针对性的进行全程跟踪检测。表12：跟踪检测记录表操作程序跟踪方法抽检数量（个）合格数量（个）合格率（%）监测人员钢筋端头切除适时100085285.2%高璋钢筋断面垂直于轴线适时1600119174.4%丝扣均匀适时11501150100%合计 3750 319385.1%98%制表：高毓盛 日期：2009年4月19日连接不合格检测图结论：据抽检结果统计显示，由于钢筋未切头，丝头断面与钢筋轴线不垂直，造成连接不紧密，合格率仅为85.1%98%，因此是要因要因确认五：防护不当标准：套筒、加工的丝头锈蚀率不能低于100%，垫放高度30cm加工好的丝头100%佩戴塑料胶帽。实测：2009年4月10日至2009年4月16日，小组成员韩建卫对正在施工的主墩进行查看：表13：材料防护统计表序号墩号检查接头数量未带塑料帽合格率（%）丝扣锈蚀（个）锈蚀率（%）成品放置高度（cm）16#墩1660130878.8%72043.4%927#墩1660136982.5%59035.5%1238#墩1660134781.1%63238.1%1349#墩1660139584.0%67740.8%7合计6640541981.6%2619 39.4%10制表：韩建卫 日期：2009年4月16日结论：据以上统计数据显示，垫放高度小于30cm，佩戴塑料胶帽合格率81.6%100%，材料锈蚀率达到了39.4%，根据施工规范要求，属不合格，因此是要因。要因确认六：培训不足标准：理论考核、实践考核优良率95%；实测：经过小组成员邹超现场调查综合分析，况且项目部一直也比较重视培训工作，操作工人均按培训计划接受培训并考核，其成绩优良。2009年4月20日对各主墩施工人员培训的时间、成绩、结果如下:表14：技能培训调查表培训内容培训人数培训时间（h）合格人数不合格人数 合格率（%）理论培训16072153795.6%实做考核16072156498%制表：邹超 日期：2009年4月20施工管理及操作技能人员培训据调查的结果可以看出，不管是理论还是实做考核，其合格率都大于95%，因此我们得出:结论：培训不足非要因要因确认七：交底不详细标准：查看技术交底，能使所有人看了之后都能够明白其中的来拢脉，能够正确利用交底进行操作实测：2009年4月15日小组成员王养社对各主墩的直螺纹套丝技术交底进行了查看，其都能够简单、明瞭的逐步指导操作，况且在施工过程中还组织工人讲解技术交底的内在含义：技术讲解、交流通过以上调查取证之后，技术交底能够很清楚的让操作工人领会，并且交底内容齐全，因此得出：结论：交底不详细非要因要因确认八：不对称连接标准：标准连接（单边连接）为1/2套筒长度，允许误差为2P，合格率98%实测：2009年4月17日，小组成员高璋关于不对称连接进行现场取样抽检，其结果如下：表15：直螺纹连接调查表序号墩号抽检数量（个）外漏误差2P外漏误差2P合格率（%）16#200219899.0%27#200119798.5%38#200119999.5%49#200219698.0%合计800679499.3%制表：高璋 日期：2009年4月17日结论：通过以上调查之后，直螺纹连接合格率为98.8%98%，因此，此条非要因要因确认九：检验制度未严格执行标准：检验制度100%落实实测：2009年4月16日，小组成员李含满关于直螺纹的检验制度进行了调查了解，发现制度在落实实施中就逐级淡化，直到操作人员，对此做了一个调查：表16：制度落实调查表级别副经理（总工）工程部工区技术室施工队操作人员落实力度100%90%85%70%60%制表：李含满 日期：2009年4月16日结论：从以上调查结果可以看出，在制度执行方面存在很大问题，因此我们确定此条为要因要因确认十：责任心不强标准：责任分明，落实到位 实测：2009年4月19日，小组成员王养社对材料的吊装过程进行了适时跟踪，发现：1、其工人在吊装时不但佩戴了塑料胶帽还在丝头吊装贴地的一头垫放黑心棉，来防止丝头磨损。2、在墩顶放置时同样在下边垫放黑心棉。结论：因此确定此条非要因通过以上要因确认之后，我们最终确定主要原因有： 丝扣质量不合格 原材料未切头 防护不当 检验制度未严格执行九、制定对策表17、对策表序号末端因素对策目标措施地点负责人完成时间1丝扣质量不合格利用检测仪加强对丝扣的检查，严格控制丝扣不同心、丝扣数量不够、缩径等现象操作考核优秀率均在90%以上，丝头质量在98%以上，1、 保证环止规旋入长度3P，环通规顺利旋入。2、 丝头长度不小于1/2套筒长度，允许误差为2P。 3、 丝扣有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹中径）误差不得超过0.2mm 施工现场高璋/吴全章2009.4.252009.5.152原材料未切头严格控制原材料必须进行切头，切头时断面要和钢筋轴线保持垂直检验合格率在100%以上1、 将端头有马蹄形或弯起的全部切除；2、 将切过头的钢筋进行分批，然后报验现场技术员，经检验合格后方可套丝施工现场王小刚/韩建卫2009.4.272009.5.183防护不当防止原材料、套筒、直螺纹丝头锈蚀或人为损坏丝头、套筒无锈蚀，合格率为100%1、 抬高存放钢筋与地面的接触距离由30cm变为50cm，并在钢筋下边垫放彩条布包裹2、 滚丝完成，待丝头皂液晾干佩带塑料胶帽3、 钢筋安装时，向上外漏的丝头胶帽不能摘除4、 套筒需存放在比较干燥的地方，并用塑料覆盖 施工现场任意/郑保龙2009.4.252009.5.144检验制度未严格执行严格执行检查制度严格执行，落实度达到100%1、 实行奖罚措施，对于落实、执行到位的给予经济奖励，反之处罚 2、 成立督察组，可随时、随地抽查。 施工现场王养社/王九山2009.4.232009.5.12制表：高 璋 日期：2009年5月18日十、对策实施对策实施一：丝扣质量不合格2009年4月25日5月15日，QC小组组长蒋红伟主持召开了由全体钢筋工人和施工员参加的关于怎样才能使直螺纹套筒连接做到受控状态的会议，QC小组副组长王养社做了具体的要求：（1）滚丝之前检查套丝机是否运转正常，板牙扣是否安装配套，部件是否损坏等，待检查完后，严把丝扣质量关（丝扣数量：32（16扣）、28（14扣），不能有残缺、缺口、不平顺等现象。 （2）用环通规和环止规进行检验（通规全部通过，止规通过不能超过2扣）。（3）2009年4月28日，QC小组立即组织钢筋工进行“丝扣有效螺纹中经的圆柱度误差测量”现场实施操作训练，并进行考核，并细部到每个环节：钢筋除锈钢筋端面平整剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；2009年4月28日到5月14日，通过几天的实施操作训练，小组对其18个操作人员进行理论和实践考核，结果如下：评定依据：表18：钢筋直螺纹套丝加工、安装检查评定表序号钢筋规格（mm）剥肋长度（mm）滚丝长度（mm）丝扣数丝头直径（mm）拧紧力矩（N.m）螺纹牙型螺纹中空剥肋光832.1300螺纹齿底不得宽，不完整齿的累计长度不得超过1.5扣螺母应能拧入，螺纹环规拧入不得超过3扣环通规通过，环止规不得通过22832351427.828.1300制表：高璋 日期：2009年5月11日表19：成绩考核表分值851007585607560以下理论考核13410实践考核15300综合考核13320制表：高璋 日期：2009年5月14日表20：直螺纹丝扣检查记录表墩号钢筋规格(mm)检查数量(根)合格数量(根)合格率(%)检查日期6#墩3227527098.2 %2009.5.162818818598.4 %7#墩3231030397.7 %28230230100 %8#墩3219319199 %2815715598.7 %9#墩3233232798.5 %2825625298.4 %12#墩3232131196.9 %2818718498.4 %合计2449240898.4 %制表：高璋 日期：2009年5月14日对策实施前后立柱图制图：高璋 日期：2009年5月14日结论：通过现场指导、实践、交流、考核，首先使工人的质量意识观逐上一个台阶；再次使工人操作技能迈入了一个新空间，且合格率达到了98.4%，超过目标值。分目标实现！对策实施二：原材料未切头2009年4月27日5月18日，QC小组成员对施工现场进行了监管：（1）发现钢筋原材有马蹄形或弯起现象时，将其全部切除，在切除时，其平头切口端面与钢筋轴线垂直，切断长度允许误差为5mm，对钢筋原材料必须做到100%切头。（2）将切过头的钢筋进行分批，然后报验现场技术员，经检验合格后方可套丝2009年5月17日QC小组连同现场技术员对施工现场进行抽查，其结表21：对策实施统计表序号墩号检查接头数量原材切头（个）合格率（%）端面与钢筋轴线垂直（根）合格率（%）抽查时间16#墩360360100%35899.4%高毓盛27#墩360360100%35799.2%高 璋38#墩360360100%35598.6%邓胜杰49#墩360360100%35799.2%任 意合142799.1%制表：韩建卫 日期：2009年5月17日结论：通过对策实施与监管，达到了直螺纹连接标准。效果显著。分目标实现!对策实施三：防护不当2009年4月25日5月14日，小组根据制定的对策进行了逐条实施：（1）原材料、套丝半成品、成品钢筋必须由原30cm垫高至距地面50cm的空中，并在钢筋下边垫放彩条布包裹（2）滚丝完成，待丝头皂液晾干后佩带塑料胶帽.（3）钢筋安装时，向上外漏的丝头胶帽不能摘除，下雨时用塑料薄膜将丝头包裹。（4）套筒需存放在比较干燥的地方，并用塑料覆盖。通过一系列小组活动之后，QC小组进行不定期检查，其结果如下：表22：材料防护检查表序号墩号钢筋覆盖佩带塑料胶帽丝头锈蚀套筒锈蚀16#墩合格合格合格合格27#墩合格合格合格合格38#墩合格合格合格合格49#墩合格合格合格合格制表：任意 日期：2009年5月14日结论：通过对策实施之后，达到了直螺纹连接标准。效果显著。分目标实现!对策实施四：检验制度未严格执行2009年4月24日5月12日，小组成员王养社关于制度的执行做了以下实施：1、 实行奖罚，对于落实、执行到位的给予经济奖励，反之处罚 表23：奖罚表级别副经理（总工）工程部技术负责人施工队操作人员处罚（元/次）300 200 150 300 100 制表：王养社 日期：2009年5月24日2、 成立督察组，可随时、随地抽查。表24：督察组组长副组长成员蒋红伟邹超王养社、周向东、李含满、高璋、高毓盛、王九山制表：王养社 日期：2009年5月24日2009年4月27日4月29日，在副组长邹超带领下为期3天的制度执行进行了调查，发现直螺纹施工过程中，不管是从质量还是层级制度落实方面，都有了一个质的飞跃：结论：通过以上现场检查，因制度而影响直螺纹连接的问题已经杜绝，达到预期效果。分目标实现!十一、效果检查大直径钢筋直螺纹套筒一次合格率由活动前90.1%提升到98.8%，达到并超过了98%的目标值，取得成功！表25：活动后钢筋连接抽检序号检查项目检查数量（个）合格数量（个）不合格占总抽检数量（%）合格率（%）1力学检测不合格7006871.86%2外漏丝扣多5004892.20%3套筒不合格5005000.00%4丝头不合格5004970.60%5其它3002980.67%合计2500247198.8%制表：高 璋 日期：2009年5月29日活动效果立柱图对比 制表：高 璋 日期：2009年5月25日（一）质量效益本工程实施QC小组活动的实施以后，我们对钢筋直螺纹加工进行现场外观调查对比及试验检测如下：力学检测 外观检测（二）工期效益采用直螺纹套丝工艺，据统计到桥墩施工完可缩短工期近118天，给我项目后续施工奠定了坚实的基础。（三）经济效益对于主筋连接，在整个活动过程中如果采用直螺纹套筒所产生的经济费用共2329593元、如果采用双面搭接焊所产生的经济费用共3598350元，因此在整个墩身施工过程中所产生的直接经济效益为：直接经济效益=双面搭接费用直螺纹费用=35983502329593=1268757元具体如下表：表26：直螺纹连接经济费用项目名称数量单位成本（元）培训费1500试验材料费2130材料费套丝机5台55000力矩扳手5把1700套筒3257600个4521602858000个353800间接费用（人工费、电费、管理费）1463303合计2329593制表：高 璋 日期：2009年5月29日表27：双面搭接焊经济费用项目名称搭接长度（cm）数量单位成本（元）规格321857600个261688 281658000个178176材料费电焊机20台78000焊条2890包505750间