生产管理手册.doc

GSLOGO GSMC文件类别文件编号文件名称生产管理手册 版本版次A0页 次57 OF 59文件名称：生产管理手册制订部门：生产部制订日期：20XX 年 XX月 XX 日目录索引 第一篇 管理篇-3第一章 企业文化-3第二章 战略规划-5第三章 组织架构-6第四章 职能职责-8第五章 管理制度-12第六章 早会制度-19第七章 运作流程-21第八章 管理要点-29 第二篇 工具篇-33第九章 方法工具-33 第三篇 实务篇-38第十章 管理者的一天-38版本变更记录各页次版本版本发行说明撰写修订日期页次版本页次版本各部门分发状况 部门份数签名日期部门份数签名日期总经理计划部副总经理研发部生产部塑胶部人力资源部财务部第一篇 管理篇第一章 企业文化 企业核心理念是一个企业精神之魂，是在组织生产经营，交往合作，发展壮大等过程中秉承的基本信条和经营哲学，组织通过其共同的个性主张，将所有可以利用的资源和力量统一在自身周围。1、 使命：XX使命释义： XX。2、 愿景：XX愿景释义： XXXX。核心价值观：XX。核心价值观释义： XXXX 。第二章 年度战略2017年度XX年年度定位：XXXX。1.精益生产：XXXX；2.营销体系：XXXX；3.市场拓展：XXXX。XXXX。第三章 组织架构1、 公司级组织架构2、 生产部组织架构3、 生产部人员编制。第四章 职能职责1. 生产部部门职能生产部部门职能一级职能二级职能三级职能确保公司生产任务保质、保量、准时、安全的完成。生产规划1.根据公司战略及年度经营目标，制定部门年度目标和行动计划，并进行层级分解；2.组织产能规划，制定人员、装备、材料、场地等资源需求计划，确保资源的优化配置；3.合理评价部门管理短板，制定部门年度重点项目推进计划，并组织实施；组织管理1.建立和健全部门组织架构和岗位编制，有效实施各层级岗位人才储备；2.建立和健全生产管理制度、流程和标准，并组织推进落实；3.开展员工激励和业绩管理工作，实施人员调整或轮岗，不断优化人员队伍；4.健全内外沟通协调机制，定期组织各类会议，检讨工作业绩达成状况；5.开展企业文化建设，组织技能竞赛和评优等活动，激发团队人员潜能；生产实施1.依据主生产计划、周生产计划编制每天生产任务，并组织落实产前准备工作；2.执行生产计划，执行生产计划，实施生产、物料、设备和人员的合理安排和调度，促进生产过程资源的有机配合，3.协调各工序生产活动，解决生产过程中遇到的各类问题，确保生产工作的顺利开展；4.负责对进度延误的状况及时采取挽救措施，确保出货交期要求；5.负责对生产过程中产量、质量、效率、物料消耗、工时消耗等数据进行实时记录和统计分析，为生产决策提供依据。人员管理1.负责评估车间各岗位人员培训需求，编制培训计划，有计划、有组织的开展员工培训；2.负责识别员工技能素养，合理的人岗匹配，确保任职人员符合岗位要求；3.组织各级管理人员了解员工思想和行为动态，及时消除团队不稳定因素；4.依据产能负荷，进行有效的工作调配，均衡生产，降低人工浪费；5.负责员工作业纪律的监督和违纪员工的教育和处理；设备管理1.根据设备相关管理制度，执行设备的日常点检、清扫、维护、保养等工作；2.对生产过程中遇到的设备异常状况及时提请设备归口部门处理，并做好相关记录；3.统计设备每日利用状况，为设备效率提升提供数据支持；4.协作技术部门进行设备改良和自动化，提升设备的运行效率；5.设备申购、领用、保管、台帐管理，设备转移、报废、变卖等申请报批及处置工作；物料管理1.根据生产计划和用料标准及时实施备料，确保生产工序物料、工具（含工、模、夹、治、检具）等准备到位，并完善相关台帐；2.规范各生产工序的物料、半成品、成品和工具（含工、模、夹、治、检具）的存放、保管，确保堆放合理、标识清晰、信息准确；3.根据入库计划实施入库作业，做好不良品处置作业，并做好交接手续；4.规范物料过程流转中防护和安全管理，确保物料制品不受损毁，保障人员安全；标准管理1.优化产线布局，提请和协助工位器具、工装夹具设计制作，提升生产效益；2.制定、更新产品各工序工时定额、用料定额等标准，不断改善人员效率和降低成本；3.开展作业分析，指导员工实施标准化作业；4.组织对产品设计和工艺技术提出合理化改进建议，并推进落实；品质管理1.参与制定公司的有关质量及技术工艺标准，并组织车间实施。2.检查生产过程中员工对技术工艺的执行状况，对异常状况及时指导纠正；3.组织各工序严格执行质量的检验及记录，发现问题及时解决；4.依据本部门和品质部的品质统计数据，落实相应的纠正预防措施和持续改善工作；成本管理1.组织各车间、各工序原辅材料工具使用及损耗记录统计，推动改善，降低物耗成本；2.组织各车间、班组人员计件数量和计时出勤的记录统计，有效控制人工成本；3.组织各车间对动力和能耗使用情况进行记录统计分析，开展节能降耗工作；4.依据品质统计报表，对品质失效成本进行分析和改善；安全管理1.根据公司生产安全的相关制度要求，进行的安全宣导、培训及监督执行；2.协助归口部门定期或不定期开展生产安全检查，发现不安全的状态和行为，及时纠正或排除；3.对生产安全检查中发现的重大安全隐患，责成相关车间和人员进行限期整改，并跟进落实和确立有效的预防对策；4.对生产中出现的各类安全事故及时提报公司安全管理归口部门或人员，并协助妥善解决；6S管理1.根据公司总体要求，规划车间6S管理及实施方案；2.组织车间日常6S维护管理工作，并协助归口部门进行检查评比；3.依据6S检查问题点，落实改善措施。2. 生产课长岗位职责一、职位概述 为完成生产部生产目标，通过标准化、规范化管理，充分利用和调动车间资源，全面负责生产车间的管理工作。按时完成生产任务，保证安全生产，提高生产效率，节约生产成本。三、工作职责序号工作职责作业内容工作依据1生产规划1）根据生产部经营规划，制定课室年度目标和行动计划，并进行层级分解；2）组织课室产能规划，制定人员、装备、材料、场地等资源需求计划，确保资源的优化配置；3）合理评价课室管理短板，制定课室年度重点项目推进计划，并组织实施；2组织管理4）建立和健全课室组织架构和岗位编制，有效实施各层级岗位人才储备；人力资源管理制度5）建立和健全课室生产管理制度、流程和标准，并组织推进落实；6）开展下属员工激励和业绩管理工作，实施人员调整或轮岗，不断优化人员队伍；7）健全内外沟通协调机制，定期组织课室各类会议，检讨工作业绩达成状况；3生产实施8）依据主生产计划、周生产计划编制每天生产任务，并组织落实产前准备工作；生产运作管理办法、生产计划管理办法9）执行生产计划，实施生产、物料、设备和人员的合理安排和调度，促进生产过程资源的有机配合；10）协调各工序生产活动，解决生产过程中遇到的各类问题，确保生产工作的顺利开展；11）负责对进度延误的状况及时采取挽救措施，确保出货交期要求；12）负责对生产过程中产量、质量、效率、物料消耗、工时消耗等数据进行实时记录和统计分析，为生产决策提供依据；4人员管理13）负责评估课室各岗位人员培训需求，编制培训计划，有计划、有组织的开展员工培训；人力资源管理制度14）负责识别员工技能素养，合理的人岗匹配，确保任职人员符合岗位要求；15）组织课室各级管理人员了解员工思想和行为动态，及时消除团队不稳定因素；16）依据产能负荷，进行有效的工作调配，均衡生产，降低人工浪费；17）负责课室员工作业纪律的监督和违纪员工的教育和处理；5设备管理18）根据设备相关管理制度，监督课室设备的日常点检、清扫、维护、保养等工作的执行；设备管理办法19）课室生产过程中遇到的设备异常状况的及时协调、解决；20）组织评估设备日常利用状况，为设备效率提升提供数据支持；21）协作技术部门进行设备改良和自动化，提升设备的运行效率；22）监督课室设备零配件、易损件的申购及日常保养、维护的规范性；6标准管理23）协助开展课室产线布局优化，提请工位器具、夹具设计制作，提升生产效益；工时定额、用料定额等标准24）参与制定、更新产品各工序工时定额、用料定额等标准，不断改善人员效率和降低成本；25）组织开展课室作业分析，指导员工实施标准化作业；26）参与对产品设计和工艺技术提出合理化改进建议；7品质管理27）宣贯公司的有关质量及技术工艺标准，并组织车间实施；质量技术工艺标准、品质检验记录28）检查生产过程中员工对技术工艺的执行状况，对异常状况及时指导纠正；29）组织各工序严格执行质量的检验及记录，发现问题及时解决；30）依据课室和品质部的品质统计数据，落实相应的纠正预防措施和持续改善工作；8成本管理31）组织车间、各工序原辅材料工具使用及损耗记录统计，推动改善，降低物耗成本；物料损耗统计32）组织车间、班组人员计件数量和计时出勤的记录统计，有效控制人工成本；33）组织车间对动力和能耗使用情况进行记录统计分析，开展节能降耗工作；34）依据品质统计报表，对品质失效成本进行分析和改善；9安全管理35）根据公司生产安全的相关制度要求，进行的安全宣导、培训及监督执行；安全管理制度36）协助归口部门定期或不定期开展生产安全检查，发现不安全的状态和行为，及时纠正或排除；37）对生产安全检查中发现的重大安全隐患，进行积极整改，并跟进落实和确立有效的预防对策；38）对生产中出现的各类安全事故及时提报公司安全管理归口部门或人员，并协助妥善解决；106S管理39）根据公司总体要求，规划课室6S管理及实施方案；6S管理办法40）组织课室日常6S维护管理工作，并协助归口部门进行检查评比；41）依据6S检查问题点，落实改善措施；11其他42) 完成上级临时交办的各项工作任务二、工作权限1.业务权限课室工作规划权、 物料领用审批权、课室文件审核权2.人事权限课室人员的招聘权、员工浮动薪资发放和晋升决定权、员工的技能培训权3.财务权限依据公司财务管理制度执行三、业绩标准 生产计划达成率、品质合格率、设备稼动率、人均产值、生产成本率、员工离职率第五章 管理制度1 目的为确保生产车间运作高效、有序，规范员工生产作业行为，使车间各环节能够合理、有序、高效的运作并有章可循，特制订本规定。2 范围本规定适用于生产车间全体员工。3 职责和权限3.1 生产部负责本规定的修订、完善及日常监督。3.2生产部各级管理人员负责本系统内日常规范的监督及稽查。3.3生产部经理负责奖罚的审批及申诉的最终裁决。4 出勤休假管理4.1作息时间：员工需严格按公司规定的作息时间上下班，不迟到、不早退、不旷工。4.2根据规定：XXXX。4.3上下班、加班未打卡者，由员工填写签卡申请单（见附件），交部门负责人核签，部门主管/经理须安排专人于下次上班日上午9时前呈报人力资源部说明情况，经考勤人员核实确认；未打卡又不签卡，按旷工处理。4.4员工必须按照不同班次，在规定的时间内打卡，并确认显示信息有效。员工上下班不得提前或推迟30分钟打卡，否则每次给予警告一次处分(特殊情况除外)。4.5员工不得于上班打卡后外出办私事，有外出办私事者，按擅离职守处理。4.6员工因私事而必须要请假者，应以请假单事前提出申请，经组长/课长/经理逐级核实审核，批准后方有效。5 车间管理5.1生产纪律：5.1.1工作时间工作人员不得擅离岗位或相互串岗,做与本岗位无关的事。一经发现予以警告一次。5.1.2禁止在车间内吸烟、吃饭、嬉戏打闹（吸烟到公司指定地点）。5.1.3严禁在上班时间睡觉、喝酒、脱岗。一经发现，将对当事人予以警告一次，并写检讨保证书。5.1.4任何人不得携带违禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间，禁止带非本公司人员在生产车间玩耍或乱动设备。5.1.5上班时应着装整洁，须按规定穿工作服，不可穿拖鞋上班。5.1.6严禁酒后上岗，一经发现公司将予以除名。5.1.7做到讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工讲普通话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念，不许拉帮结派。5.1.8在上班时间内，员工必顺服从管理人员的工作安排，不得违抗指令，否则视情节轻重给予记过或者开除。5.1.9员工做事须主动配合，不得消极怠工、观望，上班时间玩手机、闲聊等与工作无关的事情。5.1.10车间人员之间互相监督，对包屁、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实后给予奖励。5.2操作规程：5.2.1作业员工要严格按照机器操作规程进行生产，如遇到问题导致无法操作，应立即上报上级领导进行处理。严禁擅自调整机器，如出现擅自调整机器而导致机器损坏，由当事人承担全部责任。5.2.2生产流程确认后任何人不得随意更改，如在作业中发现错误，应立即上报领导。5.2.3物料管理：员工领取物料必须通过班组长确认，不得私自拿取物料，车间完工后将多余物料退回，不得放置在工作区域内。5.3安全生产：5.3.1公司规定佩带的安全防护用具员工在工作作业时必须佩戴。5.3.2熟悉车间防火知识包括防火方针，车间易燃易爆品的情况。防火的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能（公司将不定时对员工进行安全防护培训，加强员工防火防灾安全意识）。6 工作程序6.1严格按照课室下发的生产任务单执行生产相关事宜。6.1.1各项制造过程中所需要原材料、人员、工装设备等，均需妥善安排，以避免停工待料；6.1.2严格按照工艺流程、操作规程的规定进行。6.1.3生产过程中各个工序、存量、进度、物料人力等均应于适当控制。6.1.4操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装设备及工具的正确使用方法和防范意外的方法。6.2工作现场之整理整顿6.2.1设备定置：根据生产流程要求合理安排设备位置。6.2.2工件定置：根据生产流程确定零部件存放区域，状态标示和流程图。6.2.3工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。7 惩罚条例7.1凡进入车间不穿工作服，衣着不整者处以予以警告一次,经指出拒不整改记过一次。7.2工作时间及工作场所吃及东西、闲聊、嬉戏、喧闹、听歌、阅读、玩手机等与工作无关的事,违者予以警告一次.7.3不遵守作息时间，提前用餐或未按规定时间返回工作岗位按迟到早退处理。7.4无故缺席会议，无故不参加培训，处以予以警告一次。7.5故意包庇,发现违章违纪损害公司利益不制止，不处理,不报告.视其情节警告并处以记过一次。7.6机器设备、生产区摆放与工作无关的物品，不听劝导或屡教不改者予以警告一次。 7.7擅自动用消防器材,违者处以记过一次。7.8私自将生产物品、废弃物带出公司,违者处以记过一次。7.9坐趴在工作台上、脚翘到工作台上，玩弄设备、工装、夹具、工具等不文明使用，违者予以警告一次。7.10下班要及时清理生产垃圾，不得留于车间。车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关人力资源部统一处理。7.11未落实责任区域卫生工作，不认真落实6S工作，卫生公共区脏、乱、差；不按规定把生产必要物品摆放整齐，不做标识,每次予以警告一次。7.12保持场地整洁、设备光洁，员工下班前均要打扫工作台面和设备卫生,生产现场标识不清晰、不分明；在制品和设备上有脏物；现场有与生产无关的物品,违者予以警告一次。7.13在车间、工作场地随地吐痰、讲粗话、脏话、吵架、表现行为不文明；下班不切断电源（设备、照明、电扇、空调）,违者予以警告一次。7.14野蛮操作发现一次处以记过一次,由此导致废品的经济损失,当事人加倍赔偿。7.15在生产车间内禁止吸烟,违者发现一次处以记过一次。7.16发生事故不及时上报、故意破坏事故现场等，根据情节严重处以大过一次。7.17为个人利益扰乱生产秩序,影响产线正常生产,处以记过一次。7.18不服从检验人员对产品质量要求，生产相关记录漏填、缺项、填错、填写不端正、流程卡、设备记录遗失、损坏，影响工艺技术流程和质量追溯；各种生产信息上报不及时,视其情节严重处以警告或记过一次。7.19员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和SOP进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以警告一次。7.20虚报计件产量,瞒报物料损耗,视情节严重处以记过一次。7.21上班时间打架、斗殴,情节轻微者记过一次,性质严重者(如劝阻无效,持久斗殴,打群架,持械斗殴等)参与者分别处以大过一次,并作开除处理.如因此给公司造成的损失予以照价赔偿。7.22仿效上级主管签字,根据情节严重,处以警告或记过直至开除。7.23聚众罢工从而导致公司遭受损失,其参与者以每人处以大过一次并开除处理.因此造成公司重大损失者,其组织者交与公安部门处理。7.24上班时间喝酒，闹事，参与赌博，影响工厂秩序视其情节处以记过或大过一次。7.25不服从管理，不听从指挥，顶撞上级领导，影响生产；视其情节处以警告或记过一次。7.26制造谣言,挑拨是非，辱骂同事和领导，威胁他人，有暴力倾向,处以记过一次造成严重恶劣影响，作开除处理。7.27非相关工作人员,任何人不准撕毁、涂改公司在生产车间及厂区所张贴的任何通知、通告、规章制度、宣传品及其它相关的处罚决定,否则一次处以警告一次。7.28破坏、盗窃个人财物,除退还财物外论其情节处以记过或大过一次,并一律予以开除处理,情节严重者移交司法机关。7.29盗用公司技术、资料、软件、资产等；触犯国家刑法被拘留、逮捕、判刑等移交司法机关。7.30收取贿赂，以权谋私，损公肥私,利用公司名义在外从事不正当活动,赔偿公司损失并开除处理。8 附则8.1本规定未尽事宜依公司相关规章制度执行。8.2本规定自颁布之日起执行。8.3本规定与公司其它规定相冲突的遵照本规定执行。8.4本规定由生产部负责制订、修改和解释。第六章 早会制度1. 目的：规范生产车间早会管理，架起上下级信息沟通的桥梁。2. 适用范围：浙江银座箱包有限公司各车间早会的管理。3. 名称解释：123车间早会：由车间班组长主持的早会。4. 职责权限：44.1 车间班组长：负责车间早会的组织及主持。4.2 生产课长：定期、不定期监督、参与本课室各班组早会开展情况。5. 作业说明：55.1 会议时间：1.2.3.4.4.1.车间早会：定于每天早上上班前10分钟开始，原则上控制在10分钟之内。5.2 会议主持：车间早会由车间班组长主持；5.3 参会人员：4.2.4.3.各班组全体员工。5.4 会议内容：1.2.3.4.4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.5.4.1. 集合/列队，点名；5.4.2. 班组长宣布会议开始；5.4.3. 相互问候（班组长问候与会人员“早上好“，与会人员回应：“好，很好，非常好！”）5.4.4. 传达上级指示、相关会议决议内容及公司公布事项；5.4.5. 总结上期设备管理、产量、品质、成本、安全、6S等情况；5.4.6. 布置当日生产任务、产品注意事项等；5.4.7. 对员工工作中所做出的错误行为进行批评和指正，表现优秀的进行表扬和赞许等，激励和鼓舞员工士气；5.4.8. 与会人员发言（所有与会人员均可发言）；5.4.9. 班组长作会议总结 。5.4.10. 班组长宣布会议结束。5.5 会议纪律：1.2.3.4.4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.4.6.5.5.1. 不准无故缺席及早退，违者处以警告一次；5.5.2. 手机须调为振动或静音状态，且不准拨打或接听电话；5.5.3. 不准交头接耳、不准大声喧哗。5.5.4. 不准打断他人发言；5.5.5. 不准谈论与本职工作无关的事；不准扰乱会议秩序；6. 附则：66.1 本规定由生产部制定、解释和修订。6.2 本规定自2017年4月10日起实施。第七章 运作流程1. 生产计划作业流程2. 原辅料出库流程3. 成品入库流程4. 制程检验流程5. 成品检验流程6. 物料退补换流程7. XX退补换流程序号外发厂商A内夹仓库B内夹品质C组装仓库D组装车间E1开始2外发送货退货作业OKNG3收货清点45入库作业6备料作业配套核查生产指令7分拣作业8领料作业9清尾补数10结束第八章 管理要点序号工作项目工作项目潜在问题解决措施1班前准备l 确认生产计划数量、型号、时间、材料备货。l 确认上一班次质量缺陷点、数量以及应注意问题。l 检查设备停机及润滑例保情况。l 确认现场6S存在的问题点。l 检查当班所有人员上岗情况。l 检查各工位设备及器具完好无损。l 上一班次出现批量质量事故，不合格品、返修品超标l 生产计划临时调整，所需材料不足。l 设备故障停机。l 组织人员现场学习，分析原因。如因无技术要求和检验标准，向品质部和研发部索要。l 清点现场材料，按工序要求备料，组织生产。l 了解原因，做好工作记录，确定开班时间。l 向机修人员反馈。2早会集合l 车间成员于会前3分钟在固定区域列队面向车间主任站好，队伍排列整齐，每排不超过10人，班组长面向队伍站在中间。l 全组成员着装（工作服）统一洁净，劳保用品佩带齐全。l 全体成员行动统一、动作规范、精神饱满。l 车间成员迟到。l 工作服脏。l 劳保用品佩带。l 按劳动纪律规定，按迟到论处，兑现。l 令其更换。l 佩带整齐后再上岗。3早会l 班组长宣布班前会开始，公布昨日产量、质量完成情况。l 班组长公布昨日本班组前三位质量问题，包括问题点、责任人。l 安全条例宣贯。l 公布其他指标完成情况。l 公布昨日班组员工日常工作状况，同时公布主要优劣点。l 请优典型人员出列自我评析，优 典型站在队伍前面，讲述自己昨日工作措施及方法、值得推广点，讲述完后回到所站位置，班组长给予讲解考评角度。l 部署工作：1、 今日生产品种、产量计划、时间要求及注意事项（重点调度瓶颈工序与改进措施）；2、 产品质量目标及主要控制点可能发生的问题对策（特别强调昨日前三位问题和上班次遗留的质量问题）。l 车间成员缺勤。l 连续两天出现重复性质量问题，不合格品超标。l 优劣角度不明确，考核不准。l 优质典型不好意思讲。l 班组长安排人员顶位生产，班后了解缺勤原因。l 组织召开班组周质量例会，分析原因，确定责任人，制定措施，认真实施。l 对弄虚作假、虚报瞒报等不良现象通报批评。l 正确引导，消除心理影响现象。l 其他工作安排：1、 班组长宣布班前会结束散会，车间成员各自回到工位开始生产；2、 班组长按要求填写车间的相关记录，字迹工整、清楚，记录准确。l 出现紧急备货和生产任务，无技术和检验要求。l 车间管理不及时或不审核。l 班组长未对该车间的各项纪录进行审核或未做批示、评价。l 无技术要求和检验标准，向品质部和研发部索要和反馈l 生产课长、生产经理予以纠偏，按车间管理要求进行负激励。4车间周质量例会l 每周一次，由生产课长或品质科主持，车间成员参加讨论，提出本车间前三位质量问题，找出原因，确定责任人，整改措施，确定是否作为“质量整改”攻关项目。l 生产任务急，无时间开会。l 质量问题多，找不准课题。l 事先征集议题，开短会，确保效果。l 按先易后难的办法排序，逐个解决。5生产组织l 按分厂、车间生产作业计划组织生产，要求符合生产过程连续性、协调性、平行性、节奏性、经济性。l 停线。l 设备故障，维修工不在现场。l 维修工解决不了。l 查找原因，属质量问题解决质量问题，找责任人培训，如解决不了反馈生产课长、停产30分钟报生产经理。l 马上找维修工，安排操作工协助排除故障；如维修工不在现场，找设备维修负责人并反馈生产经理。l 反馈给生产经理、设备管理员。6员工培训l 讲解安全操作规程注意事项。l 技术工艺、设备规程的学习。l 银座文化、规定制度、现场6S。l 操作技能、岗位的学习培训l 新员工比例超过车间20%，操作技能低，质量不稳定。l 先对新员工进行工艺技术培训，然后安排相应工位的老员工进行帮促，确定师徒帮带。在班内开展岗位技能比武，培养多技能员工展开帮促、结对竞赛活动，促进成才。7开工检查l 开工前对设备、原材料等内容等要逐一进行检验。l 对上道工序转序的半成品要确认和检验。l 开工前相关条件达不到。l 转序半成品不合格，品管检验不及时。l 认真检查，对问题点进行整改。l 反馈品质科领导兑现责任人。8巡检l 每班进行检查。l 必须达到技术要求，符合检验标准。l 根据检验标准的内容，对每工序的每一项进行巡检。l 进行一次巡检发现不了问题，或发现问题控制不了。l 设巡检表进行控制，质检员跟踪抽查。9工艺纪律纠偏l 保持工艺一致性。l 根据操作指导书操作。l 按照企业标准及检验指导书执行标准。l 优化改进工艺质量。l 责任人要受到培训。l 人：工艺执行不到位，工艺不熟练，操作不当，标准不清楚。l 机：设备、工装、模具使用时间长，维修保养不到位或磨损严重需要更换。l 料：原材料不符合生产工艺技术要求。l 法：对出现的问题没有好的方式或办法去解决而影响到生产或质量。l 环：温度、环境影响到生产或技术质量不符合标准要求。l 人：对新上岗的工人按照工艺操作指导书及检验标准给予培训，对现场出现的问题给予及时培训并保证工艺操作得当，标准明确。l 机：对设备、工装、模具要熟悉并会操作，定期维修保养或改进更新。l 料：对不符合工艺要求的材料及时上报，对需要改进的应及时参与设计改进。l 法：当现场出现问题时，及时通过各种因素分析原因，找出应急、过渡措施和根治措施并及时反馈上报。l 环：对影响生产和质量的温度和环境方面问题，要马上根据现状与工艺技术人员一起对工艺标准参数进行修改，以适应短时间难以改变的环境因素影响。10车间质量奖罚l 车间质量物耗奖罚在公布24小时内统计到位，并通知责任人；保证准确无误。l 奖罚落实不到位，责任人不清楚。l 质量、物耗在每日10：00前公布，废品不合格品及时确定责任人。11车间目标分解l 车间管理对应的3项工作中，生产、物耗、质量应分别是生产部的分解目标，车间应对其进行分解变成本车间的目标，并明确相关具体负责人（质量、成本、效率、现场、设备、安全）。l 目标值难以量化确定。l 项目责任难以分配。l 与相关职能人员沟通明确可量化考核的目标。l 质量：质检员；成本（物耗）：仓管员；效率（完成期）：统计员；现场：代班长或车间主任；设备、安全：维修工。12车间质量奖罚l 车间质量物耗奖罚在公布24小时内统计到位，并通知责任人；保证准确无误。l 奖罚落实不到位，责任人不清楚。l 质量、物耗在每日10：00前公布，废品不合格品及时确定责任人。13车间物耗管理l 物耗指标分解到各工位责任判罚清楚，并对责任人进行培训。l 车间出现不合格品及时清理，严禁材料私扔、私藏。l 车间材料摆放整齐，接收不合格材料及时填写退次单。l 物耗分解不到位，判罚不清，培训不到位。l 退次材料清退不及时。l 私仍、私藏不合格品。l 由生产课长、班组长负责将物耗指标分解到各工位。l 严格按照自检、互检、专捡进行判罚。l 及时填写退次单反馈质检员，由质检员协调解决。l 私扔废品按废品价值的5倍兑现责任者。14统计台帐l 对车间的各项台帐必须认真填写，由班组长或生产课长负责进行控制，字迹工整，无涂改现象。当日的产量、收入和奖罚及时填入台帐中，并让操作工签字认可，达到“公平、公正、公开”原则。l 员工对奖罚情况提出疑问。l 当实际收入与台帐不对应时。l 将奖罚情况及时公布，并及时与员工进行沟通，让员工清楚奖罚原因。l 应及时上报人力资源部，查明原因，及时纠偏。15员工走访l 通过定期走访，及时与车间成员进行沟通，给生病、困难职工送温暖，解决职工后顾之忧。l 遇到职工生病、请假l 表现积极主动并长期加班的员工l 当员工存在思想问题或发生矛盾时l 对生病及困难员工走访。l 对工作突出并长期加班员工定期走访，对家属进行慰问。l 进行走访互相沟通交流。16质量走访l 每日及时回访下道工序，将质量信息及时传递到车间内，使质量问题得到及时解决，满足用户（下道工序）需求。l 回访遇到用户态度蛮横时。l 当用户提出质量要求太苛刻，超出了我们的能力范围时。l 不能与用户发生冲突，应以心平气和的态度对待用户。l 应尽量满足用户的要求，确实达不到，应依据相应标准、制度耐心地对用户进行解释、协调，使用户满意。17劳动纪律l 对车间内违反劳动纪律现象，应按照相关规定处理，每日将出勤情况及时上报上级领导。l 当停线时，如何保证人员状态。l 当车间内发生严重违纪现象时，如打架、抽烟等。l 应组织全班人员清理现场或进行培训。l 应及时上报相关部门，及时处理，绝对不能隐瞒包庇，达到“公平、公正、公开”原则。18生产作业计划l 严格按生产计划进行“准时、准量”的按单生产，确保生产完成生产计划。l 材料不到位l 产品存在质量缺陷影响下线l 设备故障l 人员操作不达标l 意外影响因素l 提前制定材料定额，提前预测予以保证。l 保证服务到位。l 设备维修平日加强，杜绝人为设备故障。l 按企业生产报警制度及时逐级上报19现场6Sl 班后严格执行6S日清，达标后方可离开现场l 材料接收、清退问题，造成现场死角呆滞l 区域不清，项目有漏项l 6S标准培训差、执行标准不统一。l 个人责任心差l 理顺材料控制制度，发挥物料员的作用l 项目排查，及时补加错漏项l 6S培训班前会坚持执行，达到标准统一l 个人6S强化培训教育20设备 管理l 润滑及时到位l 设备维修达到“漆见本色铁见光”l 设备无跑、冒、滴、漏现象l 安全措施齐全l 爱护设备无违章野蛮作业l 设备润滑点不及时润滑l 清擦不及时，设备积灰积油未清理l 设备维修保养未进行，跑、冒、滴、漏现象。l 定期设备润滑l 工作中及时清，班后、周末全面清擦l 设备维护保养到位，无跑、冒、滴、漏l 安全措施维护无破坏l 爱护设备文明作业21工艺 宣贯l 由生产课长、班组长对变动的相关工位进行培训、宣贯。l 培训完后，让员工对工艺进行复述，确保工艺学习到位。l 研发部人员要到现场进行指导，生产课长、班组长要做好技术准备工作l 对本次工艺宣贯中存在的问题进行自查，保证类似问题不重复发生l 班组长认真对今天整个车间存在工艺方面的问题进行交接l 对新下的工艺，及时宣贯给员工，并把操作中易出现的问题进行讲解l 生产课长在培训、宣贯过程中不认真，应付了事l 员工没有认真学习，思想上开“小差”l 员工的意识不够，缺乏工作责任心l 新工艺准备不充足，存在执行难的问题l 工艺执行不到位，产生质量问题l 新工艺l 定期检查，对与操作工艺和规程不符的情况，兑现正负激励l 要定期组织重新进行培训，加强质量和操作意识。22精益生产（LEAN）l 按照计划保质保量的完成本工序任务l 按照拉动式管理的要求，均衡各工序的作业要求l 合理及时的转序，做到JIT要求l 每天认真排查影响生产中的瓶颈工序l 本工位零库存l 计划不明，超产或欠产l 找不到瓶颈工序的问题l 不能合理的转序，影响后道工序的生产l 本工位库存超标l 计划要做的合理，做到及时监控，及时纠偏l 均衡化各工序的作业时间l 采用拉动式管理，从后道工序向前排查，找出影响生产的各类问题点，落实有效的解决措施，定出责任人和时间，给予及时激励l 努力做到零库存，只生产计划的产品，计划的数量，准时的交货。23OEC管理l 每日工作做到日事日毕，日清日高l 清出差异，落实次日解决l 设定合理的目标，借助各项资源努力完成l 目标不明，计划不明、差异不明、激励不明l 重点不明l 双向共同确定目标，按照月度计划分解实施对策，每日确定执行的计划，借助各项资源，完成当日下达的计划。l 每天对完成的工作项目找出重点，清出差异，找到解决措施来解决。第二篇 工具篇第九章 方法工具PQCDSME（效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境）P：效率（Productivity）Q：质量（Quality）C：成本（Cost）D：交期（Delivery）S：安全（Safety）M：士气（Morale）-TWIE：环境（environment） 第三篇：日常管理第十章 管理者的一天1.上班前： 1.1应提前1530分钟到厂，查看昨天晚上是否有异常。 1.2先检视部门环境卫生，6S状况。 1.3查看当日生产的产品备料状况。 1.4确认当日的生产计划。 1.5确认设备，工装是否异常.2.初上班： 2.1早会清点人数，组织召开班组早会。 2.2出勤检查。 2.3人员士气，仪容仪表检查。 2.4人员工作分配.3.上班中： 3.1检视机器，模具，工具是否正常使用及保养。 3.2确认所用的材料状况。 3.3人员的适时调配和工作指导。 3.4生产进度控制。 3.5查看每位下属的工作有无按标准正常进行。 3.6产品品质确认。 3.7即将切换的生产产品的事前准备。 3.86S工作的保持。 3.9报表、图表的填写。4.下班前： 4.1仔细检视机器的运转状况。 4.2以数值掌握不良品发生的情况。 4.3上级指示及下属反映的问题是否已当日处理完毕。 4.4当日目标达成查核。 4.5保留适当的思考时间，总结今天，计划明天。 4.6次日工作计划及工作准备。 4.7下班前应检查工作环境及安全管理事项。5.夜班： 5.1安排班长或指定骨干夜班工作要点。 5.2注意记录产量、废品量、设备参数、物料标识。 5.3注意留好通讯号码，及时处理现场问题。 5.4新产品，重点产品留下加班。 5.5夜班安全至关重要。防火、防盗、防纠纷。6.思考：总结今天，计划明天 6.1承上启下的作用如何发挥？角色定位、沟通、跟员工沟通要从公司角度考虑说明公司难处，跟上司沟通要维护员工利益。 6.2给上司出什么题？不是是非题，而应该是选择题，作出方案A，B，C让老板上司选择，而不是一个方案，不能让上司决定是与不是。 6.3员工提出不合理要求怎么应付，特别是人多的场合？正确做法是什么都不要说，不要轻易承诺，有意见私下沟通解决。 6.4下班后我们干什么？要学习，多花一点点时间在员工身上，情绪问题突出的员工要让其参与管理。生产经理自查自纠 区分调查项目主要检讨事项记 事一作业分析1 工程分析（主要产品）生产产品类别产品生产控制重点2 工作研究（主要工程）作业工序/标准工时工作的均衡性/动作分析改善重点3 工作率分析生产效率生产效率与改善重点二资源配置4 工作者（职种、技术别）工序工种，标准工时与人数配置作业技术与训练方法5 机械设备（台数、能力）设备数量（通用、专用）/精确度设备的单机产量/效率/均衡性设备的稼动率6 工厂布置（设备、建筑）作业布局是否合理（人流、物流、作业流）工作面积及工作环境是否适宜三设计7 设计管理产品图纸、BOM表、工艺流程/QC工程图等、设计改善与降低成本的关系8 产品研究生产设计的实施情形/量产可行性和效率量产产品品质问题其他公司同类产品效率和品质的比较四生产计划9 一般情形订单评审由谁、以什么方法指令的10 程序计划交付计划物料计划11 日程计划日生产计划装配顺序、宽放时间的考虑、缓急顺序的决定12 工时计划生产预案与工时的配合工时太多或不足的对策 区分调查项目主要检讨事项记 事五生产工程13 生产预定表部门类别、产品类别的作业进度指令什么范围的人员认识此进度14 进度管理 完成品管理预定的进度表与实际绩效相比较工作单位迅速确实地反馈和处理完成品的收付与保管15 工作绩效每日生产量与工作时间的记录生产计划与成本计算的利用16 管理机构计划的统一管理办公室与现场的控制举行生产会议与工作会议17 表 单所使用表单的样式是否合适预定表与进度表的式样看板管理六工作管理18 工作标准作业指导书/工作标准/参数等是否保证清楚传达产品之工作条件与时间是否指示工作标准的形式19 工作指导做工作者的指导方法与熟练程度工作者的委任指派是否充分合理品质与生产的管制是否到位20 工作改善工作简化、制做工具与设备改良作业中的合理建议持续改善与改善激励21 整理整顿整理整顿清扫清洁/标识和可追溯性不良品与废料处理 区分调查项目主要检讨事项记 事七作业检查22 检查方法检查标准是否合适（外观、功能、可靠性等）收料检查与制程检查检查者及检查制度检查工具是否合适（量测工具、样品等）23 不良率检查结果的记录（报表）不良率的工序类别、原因类别不良品的处置及防止对策（让步、特采