室内给排水施工方案.doc

一、编制说明及编制依据： 1.1、编制说明：本工程施工组织设计方案是在接到大庆石化120万吨年乙烯改扩建工程-顺丁橡胶（二）B标段界区室内给排水单位工程施工图和工程技术交底精神，根据工程特点：各专业间交叉配合多,程序较复杂,技术要求高,及现场实际情况：确定施工程序、施工顺序、施工方法、劳动力组织、技术组织措施。进而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料的供应，对现场场地和用水用电进行总体安排和准备，施工中积极协调配合,积极运用新的安装技术,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗高效率地完成该项施工任务。本方案结合我公司实际施工能力，按照国家现行规范编制的。1.2、编制依据：1.2.1建筑给排水及采暖工程DB23/713-20031.2.2建筑工程施工质量验收统一标准DB23/711-20031.2.3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.2.4通风机安装K101-1-31.2.5建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-981.2.6埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-19971.2.7石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003 1.2.8给排水标准图集及其他有关标准图集 1.2.9室内管道支架及吊架03S4021.2.10混凝土结构工程DB23/716-20031.2.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2.12建筑工程质量通病防治手册 1.2.13建筑安装工人安全技术操作规程 1.2.14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 1.2.15建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.2.16散热器系统安装K402-1-21.2.17工程施工图纸及其它相关规范 二、工程概况:2.1、本工程为大庆石化120万吨年乙烯改扩建工程-顺丁橡胶（二）B标段界区内、室内及装置区给排水单位工程，该工程设计单位为大庆石化工程有限公司，工程位于大庆市龙凤区大庆石化公司化肥厂厂区内，本工程包括如下分部：2.1.1 600单元成品库房室内：消防给水管线及生活给水管线、生活污水管线、暖气管线及暖气片安装、室内通风排风等项目（安装高度：-0.8+10.85m，挖土深度：-0.8-3.0m，放坡系数0.42）。2.1.2 300单元后处理厂房室内：消防给水管线、生产污水管线、洗涤水管线、生活给水管线、生活污水管线、暖气管线及暖气片安装、室内风道通风及屋面排风等项目。2.2、主要工程量：序号工 程 内 容工程量备 注单位数量1室内给排水管线安装米24862室内暖气管线安装米40503阀门安装只864卫生洁具安装套285暖气片安装组2306轴流风机安装台577屋面排风机安装台648室内通风管道制作安装米1559通风机组安装台210恒温恒湿空调机安装台12.3、施工日期：2011年3月25日至2011年11月25日，历经245天。三、施工计划部署：3.1、施工准备工作计划：3.1.1技术准备：3.1.1.1熟悉图纸，进行图纸会审和设计交底。3.1.1.2编制审定施工组织设计方案。3.1.1.3编制分项分部工程具体施工技术措施。3.1.1.4编制工程需用材料计划表。3.1.1.5编制施工图预算。3.1.1.6认真阅图,勘察施工现场,会同建设单位、监理单位确定室外原管道接头、碰头具体位置及新建管道方位、标高。3.1.2施工业内准备：3.1.2.1接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，通过同设计单位的设计交底,建设单位的具体施工总体要求，对工程总体规划进行安排落实到位。及时做出图纸会审记录，并根据工程实际情况制定先进合理的施工技术措施,改进施工方案,选择科学合理的施工方法。3.1.2.2组织有关技术人员认真做好施工图预算及编制材料计划，提出各种材料计划表及构件、塑料管道的委托加工单。3.1.2.3现场调查了解管道路由情况，施工条件、环境、分类点、建筑物分布情况，掌握地质资料，水准高程、坐标，地下障碍物分布情况等，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。3.1.2.4原材料进场后需要进行二次化验的立即进行二次化验，合格后方可使用。钢材、型钢、管材、管件、阀门等金属材料进场后进行登记，整理材料材质报告单、合格证上报监理单位、建设单位并会同组织验收。3.1.2.5及时报批工程开工报告、动土报告,临时用水、用电报告和相应的技术资料。3.1.3施工现场准备：3.1.3.1健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。确定施工现场平面布置，搭设临时设施，建立现场办公室，材料库及工具棚等。3.1.3.2与建设单位及相关管理部门落实施工现场具备达到三通一平的施工条件，做好临时水源、电源的进场工作，达到现场使用条件。3.1.4施工机具、设备准备：3.1.4.1开工前先编制施工机具使用计划，(见附表) 附表：机具设备需用量一览表序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1管道切割机15/250台22无齿切割机400台13套丝机DN15-25/50-100台24电焊机15KW台35气、割、焊设备套36磨光机 125-150台47坡口机76-325台28经纬仪T2台19水准仪S3台110污水泵DN50台43.1.4.2组织机械修理人员检查施工机具数量、设备使用性能，需要修理的及时修理，以确保施工机械设备具有良好的使用性能。3.1.5劳动力准备：3.1.5.1根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划, (见附表)附表：工程工种劳动力需用量计划一览表序号工种名称34月人数56月人数78月人数910月人数1011月人数备 注1工程管理444442电焊工444443电 工444444管 工555555安装工666666测 量111117钢筋工222228测 量111119瓦 工4444410木 工4444411力 工10101010103.2施工阶段划分： 根据工程量及工期要求把该工程划分为三个施工阶段：第一阶段：2011年3月20日2011年3月31日施工准备阶段。此期间进行图纸会审，设计交底，现场勘察，编制施工组织设计及单项技术措施，编制施工图预算，组织材料进货。组织施工人员安全培训、技术交底，办理相关上岗证及施工现场人员出人证，布置现场生产暂设及施工暂设库房，接通施工用水、电、气,作好管道工艺评定及原材料化验。第二阶段：2011年4月1日2011年10月31日施工具体实施阶段。配合土建专业进行室内暗配管、埋地管道预埋敷设安装。根据现场具体情况，提前安排管线的防腐保温工作，尽快合理安排室内生活给水管线、消防给水管线、排水管线、阀门及洁具安装，暖气片及管线安装、风机安装调试等；力争达到提前计划工期的进度要求。 第三阶段：2011年11月1日2011年11月25日进行工程初验、资料收集，直至工程交工。四、施工方案及主要分项工程施工方法4.1本工程的给排水部分由生活给水系统、生活污水排水系统、生产给水系统、暖气给回水系统、生产污水排水系统等组成。 4.2主要材料选择及连接方式：4.2.1、生活给水系统管线：埋地管（至室内第一个法兰前）管道采用镀锌焊接钢管焊接安装，地上部分采用热镀锌钢管丝接安装。4.2.2、生活污水排水系统管线：室外埋地管道采用硬质聚氯乙烯塑料管熔接安装，室内管道采用PVC-U塑料管零件粘接安装。4.2.3、生产给水系统管线:采用焊接钢管焊接安装。4.2.4、消防给水系统管线：埋地管线采用焊接钢管焊接安装。4.2.5、生产污水排水系统管线：采用球墨铸铁管安装，橡胶圈接口。4.3施工方法：4.3.1、生活、生产给水及循环水管道安装： 4.3.1.1、管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。阀门在安装前按规定进行严密性试验。 4.3.1.2、镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹的加工精度应符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。 4.3.1.3、 DN50以下镀锌钢管采用人工套丝；DN50以上采用电动套丝机套丝，并按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532套二次，4050套三次，70mm以上者套34次为宜。填料为白厚漆，麻丝、聚四氟乙烯胶带。4.3.1.4、钢管的焊接采用手工电弧焊，焊材选用E43系列，管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防风、雨、雪措施，焊接质量：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。 4.3.1.5、阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。4.3.1.6、生活、生产给水及循环水管道试压：先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至设计压力作外观检查，以不漏为合格。 4.3.2、生产污水排水系统铸铁管道安装： 4.3.2.1、管道的安装： 4.3.2.1.1、安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。4.3.2.1.2、在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为510mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。4.3.2.1.3、在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。4.3.2.1.4、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管和轴线与承口管的轴线在同一直线上。 4.3.2.1.5、安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。 4.3.2.1.6、排水管道安装完后进行闭水试验。管井内的排水管分层进行。试验前将下一层各预留口采取措施堵严。由本层预留口处灌水，灌满15min后，再次灌满，满水后5min液面不下降为合格。4.3.3、生活污水管道硬聚氯乙烯PVC塑料管安装（塑料零件粘接连接） 4.3.3.1、由于塑料管道强度较低，脆性高，为减低破损率，在同一安装部位应待其它材质的管道安装完结后再进行安装。堆放时要放平整，防止止遭受日晒和冰冻，如产生弯曲，必须调直后才可使用。4.3.3.2、穿过楼板或墙壁时，要以金属套管保护。金属套管内径要比硬聚氯乙烯管外径大100130mm；套管两端露出墙壁或楼板100mm，两管内充填弹性填料。4.3.3.3排水管的安装要点：地下排水管穿越墙体时必须设钢套管，排水管支架采用现场制作，支架样式根据现场情况按图集03S402选定，UPVC排水管的安装要点：首先检查预留孔洞位置和标高是否正确，然后进行定位放线。用线锤吊通线，以保证其垂直度，后按规范定出管卡的位置，用膨胀螺栓固定。采用现场定位拉线下料安装的程序进行。安装完毕后，清理接头处残余的胶水，以免污染管道表面。吊架及支架采用UPVC厂家配套产品，吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及支架间距满足规范要求。排水立管的一层和顶层必须设检查口，中间楼层检查口设置按设计图纸，检查口安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修。屋顶设透气帽，排水立管与排出管的连接，宜采用两个45弯头连接并设置好支墩。 管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm，但不得大于50mm。 排水管道的坡度：UPVC塑料排水管管径（mm）5075110160标准坡度2626127地漏安装应平正、牢固，安装尺寸为高出粗装修找平层10mm，略低于精装修地面排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。4.3.3.4排水管道在卫生洁具及设备安装后，油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验，试验从上至下逐层逐间进行，先开启最末端的给水龙头（龙头过滤网暂拆掉）。待该间给水管内杂质冲洗掉，水质较清时，再开启其它水龙头放水，同时检查排水管路有无堵、漏，器具排水支管连接是否紧密，排水口是否畅通。各间用水点调试完毕扣，同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的用水点，以给水系统最大设计流量、流速进行系统管路冲洗，观察各用水点压力、流量能否满足用水要求，各排水立管和横干管排水是否畅通。4.3.4、卫生洁具的安装 4.3.4.1、安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。 4.3.4.2、管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。 4.3.4.3、地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制。（1）、预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。（2）、土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、大便器安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪 的施工。4.3.5、屋面雨水排水管道安装：4.3.5.1、雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏半边缘与屋面相接处应严密不漏。 4.3.5.2、雨水管道安装后，做灌水试验，高度到每根据立管最上部的雨水漏斗，满水15min，再灌满延续5min，液面不下降为合格。 4.3.6采暖系统安装4.3.6.1管道及配件安装管道及配件安装前应具备下列要求：a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。4.3.6.2、管道及配件的安装：管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；c、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；4.3.6.3、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。4.3.6.4、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。4.3.6.5、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4.3.6.6、当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.3.6.7、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。4.3.6.8管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3.6.9、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺检查涂抹104.3.6.10、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定：项次项 目允许偏差检验方法横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm5注：Dmax，Dmin分别为官子最大外径及最小外径。4.3.6.11、辅助设备及散热器安装散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3.7、通风系统制安4.3.7.1、风管制作：风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。4.3.7.2、风管安装：风管的安装宜采用法兰连接，其支架间距按规范及设计要求施工。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于2mm。暗装风管位置应正确、无明显偏差。输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。4.3.7.3风管支、吊架的安装：a) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m大于400mm；对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。b) 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。c) 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。d) 支、吊架不宜设施在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。e) 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。f) 吊装的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。g）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整，抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。4.3.7.4、风管部件的安装：部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，部件安装要求如下：a、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花班，颜色应一致，焊点应光滑。b、风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。c、散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。d、风口尺寸允许偏差应符合下表：连长800mm允许偏差0-1mm0-2mm0-3mm对角线长度500mm两对角线之差1mm2mm3mme.蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。f.多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。g、所有阀件应安装在便于操作的部位。h、各类风口，散流器安装应平整，位置正确，阀门及转动部分应灵活，但不能抖动而产生噪音。l、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4.3.8管线支架、吊架的制作安装要求4.3.8.1支架、吊架材料一般用Q235B普通碳钢制作。4.3.8.2支架、吊架制作应遵守的规定；支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，吊架形式，支架孔、眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径比管止或吊杆直径大12mm。 4.3.8.3支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。4.3.8.4支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。4.3.8.5制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。4.3.8.6支吊架安装： 4.3.8.7确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。4.3.8.8 钢管水平安装的支架不超过下表所规定的最大间距：水平钢管支、吊架间距管径（mm）1520253240507080100125150支吊架最大间距（m）保温1.5222.5333.544.556不保温22.533.544.555.566.574.3.8.9支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。 4.3.8.10坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。4.3.8.11支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。4.3.8.12预埋钢板焊接支架，钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。4.3.8.13直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。4.3.8.14膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种，钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。4.3.8.15支吊架安装注意事项：立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装.管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50200mm).固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全.各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行.4.3.9管道防腐4.3.9.1钢管油漆防腐：4.3.9.1.1碳钢管道进场后根据管道材料的新旧程度，采取不同的手段除锈，清除被涂表面的铁锈焊渣毛刺，直至见金属色。对于管道内部锈蚀的情况可采用钢丝拖曳钢丝球的手段除去管道内壁的浮锈。4.3.9.1.2防锈漆采用醇酸红丹防锈漆，面漆采用醇酸调和漆，颜色根据图纸和规范要求确定。4.3.9.1.3油漆度数为：防锈漆1度、补漆1度、面漆1度。4.3.9.1.4管道刷漆前应清除表面的灰尘，涂层应均匀颜色应一致； 漆膜应附着牢固无剥落皱纹气泡；涂层应完整无损坏流淌；涂刷色环时应间距均匀宽度一致；管道两端留出2050mm不刷漆。管道焊接后进行焊口补漆，要求同管道刷漆标准，避免出现色差。4.3.9.1.5刷漆后妥善保管，垫起后整齐码放并覆盖，不得泡水，避免二次锈蚀，刷漆后对管道口进行封堵保护，避免杂物进入，安装时拆除。4.3.9.1.6管道支架应作防腐处理，所有铁构件油漆前应作预除锈，并及时作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。4.3.9.1.7所有消防管道，应根据消防规范作红色或红色环色标志，以区别其他管道。所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。4.3.9.2埋地管道防腐：4.3.9.2.1根据图纸要求埋地管道应作石油沥青特加强级防腐，石油沥青特加强级防腐外防腐层的结构见参照表，单位：mm。项 目外防腐层结构普通级总厚度加强级总厚度特加强级总厚度石油沥青涂料第1层底漆第2、4、6层沥青第3、5层玻璃布第7层外保护层4.0第1层底漆第2、4、6、8层沥青第3、5、7层玻璃布第9层外保护层5.5第1层底漆第2、4、6、8、10层沥青第3、5、7、9层玻璃布第11层外保护层7.04.3.9.2.2 埋地管道焊缝部位未经试压不得防腐。如遇特殊情况，可在焊缝探伤合格后防腐，焊缝位置应做好记录。4.3.9.2.3 沥青应采用10号建筑石油沥青，其性能应符合下表的规定。项 目指 标试验方法软化点（环球法），95GB 4507针入度，1/10 mm520GB 4509延 度，cm1GB 45084.3.9.2.4 玻璃布应采用干燥、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，并根据施工环境温度按下列规定选取：a）气温小于25 时，经纬密度每平方厘米应为8根8根；b）气温大于或等于25 时，经纬密度每平方厘米应为9根9根。4.3.9.2.5 外保护层应用厚度为0.2 mm、拉伸强度大于或等于14.7 MPa、断裂伸长率大于或等于200的聚氯乙烯工业薄膜。4.3.9.2.6 防腐层底漆应采用与石油沥青涂料同一标号沥青配制，沥青与汽油体积比为1：（23）。4.3.9.2.7 石油沥青涂料熬制温度宜不高于220 ，熬制时间宜控制在4 h5 h，确保脱水完全。每锅料应抽样检查，性能应符合规定。4.3.9.2.8钢管表面除锈的质量标准应达到GB/T 8923中的St3级或Sa2级，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。4.3.9.2.9 底漆应在表面除锈后的8 h之内涂刷，基面应干燥、洁净，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管两端100 mm150 mm范围内不得涂刷。4.3.9.2.10 石油沥青应在洁净、干燥的底漆层上浇涂，并在底漆涂刷后48 h内进行，浇涂时沥青温度宜在150 160 ；4.3.9.2.11 浇涂石油沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布应干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边均匀，各层搭接接头应错开，并符合下列规定：a）压边宽度为30 mm40 mm；b）搭接接头错开长度为100 mm150 mm。4.3.9.2.12玻璃布的油浸透率应达到95以上，不得出现大于50 mm50 mm的空白。管端应留出150 mm200 mm长度不浇涂石油沥青，并做成宽度为50 mm的阶梯形接茬。4.3.9.2.13 当石油沥青温度低于100 时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，包扎应松紧适宜，不得有褶皱、脱壳现象，压边宽度为30 mm40 mm，搭接长度为100 mm150 mm。4.3.9.2.14 管道环氧煤补口：管道补口和补伤处的表面应清理洁净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，环氧煤沥青涂料应为甲乙双组份。施工环境温度高于15 时，宜采用常温固化型；施工环境温度在8 15 时，宜采用低温固化型。底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同一生产厂供应，其性能应符合SY/T 0447的规定。 玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根10根，厚度为0.10 mm0.12 mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀，静置熟化15 min30 min。配好的漆料，必要时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%，超过使用期的漆料不得使用。钢管表面处理合格后，应及时涂底漆（当空气湿度过大时，应立即涂底漆）。底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块、流坠等缺陷，底漆干膜厚度应不小于25m，底漆表干后，焊缝余高大于2 mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。 涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24 h。玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。4.3.10本工程土方采用人工开挖，人工修补的方法，管道沟开挖严格按规范规定的放坡系数，已防止塌方, 土方开挖深度超过地下水位时,应及时挖出排水沟用污水泵排出沟内积水,必要时采用人工降水措施,已确保管道沟土方开挖质量,不影响下一道工序的正常施工,确保施工质量合格。管道沟土方开挖前，根据施工平面布置图结合现场找出相应的坐标点及高程，用尼龙线撒石灰放出横纵向边线。引测0.00标高（自然地面）至施工现场并校核，在开挖接近垫层深度时，挖标志坑，以免挖土超深。严格控制沟底标高,管道严格控制坡度,防止反坡,保证管内排水流向正确,并符合设计要求。土方挖至设计标高，经设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术、质检人员共同验收合格后方可进行下道工序施工。对不符合设计要求的沟槽，或出现其他情况的沟槽，须由设计人员提出处理方案，采取相应措施。土方回填：土方回填前，应清除槽底的有机杂质，钢管直埋的土方，土方回填应分层夯实，为保证回填质量，须做好纪录。4.3.11成品保护措施：为更好的保护成品，做到不损坏，不浪费材料，不返工，提高工程质量，结合工程实际情况特制定本措施：4.3.11.1给水管道工程：安装好的管道不得用做支撑或做脚手板，不得踏压。管道口用塑料布保护，防止管道污染。管道系统安装间断或未完毕的敞口处，应随时封堵。4.3.11.2排水管道工程：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细上覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或控吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。4.3.11.3、卫生洁具工程：卫生器具存放及搬运过程中要注意轻搬轻放，防止器具损伤。各类卫生器具排水口要注意及时处理。为防止配件丢失或损坏，部分下水及给水配件应在工程竣工前统一安装。 五、质量控制目标及保证措施：5.1 质量方针：质量为本、持续改进、从严务实,筑造精品、诚信守约、服务顾客。5.2 质量目标：工程合格率100%、产品合格率100%、工程交付率100%、用户满意率100%。5.3、质量保证体系：确保工程质量达到优良,争创省部级优质工程,建立项目质量保证体系,满足公司质量保证手册及其程序文件的要求,成立质量保证组织机构。组 长: 顾建明副组长：季兆华成 员：王秀志 王秀宏 张兆云 侯兴兵 沈育珊5.4质量控制程序:5.4.1 施工准备分阶段执行如下程序文件:5.4.1.1 PD/HI/2-2质量计划管理程序5.4.1.2 PD/HI/3-1合同评审控制程序5.4.1.3 PD/HI/6-1采购控制程序5.4.1.4 PD/HI/6-2工程分承包的管理程序5.4.1.5 PD/HI/7-1顾客提供产品的控制程序5.4.1.6 PD/HI/9-1过程控制程序5.4.1.7 PD/HI/10-1检验和试验状态控制程序5.4.1.8 PD/HI/18-1培训管理程序5.4.1.9 PD/HI/9-1检验/测量和试验状态控制程序5.4.2 施工阶段执行以下程序文件5.4.2.1 PD/H/8-1产品标识和可追溯性控制程序5.4.2.2 PD/H/9-1过程控制程序5.4.2.3 PD/H/10-1检验和试验状态控制程序5.4.2.4 PD/H/13-1不合格产品控制程序5.4.2.5 PD/H/14-1纠正和预防措施控制程序5.4.2.6 PD/H/15-1搬运、储存、包装、防护和交付控制程序5.4.2.7 PD/H/17-1内部质量体系审核程序5.4.2.8 PD/H/20-1统计技术管理程序5.4.2.9 PD/H/19-1服务管理程序5.4.3 施工过程中文件、资料和记录按下述程序文件的要求进行控制。 5.4.3.1 文件和资料控制程序 5.4.3.2 质量记录控制程序5.5质量保证控制措施：在施工过程中必须贯彻执行准备、施工、验收、服务全过程的质量监督,抓好全过程的质量控制,确保工程质量达到预期目标,在管理中严格执行以下措施:5.5.1 技术控制措施：5.5.1.1施工人员应熟悉规范、仔细阅读图纸并阅读给排水、消防、暖通等施工作业指导书。5.5.1.2施工全过程做好工作记录，整理好原始记录。5.5.1.3每项工作完成后必须由专责质检员、技术员进行复查，确认合格后，方可往下进行。严把设备进厂检验关。施工前技术图纸及其它有关技术文件齐全，并经主管技术部门审批通过后方可组织施工，施工前应检查钢管质量应符合设计要求，钢管材料、规格、压力等级、加工质量应符合国家标准规定。出库前钢管要经过有关部门认可方可使用。5.5.1.4管道安装前应对管材、管件进行外观检查，并清除管腔内污垢和杂物。不合格的管材、管件严禁使用。凡有标记的管道及阀门，其标记均应设在面向的外侧，且处于醒目可观测的位置上。5.5.1.5给水、暖气水管道的连接应符合下列规定：焊接钢管的管径小于或等于32时，应采用螺纹连接。埋地钢管和管道直径大于32的焊接钢管应采用焊接；管道在过墙处做成方型补偿器形弯管水平安装；在管道穿墙处的上下留有不小于150孔洞，并用柔性材料填塞封闭；5.5.1.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距离：管道水平上下并行时，弯曲半径应相等。5.5.1.7系统管道安装的允许偏差应符合下列规定：管道弯曲：当管道DN100时，每m允许偏差1，全长25m以上时不大于38：立管垂直度：每m允许偏差2，管道全长5m 以上时不大于10。5.5.1.8干管与主立管的连接要避免丁字连接，管道接口连接距支架100以上，室内管道施工安装工艺流程管道系统安装完毕，保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。5.5.1.9弯管起弯点至焊接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。5.5.1.10不同材质管之间的连接，非金属管道与金属管件，阀门的连接应使用专用管件或法兰连接。给水立管阀门后装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。明装管道成排安装时直线部分应互相平行。曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持距离，当管道水平上下并行时弯曲半径应一致。5.5.1.11管焊接采用的焊条应符合规定，焊条的化学成分，机械性能应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性能；焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；5.5.1.12电弧焊管端修口各部分尺寸修 口 形 式间隙b（mm）纯边P（mm）坡口角变（）壁厚491.53.01.01.5607010262.04.01.02.06055.5.1.13不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不大于3mm，不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍。5.5.1.14管道上开孔应符合规定，不得在干线管的纵向、环向焊缝处开孔； 管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。5.5.1.15钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合规定，焊条应采用与接口焊接相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。5.5.1.16焊缝的外观质量：项目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上，焊缝和热影响区，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，表面光滑均匀、焊道与母材应平缓过渡。表面余变应小于或等于1+0.2 且不应大于3mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.2t且不应大于2mm未焊满不允许5.5.1.17钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过1扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后应露出23扣螺纹。5.5.1.18管道法兰连接应符合下列规定：5.5.1.18.1法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；5.5.1.18.2应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；5.5.1.18.3与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；5.5.1.18.4法兰接口埋入土中时应采取防腐措施。5.5.2.质量管理保证措施：5.5.2.1将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解,落实到部门和班组。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行首件检查、三检制，样板起步，进行预控。5.5.2.2实行质量终身负责制,项目经理对公司签定工程质量终身负责制责任状，施工班组对项目部签定质量终身负责制责任状，把质量责任落实到人。 5.5.2.3推行全面质量管理,建立健全质量保证管理机构，层层落实各道工序间的质量责任制，对影响工程质量的主要因素:人、机械、材料、施工方法和施工环境进行严格控制,保证和提高工程质量。5.5.2.4推行全面质量管理网络，开展全面质量管理活动。对全员进行质量意识教育，5.5.2.5经常组织质量大检查,一切用数据说话,严格执行质量奖惩制度，在分配上，奖金和质量直接挂勾,激励施工人员保证施工质量的自觉性和责任心。5.5.2.6认真做好施工技术方案、精心施工、细化施工工序，提高质量级别，接受建设单位代表及监理工程师的质量监督。六、健康安全保证措施、安全保证体系及环境保护管理（HSE技术保证措施）6.1 主要阐述在本项给排水工程施工中，保证员工的健康与安全,保证自然环境的主要措施。6.2 工程施工中,严格遵守国家，大庆市政府及有关健康、安全与环境保护的法律、法规、标准要求，加强施工人员的安全意识教育、认真贯彻“安全第一、预防为主”的原则，坚持推行安全监察制度，强化安全管理做好安全交底。6.3 在施工过程中须注意人身安全，施工区段应设置明星的标志或语牌，确保施工人员及他人的安全，施工过程中不发生一起轻伤以上的安全事故，不发生一例职业病。6.4 定期进行安全检查，并做好安全检查记录。6.5 在施工的全过程全面实施我公司的健康、安全与环境(HSE)管理体系,遵守公司经理对(HSE)的承诺,贯彻公司(HSE)管理方针,保证达到(HSE)的目标。6.5.1 公司经理对HSE的承诺确保HSE管理体系在项目施工中的有效运行；向广大员工和社会提供健康和安全保证；合理组织施工，保护自然环境。6.5.2 公司的HSE方针以人为本 安全第一 健康为主环保领先 科学管理 持续发展6.5.3 公司的HSE目标安全无事故 环境零污染 健康有保障6.5.4 本项工程施工的具体目标：6.5.4.1 施工过程中不发生一起轻伤以上安全事故；不发生一例职业病，“三废”（废气、废水、废渣）和噪声达标排放，不发生一起质量事故。6.5.5 组织机构：项目经理：王爱全HSE监督员：王 飞项目副经理：刘殿干项