水泥路施工方案1.doc

施工组织设计第一章、总体概述（一）施工组织设计的编制说明1、编制依据（1）、市政工程技术标准（2）、市政工程质量检验评定标准（3）、工程施工图设计文件（4）、招标文件（5）、现场踏勘调查所获得的有关资料。（6）各施工及试验规范。2、编制原则（1）、严格遵守项目要求的原则。施工组织设计编制严格遵守招标文件的各项要求。（2）、确保工期的原则根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序、优化资源配置、并充分考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，力争提前完成任务，争取主动。（3）、文明施工的原则因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工现场规划，本着节约用水，防止水土流失的原则，减少污染，精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。保护山林树木及周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。（4）、争创行业一流，建造优质工程的原则确定本标段的质量目标：优良工程。制定创优规划，确保每道工序，每个分项工程质量均达到公路工程质量检验评定标准的合格标准以上，建造一流的精品工程。当质量与进度发生冲突时，首先确保工程质量。（5）、安全第一、预防为主的原则确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。（6）、力求施工方案的适用性和先进性原则结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量，技术安全下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性，组织均衡生产。（7）、遵纪守法和尊重地方风俗的原则施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。第二章、施工现场平面布置在现场平面布置中，要做到既满足工程施工需要，又要减少施工对周围环境的影响，文明施工，使本工程成为一项爱民工程，利民工程。（一）、施工总体平面布置原则1、尽量少占耕地，特别是少占良田。2、尽量有利于现场施工，节约投资。临时工程和设施尽量不干扰其他工程施工，不干扰居民生产、生活。3、与附近供水、供电、交通及通讯条件相适应（二）、办公、生活设施1、施工总平面布置本工程施工现场在平面布置时，考虑业主和周边民众的要求，尽量少占耕地。现场临时办公设施租用附近民房。2、材料堆放场地及生产设施为便于现场标准化管理，对原材料保护，四周开设排水沟，保证场地内不积水，以保证原材料使用质量。（三）、临时用水、用电根据主要施工机械中的机械总额定功率，现场设置配电箱，按施工、生产、生活分路供电，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱、电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。防止因临时停电而影响施工，本工程配置1台（75KW）柴油发电机，为在停电时供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防讯和混凝土浇筑时的应急用电。施工用水从附近河内取水，使用前进行水质分析化验，确认达标后方可使用，生活区用水采用自来水。第三章、主要工程项目施工方案1、土路基施工施工执行的技术标准和验收标准必须符合合同要求。结合本工程情况重点对路基进行处理，施工特点采用措施分述台下：（1）、施工准备在路基施工前，首先认真做好测量放、清理现场、场地排水等准备工作。（2）、测量放样为了确保施工符合设计要求，施工前需认真做好线路领桩、补桩、施工放样等工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量。施工前采用全站仪（SET-2B）、经纬仪（DJ2）和水准仪（S2），做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线进所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。在路线复测过程中要特别注意对临时水准点、控制点进行复核。复测时应将中线控制点和水准基点延伸至相邻路段进行联测，以确保正确无误。对所有的复核测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理和工程师审查签字认可。（3）、清理场地施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。根据施工需要，可以分期分批进行场地清除工作。（4）、场地排水（包括土路基施工的临时排水）施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条件，因此，在清理场地的同时，在工程范围的两侧开挖边沟，临时排水，将水引入到附近的排水系统排除。边沟纵坡应大于3%，边沟为梯形，底宽为50cm。在地势低洼处设置集水井，井内放置电动潜水泵抽水。（5）、确定最佳含水量与最大干密度土最佳含水量与最大干密度因土质的不同而有差异。土的最佳含水量的最大干质量密度由实验室通过实验确定。施工前，将拟用于本工程的土现场取样，做出多组对比试验数据，作为指导施工的依据。（6）、基底处理基底处理是路堤稳定、坚固极为重要的因素，必须认真做好基底处理工作。本工程表层30CM的地表土清除外运并压实，如果达不到压实要求必须翻挖压实，使压实度达到要求。其顶面若位于天然含水量超过最佳含水量4%5%土层上，采取翻挖、晾晒、粉碎等处理措施后进行压实。如果再达不到要求，则采取路基顶面换以透水性良好的土、换土厚度由监理和工程师现场决定。土路基填筑开挖以机械化施工为主，配备足够数量的推土机、平地机、轻型压路机、重型压路机以及振动压路机，并配合足够人力。土路基所用材料应在监理和工程师认可的最佳含水量状态下摊铺，通过摊铺，通过摊晒、洒水等方法，控制最佳含水量，以达到规定的压实度。为达到规定的压实度所需的压实遍数，将通过试验及监理和工程师的要求而定。土路基压实：路基压实是保证路基质量的重要环节。为了使路基压实有较高的质量，必须采取下列措施。正确选用压实设备对于本单位工程我部将配足轻型和重型压路机，用于路基的压实。采用摊土机、平地机等有效摊铺设备，在推土机或平地机细微平土的同时，控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致的平整度。控制碾压速度。通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4KM/h以内，确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠2030cm。当采用多个施工段同时施工时，压路机碾压轮必须超过相邻施工段的接茬处。压路机碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠等原则，且碾压轮应超过相邻两施工段的接缝。碾压进应顺道路中心线方向进行。碾压速度均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机为30CM，三轮压路机为后轮宽度的一半。土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。若下层未达到压实要求，不得铺筑上层，压路机压不到的部位，应用小型机夯实。土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。若下层未达到压实要求，不得铺筑上层，压路机不到的部位，应用小型机夯实。在压路机压不到的部位，可以采用小型机夯锤等。当工作量小并的监理和工程师许可情况下可采用人力夯认真循序夯实。夯击面在纵横方向均做到相互重叠一半，防止漏夯。2、二灰碎石基层施工本工程采用2*15cm 石灰粉煤灰碎石作为路基层，初步设计石灰粉煤灰碎石的配合比为6:14:80。以现场实验室出具报告为准。（1） 施工准备基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18t21t光轮在路基全宽范围内复压23遍，同时进行压实度及弯沉检验，检查土基中是否有不合格点。若有，应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。（2） 施工放样在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出，二灰碎石的铺筑设计标高。将放设的桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。（3） 二灰碎石拌和、运输施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。拌和场生产应注意以下几点:1、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；2、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分； 3、混合料的含水量要略大于最佳含水量12%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。运输: 二灰碎石的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。（4） 二灰碎石的摊铺和整型本标中二灰碎石层25cm，先摊铺一段试验段，检查一下石灰粉煤灰碎石的配合比并测出松铺系数。根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好，熨平板进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。（5） 碾压混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，二灰碎石表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至二灰碎石的密实度达到设计要求为止。严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证二灰碎石层表面不受破坏。（6）碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。3、质量控制要点一、材料（一）水泥1、基本要求：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学性能应符合国家有关标准规定。2、品种：基层面水泥采用华楠水泥厂生产的北大荒牌普通硅酸盐水泥。3、标号：所进水泥标号为42.5号。注意事项：、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出场日期等进行验收检查。、不同标号、厂牌、出场日期的水泥，不得混合堆放，并严禁混合使用。、出场日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定能否使用，使用时的水泥强度须达到强度要求。已经结块变质的水泥不得使用。、施工中应对水泥的体积安定性和强度按进货日期进行必要的抽检和试验。（二）砂1、基本要求：采用质地坚硬、洁净、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂。2、技术要求：、砂的含泥量不大于3%。、颗粒级配符合规范中的标准级配要求。（三）碎石1、基本要求：碎石应质地坚硬、强度3级、压碎值25%、最大粒径不大于4cm。2、技术要求：、泥土、淤泥及细屑的含量(0.08mm）小于1%。、颗粒的形状近于正方形或球形，针片颗粒含量不超过15%。、小于2.5mm的颗粒含量不大于5%。、碎石为5-20mm和20-40mm两级组合的连续级配。注意事项：、如果料堆中的粗集料发生离析，使用前应重新混合为符合要求级配的碎石。、石料中如含有一些不能清除的杂物如石粉、煤渣、石灰、泥块、风化及软弱颗粒等等，碎石不能使用。（四）、水石料的清洗、混凝土搅拌和养护用水应使用硫酸盐小于2.7mg/cm3、含盐量小于5 mg/cm3、ph值不得小于4的水，使用非饮用水时应有化验合格报告。（五）、填缝材料1、下部接缝板、采用松木板（尺寸为350182cm）、板材应平直、整齐、少节、板材必需经过热沥青（油-60加热溶化）浸涂作防腐处理，沥青厚度2-3mm，并在板面撒布适量石粉防粘。2、上部填缝料采用沥青（六）钢筋、园钢筋为级钢、螺纹钢为级钢。、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。（七）、材料试验检验项目进料时用料时水泥全套质量试验1、检查合格证及化验单2、核对：细度、凝结时间、体积安定性、强度3、试验：体积安定性、强度1、使用前对强度、安定性进行检验2、其余，有疑问时检验砂和碎石全部质量试验检验一次（强度、级配、细度模数、针片状含量、压碎值、泥土杂物含量、硫化物及硫酸盐含量）含泥量每天检查一次其余，有疑问时检验砂和碎石的筛分、含泥量、针片状颗粒每200M3检验一次有疑问时检验砂和碎石的含水量每天拌和前至少检验一次洗石、拌和、养护用水饮用水免检、其余使用前检验二、开工前的准备工作1、施工组织设计施工单位应在开工前10天上报施工组织设计，监理工程师应认真进行审核，提出书面意见，指挥部和驻地办在10天之内批复，施工单位对各方面的指示意见要认真研究、落实。2、施工现场组织施工现场成立施工领导小组，具体负责搅拌站和施工现场的施工全过程管理工作，对施工人员的质量教育工作及操作规程等交底工作。对施工中的施工质量、安全、测量材料、试验、质量检测各项工作都要有专人负责，工长、技术负责人和质量检查员要跟班工作，不能离岗。3、劳动组织按流水作业法对施工中的各道工序所需人数进行详细安排，要保证熟练的技术工人数量。4、测量材料（1）、每20m设中桩、边桩（2）、设胀缝桩（3）、每100m设临时水准点5、施工现场（1）、运输道路应平正、坚实、有回车道。（2）、搅拌站要有充足的水源、电源、有后备电源、搅拌机。（3）、搅拌站的场地应平正、坚实，应有足够的堆料场地、水泥仓库。（4）、各种专用工具应准备齐全，并运转良好。6、其它准备工作（1）、施工期的交通管制；（2）、胀缝按缝板制作；（3）、试验室及养生池。7、混凝土组成材料的试验和配合比设计（1）、各种材料要符合规范及有关要求（2）、混凝土配合比设计试配弯拉强度不低于4.5Mpa，坍落度控制在15-25mm范围内（人工整平按低限控制），水灰比按0.46控制，水泥用量330-360kg（3）、施工单位应在开工前30天完成混凝土混合料的配合比设计。（4）、监理办对所有上报的混凝土配合比设计方案进行复核试验，并进行批复。（5）、未经书面批准，施工单位不得对已批复的配合比方案修改变动。8、试验段、在砼路面开工10天前，施工单位应在严密的组织下，按照批准的施工方案要求铺筑不小于40m2的砼路面试验路段。、铺筑试验路段的目的是证明按照规范、设计及指挥部的要求，进行正常施工的施工组织设计的可行性。、完工的试验路段，如不合格，施工单位应将其全部清除，并重新确定方案，进行第二次试验段施工。三、施工机具名称规格数量备注搅拌机强制式根据计划同一规格、品牌运输机具自卸，5T以内根据计划数量有富余，不漏浆振捣棒1.1KW根据计划有备用平板振动器2.8KW根据计划有备用振捣梁21.1KW根据计划有足够刚度，长3.5-4.8M锯缝机每作业面2台振动小、无偏心、金钢石刀片，有备用模板高20（AD）-22（BC）cm根据计划高度允许误差2mm洗石机根据实际情况准备砂筛根据实际情况准备发电机组根据计划有备用四、砼路面施工1、混凝土拌和、投入搅拌机的每种原材料的数量应按施工配合比和搅拌机的容量确定。每种材料均应过称，并称量准确。袋装水泥应抽查其重量是否准确。不准采用人工手推车计量的配料方法。、开工搅拌第一拌混凝土混合料前应先用适量砼混合料或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。、搅拌机装料顺序，应是砂、水泥、碎石，或者碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定但不小于2.5min。、施工中应根据当日施工气温、风力及砂石料的含水量调整加水量，满足混合料运到工地后的施工和易性要求。砼施工配合比应在搅拌机旁以标牌明示。、搅拌机拌出的混合料应符合技术要求，离析的混合料应废除，并停工检查其原因。、拌和站应有足够的场地，场地要坚实、平整，有方便的出入通路，有充足的水源、电源。、混凝土混合料的检查每作业面，每天检查坍落度十次以上。对组成材料的容许称量误差如下表：材料容许误差（按质量计算%）检查要求水泥1每班检查不少于2次砂2碎石3水12、砼拌和物的运输、运料车的贮料斗内壁应平整、光结、不漏浆，并应防止离析。出料和摊铺时的卸料高度，不应超过1.5m。当有离析时，应在铺筑现场重新拌匀。、混凝土拌合物从搅拌机出料后，直至铺筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥的初凝时间及施工气温确定，并应符合以下规定：施工气温（）允许最长时间（h）10-191.520-291.030-350.75、运输道路应平坦、坚实、畅通。、夏季高温时及大风阴雨天施工，运料车的料斗应有遮盖。3、模板的选用和立模、模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。拉杆穿孔位置应准确。、在纵坡转折点处采用不超过2m的短模板，在弯道处要将模板弯成曲线状。、立模工作应在基层验收合格后，并对基层表层进行检测，在完全符合要求后进行。、模板应支立稳固，接头严密平顺。模板接头用锚栓锚固，模板下缘与基层间的空隙用加工的硬木锲填塞，用钢钎支撑以固定模板，保证模板在施工过程中不斜。、模板底面与基层间的较大空隙应用混凝土细料填实，较小接缝可用水泥砂浆填塞，以保证施工中不漏浆。、立模的平面位置和高程应符合设计要求。安装后的模板，高程应用水准仪加密测量，允许误差按1cm进行严格检查、控制，平整度应用4m直尺连续检查，最大间隙按5mm控制。、在两侧模板安装就位检查后，应沿模板拉线检查混凝土的厚度，对基层高出的部分应凿除。、每天立模的工作量，要能保证第二天浇筑混凝土的需要。4、混凝土混合料的摊铺、摊铺前，应对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固性情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋传力杆、拉杆安装位置等进行全面检查。、人工摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌合物离析，并要先将模板边缘、板角、接缝处的混合料布满。、砼的施工应连续进行，因固停工，应设置施工缝，并在设计规定的胀缝和缩缝位置。多余的混凝土拌合物，应予废弃。、摊铺后的混凝土应达到：一次摊铺到所需厚度；布料均匀，摊铺厚度应考虑预留高度及混凝土板内侧、外侧预留高度的不同；粗细集料分布均匀。、左右两幅混凝土板的浇筑时间应相隔7天以上，使用三轴整平机施工时间隔时间应20天以上。5、混凝土混合料的振捣、整平、摊铺好的砼混合料应立即先用振捣棒靠边角顺序振捣，后用平板振动器。纵横交错全面振捣。要特别注意板边、角隅、接缝处不能漏振。、振捣棒的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；其至模板的距离不应大于振捣棒作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。平板振动器纵横振捣时，应重叠10-20cm。、振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并且不应过振。用平板振动器振捣时间不宜少于15秒（水灰比大于0.45时）；用振捣棒振捣不宜小于20秒。、振捣时应辅以人工找平。、砼混合料全面振捣后，用振动梁拖振整平，同时对凹陷处用相同配合比的混凝土拌合物填补，严禁用纯砂浆填补。振动梁应缓慢、匀速平行移动，往返振平2-3遍，使表面泛浆平整，超出气泡。、经振动梁整平后，应保持路拱准确，再以三轴整平机往返滚动提浆。、振动梁和三轴整平机在整平过程中和整平后均应用底面平直长5m的直尺在模板顶面上，斜向往返滑移检查平整度，同时再辅以人工找补完成精平工作，使不平整度控制在2.5mm以内，即板面与直尺底面无明显间隙。、施工过程中要设专人随时检查模板，如有下沉变形或移动，应及时修正。要控制三轴整平机的振捣遍数，要特别注意不要提浆过度，以免造成混合料粗颗粒下沉，表面砂浆过厚及混合料离析现象的发生。三轴整平机静滚平整后，要特别注意局部不平，欠密实，骨料外露等现象，对不满足要求的局部地方进行补平或刮浆处理，严禁用刮除的稀浆进行补平。7、做面、抹面可分二次进行。第一次为粗平，主要为驱除泌水和压下石子，工具先为长铝合金垫轧板，后为长铁抹子。要边抹平边用靠尺检查，使靠尺下的间距小于2mm。木抹抹平后，使表面有较好的表面。第二次为精平，在砼处于初凝状态，表面尚呈湿润时进行，要用长直尺纵横检查，边检边抹，至少抹四遍以上。 、抹面过程中，严禁采用洒水、撒水泥、补浆等方法找平。砼面层整平抹光成型后，应达到平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气泡，并有一定的粗糙度，检查平整度（用4m直尺）合格率100%。、抹面后适时拉毛，使砼板面有一定的纹理深度和粗糙度，拉毛深度1-1.5mm，纹理垂直于路中线。、在每天的施工路段，要设置临时挡风栅，以减小风砂对施工的影响，气温较高、烈日曝晒时要在有遮阴棚的条件下完成做面工作。8、接缝施工（1）纵缝施工、纵逢采用平缝加拉杆形式，两端锚固。拉杆在浇筑砼之前安设，施工中应有专人随时校工拉杆位置。、在浇筑邻板时，对已浇筑的砼板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。（2）横向缩缝、横向缩缝采用假缝型，在路面全宽设置，缝深6cm、缝宽0.6cm。、缩缝位置应按设计图纸规定设置，相邻面板的缩缝不得错位，并垂直于路中正线。、适时锯缝，要根据气温、湿度等条件严格掌握锯缝时间。具体可参考下表的经验锯缝时间：昼夜平均气温（）经验锯缝时间（h）1030-351522-262018-212515-1830以上13-15必要时可间隔2-3条缝距先锯一条，再锯其余的缝。、对于在缩缝位置以外出现裂缝的砼面板，要彻底清除。、在临近胀缝或自由端的3条缩缝内均在板厚1/2处加设传力杆，在砼浇筑过程埋设，传力杆的一半加5cm涂沥青，不设带空隙的套简。（3）、横向施工缝、每日施工终了，或在砼浇筑过程中，因故中断时间30分钟时，必须设施工缝。、施工缝应设于设计所规定的缩缝和胀缝处。设在缩缝处，采用平缝加传力杆型，其接缝面涂沥青；设在胀缝处，按胀缝要求修筑。（4）、胀缝、胀缝应与路面中心垂直，缝壁垂直于板面；缝隙宽度必须一致；缝中不得连，相邻车道的胀缝应设在同一断面上。、缝隙下部设置胀缝板，缝隙上部浇灌填缝料。、要按设计要求制作传力杆、沥青松木板（胀缝板）和定位架，传力杆支架固定位置要准确、要可靠地固定在基层上。、胀缝传力杆的设置必须是相邻两杆的滑动端和固定端交错布置。9、砼养护、在砼板做面完毕后，应及时养护，在高温、干燥、大风天，应对路面尽早遮盖，并适时均匀洒水。、采用草袋、草帘覆盖养生时应均匀洒水，保持路面潮湿。对砼板面及板的侧面都要严密覆盖，不能外露。、要特别注意初期养护（做面后30小时），防止烈日曝晒；21天之内要坚持正常的复盖洒水养生；一个月内禁止一切车辆通行。、提前通行的平交道口，要有保护措施。10、模板拆除、拆模的时间要注意掌握，拆模时要操作细致，不得对砼板的边、角、面有任何损坏。拆模后，立即对砼板壁覆盖养生。、拆除的模板应清除干净、堆放整齐。对有损伤、变形的要及时修复。、允许拆模时间昼夜平均气温（）允许最早拆模时间（h）104815362030252430以上1811、填缝、砼面板养护期满后，应按设计规定的填缝料及早填缝。、切缝完成后，用水冲净水泥浆，再用水泥袋纸等物塞紧缝隙，防止风砂杂物进入。、灌缝前，清除缝中填塞物及杂物保证缝内干燥、洁净。、填缝料应与砼缝壁粘附紧密、不渗水，填缝料的灌注高度应与板面齐平，切防填缝料溢出，污染路面。五、施工质量检查1、摊铺前检查、模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况。、基层的平整情况，润湿情况。、钢筋的位置、传力杆、拉力杆位置。、模板的平面位置、高程、模板接头情况。、模板与基层缝隙的处理。2、搅拌检查、施工配合比（板牌明示）。、砂、石过秤，水泥称量。、砂、石含水量，施工用水控制。、坍落度、和易性。3、运输检查、自卸汽车数量、料斗是否漏浆、到工地能否离析。、道路。、防晒、防雨、遮盖。4、浇筑施工检查、振捣器等机具数量、功率、状况及人员配备。、振捣顺序、振捣时间、效果。、人工扣锹、填补找平控制情况。、布料高度及控制。、挡风墙的设置。、平整度检测工具及实际检查情况。、纵横缝及钢筋布设。5、做面检查、做面前的清理情况、二次做面。、做面时间及效果。、拉毛工具及施工。6、混凝土抗折强度检查抗折强度（28d）每天、每作业面小梁试块一组检查28d期龄混凝土强度抗折强度（7d）每天、每作业面小梁试块一组检查7d期龄混凝土强度，如强度达不到28d强度的60%，停止施工，查找原因，调整配合比每班次小梁试块一组检查90d期龄的混凝土强度同体养生每天小梁试块一组注：、以上的小梁试件每组三个。、各组试件要求在施工现场同时取混凝土混合料制作，并做标准养生。7、劈裂强度试验现场钻取圆柱试件每公里1-2个，与7d小梁抗折试验同时进行，推算小梁抗折强度，检查混凝土的施工质量。8、外观检查、不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕、轮迹；、接缝填缝平实、粘结牢固、缝缘清洁整齐；、边线顺直园滑。9、砼板质量检查及控制误差检查项目质量标准允许误差检查要求检查方法范围点数折强度4.5Mpa每天、每作业面2组小梁试件现场取芯平整度350m1三米直尺，连续10尺纵向顺直度10100m220m拉线，最大值横向顺直度1020条横缝2沿板宽拉线取最大值板边垂直度5100m2沿板边垂直拉线胀缝板边垂直度0全部2沿板边垂直拉线相邻板高3每条胀缝2沿板边垂直拉线每20条横缝检2条2用尺量每100m纵缝2纵断高程1520m1用水准仪横坡0.25%100m5用水准仪板厚度+10-5100m2尺量、钻孔板宽度20100m2尺量板长度20100m2尺量板面拉毛深度2-4100m2块尺量第四章、质量保证措施按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理，始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，全工段工程达到单位工程合格率100%，优良率90%以上，确保优质目标，并配合全线创优质工程，为此，在施工过程中采取以下措施：1、建立健全质量保证体系分部成立质量管理领导小组，分部经理任管理领导小组组长，技术负责人任副组长，成员由主管各业务领导组成。设专职质量检查员，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施虚心倾听业主、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。2、提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。3、狠抓工序质量，确保整体质量确立以自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请项目总工程师检查验收签证，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。坚持“三服从、五不施工、一票否决“的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备不充分不施工，人员组织不到位不施工，必需的试验未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。4、先派具有丰富施工经验的队伍选调主要技术骨干组成专业施工队，按照全面质量管理的方法，成立路基填筑等QC小组。5、成立工地试验室，加强对施工过程中质量的检验和监控，严禁不合格品进入任何工序，确保各项工序一次成优。6、开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。7、严格执行施工组织设计、切实尊重监理按施工图纸施工，遵守各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。8、严把材料关 所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。（1）认真贯彻执行上级下达的质量管理措施和要求，组织工班落实。（2）以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行有关操作规程、规则、制度，听从质检人员在施工质量上的指导。（3）随时注意检查工人操作规程、生产机具及设备的运行情况，本班不能解决的应立即向当班施工负责人报告，若情况紧急应立即停止作业，然后向领导报告。（4）坚持“三工制度”（即坚持工（班）前质量讲话制度；工中质量检查制度，工后质量评议制度）。作业前应会同质检员对施工现场、各种机个、设备进行检查，确认有无问题，并将相关注意事项向人工交待清楚后，方准施工，坚持工间检查和交接制度。（5）负责对新工人及一般工种工人调换岗位的质量教育。（6）合理安排劳力，根据工人技术熟练程度和其它特点分配工作。（7）发挥工班质检员的作用，支持其工作，认真听取他们的意见，并积极采纳有效意见。（8）发生质量事故，要立即报告，并参加事故调查分析。第五章、施工机械进场计划1、拟进场的机械数量已确定（见附表），机械进场的时间和数量根据施工的进度要求提前做出准备。2、大型机械进场由平板车运至施工现场。第六章、工程材料的组织与安排1、经过现场实际调查，初步拟定的主要材料来源和运至施工现场方法如下：（1）、水泥：除商品混凝土外，水泥主要从陶庄水泥厂采购运至施工或拌合现场；（2）、石灰：主要从滕州购买。（3）、碎石、片石：从曲柏、黄风口采购运至施工或拌合现场；（4）、中粗砂：主要从店子购买运至施工或拌合现场。2、材料进场的具体时间和数量根据施工进度计划提前做出准备。3、进场的必须经检验合格。第七章、冬、雨季施工等特殊情况下的施工措施1、雨季施工防护措施（1）、根据该地区的气候特征，在雨季进行施工是不可避免的事情，在下部工程施工中，要在基础周围挖排水沟，以保证施工排水畅通。河岸和渔塘地段的下部结构施工要尽量避开雨季，掌握降雨趋势的中短期预报，了解掌握施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点建立相应的施工措施。施工场地提前作好排水系统并保持通畅。（2）、雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大开挖。雨季期间应根据施工现场情况，对因雨而易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，在优先施工的同时，还应集中人力、设备、采取分段突击的方法去完成。（3）、开挖时应在道路两侧或每隔适当距离挖出水沟，以便雨水及时流至路外或下水道积水井内。如汇入积水井，则应事先留出泄水孔，竣工后修复。路基填筑每一层的表面，应做成2%4%的排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。（4）、施工地段低洼而又无排水设施，应设临时泵站，用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵浆水排出施工地段。（5）、施工时，遇雨要及时检查，发现路基积水要尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段用推土机铲除，小片翻浆人工用锹铲除，另外，施工有时间可机械翻晒，时间不足时则采用炝灰法也是可取的。（6）、边沟积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应衣时疏通放水，以防连日阴雨积水倒流。（7）、在石灰稳定土施工时，应特别注意天气变化，避免混合料被雨浸湿。降雨时应停止施工，但已经摊铺的混合料应尽快碾压密实，在雨后施工时，应将下层表面的积水排干，勿使上层的集料过分潮湿。（8）、拌合点、砌体作业点、涵管护护坡作业点等施工处设活动雨棚，拌制砂浆和零星混凝土采用移动强制式拌和机，由专用运输车运送，随时测定砂石材料的含水率，及时调整水灰化。（9）、所有场地内机电设备在雨季前进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时机电设备施加覆盖及防潮棚布。钢筋加工场在上场后即安设轻型钢架制的雨棚，做到晴天防晒、雨天防雨，不影响工程施。雨季对供电线路加强检查，防止出现用电事故而影响施工。10）、居民集居区及工地生活区附近，防止雨天泥泞、晴天扬灰。雨天泥泞时采用填平坑塘，面层加铺一定厚度的石子。第八章、地下管线及其他地上地下设施的加固措施1、开工前向业主或当地政府有关部门了解当地地下及地上管线的布置的情况，并做好标记等。2、对于影响地上施工的电线请有关部门协调进行改线或架高处理。3、施工场地内水管或电缆线要进行迁移。4、施工现场周边影响施工的自来水管或地下电缆应按有关部门的要求进行混凝土包封等。第九章、安全文明施工及环境保护措施为把本合同段工程建成一条环境优美的公路。我单位在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：（一）文明施工1、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。2、道路和场地工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处理。3、材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。4、周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。5、水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。6、构、配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。7、把施工污染控制在最低限度场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。（二）、环境保护与水土保持措施1、生态环境保护和水土保持是保证环境资源持续发展和有效利用的根本。我们在施工中，严格按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法、本项目环境保护实施计划和当地环境保护和水土保持的有关规定，依据合同，建立管理体系，对我单位公路施工活动范围内环境予以认真保护。2、结合本合同段工程实际和自然环境保护特点，制定具体环境保护和水土保持措施并贯彻落实。3、无条件地接受当地环保部门和监理工程师对施工过程中环保工作监督、指导，积极改进环保、水保中存在问题，文明施工。4、借鉴我单位以往施工中环境保护和水土保持的经验，在施工过程中，全面规划、统一管理、严格执法、综合治理、合理利用、实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。5、宣传贯彻执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法和环境保护实施计划、加强对全体施工人员环境保护和水土保持方面的教育，提高全员环境保护和水土保持意识。6、工作安排时，永临结合，因地制宜，最大限度减少施工对环境的破坏，保护环境，防止水土流失。7、保持野生动、植物，严禁施工人员猎杀野生动物。8、加大奖罚力度，坚持“谁污染、请负责、谁治理”的原则。（二）、建立环境保护制度1、环境保护检查制度：定期、不定期地进行环保及水保检查。采取群众与领导相结合，自查与互查相结合，定期与经常相结合，专业与综合检查相结合。2、环境保护奖罚制度：采取严格的奖罚措施，通过强制的经济手段，对违反环境保护和单位和个人进行处罚，不断促进广大干部职工的环境保护意识。3、环境保护责任追究制度：施工中实行环境保护责任追安究制度，任何违反环境保护和水土保持有关规定，都要严格追究责任，一查到底。（三）、生态保护及水土保持措施1、保护自然生态环境。（1）施工过程中，禁止侵占非施工用地。（2）设营、材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。（3）保护施工用地范围之外的现有绿色植被，对永久工程施工区和临时工程施工区，地表清除必须特别注意，尽量大可能保护清理区域范围外的天然植被。因修建临时工程损坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。2、防止混凝土散落设立混凝土集中拌和站，采用混凝土输送车、泵送，避免混凝土的随意散落。3、防止土方和建筑材料运输中的污染在土方运输车辆斗部周边加焊钢板，避免土方运输中洒落，防止造成道路与农田污染。4、严防有害物质污染施工中严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、沥青、污水、废料和垃圾以及土方等）污染水源、河流、水库、土地。机械设备加强保养，防止漏油造成污染；水上作业的钻机等机械设备，加设毡布隔离油污、防止污染。（四）、水土保持和废弃物处理措施1、防水和排水（1）施工期间正值夏季，可能发生洪水，尽早施工防护工程、排水工程。在需要排水的开挖区内作业，根据实际情况或根据监理工程师的指示设置地表排水系统，有组织排除开挖积水。施工期间，施工场地的排水始终保持良好状态，避免积水或冲蚀，防止施工造成的水土流失。（2）在雨季、路堤修筑从开挖、运料、填筑和压实均铱法进行，每层填土的表面应设2%3%的横坡，不致造成积水。2、冲刷与淤积（1）采取有效预防措施，防止施工占用土地或临时使用的土地以及任何河流、水道、灌溉或排水系统的床底、沟底或堤岸、沟坡的土壤受到冲刷。（2）采取有效的措施，防止施工中开挖或冲刷产生的材料在任何河流、水道、灌溉或排水系统中产生淤积。（3）开挖或填筑地土质路基边坡及时铺设草皮或其它类型的防护，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而造成对排水系统的影响，减少对附近水体的污染。3、废弃物的处理措施（1）施工营地和施工场地的生活垃圾集中堆放，定时消毒处置。以集中堆放的垃圾及废弃物的处理，要经当地环保部门或监理工程师的同意后，运至指定地点焚烧或掩埋。对施工作业的普通无毒无害的废弃物及时运往弃碴场，或按业主、监理工程师指示处理。（2）施工中废弃的易漂浮（如水泥袋、包装塑料薄模、包装纸箱等）物品，及时收集清理，防止随风飘扬，使自然环境不受侵害。（3）废渣的堆积和废弃不影响排灌系统与排灌设施。4、取、弃土位置的控制和保护对工程取、弃土场地，按设计要求进行防护、排水。若设计无防护的将边坡平整稳固、尽量平整造田，不在设计取土场地外取土，不向设计范围外的场地弃方，工程施工完成后，占用场地按原样恢复工种草，取土场开挖面和废弃砂石存放地的裸露土地按设计或地方政府要求种草或护砌，防止流失。5、施工废水：分别按有关要求沉淀、净化处理合格后，才允许排放，并不得排入农田、耕地、饮用水源，灌溉渠道和水库。桥梁钻孔灌注施工时排除的泥浆作妥善处理，不向河流或农田排放。6、生活污水：采取二级生化或设化粪池净化处理，符合标准后排放。对生产、生活废水，避免直接排入农田、沟渠和河流，防止对河流产生污染。（1）施工期间和完工之后，建筑场地、砂石料场地及时进行处理以减少对河道和溪流的侵蚀。（2）清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河湖中所达到的含量。（3）施工期间，施工物资如沥青、水泥、油料、化学口堆放管理严格，防止雨季或暴雨将物料随雨水迳流排入地表及相应的水域造成污染。（4）施工机械应防止漏油，或施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。（5）不干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。7、空气污染的预防措施（1）加强对尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬减到最低程序。（2）容易起尘的细料和松散材料就予以覆盖或适当地洒水喷湿，这些材料在运输期间用帆布覆盖严密，载量适中，不超限运输。（3）运转时有粉尘发生的施工现场，如水泥混凝土拌和场、大型轧石场、沥青拌和场等的投料器均应有防尘设备。（4）施工设备选型时选择低污梁设备，拌和设备有较好的密封。（5）对易挥发物品（如汽油等）的存放位置要安全可靠、密闭、使时尽量缩短溶器开启时间。并确保储、运