行为安全观察与沟通().pptx

-杜邦安全管理杜邦安全管理 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通 基本理念基本理念一一 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核二二 行为安全观察行为安全观察六步法六步法三三 观察观察要点要点及注意事项及注意事项四四 行为安全观察行为安全观察实施实施流程流程五五 重点内容回顾重点内容回顾 目录目录 六六 行为安全观察与沟通的作用行为安全观察与沟通的作用 l平等探讨，营造安全文化氛围 l及时纠正不安全行为，避免伤害和事故的发生 l掌握现场状况，识别薄弱环节 l启发员工安全意识，培养员工安全习惯 l为建立安全生产预警机制提供依据 基本理念基本理念 实践证明：人的行为是可以管理的实践证明：人的行为是可以管理的 基本理念基本理念 概念引入概念引入 观察：细察事物的现象、动向 事物现象：静态表象 事物动向：动态过程 基本理念基本理念 杜邦的杜邦的STOPSTOP系统：安全训练观察计划系统：安全训练观察计划 Safety（安全） Training（训练） Observation（观察） Program （计划） 是一种以行为为基准的观察计划 STOP训练你采取行动，帮助员工改变某些工作行 为，以达到安全之目的 培养观察及沟通技巧，使你能采取积极而正面的 步骤，确保一个更安全的工作场所 基本理念基本理念 安全观察：对一个正在工作的人员观察30S以上，以确认 有关任务是否安全地执行，即为安全观察 正在工作：正在进行的行为 人员： 人是被观察的主体 30S： 关注动态过程 安全执行：按标准操作 基本理念基本理念 STOPSTOP系统系统 HSE观察：是指员工在日常工作中有意识的关注操作行为、 作业环境及设施，对安全的行为进行鼓励，对可能导致事故的 不安全行为和不安全状态进行阻止、纠正或处理 观察者： 员工 关注对象：操作行为、作业环境及设施 安全行为：鼓励 不安全行为和不安全状态：阻止、纠正或处理 基本理念基本理念 STOPSTOP系统系统 安全行为：鼓励 不安全行为和不安全状态：阻止、纠正或处理 观察者：员工 观察对象：以行为为基准 关注重点：人正在进行的行为、影响人的状 态的作业环境及设施 30S：关注动态过程 结果处置 实施运行 基本定位 基本理念基本理念 STOPSTOP系统系统 符合法律法规要求 它是一个全新的管理理念和管理视角，是企业强化自身HSE管 理的自觉行为，相关法律法规没有规定和要求 基本理念基本理念 推行推行STOPSTOP系统的意义系统的意义 满足风险控制需要 通过HSE观察可以有效减少或削弱不安全行为 不安全行为 不安全行为 不安全行为 观察 分析沟通 消除 介入 推行推行STOPSTOP系统的意义系统的意义 基本理念基本理念 事故是怎么形成的 不安全行为 不安全状态 吓一跳 冒冷汗 未遂事故 轻微受伤 轻伤 死亡 重伤 事件 事故 危险 致害物 啊 （时空轴） 真是 后 悔呀 ！ 人的行为决定了事故是否会发生 管理决定人员的行为工作场所本身没有绝对的安全 关注人的行为 推行推行STOPSTOP系统的意义系统的意义 基本理念基本理念 死亡 重伤 轻伤（医疗处理） 急救箱事件 不安全行为 不安全状况 危害因素 风险 可汇报的 可记录的 1 30 300 3000 30000 海因里希金字塔 推行推行STOPSTOP系统的意义系统的意义 基本理念基本理念 冰山 死亡 损工伤害 医疗处理 急救事件 不安全行为 不安全状况 危害 风险 推行推行STOPSTOP系统的意义系统的意义 硬件投入对安全的改善 以人为关注点的安全管理 安全文化的改变 时间 事 故 推行推行STOPSTOP系统的意义系统的意义 基本理念基本理念 意识：自主安全还没有形成，互助监督还没有走出传统 技能：标准化操作还远达不到要求 文化：渗透和认同还需假以时日 习惯：习惯性违章仍然是我们事故频发的直接影响因素 当前阶段对于这些影响员工行为的风险怎么控制? 推行推行STOPSTOP系统的意义系统的意义 基本理念基本理念 STOP系统契合HSE管理实际 通常STOP项目推行的五个阶段 体系建立阶段 完善推广阶段完善推广阶段 拓展改进阶段拓展改进阶段 理念引入阶段 持续推进阶段持续推进阶段 第三阶段 第二阶段第二阶段 第一阶段 第四阶段 第五阶段 僵 化优 化固 化 推行推行STOPSTOP系统系统的思路的思路 基本理念基本理念 基本理念基本理念一一 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核二二 行为安全观察行为安全观察六步法六步法三三 观察观察要点要点及注意事项及注意事项四四 行为安全观察行为安全观察实施实施流程流程五五 重点内容回顾重点内容回顾 目录目录 六六 96% 4% 不安全状况 不安全行为 造成伤害的原因造成伤害的原因 不安全行为定义：做了不该做的事、没做应该做的事 原因：素质（培训不足）、习惯性违章（管理者的容忍和侥幸）、 不愿意得罪人（“老好人心态”） 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核 造成伤害的原因造成伤害的原因 与不安全行为有关的因素伤害比率 个人防护装备 12% 人员的姿势 30% 人员的反应14% 工具和设备28% 程序与秩序 12% 不安全行为造成的伤害总数96% 其它因素造成的伤害总数 4% 100% 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核 关注行为关注行为 p 工作场所本身没有绝对的安全 p 所有的伤害和职业病都可以预防 p 人员的行为决定了事故是否会发生 p 管理最终决定人员的行为 p 它是一个从上至下的过程 p 如果员工行为没有实质改变，所有安全活动都 是纸上谈兵 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核 安全观察 巡回 杜邦行为安全观察卡杜邦行为安全观察卡 1、人员的反应 2、个人防护装备 3、人员的位置 4、工具与设备 5、程序 6、人际工程学 7、整洁 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核 工作流程工作流程 3 观察 单项HSE观察工作流程 1决定 2停止 5报告 4行动 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核 1、观察 2、表扬 3、讨论 4、沟通 5、启发 6、感谢 采取行动，安全地制止不安全行为 肯定该员工作业中安全的部分 就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取 得员工的承诺 引导员工讨论工作地点的其他安全问题 对员工的配合表示感谢 与员工讨论观察的不安全行为和可能产生的后 果，鼓励员工讨论更为安全的工作方式 工作方法和工作方法和步骤简介步骤简介 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核 3 观察 检查检查/ /审核审核 vs. vs. 观察与沟通观察与沟通 检查/审核 观察与沟通 物(设备、工艺） 人员 被动（表格) 互动 专家 每个人 负面(惩罚） 正+负面(考核） 记录/跟进 记录/跟进 检查、审核与观察、沟通的比较 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核 不安全行为与违章的不同之处不安全行为与违章的不同之处 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核 关于纪律措施关于纪律措施 一般性违章 保命条款 非违章性不安全行为 立即处罚 循序渐进处罚 交流处罚 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核 循序渐进的纪律措施循序渐进的纪律措施 纠正一个问题员工的整个周期应在8-12个月，不能超过一年。如果无 法纠正，即应予以调职（降级）或解雇 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核 事故发生率 每20万工作小时发生的伤害事故 杜邦工作中事故 美国工业平均事故 杜邦工作外事故 杜邦公司损工事件率杜邦公司损工事件率 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核 4.参与计划的人员必 须经过专业训练 5.关键不仅在于观察， 更重要的是在观察之后 能够有效的沟通，通过 沟通鼓励正确行为，认 识到不安全行为的潜在 后果，并予以改进 1.必须建立 无指责文化 2.领导必须 亲自参与 3.需要设 立目标 . 关键 培训 沟通 文化 领导 关键因素关键因素 目标 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核 基本理念基本理念一一 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核二二 行为安全观察行为安全观察六步法六步法三三 观察观察要点要点及注意事项及注意事项四四 行为安全观察行为安全观察实施实施流程流程五五 重点内容回顾重点内容回顾 目录目录 六六 行为安全观察和沟通的步骤（六步法）行为安全观察和沟通的步骤（六步法） 1.观 察： 2.表 扬： 3.讨 论： 4.沟 通： 5.启 发： 6.感 谢： 决定采取行动，安全地制止不安全行为。 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 观察内容的类别观察内容的类别 l人员的反应 l人员的位置 l个人防护装备 l工具和设备 l程序 l人机工程学 l整洁 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 观察内容的类别观察内容的类别 人员的反应 l人员的位置 l个人防护装备 l工具和设备 l程序 l人机工程学 l整洁 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 人员的反应人员的反应 观察到的人员的异常反应 l调整个人防护装备 l改变原来的位置 l重新安排工作 l停止工作 l接上地线 l上锁挂签 l其他 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 观察内容的类别观察内容的类别 l人员的反应 人员的位置 l个人防护装备 l工具和设备 l程序 l人机工程学 l整洁 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 可能： l被撞击 l高处坠落 l接触极端温度的物体 l接触、吸入或吞食有害物质 l接触振动设备 人员的人员的位置位置( (可能导致以下情况可能导致以下情况 ) ) l被夹住 l绊倒或滑倒 l触电 l接触转动设备 l其他 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 观察内容的类别观察内容的类别 l人员的反应 l人员的位置 个人防护装备 l工具和设备 l程序 l人机工程学 l整洁 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 未使用或未正确使用；是否完好 l眼睛和脸部 l耳部 l头部 l手和手臂 l脚和腿部 l呼吸系统 l躯干 l其他 个人防护装备（个人防护装备（PPEPPE） 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 观察内容的类别观察内容的类别 l人员的反应 l人员的位置 l个人防护装备 工具和设备 l程序 l人机工程学 l整洁 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 l不适合该作业 l未正确使用 l工具和设备本身不安全 l其他 工具和设备工具和设备 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 观察内容的类别观察内容的类别 l人员的反应 l人员的位置 l个人防护装备 l工具和设备 程序 l人机工程学 l整洁 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 l没有建立 l不适用 l不可获取 l员工不知道或不理解 l没有遵照执行 l其他 程序程序 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 观察内容的类别观察内容的类别 l人员的反应 l人员的位置 l个人防护装备 l工具和设备 l程序 人机工程学 l整洁 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 办公室、操作和检维修环境 l是否符合人机工程学原则 l重复的动作 l躯体位置 l姿势 l工作场所 人机工程学人机工程学 l工作区域设计 l工具和把手 l照明 l噪音 l其他 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 人机工程学人机工程学 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 人机工程学人机工程学 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 观察内容的类别观察内容的类别 l人员的反应 l人员的位置 l个人防护装备 l工具和设备 l程序 l人机工程学 整洁 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 工作环境工作环境 l工作环境卫生不合格 l安全警示标志不规范 l安全和职业卫生防护、检测设施不符合标准 l消防设施不符合标准或维护不善 l作业环境不达标 l员工对工作环境标准和风险不知晓 l其它 . 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 行为安全观察与沟通报告卡（示例行为安全观察与沟通报告卡（示例1 1） 观察日期： 观察时间： 观察人（签名）： 员工的反应 员工的位置 个人防护装备 工具与设备 程序 人机工程 环境整洁 观察到的人员的 异常反应 调整个人防护装 备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂签 其他 可能 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑倒 接触极端温度的物体 触电 接触、吸入或吞食有害物 质 不合理的姿势 接触转动设备 搬运负荷过重 接触振动设备 其他 未使用或未正确 使用；是否完好 眼睛和脸部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 其他 不适合该作 业 未正确使用 工具与设备 工具和设备 本身不安全 其他 没有建立 不适用 不可获取 员工不知道或不 理解 没有遵照执行 其他 办公室、操作和检 维修环境 是否符合人机工 程学原则 重复的动作 躯体位置 姿势 工作场所 工作区域设计 工具和把手 照明 噪音 其他 作业区域是否整 洁有序 工作场所是否井 然有序 材料及工具的摆 放是否适当 其他 观察区域安全行为的描述不安全行为的描述 总计总计： 项总计： 项 备注：请在不安全行为所属项目前的“”内划“”，同一项目如观察到多次在项目后注明次数；若该类别无不安全行为，则在类别名称后的“”内划“”。 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 行为安全观察与沟通报告卡（行为安全观察与沟通报告卡（示例示例2 2） A类： 人员的反应：30秒 内观察到的不正常 的反应 调整个人防护装 备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线或上锁 挂签 收起、不使用或 改变正在使用的工 具、设备 B类： 个人防护装 备：未 使用或 未正确 使用 眼睛和面 部 耳朵 头部 双手和双 臂 双脚和双 腿 呼吸系统 躯干 高空防坠 落 座位安全 带 C类： 人员的位置和姿 势：可能 导致 被物体撞到 被物体击中 被物体夹到 绊倒、滑倒 高处坠落 接触极高温或 极低温（ 物体） 触电 接触、吸入或 吞食有害 物质 接触转动设备 过度用力 别扭的姿势 D类： 工具和设备： 不适合该作 业 未正确使用 工具和设备 本身不 安全 E类： 作业程序 不可获取 不适当 员工不知道或 不理解 没有遵照执行 特种作业没有 正确的许 可证 动火、封闭空 间等高危 作业安全 措施不够 F类： 工作环境标准： 工作环境卫生不 合格 安全警示标志不 规范 安全和职业卫生 防护、检测 设施不符合 标准 消防设施不符合 标准或维护 不善 作业环境不达标 员工对工作环境 标准和风险 不知晓 可能引起重伤事故 的不安全行 为总数 可能引起死亡事故 的不安全行 为总数 现场采取的整改措 施： 审核人： 日期： 区域： 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 行为观察与沟通练习示例 识别安全识别安全/ /不安全行为或状况观察不安全行为或状况观察示例示例 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 氧气瓶与乙 炔瓶混装 未使用 防震圈 地面未铺设 防震胶垫 未盖 瓶帽 无安全警示标识 返 回 照片照片1 1 练习练习 - - 识别安全识别安全/ /不安全行为或状况不安全行为或状况 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 照片照片2 2 练习练习 - - 识别安全识别安全/ /不安全行为或状况不安全行为或状况 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 照片照片3 3 练习练习 - - 识别安全识别安全/ /不安全行为或状况不安全行为或状况 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 l我们刚才看到了哪些不安全行为？ l观察到的哪些安全行为? l这些现象属于哪些内容？ 识别安全识别安全/ /不安全行为或状况不安全行为或状况 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 行为安全观察和沟通的步骤（六步法）行为安全观察和沟通的步骤（六步法） 1.观 察 ： 2.表 扬： 3.讨 论： 4.沟 通： 5.启 发： 6.感 谢： 肯定该员工作业中安全的部分。 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 行为安全观察与沟通的方法行为安全观察与沟通的方法- -六步法六步法 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 表扬 行为安全观察和沟通的步骤（六步法）行为安全观察和沟通的步骤（六步法） 1.观 察： 2.表 扬： 3.讨 论： 4.沟 通： 5.启 发： 6.感 谢： 与该员讨论工作业中不安全的部分。 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 3.讨论：不安全行为的后果 更安全的作业方法 进行有效的双向沟通讨论技巧进行有效的双向沟通讨论技巧 当你提出意见时 表达你的关心。 针对后果而非行为。 当你提问时 探究原委。 求教而非教导。 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 行为安全观察和沟通的步骤（六步法）行为安全观察和沟通的步骤（六步法） 1.观 察： 2.表 扬： 3.讨 论： 4.沟 通： 5.启 发： 6.感 谢： 就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取 得员工的承诺。 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 行为安全观察和沟通的步骤（六步法）行为安全观察和沟通的步骤（六步法） 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 行为安全观察与沟通的方法行为安全观察与沟通的方法- -六步法六步法 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 行为安全观察和沟通的步骤（六步法）行为安全观察和沟通的步骤（六步法） 1.观 察： 2.表 扬： 3.讨 论： 4.沟 通： 5.启 发： 6.感 谢： 引导员工讨论工作地点的其他安全问题。 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 行为安全观察和沟通的步骤（六步法）行为安全观察和沟通的步骤（六步法） 1.观 察 ： 2.表 扬： 3.讨 论： 4.沟 通： 5.启 发： 6.感 谢： 对员工的配合表示感谢。 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 基本理念基本理念一一 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核二二 行为安全观察行为安全观察六步法六步法三三 观察观察要点及注意事项要点及注意事项四四 行为安全观察行为安全观察实施实施流程流程五五 重点内容回顾重点内容回顾 目录目录 六六 行为安全观察和沟通的要点行为安全观察和沟通的要点 p按照计划进行HSE观察与沟通 p是一个非惩罚性（不记名）的计划 p重点关注工作中的人员 p在你区域里的任何员工、来访者、承包商在责任上都是“你 的员工”！ p平等、真诚、探讨式的沟通方式 pHSE观察并非并非为了抓住正在进行不安全作业的人人！ 基本原则 要点及注意事项要点及注意事项 p 走到你打算进行观察沟通的区域 p 在你打算要观察的员工近处停下来，进行观察 p 走近该员工，打招呼并自我介绍，解释来此目的 p 和员工讨论这项工作，回顾所有观察内容 p 和员工共同总结，交谈时让员工多说，把重点放在人的身上 p 如果员工愿意谈论一个难题，多听听他们关心的内容。不过， 你并不是去解决工作难题的 p 用求教的态度和人员交谈，使用恰当的语气 p 如果员工采取守势，不妨“撤退” p 感谢员工的时间、兴趣和讨论 观察过程提示 行为安全观察和沟通的要点行为安全观察和沟通的要点 要点及注意事项要点及注意事项 p 原则上不应在员工当面做HSE观察与沟通记录 p 观察时，应重点关注人的行为 p 观察与沟通既包括不安全内容，也包括安全内容 p 观察时，应充分与员工交流、沟通，用一定时间营造轻松、 愉快的氛围，不能急于求成 p 观察小组在与员工交流时，应采用请教或询问的方式，目的 是让员工认识到改善其安全表现的必要性。讨论应采用一定 的技巧进行引导，而不是采取强制、指导的方式 p 讨论应开放、真诚、直接，而不应形成争论或者对峙的场 面。而且必须将讨论活动当作一次相互之间的学习机会 观察技巧 行为安全观察和沟通的要点行为安全观察和沟通的要点 要点及注意事项要点及注意事项 p 应鼓励员工对安全问题提出改善建议，并书面记录。此记录 可作为隐患整改的参考建议 p 对遵章守纪、严格执行操作程序的行为应鼓励或提出表扬 p 应对员工积极参与讨论并提出改善建议的行为表示感谢 p 原则上不应将观察结果作为处罚员工的依据 p 不安全行为应在HSE观察报告中记录，但不应反映出被 观察人姓名 当你提问时 探究原委 求教而非教导 当你提出意见时 表达你的关心 针对后果而非行为 行为安全观察和沟通的要点行为安全观察和沟通的要点 要点及注意事项要点及注意事项 对待不安全行为 安全观察和沟通是非惩罚性的，必须和惩戒分开 当员工知道其行为会威胁到他人生命安全时，或明知制度 规定，却故意违反时，就必须采取惩戒手段 坚持“非惩罚性”原则，但不唯原则 你能够救人！ 叫停的力量： 沉默表示同意 行为安全观察和沟通的要点行为安全观察和沟通的要点 要点及注意事项要点及注意事项 行为安全观察和沟通的要点行为安全观察和沟通的要点 积极倾听的行为 步骤（六步法）和技巧步骤（六步法）和技巧 审核在以下情况下效果最好审核在以下情况下效果最好 p 管理层将审核作为日常工作，定期审核并跟进 p 审核目的并不是像警察一样“抓”违规 p 邀请普通员工参与审核 p 分析审核数据并据此采取行动 p 领导放下架子，防止前呼后拥 p 不要为了完成审核任务而为之 要点及注意事项要点及注意事项 讨论不安全的行为讨论不安全的行为 观察下面的图片: 提出1个问题 提出1个看法 你如何说出来? 要点及注意事项要点及注意事项 Photo 14 1. 观察,决定,安全 地制止 2. 好的方面 3. 讨论 4. 承诺 5. 其他问题 6. 感谢 Photo 16 1. 观察,决定,安全 地制止 2. 好的方面 3. 讨论 4. 承诺 5. 其他问题 6. 感谢 基本理念基本理念一一 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核二二 行为安全观察行为安全观察六步法六步法三三 观察观察要点要点及注意事项及注意事项四四 行为安全观察实施行为安全观察实施流程流程五五 重点内容回顾重点内容回顾 目录目录 六六 有计划的观察实施过程提要有计划的观察实施过程提要 制定观察计划 成立观察小组 现场实施观察 结果统计分析 跟踪及应用 确定参与HSE观察的成员 被观察的区域及重点观察的人员 观察时间及频次安排 沟通、记录、报告及反馈的要求 管理流程管理流程 人 员范 围频 次 参与人员 最高管理层 整个运行部门 各部门 每季1次 每个月1-4次 管理人员 小组成员 员工 中层管理整个区域每个月1-4次 职能干部 小组成员 员工 车间自己的区域每周3-5次员工 小组（班组 ） 自己的区域 与其它小组交叉观察 每周3-5次 按要求 每位员工 其它小组 HSE专业人员整个操作区域每周3-5次每位员工 举例：多层次的沟通计划举例：多层次的沟通计划 管理流程管理流程 车间行为安全观察与沟通实施计划表( 年 月) 管理者第一周第二周第三周第四周实际完 成时间 实际完成 次数 上半周下半周上半周下半周上半周下半周上半周下半周 车间主任1;4 3h5 副主任3;4 6 工段长 1;4 3h 5 各班组长: xx组 1;4 xx组 xx班 3;4 xx班 3;4 工作区域xx组xx组xx班xx 工作区域代号1234 管理流程管理流程 _车间各级管理者行为安全观察与沟通计划频次建议表 管理者最低频次观察与沟通范围 车间主任1次/周所管属地区域 副主任1次/周所管属地区域 工段长1次/周 所管属地区域 各班组长3次/周所管属地区域 管理流程管理流程 制定观察计划 成立观察小组 现场实施观察 结果统计分析 跟踪及应用 有计划的HSE观察由小组执行 通常2-3人组成 可以包括各级领导、管理人员 和基层班组长和员工 管理流程管理流程 制定观察计划 成立观察小组 现场实施观察 结果统计分析 跟踪及应用 观察类别只作为提醒， 而非作为检查清单! 不必记录交谈人的 名字 讨论后记录发现项 离开后进行记录 管理流程管理流程 观察日期： 观察时间： 观察人（签名）： 员工的反应 员工的位置 个人防护装备 工具与设备 程序 人机工程 环境整洁 观察到的人员 的 异常反应 调整个人防 护装备 改变原来的 位置 重新安排工 作 停止工作 接上地线 上锁挂签 其他 可能 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑倒 接触极端温度的物体 触电 接触、吸入或吞食有 害物质 不合理的姿势 接触转动设备 搬运负荷过重 接触振动设备 其他 未使用或未正 确使用；是否 完好 眼睛和脸部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 其他 不适合该 作业 未正确使 用工具与设 备 工具和设 备本身不安 全 其他 没有建立 不适用 不可获取 员工不知道或 不理解 没有遵照执行 其他 办公室、操作和 检维修环境 是否符合人机 工程学原则 重复的动作 躯体位置 姿势 工作场所 工作区域设计 工具和把手 照明 噪音 其他 作业区域是否 整洁有序 工作场所是否 井然有序 材料及工具的 摆放是否适当 其他 观察区域安全行为的描述不安全行为的描述 总计总计： 项总计： 项 行为安全观察与沟通报告表 管理流程管理流程 HSE观察卡 管理流程管理流程 示例 制定观察计划 成立观察小组 现场实施观察 结果统计分析 跟踪及应用 专职HSE人员负责对HSE观察结 果进行统计分析 填写HSE观察与沟通统计表 数据汇总与分析 编制报告，提出工作改进建议 管理流程管理流程 示例：某单位12月份安全观察与沟通统计表 12月观察 时长 （小 时） 安全 行为 数量 不安全行为/状态数量 每小 时总 沟通 率 每小 时不 安全 行为 计划 完成 率% 人的 反应 人员 的位 置 个人 防护 装备 工具 与设 备 环境 整洁 程序 人体 工效 学 合计 第一周8.53226441522357.9 4.1 100% 第二周123042262321405.8 3.3 100% 第三周11.53120251112234.7 2.0 100% 第四周8191133821194.8 2.4 100% 总计4011299111857761175.7 2.9 100% 管理流程管理流程 示例：某单位2月份安全观察与沟通统计表 12月观察时 长 （小时 ） 安全行 为数量 不安全行为/状态数量 每小 时总 沟通 率 每小时 不安全 行为 计划完 成率% 人的 反应 人员的 位置 个人防 护装备 工具 与设 备 环境 整洁 程序 人体工 效学 合计 第一周8.53226441522357.9 4.1 100% 第二周123042262321405.8 3.3 100% 第三周11.53120251112234.7 2.0 100% 第四周8191133821194.8 2.4 100% 总计4011299111857761175.7 2.9 100% 管理流程管理流程 安全行为状态数量 管理流程管理流程 不安全行为状态数量 管理流程管理流程 管理流程管理流程 不安全行为类别 工厂的安全审核结果作为现行/先行指数 Site Alarm Point 今年 安全警戒线 每审核小时发现的不安全问题数目 超出安全警戒线的点可能是未来伤害的先行指数 管理流程管理流程 制定观察计划 成立观察小组 现场实施观察 结果统计分析 跟踪及应用 与员工交流分享不安全行为的危 害、正确的操作方法或控制措施 预测安全趋势，为持续改进HSE管 理提供依据，以便制订针对性的HSE 对策措施或工作安排 跟踪观察结果，及时整改和纠正 管理流程管理流程 不安全行为的管理不安全行为的管理 如果行为观察及审核所发现缺失 以系统化的方式管理: - 沟通 这些缺失及整改状况必须在组织内充份的沟通 -讨论 管理层必须定期的开会、分析结果、跟催状况、衡量机制及趋势 - 行动 拟定目标及制定整改行动方案 管理流程管理流程 各级直线领导安全审核基本要求各级直线领导安全审核基本要求( (待定待定) ) 检查人员最低检查频率审核范围 公司总经理1次/季选择公司的任意区域 公司副总经理/ 安全总监/ 总经理助理/ 副总师 1次/月选择公司的任意区域 生产处室领导1次/旬 选择所属基层单位的任意区 域 生产/检修单位领导1次/周 本单位管辖的生产/检修/办 公区域 其它职能部门领导2次/月 选择基层单位的任意区域/本 部门办公区域 管理流程管理流程 行为安全审核月计划表 单位： 姓名： 职务： 年： 2007 月份一月二月三月四月 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 周计划 月实际完成 完成%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0! 月份五月六月七月八月 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 周计划 月实际完成 完成%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0! 月份九月十月十一月十二月 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 第 周 周计划 月实际完成 完成%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0! 不安全行为的管理 管理流程管理流程 安全审核执行统计表安全审核执行统计表 部门八月九月十月 十一 月 十二 月 执行率 部門 A计划35345 47% 实际3121 部門 B计划3534573% 实际3323 部門C计划35345 100% 实际3534 部門 D计划35345 87% 实际3334 合计计划122012163075.6% 实际12121012 执行率100%60%83%75% 管理流程管理流程 各级直线领导的责任： p确保下属单位或部门及时制定出相应的行为安全审核 计划及按计划实施； p提供必要的资源，确保审核中提出的整改措施的落实 ； p亲自参加计划中的行为安全审核，不得指派下属代替 ，审核应严格按照规定进行； p采取必要的措施，保证并不断提高审核的质量。 管理流程管理流程 各级HSE部门的责任： p负责直线领导行为安全审核计划的整合和统筹， 协助制订审核计划并分发到所有的参加者； p收集、统计和分析直线领导行为安全审核信息和 数据，及时通报同级HSE管理委员会，并报上级 HSE部门。 管理流程管理流程 观察实施 观察计划 统计分析与上报 计划内容 检查考核 激励与改进 一般要求 观察中止 纠除违章 观察要求 观察内容 观察要领 统计分析 结果交流 分级报告 可接受 不可接受 追究处罚 报告 实施步骤 管理流程管理流程 演练？ 小组练习，10分钟，小组汇报 管理流程管理流程 Photo 11 练习练习 - - 识别安全识别安全/ /不安全行为或状况不安全行为或状况 管理流程管理流程 练习练习 - - 识别安全识别安全/ /不安全行为或状况不安全行为或状况 管理流程管理流程 练习练习 - - 识别安全识别安全/ /不安全行为或状况不安全行为或状况 管理流程管理流程 练习练习 - - 识别安全识别安全/ /不安全行为或状况不安全行为或状况 管理流程管理流程 练习练习 - - 识别安全识别安全/ /不安全行为或状况不安全行为或状况 管理流程管理流程 练习练习 - - 识别安全识别安全/ /不安全行为或状况不安全行为或状况 管理流程管理流程 练习练习 - - 识别安全识别安全/ /不安全行为或状况不安全行为或状况 管理流程管理流程 练习练习 - - 识别安全识别安全/ /不安全行为或状况不安全行为或状况 管理流程管理流程 安全观察安全观察 : : 安全阀测试安全阀测试 绊倒 压缩空气 后面有人 弯腰提物 噪声 工具掉落 坠物 袖子没扣 割伤/没手套 电能 损坏的吊绳 化学品 绊倒 坠落 绊倒 化学品随意堆 放 化学品泄漏 拖鞋 搬运过多 木板铁钉 临边无防护 电线乱拉 配电箱无盖 吊臂下站人 吊勾无安全扣 吊索能滑动 物料乱堆放 无安全帽 基本理念基本理念一一 行为安全观察与沟通行为安全观察与沟通VSVS审核审核二二 行为安全观察行为安全观察六步法六步法三三 观察观察要点要点及注意事项及注意事项四四 行为安全观察行为安全观察实施实施流程流程五五 重点内容回顾重点内容回顾 目录目录 六六 （1）观察； （2）表扬； （3）讨论； （4）沟通； （5）启发； （6）感谢。 1、行为安全观察和沟通的步骤？ 管理流程管理流程 重点内容回顾： （1）人员的反应 （2）人员的位置； （3）个人防护装备； （4）工具和设备； （5）程序； （6）人机工程学； （7）整洁。 2、观察内容的类别？ 管理流程管理流程 重点内容回顾： 1、人员的反应 3、人员的位置 2、个人防护装备 4、程序与秩序 5、工具与设备 工作中的人 工作中的事物，但你必须观察人 员在这些事物中，是否有无做出 安全或不安全的行为 杜邦的内容（五要素）杜邦的内容（五要素） 观察要素对比 管理流程管理流程 员工的反应 员工的位置 个人防护装备 工具与设备 程序 人体工效学 整洁 员工的位置 作业行为 个人防护装备 工具与设备 工作场所环境 某公司某公司1 1内容内容（七要素（七要素 ） 某某公司公司2 2内容内容（五要素）（五要素） 观察要素对比 管理流程管理流程 员工的反应 员工的位置 个人防护装备 工具与设备 程序 人体工效学 整洁 作业行为 员工的位置 个人防护装备 工具与设备 工作场所环境 公司公司1 1公司公司2 2 人员的反应 人员的位置 个人防护装备 工具与设备 程序与秩序 杜邦公司杜邦公司公司公司3 3 员工反应 员工位置 个人防护 工具与设备 程序与秩序 观察要素对比 管理流程管理流程 公司公司1 1公司公司2 2杜邦公司杜邦公司公司公司3 3 通用要素一：员工的反应通用要素一：员工的反应 调整个人防护器具 改变原来的位置 重新安排工作 停止或离开作业 接上地线 上锁挂牌 其它 调整或穿戴上个人 防护装备 突然改变工作位置 重新安排工作 停止或离开作业 装上接地线 进行上锁 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 其它 管理流程管理流程 公司公司1 1公司公司2 2杜邦公司杜邦公司公司公司3 3 通用要素二：员工的位置通用要素二：员工的位置 高处或临边 运转设备旁 起吊物下 物料易喷出、挥发 处 易触电处 作业空间狭窄或受 限 警戒区内 接触毒害物质 绊倒或滑倒 不合理姿势 照明不良 噪音 其它 碰撞到物体 被物体砸到 陷于物体之内、之 上或之间 跌倒、坠落 接触极高、低的温 度 接触电流 吸入有害物质 吸收有害物质 吞食有害物质 过度荷重 反复的动作 不良的位置/固定 的姿势 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑倒 接触极端温度物体 触电 接触、吸入或吞食 有害物质 不合理姿势 接触转动设备 搬运负荷过重 接触振动设备 其它 高处或临边 运转设备旁 起吊物下 物料易喷出、挥发 处 易触电处 作业空间狭窄或受 限 警戒区内 其它 管理流程管理流程 公司公司1 1公司公司2 2杜邦公司杜邦公司公司公司3 3 通用要素三：个人防护装备通用要素三：个人防护装备 安全帽 护目镜及面罩 听力护具 呼吸护具 防护手套 防护服 安全带 防护鞋 其它 头部 眼部及脸 耳部 呼吸系统 臂部及手 躯干 腿部及脚 眼睛和脸部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 其它 安全帽 护目镜及面罩 听力护具 呼吸护具 防护手套 防护服 安全带 防护鞋 其它 管理流程管理流程 公司公司1 1公司公司2 2杜邦公司杜邦公司公司公司3 3 通用要素四：工具与设备通用要素四：工具与设备 使用不合适的工具 和设备 使用方法不正确 工具及设备不完好 用手代替工具操作 其它 使用不正确的工具 或设备 不当使用工具或设 备 所使用的工具或设 备状况不良 不适合该作业 未正确使用 工具和设备本身不 安全 其它 使用不合适的工具 和设备 使用方法不正确 工具及设备不完好 其它 管理流程管理流程 公司公司1 1公司公司2 2杜邦公司杜邦公司公司公司3 3 通用要素五：程序与秩序通用要素五：程序与秩序 程序和规程没有建 立 程序和规程不适用 程序和规程员工不 知道或不理解 程序和规程未被执 行 工作场所是否整洁 规范 材料及工具摆放是 否适当 交叉作业合理有序 其它 程序不适合 程序不被知道/了 解 程序未被遵守 程序标准不适合 程序标准不被知道 /了解 程序标准未被遵守 程序 没有建立 不适用 不可获取 员工不知道或不理解 没有遵照执行 其它 整洁 作业区域是否整洁有序 工作场所是否井然的序 材料工具摆放是否适当 其它 管理流程管理流程 公司公司1 1公司公司2 2杜邦公司杜邦公司公司公司3 3 个性要素一：人体工效学个性要素一：人体工效学 是否符合人体工效 学原则 重复的动作 躯体位置 姿势 工作场所 工作区域设计 工具和把手 照明 噪音 其它 人体工效学是探讨人与环 境尺度之间关系的一门学 科。人体工程学通过对人类 自身生理和心理的认识，并 将有关的知识应用在有关的 设计中，从而使环境适合人 类的行为和需求 管理流程管理流程 公司公司1 1公司公司2 2杜邦公司杜邦公司公司公司3 3 个性要素二：作业行为个性要素二：作业行为 未经作业许可 没有气体检测 没有使用安全电压 没有监护人或不在指定区域 受限空间作业未通风 未经许可开、关开关或阀门 开、关设备未给信号 未锁定设备或盲板隔离、吹扫 用手代替工具操作 不安全装束 违章驾驶机动车 其它 管理流程管理流程 橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳 地理 气候 水质 土壤 生物链 安全观察的建立运行的启示 推行安全观察的挑战与机遇推行安全观察的挑战与机遇 管理流程管理流程 正确对待观察 p HSE观察是一个企业行为，它是安全管理思想的一个转变，人本管 理的一个标志以人为本、预防为主、全员参与 p HSE观察是每个员工的个体行为，它显示出你的安全意识和综合素 质，是培养“本质安全型”员工的必由之路 p HSE观察需要社会、企业、个人素质作支撑，它将是一个漫长的推 进之路，我们要有长期推进的目标规划和信心 p