开元宴会厅吊顶钢结构转换层施工方案.doc

技术与管理创新课题开元名都国际酒店项目宴会厅钢结构施工工艺项目部： 开元名都国际酒店项目 课题组成员： 王木良、唐忠云、梁驹 课题辅导员： 程志军 开元名都酒店钢结构转换层施工方案一、 前言随着对装饰质量要求不断提高，新材料、新工艺不断推陈出新，现有的施工质量要求越来越高，贯彻并实施公司创新管理体系，采用新材料、新技术、新工艺，运用公司项目管理新理念，本方案对宴会厅钢结构做吊顶结构转换层施工工艺及施工过程进行阐述。二、 特点2.1、施工前期策划好工程总体计划、人员安排、质量要求、材料供需计划、工期目标、安全目标、项目管理制度、成品化加工及通过小样先行等程序，使工艺更具有操作性。2.2、针对开元名都酒店宴会厅结构为钢结构，且考墙体两面为斜面。设计图纸中吊顶工程不允许在原结构上焊接。2.3、钢结构屋面存在结构跨度较大、结构之间位置存在施工误差、空间结构复杂，吊顶装饰工程测量、吊顶定位困难的特点。2.4、吊顶转换层钢架龙骨布置为网状，以适应曲面的空间变化，通过使用轻钢龙骨及可调节挂件，消除顶面原土建钢结构位置不精确及装修工程中所造成的施工误差，同时满足轻钢龙骨随曲面空间的变化。 图2.2 宴会厅原钢结构顶2.5、每条吊顶板通过吊顶轻钢龙骨链接到钢结构转换层进行安装，可方便的进行单块板的拆卸与安装，同时可进行精确的定位。满足吊杆的需求。2.6、现场施工进度严格控制。分割及标高精度严密控制。2.7、施工工艺必须先进、可操作性强、工序衔接紧密，工效高。2.8、技术含量高、质量易保证，并能产生明显的经济效益。 三、 适用范围本施工工艺适用于宴会厅钢结构吊顶转换层施工及大面积钢结构顶面吊顶施工等范围。四、 工艺原理4.1、施工宴会厅钢结构转换层前期策划：4.1.1、先熟悉宴会厅施工图纸并与现场核对勘察，制定详细、完整、切实可行的前期施工程序、策划（见表）宴会厅钢结构转换层前期策划目录 表4.1.1序号策划内容策划细节策划目的1工程概况1.工程状况及钢结构设计资料、钢结构链接方案的收集；2.施工内容与范围的细化。对宴会厅钢结构转换层施工有深入了解，充分理解业主对工程的预期目标，有利于工程的有序进行。2人员策划1.项目部（管理专职人员的安排）；2.班组专职人员的安排；3.抢工应急预案。能够使管理人员职责明确，高效工作；合理安排班组专业工人，能够应对抢工时人员的调度，确保工期如期完成。3质量策划1.项目工程管理目标制定；2.进度管理目标及计划；3.施工难点分析与方案的制定；4.关键过程确定及控制措施。5、钢结构施工完成后成品的保护措施；6：制作详细的班组奖罚制度。1.明确工程需要达到的目标，使所有参建人员统一思想；2.对进度过程中可能出现的问题进行预测，制定相关方案，确保工程进度在控制范围；3.分析出钢结构固定连接的施工难点，在大面积施工前做好样品先行的工作，有效提高工程质量，减少不必要的返工损失；4.对关键过程进行动态跟踪，把控施工过程中的难点和重点。5.做好施工完成后对顶面成品以及半成品的保护，防止因二次破坏而造成的维修及返工。6：施工前期对班组进行详细的奖罚制度交底，并按照制度进行合理的奖罚。4材料策划1.材料供应商资源的收集及归类；2.材料清单的核实及制定；3.材料到场计划安排；4.材料的确定及后场跟踪制度；5.材料验收制度的制定。对材料的到场有明确的计划和目标，保证现场的施工需要；确保到场材料和后场加工产品的质量，防止施工过程中因为错误的操作而浪费材料，为施工质量提供保障。5工期策划1.关键工期节点的制定；2.影响工期因素分析及方案制定；3.合理安排安装单位配合时间，提前做好安装单位工期的计划。确保工期在项目部可控范围，满足建设方对工程工期的需求。6安全策划1.制定详细的工人、班组、项目部三位一体的安全奖罚制度；2.制定工程安全重点的制度及应急预案；3.在脚手架上施工严禁违规操作；4.制定明确的管理职责及动态巡查制度。确保现场安全文明的有序施工，切实保障现场人员的安全健康和工作环境，实现预期安全目标。7项目管理制度策划制定项目部开展工作的各项相关制度（如：对钢结构下料、链接进行详细的技术交底、配料检查、材料上顶后的核实、跟踪等）使项目部各项工作有序、有效地开展。4.2、施工时间：按总计划要求每段在40天内施工完成，具体计划安排如下：4.2.1、因宴会厅钢结构转换层只有一个施工段，故只能上道工序完成下到工序才能施工，下道工序的施工只有待上道工序施工完成后进行。4.3、施工准备4.3.1、对施工班组做详细的技术交底，并对宴会厅吊顶荷载做专项计算。4.3.2、转换层槽钢、角钢等隐蔽工程检查合格后，由项目部上报隐蔽工程验收单，监理组织甲方及相关施工单位验收合格后，由项目部通知施工班组方可进行石膏板封板。4.4、钢材的进场、检验与标识4.4.1、我项目部将按投标文件中要求的厂家钢材，并在长期给我公司合格供应商名录里挑选几家，进行综合评审，进行货比三家，选定性价比最高的厂家作为本工程的钢材供应商，并对即将到场的材料进行监理、甲方处的样品备案，材料到场后与样品严格进行对比，确保到场材料的质量关。4.4.2、进货验收：钢材在进场时由材料员、质检员对钢材进行检验并与样品进行严格的比对。钢材进场必须要有两个标牌（注明生产厂家、生产日期钢材的型号、规格等）并附有钢架的检查报告、经销商的营业执照、钢材出厂的合格证明等质量证明证书。4.4.3、根据工程的实际情况及钢结构转换层深化设计图纸，考虑槽钢的接搭长度，项目部在现场设立槽钢、角钢加工点以便钢材的运输、安装及钢结构链接件的组装。4.4.4、槽钢的制作加工严格按经审批后的深化设计图纸进行小样的制作，并对制作与下料进行统筹安排，合理利用原钢材，做到尽量节省材料并分配切割下来钢材小料的利用。4.4.5、槽钢的切断：槽钢在切断之前应在工作台上标出需使用的槽钢尺寸，对槽钢有质量隐患的予以更换。4.5、二次转换层角钢焊接4.5.1、电焊操作者必须持有电焊工操作证，在上岗操作之前对其进行检测考核，合格后方才正式上岗。4.5.2、在焊接之前，应清除槽钢角钢端头的铁锈、污泥等。焊接完毕后，不能马上松开夹具，等接头变为红黑色后才能松开夹具。4.6、结构钢梁上搭设100工字钢，通过对天棚钢结构的连接下弦杆进行位置测量，对测量数据进行研究、分析，确定每块单元板的吊点位置，并计算出主吊杆的下垂高度（原结构H-吊顶高度-1.5米）及间距，主吊杆利用吊杆上的膨胀头与钢结构转换层螺接到12#槽钢上。4.7、吊顶工程主要是由转换层钢架、配套龙骨、石膏板通过8吊杆连接件以螺接的方式进行连接；100工字钢结构梁上搭设12#槽钢、14#槽钢，将主吊杆螺接在12#槽钢、14#槽钢上，再与轻钢龙骨连接，根据钢架跨度过大的情况增设5#角钢做受力横杆，受力横杆间距为900mm，形成一个整体的吊顶系统。图4.7-1 宴会厅顶面造型及顶面连接节点图4.7-2 宴会厅顶面钢结构连接节点五、 工艺流程及操作要点5.1、工艺流程工艺流程见图5.1熟悉图纸吊顶造型并现场放线核实钢结构布置，核实原结构层与转换层承载力按图纸尺寸放线核对图纸核对，水平定位定出吊顶造型按深化好钢结构图纸二次在地面放线地面找平用经纬仪在原结构钢梁上定位定出吊杆孔位尺寸弹出顶面造型线布置线槽钢划线打孔开始测量槽钢长度下料成品安装固定搭设脚手架吊顶造型安装吊杆连接顶栅维修马道安装连接、吊灯加固与转换层结构连接风管、消防管、排烟管的二次转换层安装与转换层焊接隐蔽验收开始封板涂料工程图5.1工艺流程图5.2、施工要点5.2.1、测量放线及图纸深化测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平滑度上起着重要作用。测量放线工作总体上遵守先整体，后局部，先轴线，后完成面，先造型线，后吊杆定点的程序进行放线。放线完成后并进行测绘记录。5.2.2、利用水平仪、经纬仪、红外线、施工棉线、铅笔等工具测绘出原始墙体的最小误差进行定点、并利用最小误差点与总包及监理单位交接的轴线进行整个楼层的核对校准，且与土建控制轴线核对无误后做为整个楼层的主控制轴线。并用定好的楼层控制轴线使用经纬仪转90度，做为大宴会厅的主控制轴线，进行弹线。根据已有的主轴线及土建钢结构顶面图纸使用经纬仪测绘出顶面钢结构的误差并进行记录。5.2.3、利用已有的控制主轴线，与图纸进行核对分别放置出整个大宴会厅的完成面，并通过完成面进行倒推放置出整个大宴会厅隔墙的完成面。对放线过程中发现与图纸不相符合的点进行记录。5.2.4、对记录好的尺寸及有误差的点进行项目部讨论，得出最佳的方案。并对方案进行上报监理、甲方、设计。得到认可后对整个大宴会厅记录的尺寸使用 AUTOCAD进行绘制。对及个别有疑问的地方进行复核，绘制出整个大宴会厅完成面图纸。并对整个图纸交予班组长要求其对整个图纸进行复核签字，存入项目部。5.2.5、与总包及监理单位沟通对原始土建的水平点进行交接。对已知的水平点使用经纬仪进行四周翻点，点的间距为5M每个。对已经翻好的点使用红外线进行逐个点弹线，并弹入到大宴会厅内部做为大宴会厅完成面1M线。5.2.6、对已经绘制好的CAD的图纸进行；大宴会厅墙面石材、墙面铜板、顶面成品隔段、墙面硬包、木饰面、顶面钢结构转换层、地面找平冲劲图纸进行各个深化。5.2.7、和原有施工图纸进行核对，并分析出大宴会厅施工中的难点重点，对难点重点各个击破并分别绘制出施工节点图纸，对收口部位做出详细的三维图纸的绘制，在与安装设备有关联的地方提前交流、沟通并通过放线及绘图各个进行注明。5.3、吊顶荷载的计算及图纸深化5.3.1、根据设计图纸确定吊顶钢架的受力形式为恒荷载，通过对钢架截面抗拉抗压抗弯强度及截面抗剪强度及最大挠度等值的计算，具体计算数据如下。1：大宴会厅的吊灯重量为：294KG/个*3个=882KG。2：大宴会厅顶面石膏板的总量为：9.5KG/m3*(28.375M*40.3M+562.05M2)*0.095M=569.23KG。3：大宴会厅内顶面石膏线条的总重量为：2.93kg/m3*272.84M *(0.096+0.068)M2=131.1KG。4：大宴会厅顶面小型灯具的总重量：114KG/个*6个=684 KG。5：大宴会厅内顶面主龙骨的总重量：1.366KG/M*(2.65*2+9.78)M/根*30/根*=509.38KG。6：大宴会厅内顶面副龙骨的总重量：7850KG/M3*95根*40.37M*(0.025+0.06)M*0.0005M=1279.5KG.7：大宴会厅内顶面吊杆及配件的总重量：0.35KG/M*(28.375M*40.3M*3根/M2)*0.8M/根=960.55KG。8：大宴会厅内顶面槽钢及角钢的总重量：U12槽钢、U14槽钢12.318KG/M*(20.155M-0.15M/根*14根)*34根+3.84M/根*（9*6+11*3)根=7725.23KG。L50*50角钢3.77KG/M*(0.6M/根*21M/条*34条)=1615.068KG。9：大宴会厅内顶面移门隔断的总重量：25KG/M2*158.8M2=3970KG。10：大宴会厅内顶面木工板的总重量：（120.45M2+72.67 M2+24.75 M2+28.48 M2）*5.038KG/M2=1241.11KG。11：大宴会厅内顶面窗帘1.3KG/M*(3.96*2+10.24)M=23.61KG。12：顶面乳胶漆及基层总重量： (28.375M*40.3M+562.05M2)*0.003M*2.93KG/M3=14.99KG。13：吊顶反支撑用L40*40镀锌角钢：3.401KG /M*（40/0.9）*2*2+（26.58/0.9）*2*3）根*0.8M/根=965.82KG。钢结构转换层横向固定U12、U14热镀锌槽钢、穿心拉杆L50*5吊顶反支撑使用L40镀锌角钢总重量合计20211.59KG既大宴会厅顶面钢结构总共受力为2.0623KN 。以上计算量充分得到了甲方及设计的确认并盖章对方案进行了确认下发，以方便了我方的施工。5.3.2、对于大宴会厅立面成品高隔的深化设计中考虑大宴会厅顶面为钢结构无法固定的情况。项目部也做出了详细的规划。5.3.3、经过多家厂家的考察并对各个厂家的成品隔断的深化图纸进行了对比。并与大宴会厅顶面钢结构连接的各种方法，经过项目部的最终讨论采用顶面钢结构转换层不连接的方案。5.3.4、在成品隔断与顶面钢结构中间的空隙采用防火棉进行多层封堵，达到大宴会厅两边的防火及隔音要求。5.3.5、为防止成品隔断因为过高而变形、达到防火、隔音等效果在成品隔断设计时候就才用双层钢板内衬防火棉的做法来满足设计要求。5.3.6、在储板间内，考虑所有的成品隔断都在狭小的空间内受力较大，为了不增加顶面钢结构多余的受力，在隔墙内重地面立槽钢到顶在到移动隔断上方进行连接来分担储板间的受力，减少因为顶面转换层无法承受整体重量而变形。5.3.7、考虑顶面宴会厅完成面6.8M 高的情况对隔断的轨道进行了定加工单独设计的方案。来减小因轨道受力不够而变形的问题。5.4、地面找平、二次测量放线及槽钢下料打孔。5.4.1、根据大宴会厅原有放样图纸经过项目部讨论对地面进行1.8M间距,进行打点冲筋。5.4.2、地面找平混凝土比例按照1：3：5进行搅拌机搅拌。按照图纸的分隔块放置混凝土、铺平用2M的铝合金刮尺靠灰筋刮平，在刮混凝土的过程中为确保混凝土平整度必须在刮的过程中刮到灰筋，对多余的混凝土必须不停的往后面赶确定混凝土表面的平整度。5.4.3、表面使用1：2.5的干灰收面使用压光机压平、磨光。在边角处采用人工配合压光机进行收光。在收光过程中如果混凝土硬度没有达到人踩上去不变形的情况下不能使用机器进行收光，如果四周可以踩人而中间硬度没有达到要求的情况下，混凝土中间不能收光，避免因为硬度不够而造成机器收光过程中高低不平。5.4.4、找平层、抹光完成后，做好大宴会厅的封堵。并在每个区域的醒目位置贴好提示标语,48天后浇水养护。在养护过程中每天派人在上面巡查避免有人上去踩踏，对地面形成破坏。5.4.5、养护两天后，待表面水干后按照原有的轴线及水平线进行复核，并对地面进行二次的大宴会厅的造型及转换层的线进行放置。5.4.6、对原有的图纸以及现已经放好的线进行多次复核，达到两次放线完全吻合，并对地面转换层的槽钢进行二次测量，并按照地面放样的吊杆孔在槽钢上面画点。5.4.7、在已经画好测量好的槽钢使用槽钢切割机进行切割。5.4.8、在已经切割好的槽钢及已经画好吊杆孔的槽钢上面使用台转进行打孔，在打孔过程中严格按照已经画好的点不能超过5MM的原则进行打孔，现场使用的吊杆为8#全牙吊杆，在打孔时候使用10#转头进行打孔。确保吊杆能合理的安装上去并确保安装好后顶面吊杆的垂直度。5.5、脚手架搭设、顶面造型及顶面钢结构转换层顶面弹线5.5.1、根据现场的情况大宴会厅顶面钢结构及顶面其余工作都需要搭设满堂脚手架，并对大宴会厅做了脚手架专项施工方案，并严格按照专项施工方案进行搭设。5.5.2、脚手架搭好后把原有地面找平层上已经放好的轴线、完成面、造型完成面、基层完成面线使用经纬仪统一投影到顶面钢结构上。并在钢结构上进行弹线。根据原有地面的线进行逐一与图纸及现场复核并形成整个墙、顶、地三线闭合，以免造成错较大的误差。5.6、安装钢结构转换层5.6.1、对已经半成品的钢材按照已经放好的钢结构转换层线进行逐一的放置，在放置过程中严格按照已经弹好的线即是槽钢中线，也是吊杆孔中线的原则进行放置。并且逐一进行核实避免形成放置错误。在放置槽钢过程中要注意槽钢两边与工字钢处搭接的长度要一致，两边为80MM。5.6.2、在已经放好的槽钢与原始工字钢下口使用L50*5角钢使用10*70螺栓进行链接固定在固定过程工字钢下方的角钢要比固定螺栓孔两边各长50MM避免因为房子沉降而形成孔破坏。5.6.3、在钢结构转换层还未安装好以钱，与安装、监理、甲方提前10天进行沟通并要求安装单位按照约定的时间对顶面风管、排烟管、消防管进行提前安装。5.6.4、在装好安装设备后风管下口吊杆无法固定必须进行二次转换，在二次转换中经过项目部讨论，决定使用5#角钢与顶面钢结构转换层进行焊接，在焊接过程中焊接必须要牢固且焊接前必须要保证每个吊杆的孔与原始放线的吊杆线要重合准确无误。5.6.5、在已经安装好的钢结构转换层根据厂家深化好的灯的加固图纸、顶面音响设备的加固图纸与顶面钢结构转换层进行焊接。确保每个连接点有效，且受力均匀。5.6.6、对已经焊接好的二次转换层进行防火防锈进行处理，并使用防锈漆及银粉漆进行多次涂刷，防止空气氧化钢材形成对钢材的二次破坏。5.7、控制要点5.7.1、根据已经深化设计好的钢结构转换层的图纸，及现场原始顶面误差的情况进行综合分析，对顶面造型进行现场各个放线。对已经放好的造型线及钢结构转换层的线测算出钢结构转换层的槽钢用量。并策划好切割下来槽钢的使用位置。5.7.2、和安装单位、监理、业主、及设计单位多次进行沟通对顶面标高进行再次确认。5.7.3、对大宴会厅原已经弹好的完成面线、水平1M线、轴线进行多次复核，并确保已经放好的顶面造型线、钢结构转换层槽钢放置的位置及槽钢打孔的位置完整无误，并对已经到场的槽钢及角钢进行提前下料，做好大宴会厅脚手架搭设验收后顶面转换层施工的准备工作。5.7.4、对已经放好线的地面完成面以外的部位使用8#槽钢临时挡栏，对地面进行清理、对地面进行适当的养水，养水一天后按照已经深化好了的地面找平冲筋图纸，按照现场 进行打点冲筋，并对已经冲好的筋进行保护。5.7.5、按照已经冲好的筋为标准，按照1：3：5的标准进行地面找平，并在表面使用1:2.5比例的干灰进行收光。在水泥表面硬度达到能收光的情况下，使用收光机进行收光，在四周一圈机器无法到达的小区域使用人工进行收光。5.7.6、在找好地坪上面进行第二次放线并按照原有的轴线及完成面线。放出每个造型的完成面线及基层线，并在基层线上按照图纸设计说明中的吊杆间距为900MM标出每个吊杆的位置，在受力特别大的部位放置多根吊杆减少每根吊杆的受力。按照原有的造型完成面线及基层线对顶面未安好的安装风管及桥架进行核对，查出对风管及桥架有阻碍的吊杆进行适当的更改。5.7.7、大宴会厅已经到场的槽钢及角钢按照放好的线进行测量并进行现场切割及加工并按照放置好的吊杆位置进行打孔并编号。确保每个切割的槽钢及角钢足够长，每个编号的槽钢及角钢，不产生浪费。并大大缩短、减少了人工及施工工期。5.7.8、对大宴会厅内的满堂脚手架按照顶面造型上下相差太大的情况对脚手架进行高低错开搭设的原则，脚手架搭设完成面与顶面完成面相差1.8米，来便于钢结构转换层及顶面施工。5.7.9、组织项目部及公司工管中心对大宴会厅顶面脚手架进行验收，确保施工时的安全，并以书面形式反馈给业主。5.7.10、对已经编好号的槽钢及角钢逐一核对、逐一进行安装，确保每个吊杆孔，都能起作用。5.7.11、确保钢结构转换层施工完成后，定人、定点对大宴会厅顶面钢结构转换层进行巡查确保安装单位安装设备时候后对顶面无破坏现象出现。确保钢结构转换层没有二次维修的现象产生。六、 材料与设备6.1、主要材料 主要材料表 表6.1序号名称型号、主要规格单位数量112#槽钢热镀锌槽钢根180214#槽钢热镀锌槽钢根7035#角钢热镀锌角钢根504螺栓10*70热镀锌螺栓个35005防火漆桶26银粉漆桶2备注：上述主要材料品质必须达到相应国家规范标准要求。6.2、主要机械设备、工具、仪器 主要机械设备、工具、仪器配置表 表6.2序号工具名称单位数量用途1电子经纬仪台1用于轴线、水平线放样250m钢尺把1用于测量宴会厅总长度3交流电焊机台3用于钢材的焊接4水平仪台2用于测量放线，控制水平5型材切割机台1用于钢材切割6台式冲击电钻个8用于钢材打孔7卷尺把4用于测量尺寸、放线8角尺把4用于阴阳角方正控制9检查尺套1用于控制质量10手提磨光机个3用于磨掉钢材毛刺11打磨机个5用于磨掉钢材毛刺12水平尺把6小面积水平控制七、 质量控制7.1、二次转换层焊缝质量控制7.1.1、保证项目（1）、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明证书及烘培记录。（2）、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。7.1.2、基本项目（1）、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（2）、咬边深度0.1t，且1mm。注：t为连接处较薄的板厚。7.1.3、成品保护（1）、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（2）、不准随意在焊缝外母材上引弧。（3）、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。（4）、低温焊接不准立即清查，应等焊缝降温后进行。7.1.4、应注意的质量问题（1）、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。（2）、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。（3）、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净。（4）、低温焊接不准立即清查，应等焊缝降温后进行。7.2、龙骨架单元体组装连接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。7.3、转换层所用材料要求做防火防锈镀锌处理。7.4、检查数量应符合下列规定：（1）、每1000为一个检验批（2）、每个检验批抽查测点为每个检查项目各10点，检测数量不超出误差值点为合格点，超出点为不合格点，合格率达到98%及以上为合格。7.5、本工程的测量放线必须符合建筑工程测量规程（DBJ 01-21-95）的精度要求。现场使用的测量仪器设备应根据仪器测量管理办法的规定进行检校维护、保养好并做好记录。发现问题后立即将仪器设备送检。测量放线作业过程中，要严格执行三坚制。自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好记录。互检：由施工员组织进行质量检查。上道工序合格后移交下到工序。并在移交单上签字，并注明日期。在未经合格前不得进行下到工序施工。7.6、考虑到大宴会厅顶面都为钢结构且顶面钢结构转换层的钢梁上防火结构已经完成。不能破坏防火结构。根据设计说明的要求对顶面钢结构进行了深化设计。并与总包及业主单位沟通拿到了原始顶面钢结构的图纸。7.7、通过原始钢结构的图纸与现场进行核对。对误差进行详细的核对，并对原有放线的完成面图纸进行修改。7.8、通过与总包业主及设计的详细沟通得知顶面钢结构能够承受的总量。根据五金手册及装修基层材料总重量的计算为参考进行了详细的准备工作。7.9、根据现有顶面钢结构的情况钢结构设计规范GB50017-2003及钢材跨度在2M范围内能承受的重量决定采用12#及14#材料作为顶面钢结构转换层的基层施工材料并得到了甲方及设计的确认。图7.9 槽钢、角钢与原顶工字钢的连接7.10、对已选好的材料及顶面造型的情况在受力较大的部位、造型较密集的部位使用14#槽钢、没有造型平顶位置使用12#槽钢。根据顶面龙骨及吊杆间距不能超过0.9m进行设计。7.11、成品化系统控制要点：阶段控制要点控制目的第一阶段深化放线“精放线、细深化”是我们成品化，也是未来工程的要求和特点。放样通过放样，发现现场存在问题，确定深化方案。 第二阶段技术交底明确材料及加工工艺要求，责任到人。材料选样确定钢材型号，交设计、业主封样，由生产厂家提供采购样本，并予以符合。生产下单根据施工进度计划和材料进场计划与材料商签订合同，明确材料的进场与安装时间和进度及相关特殊要求，并附有图纸、节点。后场生产管理1.专人跟踪，了解生产流程、材料损耗及加工进度，进行信息反馈。2.定期验收，对钢结构链接固定，对链接螺栓固定。3.对现场的成品保护措施进行检查及跟踪。第三阶段材料存放材料堆放整齐合理，按安装先后顺序摆放，节约施工时间。产品化装配过程控制根据深化图纸对现场已做的钢结构转换层进行质量检查、控制，对检查出来的质量问题进行跟踪。产品过程整改及上墙整改主要用于施工过程中的质量检查和验收，所发现的问题，直接形象的表示出来。第四阶段成品保护防止螺栓链接施工带来的碰撞和防火层的破裂。八、 安全措施8.1、安全措施8.1.1、编制施工组织设计，同时制定安全技术措施，贯彻执行国家有关部门劳动保护，安全生产方针、法规、制度。严格遵守有关劳动安全法规要求，加强施工安全管理和安全教育，严格执行各项安全生产规章制度。8.1.1、按规范要求设置“严禁烟火”明显标志，配备足够数量的消防水桶、防火布、接火器等消防器材，消防器材，消防器材，消防立管架设到脚手架作业平台，施工现场一切消防设施、装置未经批准不得擅自移动、破坏。8.1.2、对进场的重要施工机具、安全用品进行安全认证。8.1.3、保持所有工具和设备的安全运行状态。只有在安全措施到位的条件下，才能操作用电工具。8.1.4、严格遵守施工用火审批制度。焊接作业等动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，电焊机外壳、焊钳与把线必须接零接地绝缘良好。对防火重点部位实行动火作业审批制度，没有动火作业许可证，不准作业。并对动火作业实施全过程监护，在重点防火部位和其他禁烟场所严禁吸烟。8.1.1、施工层脚手架必须通过验收合格后方可上架作业。8.1.5、凡从事电焊作业的人员必须持特种作业上岗证，实行持证上岗，并应使用面罩和护目镜，佩戴相应的劳保