钻孔灌注桩施工ppt.ppt

*1 *2 (1) 埋设护筒和制备泥浆 钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表 层土，并埋设护筒。护筒上部设12个溢浆孔， 是用厚48mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻 头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护 孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止 塌孔，成孔时引导钻头的方向。 2.3 桩基础施工 *3 泥浆护壁成孔灌注桩：泥浆池泥浆护壁成孔灌注桩：泥浆池 *4 埋设护筒 *5 制作钢筋笼 *6 制作钢筋笼 制作钢筋笼 *7 *8 *9 *10 *11 *12 钢筋笼焊接 *13 灌注桩钢筋冷挤压连接 *14 *15 泥浆护壁成孔灌注 桩施工工艺 埋设护筒 护筒是保证钻 机沿着桩位垂直方 向顺利钻孔的辅助 工具，其保护孔口 和提高桩孔内的泥 浆水头，防止踏孔 的作用。 *16 反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机对 准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔 *17 *18 在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1 1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对 密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防 止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排 出，起到携砂、排土的作用。 2.3 桩基础施工 *19 (2) 成孔 1) 潜水钻机成孔 潜水钻机成孔示意图如图2.12所示。 潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机 构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入 水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环 排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。 2.3 桩基础施工 *20 2.3 桩基础 *21 潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两 种方式，如图2.13所示。 v正循环排渣法:（动画）在钻孔过程中，旋转的钻 头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥 浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷 出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁 向上运动，从护筒的溢流孔排出。 v泵举反循环排渣法: （动画）砂石泵随主机一起 潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。 2.3 桩基础施工 *22 2.3 桩基础施工 *23 2) 冲击钻成孔 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤) 提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层 或冲击土层成孔(图2.14)。 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常 用十字形冲击钻头(图2.15)。 冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。 2.3 桩基础施工 *24 2.3 桩基础施工 *25 3) 冲抓锥成孔 冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架 和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车 ，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机 提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上 卸去土渣，依次循环成孔。 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与 冲击成孔施工相同。 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时 宜换用冲击钻施工。 2.3 桩基础施工 *26 2.3 桩基础施工 *27 （3）清孔 验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况； 清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量 ，提高承载能力。 泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔， 可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大 高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣 随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排 渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.151.25。 2.3 桩基础施工 *28 *29 *30 (4) 浇筑水下混疑土 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进 行的，故称为浇筑水下混凝土。 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具 备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导 管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬 吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排 出球塞进入水中。 2.3 桩基础施工 *31 导管法浇注桩身砼 *32 *33 灌注桩钢筋冷挤压连接 *34 焊吊筋，防止 浇筑砼时钢筋 笼上浮 *35 浇注水下混凝土 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当 混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分 离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态 ，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须 在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法 很多。最常用的是导管法。导管法采用的主要机具有：导管 、漏斗和储料斗、 隔水塞。 *36 提升导管，下料， 排出泥浆 *37水下混凝土灌注用导管 *38 *39 截桩头 *40 桩头混凝土取样 *41 （3）质量要求 1、护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。埋深 1-1.5M 2、泥浆比重控制。1.1-1.5 3、孔底沉渣厚度：端承桩50MM，摩擦桩 150MM 4、砼浇筑连续进行，导管埋入砼中0.8-1.3M *42 作业 1、现浇灌注桩按成孔方法不同有哪些分类 ？ 2泥浆护壁成孔灌注桩施工中的孔口护筒、 泥浆各有什么作用？ *43 2. 螺旋钻孔灌注桩 （动画） 螺旋钻孔灌注桩施工过程如图2.11所示。 成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为 400mm、500mm、600mm，钻孔深度相应为12m、 10m、8m。利用螺旋钻叶片出土，适用于成孔深度内没 有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适 于有地下水的土层和淤泥质土。 钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后 快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。 2.3 桩基础施工 *44 2.3 桩基础施工 *45 2.3 桩基础施工 *46 螺旋钻机 2.3 桩基础施工 *47 螺旋钻机 2.3 桩基础施工 *48 2.3 桩基础施工 *49 2干作业成孔灌注桩： 干作业成孔灌注桩适合底下水位以上的桩基施工。 （1）施工设备：螺旋钻机、钻孔扩机、机动或洛阳铲等。 （2）施工要点： 开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动 引起孔径扩大及增多孔底虚 土。 发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排 除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。 钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩 孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。 *50 钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反 复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填 粘土至偏孔处05 m以上，再重新钻进。 成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做 好施工记录。 孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进 行压力注水泥浆处理，然后吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝 土应分层浇筑，每层高度不大于15m。 （3）质量要求：垂直度不大于1%；孔底虚土厚度不大于 100mm；桩位允许偏差符合规定要求。 3施工中常见问题及处理：孔壁坍塌、钻孔偏斜、孔底虚土 、断桩等。 *51 螺旋钻施工要点 1 钻孔先慢后快，避免钻杆摇晃； 2 达到深度后及时空转清土。测尺检查虚土 3 及时吊放钢筋笼、浇筑砼，导管法浇筑。 4 从成孔到砼浇筑不超过24H，L=80-100， 砼连续分层捣实，每层高度不大于1.5M 5 高度 超过桩顶：松散层1-1.5M。 *52 施工中常遇见问题及处理 （1）孔壁坍塌 （2）钻孔偏斜 （3）孔底虚土 （4）断桩 2.3 桩基础施工 *53 3、沉管灌注桩（动画） 沉管灌注桩 1）锤击沉管灌注桩(图2.18)； 2）振动沉管灌注桩(图2.19)。 2.3 桩基础施工 *54 （1 1）沉管灌注桩）沉管灌注桩 打桩机就位打桩机就位 灌注混凝土灌注混凝土 沉管沉管 边拔管边振动边拔管边振动 安放钢筋笼继安放钢筋笼继 续浇灌混凝土续浇灌混凝土 成型成型 沉管灌注桩沉管灌注桩 锤击锤击：直径：直径300-500mm300-500mm，桩长，桩长20m20m 振动振动：直径：直径300-500mm300-500mm， 吊脚桩吊脚桩 缩颈桩缩颈桩 *55 a ）活瓣桩尖； b ）桩靴 图 2-16 活瓣桩尖及桩靴 1 一桩管； 2 一锁轴； 3 一活瓣； 4 桩靴 2.3 桩基础施工 *56 a）就位； b ）沉套管； c ）初灌混凝土； d ）放置钢筋笼、灌注混凝土； e ）拔管成桩 图 2-17 沉管灌注桩施工过程 1 一钢管； 2 一混凝土桩靴； 3 一桩 2.3 沉管桩施工 *57 2.3 桩基础施工 *58 2.3 沉管施工 *59 振动沉管 2.3 桩基础施工 *60 （二）沉管灌注桩的施工 施工方法有：锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩。 施工工艺：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的钢管沉 入土中，形成桩孔，然后放入钢筋笼浇筑混凝土，最后拔出钢 管，形成所需要的灌注桩。 *61 1、锤击沉管灌注桩 锤击沉管灌注桩宜用于一般粘性土，淤泥质土、砂土和人工填 土地基。 （1）施工设备：桩架、桩锤及动力设备等。 *62 （2）锤击施工方法：方法有单打法和复打法两种。 、桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线 上，桩管偏斜0.5时，可锤击桩管； 、拔管要均匀，第一次拔管不易过高，应保持桩管内不少 于2高度的混凝土，然后再灌足混凝土； 、拔管时应保持连续密锤低击不停，并控制拔出速度，对 一般土层，以不大于1/min为宜，在软弱土层及软硬土层交 界处，应控制在0.8/min; （3）质量要求：A混凝土强度不低于C20，塌落度、钢筋保护 层厚度、桩位允许偏差 B 跳打法 ，邻桩50% *63 2振动沉管灌注桩：适用于砂土、稍密及中密的碎石土地基 “边振边拔”是主要特征。 振动沉管灌注桩可采用单振法、反插法或复振法施工； （1）施工设备：桩架、击振器、动力设备等。 （2）施工方法： 、单振法施工：在沉入土中的桩管内灌满混凝土，开始 开动激振器，振动5s10，开始拔管，边振边拔； 、反插法：拔0.5-1M，向下反插0.3-0.5M c 、复振法施工：施工方法与复打法相同，施工时要注意 ：前后两次沉管的轴线应重合，复振施工必须在第一次灌注 的混凝土初凝之前进行， *64 沉管桩质量要求 1 材料符合：标号 、骨料 、钢筋 2 拔管过程中：桩内保持2m高的砼，保证压力 3桩距离大于4d，跳打，相邻施工 初凝 4最后2分钟的沉管贯入度严格控制 5 桩位偏差符合要求 *65 在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用 和振动影响， 施工中应结合现场施工条件，考 虑成孔的顺序。 v间隔一个或两个桩位成孔； v在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔； v一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成 孔，外围的桩后成孔。 2.3 桩基础施工 *66 套管成孔灌注桩易产生的质量问题及处理 断桩：原因有：桩距过小，受邻桩施打时挤土造成的影响；软硬 土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力；混凝土终凝不久 ，强度弱，受振动和外力扰动；拔管时速度过快，混凝土来不及 下落，周围的土迅速回缩，形成断桩。 措施有：布桩不宜过密，桩间距宜大于3.5倍桩径；合理制定 打桩顺序和桩架行走路线以减少振动的影响；采用跳打法施工， 跳打应在相邻成形的桩达到设计强度的50以上进行；认真控制 拔管速度，一般以1.2-1.5m/min为宜。 如已查出断桩，应将断桩段拔出，将孔清理干净后，略增大 面积或加上箍筋后，再重新浇筑混凝土。 2.3 桩基础施工 *67 缩颈（瓶颈桩）（动画） 主要原因是：在含水率很高的软土层中沉桩管时 ，土受挤压产生很高的空隙水压，拔管后挤向新 灌的混凝土而造成桩径截面缩小；拔管速度过快 ，混凝土流动性差或混凝土装入量少，混凝土出 管时扩散差也造成缩颈现象。 预防措施：施工时每次应向桩管内尽量多装 混凝土，使之有足够的扩散压力；严格控制拔管 速度。处理方法是：若桩轻度缩颈，可采用反插 法，局部缩颈可采用半复打法，桩身多处缩颈可 采用复打法。 2.3沉管桩施工常见问题 *68 吊脚桩： （动画） 是指桩底部混凝土隔空或混凝土中混进泥砂而形成 松软层。其形成的原因是预制桩尖质量差，沉管时被破坏， 泥砂、水挤入桩管。处理方法：将桩管拔出，纠正桩尖或将 砂回填桩孔后重新沉管 桩尖进入水泥 桩尖与桩管结合处或钢活瓣桩尖闭合不紧密，桩尖 被打破或是钢活瓣桩尖变形等所致。处理方法：将桩管 拔出，清除管内泥沙，修整桩尖钢活瓣变形缝，用黄砂 回填桩孔后再重打 2.3 沉管桩施工常见问题 *69 4、人工挖孔灌注桩 人工挖孔灌注桩是指机孔采用人工挖掘方法进行成孔，然 后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。 特点是设备简单;无噪声、无振动、不污染环境，对施工 现场周围原有建筑物的影响小;施工速度快，可按施工进 度要求决定同时开挖桩孔的数量，必要时各桩孔可同时施 工，土层情况明确，可直接观察到地质变化，桩底沉渣能 清除干净，施工质量可靠。 其缺点是人工耗最大，开挖效率低，安全操作条件差l等 。 2.3 桩基础施工 *70 （3 3）挖孔桩）挖孔桩 挖孔桩可采用人工或机械挖掘成孔，逐段边开挖孔桩可采用人工或机械挖掘成孔，逐段边开 挖边支护，达所需深度后再进行扩孔、安装钢筋笼挖边支护，达所需深度后再进行扩孔、安装钢筋笼 及浇灌及浇灌 混凝土而成。混凝土而成。 内径应内径应 800mm800mm， 开挖直径开挖直径 1000mm1000mm， 护壁厚护壁厚 100mm100mm， 每节高每节高500-1000mm500-1000mm， 桩身长度宜限制在桩身长度宜限制在40m40m以内。以内。 特点：特点： 直接观察地层情况，孔底易清除干净，设备简直接观察地层情况，孔底易清除干净，设备简 单、噪音小、场区内各桩可同时施工，且桩径大，单、噪音小、场区内各桩可同时施工，且桩径大， 适适 应性强，比较经济。应性强，比较经济。 *71 *72 定位放线 开挖土方 支设护壁模板 安放操作平台 浇筑护壁砼 拆模、逐断施工 清 孔 成 桩 *73 施工设备 一般可根据孔径、孔深和现场具体情况加以选用，常用 的有:电动葫芦、提土捅、潜水泵、鼓风机和输风管、镐 、锹、土筐、照明灯、对讲机及电铃等。 施工工艺 (1)按设计图纸放线、定桩位。 (2)开挖桩孔土方。 (3)支设护壁模板。 (4)放置操作平台。 (5)浇筑护壁混凝土。 (6)拆除模板继续下段施工 常温24h后 (7)排出孔底积水，浇筑桩身棍凝土 2.3 桩基础施工 *74 质量要求 (1)必须保证桩孔的挖掘质量。 (2)桩的平面位置，垂直度要求 (3)钢筋笼要求 (4)混凝土性能 安全措施 人工挖孔桩的施工安全应予以特别重视。孔下操作人员 必须戴安全帽;孔下有人时孔口必须有监护人员;护壁要 高出地面150200mm；使用的电葫芦、吊笼等应安全可 靠并配有自动卡紧保险装置；每日开工前必须检测井下 的有毒有害气体；桩孔开挖深度超过10m时，应有专门 向井下送风的设备。12V安全电压。 2.3 桩基础施工 *75 *76 2.3 桩基础施工 *77 *78 *79 5、爆扩灌注桩（动画） 适用于地下水位以上的黏性土、黄土、碎石土以及风化岩 地基。 爆扩灌注桩(简称爆扩桩)是用钻孔或爆扩法成孔，孔底 放人炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成 扩大头，此时，孔内混凝土落人孔底空腔内，再放置钢筋 骨架，浇筑桩身混凝土而制成的灌注桩。 2.3 爆破桩施工 *80 （四）爆破灌注桩 爆破灌注桩是以爆破方法成孔后再浇注混凝土的桩基。 1施工方法： 1)成孔：先用洛阳铲或钢钎打出一个直径为40-70mm的直孔， 然后在里面吊入玻璃管装的炸药条,管内放置雷管,爆破形成桩 孔。 2)扩大头：宜采用硝铵炸药和电雷管进行，在孔底放入药包， 上面填盖150-200mm厚的砂子，再灌入一定量的砼，进行扩大 头引爆。 *81 2质量要求： 1)桩孔偏差：人工钻机成孔不大于50mm，爆扩成孔不大于 100mm 2)垂直度偏差：长度3m以内桩2%，长度3m以上桩1%。 3)桩身直径允许偏差20mm,桩孔底标高允许低于设计标高 150mm,扩大头直径允许偏差50mm. 3施工中常见质量问题：主要有拒爆、拒落、回落土、偏 头等 *82 四、桩基础的检测与验收 成桩质量包括成孔与清孔、钢筋笼的制作与安放、混凝土搅拌 及灌注三个工序的质量检查。 成孔与清孔，主要检查已成桩孔的中心位置、孔深、孔径、垂 直度、孔底虚土厚度； 制作安放钢筋笼时，主要检查钢筋规格、数量、焊条规格和品 种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观质量、主筋和箍筋的制作 偏差及安放的实际位置等。 搅拌和灌注混凝土时，主要检查原材料质量和计量，混凝土配 合比、坍落度、混凝土强度等。 *83 （一）桩基的检测 方法有静力试验法和动测法。 1静力试验法 （1）试验目的：通过静力试验确定单桩极限承载力，为设计 提供依据。 （2）试验方法：通过静力加压确定桩的极限承载力。 （3）试验要求：当桩混凝土强度达到一定强度后进行，按试 验规程的方法、数量试验。 *84 2动测法 （1）特点：又称无损检测。设备少，轻便，简洁，成本低 。 （2）试验方法：有动力参数法、锤击贯入法、水电效应法 、共振法等。 （3）桩身质量检验：确定桩身的完整性。 *85 施工工艺： 成孔检查修理桩孔安放炸药包注入压爆混凝土引爆 检查扩大头 安放钢筋笼浇注桩身混凝土成桩养护 质量要求 (1)桩孔平面位移允许偏差: (2)桩孔垂直度允许倾斜: (3)桩身直径允许偏差 施工中常见问题 (1)拒爆 (2)拒落 (3)回落土 (4)偏头 2.3 爆破桩施工 *86 四、桩基检测与验收 （一）桩基检测 两类基本方法，一类是静载荷试验法，另一类为动测法 。 静载试验法 试验目的及方法 静载试验目的：模拟实际荷载情况，采用接近于桩的 实际工作条件，通过静载加压，得出一系列关系曲线 ，确定单桩的极限承载力，综合评定确定其允许承载 力，作为设计依据；或对工程桩的承载力进行抽样检 验和评价。 方法:通常采用的是单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗 拔静载试验和单桩水平静载试验。 2.3 桩基础施工 *87 试验要求 预制桩:间歇时间砂类土，不应少于10天；对于粉 土和粘性土，不应少于15天；对于淤泥或淤泥质土 ，不应少于25天，待桩身与土体的结合基本趋于稳 定，才能进行试验。 灌注桩应在桩身混凝土强度达到设计等级的前提 下，对砂类土不少于10天；对一般粘性土不少于20 天；对淤泥或淤泥质土不少于30天，才能进行试验 。 数量：在同一条件下的试桩数量不宜少于总桩数 的1%，且不应少于3根，工程总桩数在50根以内时不 应少于2根。 2.3 桩基础静载试验法 *88 动测法 又称动力无损检测法，是检测桩基承载 力及桩身质量的一项新技术，作为静载试验的补充。 与静载试验比较 一般静载试验可直观地反映桩的承载力和混凝土的 浇筑质量，数量可靠。但试验装置复杂笨重，装、卸、 操作费工费时，成本高，测试数量有限，并且易破坏桩 基。动测法试验，仪器轻便灵活，检测快速；单桩试验 时间仅为静载试验的1/50左右；数量多，不破坏桩基， 相对也较准确，可进行普查；费用低，单桩测试费约为 静载试验的1/30左右. 2.3 桩基础施工 *89 试验方法 动测法是相对静载试验法而言；它是对桩土体系进行 适当的简化处理，建立起数学-力学模型，借助于现代电 子技术与量测设备采集桩-土体系在给定的动荷载作用下 所产生的振动参数，结合实际桩土条件进行计算，所得结 果与相应的静载试验结果进行对比，在积累一定数量的动 静试验对比结果的基础上，找出两者之间的某种相关关系 ，并以此作为标准来确定桩基承载力。 2.3 桩基础施工 *90 承载力检验 单桩承载力的动测方法种类较多，国内有代表性的方 法有：动力参数法、锤击贯入法、水电效应法、共振法、机 械阻抗法、波动方程法等，其中常用的方法有动力参数法和 锤击贯入法。 桩身质量检测 在桩基动态无损检测中，国内外广泛使用的方法是应 力波反射法，又称低（小）应变法。原理是根据一维杆件弹 性波反射理论（波动理论），采用锤击振动力法检测桩体的 完整性，即以波在不同阻抗和不同约束条件下的传播特性来 判别桩身质量。 2.3 桩基础施工 *91 （二）桩基验收 1.桩基验收规定 2.桩基验收资料 3.桩基允许偏差 1）预制桩；2）灌注桩 2.3 桩基础施工 *92 4.4 4.4 单桩竖向承载力的确定单桩竖向承载力的确定 4.4.2 4.4.2 按地基土的支承能力确定按地基土的支承能力确定 4.4.2.1 4.4.2.1 静载荷试验方法静载荷试验方法 试桩数量试桩数量. .不宜少于总数不宜少于总数1%1%，并不少于，并不少于3 3根。根。 预制桩间歇时间：预制桩间歇时间： 砂类土：砂类土：1010天；粉土、粘性土：天；粉土、粘性土：1515天；饱和粘性土：天；饱和粘性土：2525天天 *93 *94 （1 1）实验装置）实验装置 加荷稳压装置加荷稳压装置 提供反力装置提供反力装置 沉降观测装置沉降观测装置 *95 *96 试验时加载方式常有慢速维持荷载法、快速维持荷载法、试验时加载方式常有慢速维持荷载法、快速维持荷载法、 等贯入速率法以及循环加载法。工程中最常用的是慢速维等贯入速率法以及循环加载法。工程中最常用的是慢速维 持荷载法即逐级加载，每级荷载值约为单桩承载力设计值持荷载法即逐级加载，每级荷载值约为单桩承载力设计值 的的1/5-1/8