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文档简介

关于零件加工毛刺的合理化提案报告收益： 16.2 万元总指导： 提案部门：质量管理部提案人：一 我们选题的理由：目前生产中还存在很多问题，如质量，成本，交期,这一系列问题都关系到公司的发展，关系到顾客的满意。正如何总提到的关于李克强总理的重要讲话 “要优进优出，不断提高技术、质量和服务水平，提高企业的整体素质和核心竞争力”。这再次提醒了我们质量提升是企业乃至国家转型升级的关键。另外公司的资源是有限的，目前虽不能面面具到，但是我们能从质量的主要问题，实施改善，进而各个击破。故我选择最常出现的零件加工质量问题入手二 现状调查1.近期零件不良率如下：月数1234合格数124122180200检验总数126125182204不良率1.592.41.101.96制表人：邱俊2015/4/15每年平均不合格损失达25万元2.以下是近期不良的统计：日期1/202/103/23/224/24/24不良项目孔距大焊渣毛刺毛刺油漆脱落其它不良件数101523192012不良项目毛刺油漆脱落焊渣孔距大其它不良件数4220151013累计件数42627787100累积%42%62%77%87%100%3.由此柏拉图可见目前公司的主要零件不良为：毛刺因此改进的目标为：减少毛刺，将不良率降为1%以下三原因分析人员素质不高人员毛刺设备故障自检制度落实不到位方法不对没有特别的将毛刺立为外观检查项目质量意识不强刀具磨损凸凹模配合间隙不好分析结果：经过分析最终原因为刀具磨损和自检制度未有效落实到位改善对策负责人预计完成时间1.要求员工落实自检制度，发现问题立即上报，否则承担相应的质量责任沈飞2015/5/202.每生产两小时检查一下刀具有无异常，磨损。并对结果进行记录邱俊2015/5/30四改善措施：五确认效果以上措施已得到落实，问题及其产生根源已经消除或其影响已经减少，解决办法已产生了作用，并初步实现了改进目标。改善前后零件不良品率如下：月数1234目标值合格数124122180200检验总数126125182204不良率1.592.41.101.961%月数5678目标值合格数150139119135检验总数150140120135不良率00.70.8301%此为实际不合格率状况改善直方图结果：1. 由此可见，完善后改善效果比较明显，改善后各月不良均在1%以下，达到改善目标。2. 经济效益分析：每年损失毛刺返修工时9000小时，每工时为18元，则本次活动经济效益9000H*18元/小时=162000万元六标准化：1.已修定FMEA与相应的作业指导书（ZJB-Q-015-2015）2.已修定相应的控制计划与相关检验规范（ZG-002-2015）七今后努力
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