[工程科技]25煤柱2-2运输巷及切眼掘进作业规程.doc

第一章概况第一节概述一、巷道名称:25煤柱2-2工作面运输巷及开切眼。二、巷道用途:运输巷作为回采25煤柱2-2工作面时的运输巷，满足回采时的进风、行人、材料运输、管线敷设等要求。开切眼作为回采时采场用。三、运输巷全长：300m。四、实际掘进工程量：运输巷107m，开切眼50m。五、巷道坡度：运输巷沿煤层底板掘进；开切眼沿煤层底板掘进，巷道坡度812。六、服务年限：12个月。七、预计开竣工时间：经矿有关部门研究及生产计划决定，预计2011年1月3日开工，2011年2月10日完工。 附巷道布置平面图：第二节编写依据一、设计平面图名称及批准时间:25煤柱2-2工作面平面设计图，批准时间为2010年10月份二、地质部门提供的地质说明书：2010年10月5日提交25煤柱2-2工作面掘进地质说明书第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平、采区二水平 二五采区工程名称25煤柱2-2工作面运输巷及开切眼地面标高 +130+134井下标高-94.8-91.4地面的相对位置建筑物、小井及其他未来铝业东北100米外农田范围内，无其它建筑物和小井。井下相对位置对掘进巷道的影响东与25053工作面采空区相邻，西、南为25023采空区，西北以C-98断层防水煤柱为界，周边地质环境对所掘巷道无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响 该工作面周边无采掘活动。第二节煤(岩)层赋存特征煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度(最小最大/平均)(m)5.237.09/6.16煤层倾角(最小最大/平均)()58/6.5煤层硬度（f）2煤层层理(发育程度)较发育煤层节理(发育程度)较发育自燃发火期（d）不易自燃绝对瓦斯涌(m3/min)0.4地 温（）15煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度（m）顶板老顶砂岩21.0直接顶粉砂岩1.97伪顶炭质泥岩00.3底板直接底泥 岩2.96老底粉砂岩1.35第三节地质构造根据顶层回采工作面揭露的情况看，该工作面地质条件较简单，煤层走向为70，倾向160，倾角58。运输巷向东掘进80m将穿过C-155正断层，该断层落差约为1.5米，对巷道掘进影响不大，再向东掘进约10m将穿过C-156正断层，该断层落差约为0.6米，对巷道掘进影响不大。 断层情况表：编号断层名称性质走向倾向倾角落差对工程的影响1C-156正断层241331750.6影响不大2C-155 正断层20729770 1.5影响不大第四节水文地质及瓦斯地质根据25轨道煤柱2-1工作面及25煤柱2-2运输巷现有巷道揭露的情况看，该工作面水文地质条件简单， L8水压约为0.58Mpa，大煤底板距L8灰岩17.21m，经物探验证，掘进过程中水的威胁性不大。该掘进工作面标高94.8m，属于底层掘进巷道，经过顶层回采已释放了大量的瓦斯，并且该区域于2010年5月进行了区域验证，测得最大残存瓦斯含量7.35m3/t，低于临界值指标8 m3/t，属于无突出危险区。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该巷道外段200m为原有巷道，掘进前在确保工程质量合格后方可按方位角74掘进107m到开切眼位置，然后按方位角344掘进开切眼。第二节支护设计 一、 巷道支护：巷道设计为工钢正梯形棚，采用2.42.4m工钢梯形棚支护，设计巷道净断面积为5.7m2。支护选型简述：掘进地点支架材料规格（m）背荆棍（根）备注梁长（净长）柱长棚距（中中）顶每帮25轨道煤柱2-2工作面运输巷及开切眼工钢2.152.40.466工钢为11# 说明：断面选择、支护型式、特殊支护1、断面选择：采用工钢梯形棚，2.4m2.4m工钢支护。2、裱褙形式：根据设计要求顶、帮采用塑料网、荆棍裱严褙实。3、特殊支护：压力大、顶板破碎地段要缩小棚距（中-中）不大于400mm，而且两帮 还要打杈子棚加强维护。所打的杈子棚使用工钢梁、工钢柱或工钢梁、木头柱进行维护，杈子棚所打规格不一样时要分段使用，每段不少于20m，所打的杈子棚必须是一梁三柱，立柱要垂直于顶梁且均匀布置，工钢柱与梁面接触部分要垫上口片并褙紧褙牢。巷道临时支护平剖面图第三节支护工艺一、永久支护采用梯形棚矿用11工钢支架，每棚顶、帮各6根棍，每棚6道撑杆，距梁头、柱头下200mm处，柱根以上300mm处各一道，顶、帮要用塑料网裱严褙实，荆棍均匀布置成直线。1、基本项目：(1)、巷道净宽：中线至一帮梁口为1.075m，误差50十80mm，严格按中线施工。(2)、掘进头巷道净高： 2.0m（梁下至煤层底板），误差50十80mm。(3)、水平巷道前倾后仰：1（1m垂线下不大于17）。 (4)、倾斜巷道迎山角：迎山角按每68迎l计算，误差+1，不准退山。(5)、每棚6道撑杆，分别距梁头里、柱头下200mm处，底板上300mm处，柱梁间要加口垫板，规格100mm100mm，垫在柱梁接口处。 (6)、每棚顶、帮各6根荆棍，荆棍均匀布置，顶、帮均要用塑料网裱严褙实。(7)、柱窝深度：200mm。柱要栽到硬底上，底软时要垫木鞋。2、允许偏差项目：(1)、支架梁水平：梁两端误差不超过50mm。(2)、支架扭矩：不大于80mm。(3)、棚梁接口离合、错位：小于5mm。(4)、支架间距：400mm(中中)，误差为50mm，顶板破碎、压力大时，棚距不大于400 mm(中中)。扎脚700mm，误差50十80mm。（5）、由于所掘巷道压力较大，掘进头后面20m巷道巷高要保持2m，掘进头20m以外巷道巷高要保持1.8m2m。二、临时支护：1、前探梁4根，采用11工字钢，长度2.4m，交替前移，每根梁上3个卡环，前探梁与所托顶梁棚棚必须用木楔褙紧褙牢。2、防倒装置距上面一道梁下0.4m处，下面一道距梁下1.4米处，两帮长度都不小于10m，并且防倒装置要棚棚连锁，随掘进交替前移。第四章施工工艺第一节施工方法1、技术科提前标定位置及巷道中、腰线，施工单位严格按要求施工。 2、施工前，必须对开口后10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆线路吊挂好。3、施工前应提前安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。4、采用爆破落煤，人工攉煤，溜煤槽运输。第二节凿岩方式本规程所施工的巷道采用打眼爆破法破煤。1、打眼机具：采用风煤钻打眼，使用42mm麻花煤钻杆、煤钻头。风源来自地面压风机房 选用MLGF10.17.555G型、MLGF207.5110G型。自地面压风机房100mm铁管，至井下100mm胶管、50mm铁管和25mm压力管送到工作面，机房风压0.7MPa,工作面风压不少于0.3MPa。2、装载运输：采用人工攉煤，刮板输送机运输的方式。3、施工顺序：安全检查钻眼爆破敲帮问顶临时支护出煤架棚按中线校正支架前移防倒器。4、施工设备与供电情况表：施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1风煤钻ZQS-50/1.6 2风一台备用2风机FBD5.6/ 152 2电一台备用3刮板运输机SGW-40型3电 4 刮板运输机SGW-30型 3 电第三节爆破作业一、爆破条件沿煤层底板托煤掘进煤质较软，掘进过程老巷较多，局部托煤不好控制，具体爆破详见第七章安全技术措施顶板一节。二、爆破器材使用煤矿许用乳化炸药，重0.15kg/卷，毫秒延期电雷管引爆，MFD-100型隔爆电容式发爆器起爆。三、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线。装药结构示意图 正向 四、起爆方式爆破网络采用串联网络起爆。五、炮眼布置图与爆破说明表2、爆破图表爆破顺序炮眼名称眼号眼深 m炮眼角度炸药消耗雷管消耗水平垂直Kg/孔计个/孔计1掏槽眼10.890900.150.15112 34 51706070750.150.6142顶眼9 10 110.873900.150.45133帮眼7 812 130.873900.150.6144底眼6 1415 16173800.150.6145辅助眼17 180.890900.150.312合计18162.718说明：采用乳化炸药、毫秒延期电雷管，全断面一次装药爆破。第一段为掏槽眼爆破，然后是辅助眼和顶帮眼。装药量根据实际情况可由班长和放炮员协商后做适当增减。3、爆破指标指标名称单位数量指标名称单位数量炮眼利用率%80循环炮眼总长度m16循环进度m0.8每米炮眼长度m20循环实体煤量m35.5每米炸药消耗量kg3.375每米煤量m311.0每米雷管消耗量个23第四节装载与运输一、装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1溜煤槽SGW-40型125泵房进风巷内机头（尾）6根压柱刮板45m2溜煤槽SGW-40型2252-2运输巷机头（尾）6根压柱刮板125m3溜煤槽SGW-30型3252-2运输巷机头（尾）4根压柱刮板130m二、运输系统示意图 第五节管线与溜煤槽敷设一、各类管线、运输设施的布置及要求：在掘进巷道中所敷设的电缆、风、水管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆垂度不超过50mm。风、水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风、水管要随工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。二、 管线及溜煤槽敷设方式表：序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨面间距轨面高低差轨道接头间隙1溜煤槽SGW-40型m170底板固定2溜煤槽SGW-30型m130底板固定1.2m3风筒450mmm300靠顶上帮8m4风水管50mmm330靠顶上帮205电缆线35-16mm2m300靠顶下帮6信号线4mm2m340靠顶下帮7监控线4mm2m355靠顶下帮5第六节设备与工具配置设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1风煤钻ZQS-50/1.6台2一台备用2截开关QBZ200台13综保BZX4台14开关QBZ120台6溜煤槽开关5刮板输送机SGW-40型部36刮板输送机SGW-30型部37电话部18铁 锹把89洋镐把210锤个111尖枪杆2第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离：采用压入式通风，局部通风机安设在25泵房进风巷全负压新鲜风流中，供风距离为350米。二、风量计算：（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘进100qk（m3/min） 式中：q掘进工作面瓦斯绝对涌出量取0.4 m3/min k掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取2Q掘1000.4280 m3/min（二）按炸药使用量计算：Q掘25A式中：A一次爆破的最大用药量kg取3kg25每千克炸药量爆破后需要的风量m3/min.kgQ掘252.767.5m3/min（三）按人数计算：Q掘进4N式中：N掘进工作面最多人数按20人4每人每分钟需风量m3/minQ掘42080 m3/min（四）按局部通风机的实际吸风量计算：Q局 掘进工作面安装15KW2对旋局部通风机实际吸风量280m3/minI 掘进工作面同时工作的局部通风机台数 1kf 为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.21.3。 1.3Q掘28011.3364 m3/min（五）确定需要的配风量：Q364 m3/min三、风量验算：（一）按最低风速验算：煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤15S煤85.5 m3/min （符合要求）式中：Q煤 煤巷掘进工作面的最低风量 85.5m3/minS煤 煤巷净断面积 5.7m2（二）按最高风速验算：岩巷、煤巷或半煤岩掘进工作面的最高风量（Q）：Q240S1368 m3/min （符合要求）式中：Q 煤巷掘进工作面的最高风量 1368m3/minS 煤巷断面积 5.7m2（三）按掘进工作面温度和炸药量验算： 掘进工作面温度和炸药量验算表：炸药量（kg）20温度（）16以下1622232616以下1622232616以下16222326需要风量（m3/min）4050605060806080100（四）按有害气体的浓度验算：p瓦/ Q掘0.0051%式中：浓度 0.002 p瓦 瓦斯绝对涌出量 0.4m3/min Q掘 掘进工作面的实际风量 200m3/min 回风流中瓦斯浓度小于1%，符合煤矿安全规程规定。四、局部通风机的选型及安装地点：1、局部通风机选型：FBD5.6/ 152 型通风机的额定风量为260360 m3/min，实际吸风量为280 m3/min，能够满足掘进工作面需求。2、局部通风机安装地点：局部通风机安装在25泵房进风巷一部槽全负压新鲜风流中，距掘进巷道回风口距离60m，全负压供给该处的风量大于局部通风机的吸入风量。3、局部通风管理要求：（1）风机必须吊挂在顶板上，局部通风机安装距溜煤槽高度不小于300mm。通风机周围5m要清理干净，无杂物堆积。（2）局部通风机要装消音器。（3）双风机出风口风筒采用600mm的把哨与500mm裤裆衩相连，然后再与600mm风筒连接，里段采用450mm风筒与600mm风筒过渡连接，实现倒台供风。（4）每天6点班开工前机电维护工和瓦斯检查员必须进行一次风机倒台试验，有问题及时处理。（5）风筒出口距工作面不得大于8m，保证工作面有足够的新鲜风流、瓦斯不超限。（6）局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。（7）风筒吊在巷道顶板上，风筒要求吊挂平直，逢环必挂，不出现拐死弯现象。（8）风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。（9）必须保证风机连续运转，不准无计划停电、停风。通风系统图如下：第二节压风风源来自地面压风机房，地面风压不低于0.7MPa,迎头风压不小于0.3 MPa。压风系统：地面压风机房一水平西大巷二一轨道下山二水平东大巷二五运输大巷25轨道煤柱2-2工作面运输巷。供风管路：大巷采用100mm，掘进工作面压风管采用50mm钢管，连接均采用法兰盘连接。压风系统示意图第三节瓦斯防治1、保证正常通风，消灭局部通风机无计划停电、停风，防止出现瓦斯超限。2、严格执行瓦斯检查制度，杜绝瓦斯超限作业。3、设置专职瓦斯检查员随时检查瓦斯，并及时测量掘进工作面二氧化碳浓度。3、爆破工要做到“一炮三检”并做好记录。4、按规定安设瓦斯监控设备，做到24小时连续监测。5、班长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度。6、进行区域验证，严格专项局部防突措施。7、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼封泥的规定，防治爆破火焰产生。8、及时处理瓦斯积聚，对发生冒顶地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入记录本中备查。第四节综合防尘1、 防尘系统：采用井下静压水一水平西大巷二一轨道下山二水平东大巷二五运输大巷25轨道煤柱2-2工作面运输巷。主干管选择100mm钢管，支管选择50mm钢管，工作面选择15mm高压管。（1）、距掘进工作面不大于20m和50m处安设两道能封闭巷道全断面的风流净化水幕，固定在顶梁上，每个水幕6个喷头。（2）、巷道内每隔50m安设一个防尘三通水阀门，备用不少于20m长的防尘胶管。（3）、各转载点安设喷雾洒水装置。2、主要防尘措施：采用水泡泥、爆破喷雾、净化风流、装煤洒水、转载点喷雾降尘、冲洗巷道两帮、个体防护等综合防尘措施。防尘系统示意图：第五节防灭火一、防灭火措施1、巷道内每隔50m安设的防尘三通水阀兼作消防三通使用，备用三根20m长25mm的胶管。2、井下使用的易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。3、掘进工作面的巷道中应配备2个型号为MFZ/ABC8型的干粉灭火器，距工作面距离不超过100m。二、外源火灾的预防1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。 2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。3、严禁检修工带电检修或带电移动井下电器设备。4、工作面爆破时，炮眼要用水炮泥堵塞好，严禁放明炮。5、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。6、严禁井下作业人员用铁锤等工具互相碰撞而产生火花。7、电气设备着火时，应先切断电源，然后用灭火器灭火。第六节安全监控一、瓦斯监测仪表及其布置1、瓦斯监测系统主机J的安装位置：25煤柱2-2工作面运输巷风机开关前方的新鲜风流内。2、瓦斯传感器的安装位置：1）甲烷传感器T1安设在距掘进工作面不大于5米位置，其瓦斯报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。2）、甲烷传感器T2安设在靠近回风巷口里1015米位置，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。3）、甲烷传感器T中安设在T1、T2中间，掘进工作面回风与采区回风巷交叉口靠近采区回风巷侧1015m处安设T回，此2台甲烷传感器报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。4）、甲烷传感器安设位置：距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm垂直悬挂。 3、监测线的敷设：监测线敷设在风筒另一帮，吊挂在信号电缆线的上方，并且与动力电缆相距100mm。安全监测仪器仪表布置示意图：第七节供电供电方式：来自二五临时变电所，电压等级：660V。风机专用供电系统：二一泵房变电所专用线路25配电点专用开关25轨道煤柱2-2运输巷（下）配电点专用开关风机。生产动力供电系统：二五临时变电所25配电点截开关25轨道煤柱2-2运输巷（下）配电点截开关串风机开关掘进工作面。供电系统示意图：第八节排水根据技术科提供水文地质资料，该工作面涌水量不大。如有少量水渗出，可在下帮挖一条水沟让其流入泵坑，然后用泵排水将水排入25泵房回风巷。排水必须安设能够满足流量的专用排水管道，必须备有同等能力的备用水泵。第九节运输 运输方式：里段采用刮板输送机运输，然后槽头接车，外段电机车运送至二一轨道下车场，二一轨道串车提升至一水平西大巷，电机车运送至主井底，串车提升上井。运输路线：25轨道煤柱2-2运输巷二五运输大巷二一轨道下山一水平西大巷主井提升升井第十节照明、通信和信号一、照明设施、位置等 照明信号综保安装在配电点位置，25大巷水闸门以里统一安装照明灯。二、通讯设施、电话位置 工作面安设的电话能够直接和调度室、副井口、泵房、压风机房、区队值班室等场所相互联系。电话安装位置在25运输大巷井下会议室内，另一部电话安装在距掘进工作面不大于80m的范围。3、 信号装置的种类和用途 刮板输送机必须安设声光组合信号，能够直接联系。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织劳动组织图表序号工种出勤人数备注合计1掘进工666182爆破工11 133刮板输送机司机666184机电维修工11135班 长11136其 他22267合 计17171751第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工作利用率。循环作业图表（煤巷）第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表：序号项目单位指标备注1掘进长度m1072巷道毛断面m27.23在册人数人1414出勤人数人1205出勤率%856班进度m1.67日进尺m4.88月进尺m1449循环率%10单位材料定额元/m19.9811炸药定额kg/m312雷管定额发/m2313坑木定额m2/m-14支架定额架/m2.5第七章安全技术措施第一节 一通三防一、通风： 1、工作面局部通风机装置设备要齐全，两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。2、掘进工作面采用局部通风机通风，必须安装双风机、双电源，实现自动倒台。3、局部通风机必须由每班的机电维护工负责管理，任何人不准随意停开风机，因特殊情况及检修造成两台风机同时停止运转、停电等原因停风时，班组长和瓦斯检查员必须立即将掘进工作面全部人员撤到全负压供风的巷道内，查明原因，及时处理。4、因故停风的巷道恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。5、风筒必须使用抗静电阻燃风筒，发现风筒漏风要及时修补或更换，而且要做到环环必吊，并吊挂平直，不得挤压、捆扎和堵塞，拐弯时及时接弯头或三通，风筒出风口距工作面不准超过8m，保证出风口正对工作面通风。6、修棚需要挪动风筒时，必须先与瓦斯检查员或放炮员联系，修棚过程中必须护好风筒，修棚结束施工人员按要求重新将风筒吊挂好。7、通风区负责在二部槽建防突风门墙两道，使用1.4m1m防突风门四道，正、反向风门要齐全，能反动关闭，悬挂齐全风墙及风门管理牌板，风门中间及前后5m内严禁堆放杂物，风门联锁装置要齐全、可靠，保证不能同时打开。8、掘进区要明确专人负责风门的管理维护，教育职工爱护通风设施，人员通过风门时，必须通过一道，关闭一道，严禁两道风门同时打开。9、巷道贯通和通过特殊地段必须重新编制专门的针对性措施。二、综合防尘:1、加强防尘工作的管理，严禁损坏防尘设施，发现水管漏水及时修好。2、掘进工作面必须安设水幕，使用水炮泥，放炮前后及装煤过程中掘进工坚持洒水降尘，按照矿井质量标准化标准要求进行施工。3、掘进工作面必须安装两道净化水幕，第一道水幕距掘进工作面不大于20m，第二道水幕距掘进工作面不大于50m。放炮前必须开启，水幕应封闭全断面，灵敏可靠、雾化好，使用正常，空气清洁后关闭水幕。4、防尘、压风主管路由通风区负责安装，分管路由施工单位安装使用维护，每50m必须安设一个三通阀门。三、防火1、正确选择、安装和维护电器，防止短路，过负荷，以免发生故障，产生火花。2、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的灭火方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。3、巷道内存放的穿枇、片、塑料网等易燃材料，不应超过工作面两天用量。4、掘进工作面工作人员必须熟悉火灾避灾路线和防灭火措施。四、瓦斯防治1、局部通风的风流应直射到煤墙上，放炮时间内也不能中断通风，消除瓦斯积聚现象。2、要及时处理局部积聚的瓦斯。(凡井下瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3，即定为局部瓦斯积聚。)3、加强瓦斯检查与监测，必须按煤矿安全规程规定采用甲烷检测仪表和利用瓦斯监控系统加强瓦斯检查和监测。规程中对井下瓦斯、二氧化碳浓度的规定如下：（1）掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（2）掘进工作面及其它工作地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。（3）掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。(4)、掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止工作、切断电源、撤出人员进行处理，复电时必须在瓦斯浓度降到1以下时，经瓦斯检查员查实批准后，方可人工复电。（5）严加明火管理，严禁携带烟草和火种下井。严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等，井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、硐室或采空区内。 （6）严格执行放炮制度，爆破工要持证上岗，爆破作业应严格执行“一炮三检”制度，严禁放糊炮，严禁用明火放炮和一次装药分次拉炮。电雷管、炸药必须使用符合规程要求，严禁使用不合格或变质和过期的炸药。（7）防止电气火花和静电火花。井下检修电气设备、设施时，必须先检查瓦斯，严禁带电作业。（8）掘进工作面要使用铜顶锤，防止摩擦和撞击火花。4、放炮前必须由组长负责将传感器T1拉出距爆破地点30m以外安全地点掩护好，放炮后按要求重新吊挂好。5、掘进工作面班长或组长必须佩戴便携式瓦斯报警仪，吊挂在距掘进工作面5m范围内风筒出风口的对帮巷道中间粱下200-300mm处，距巷帮不小于200mm，放炮时要随身携带，妥善保护。6、便携式瓦斯报警仪或断电仪报警，必须立即撤人，瓦斯检查员必须查明原因，进行处理。7、专职瓦斯检查员要对该掘进工作面及回风流中瓦斯和二氧化碳浓度每班至少检查3次，特殊情况，遇到瓦斯异常时，要随时测量。8、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。五、防治煤与瓦斯突出安全技术措施25轨道煤柱2-2工作面运输巷沿底层掘进时，严格按技术科给的中腰线施工，严防巷道进入顶分层，施工前必须进行区域验证，要严格执行“四位一体”综合防突措施，保证该巷道安全施工。针对上述情况特制定如下专项防突措施：1、所有本地区施工人员应加强突出知识的学习，熟知突出预兆。突出预兆：地压显现方面，煤炮声、岩煤开裂掉渣，夹钻杆、塌孔、顶钻；瓦斯涌出方面，瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，打钻喷煤、哨声、风声、风鸣声等；煤层结构方面，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤暗淡无光泽、煤厚增大，发生以上预兆时，要及时撤人，并关闭反向风门，及时向调度室汇报。2、掘进前，必须立即连续进行两次区域验证，工作面每推进1050m至少进行两次区域验证；3、当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足够的突出预测超前距。4、只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。5、当预测指标超限时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有不小于2m的预测超前距。6、区域验证由防突科制定专项措施，验证人员必须严格按区域验证措施施工，相关单位与人员必须按措施执行，各负其责，需要采取防治突出措施必须有专项设计，并制定专项措施，明确防治突出措施施工责任人及安全保证措施。7、压风自救装置由通风区负责安装，并且要符合下列要求：（1）压风自救装置应安设在井下压风管路上，并保持连续供风。（2）距工作面40米范围内和反向风门外各安设一组压风自救装置，每组数量都必须满足一班工作的最多人数使用，在反向风门以里有人固定工作的地点，也要按工作人员数量安设压风自救装置，在反向风门以里的巷道内每隔50米也要安设一组压风自救装置（数目不少于5个），以供流动人员使用。（3）压风自救装置的供气量，每个不得小于0.1m3/min。8、施工单位必须指定专人对压风管路进行检查、维护，确保完好。9、对防突风门要严格管理，通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。防逆风设施通风区要明确专人管理，掘进区要明确专人看管，确保设施可靠，发挥作用，防逆风拍板处溜煤槽上严禁安设挡煤板。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。10、该地点所有人员必须佩戴隔离式自救器，熟悉自救器的使用方法和本掘进工作面撤离的避灾路线。11、瓦斯检查员要经常巡回检查瓦斯情况，发现异常情况及时配合班组长组织撤人并及时汇报。 12、掘进工作面由通风区安设隔（抑）爆设施，施工区队负责管理。第二节 顶板一、顶板管理：1、空顶距规定：顶板完整时最大空顶距为0.8米，不完整或破碎地点掘进时棚距不大于0.4m，且要打浅眼、放小炮，够一棚距离及时支架一棚，严禁空顶作业。2、每班开工前，班长或跟班队长必须对工作面顶板及两帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，施工过程中必须认真执行“审帮问顶”制度，班组长要指定有经验的老工人做好此项工作，及时处理掉浮矸，防止顶板事故发生，每个工作人员要随时注意周围顶板情况，发现隐患及时处理，做好自主保安。3、每班施工前，班组长首先拉好中、腰线，发现有片帮、冒顶危险时必须立即停止工作采取措施进行处理。4、架棚工必须熟悉架棚巷道质量标准要求，严格按质量标准架棚操作，12m内中线偏离，由施工区队负责返修，保证架一棚合格一棚。对于不合格棚必须返修合格后，方可向前掘进。5、施工过程中，班、组长要经常检查后面巷道的支护情况，发现有不安全隐患要及时处理，防止发生冒顶堵人事故。6、掘进时，必须使用好4根前探支架，顶板裸露后立即交替前移前探支架，褙上支架梁裱褙好，然后梁下栽柱。7、靠近掘进工作面外10m范围内的双排防倒器要随架棚前移，上面一道距梁下0.4m，下面一道距梁下1.4m，并打紧褙牢且棚棚联锁。8、巷道通过顶板破碎段时，要在巷道中下部打浅眼，放小炮，眼深0.6m，药量0.5-1卷孔，一次拉炮最多不超过6个眼，够一棚距离及时支架一棚，压力大、顶板破碎地点要打穿批超前维护好顶板，棚距缩小为(中中)300mm。9、巷道通过老巷时，测量人员要事先在掘进工作面内标出距老巷的距离，并提供老巷的水文地质和赋存资料，施工单位根据所给出的数据，采取措施如下： （1）如老巷有积水，要采取探放水措施，并由地测科编制探放水设计。 （2）如老巷无积水，距老巷5米时，要采用探煤厚的钻杆，按照中、腰线的方向一次将老巷打透，探清距老巷的实际位置和老巷的实际情况，检查探孔内的瓦斯和有害气体情况，如有异常要及时进行处理。（3）要采取打浅眼，放小炮，眼深600mm，药量0.5-1卷孔一次最多8个眼，够一棚距离及时支架一棚的办法进行，防止压力大时，造成塌落冒顶。 （4）过老巷时，如果压力比较大，顶板破碎，必须打穿枇、留大根的方法掘进，串枇打在最前一棚的梁上，每棚610根，直至过去破碎地点。（5）过老巷时，棚距缩小为300mm，老巷过后，老巷前后3m范围内两帮还必须打一粱三柱的杈子棚维护。 10、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时（1）地测科必须在异常带前30 m，下达通知单。（2）巷道过断层，破碎带或其它地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。11、采用2.4m或2.2m梁长规格不同时，必须分段使用，分段长度不能少于20m。12、放炮前后及施工中均要坚持“审帮问顶”制度，严防聋矸活炭掉下伤人。13、距掘进头50100m范围内，必须存放20根长2.0-2.4m，16cm的备用坑木，以备紧急情况下维护巷道使用，缺损时要及时补充。14、巷道开设横贯、小硐等开口时，必须按设计方向和位置架设双抬棚和回头棚，并且小硐施工时，开口以里不能有人工作。15、巷道内搁抬棚时，首先要满足通风、行人及运输需要，前后10米范围的支架必须进行加固和维护，严禁出现空帮空顶现象。双抬棚要靠紧托牢顶梁，柱脚分开0.3m，两帮保持一致扎脚0.5m，双抬棚搁好后，先在对帮打上一梁三柱杈子棚，维护好顶板与支架，然后摘柱搁回头棚，回头棚要托住梁口，并带一定戗度，吃劲有力。16、搁抬棚时，当班班长必须在现场指挥，并经区长验收合格后，方可向前掘进。17、掘进开口3m范围内，放炮时要打浅眼，少装药，眼深600mm药量0.5卷孔，一次最多6个眼，并够一棚距离及时支架一棚，开口10m范围内，每次放炮都要检查加固维护好抬棚。18、架棚时，必须坚持由外向里的原则，架一棚及时裱褙一棚。19、挖柱窝，应先审帮问顶，并用荆棍、塑料网先护好帮，以防片帮伤人，柱窝要用尖枪捣，保证柱吃劲有力。20、放炮崩倒支架，必须坚持由外向里的原则逐棚进行修复,并符合质量标准要求，所修的棚与掘进的棚不准出现空帮、空顶现象，空帮时使用煤矸填实，空顶时使用老木头绞架托顶，绞架时，班长必须在现场指挥。顶板出现空顶需进行处理时，要制定专项处理措施。21、每个施工人员都必须熟悉掌握冒顶前预兆，如发现顶板压力急剧增大、有响炮声、围岩变形、等预兆时，应立即停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施，处理后方可工作。二、巷道维修1、加强对巷道的维修管理工作，当发现巷道内有缺梁少柱、滚梁、折柱或棚严重歪扭变形时，应及时维修，保证巷道行人畅通安全。2、对巷道进行维护修理时，必须制定专项修理措施。第三节爆破一、打眼： 1、打眼前要检查风水管路是否畅通；零部件是否齐全紧固；注油器内要装满机油；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，无问题时方可打眼。 2、钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。 3、在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。 4、钻眼时，衣服要整齐，袖口要扎紧，防止钻杆缠绕衣服造成事故。 5、使用风煤钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在20m以外安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。6、严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼。二、爆破1、在施工过程中，发现煤（岩）发生变化时，及时修改爆破图表。2、爆破采用乳化炸药，毫秒电雷管引爆，全断面一次爆破，采用正向爆破，严禁反向爆破或加盖药。3、装药前，掘进工作面使用的工具、风钻等必须后撤到20m以外，并用物料掩盖好。4、装药前必须认真检查加固好工作面外10m范围内的支架、防倒装置和前探梁。5、装药工作只限放炮员一人进行，班组长可以选派一名有经验的同志协助放炮员工作，其他人员一律离开放炮地点。6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。7、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1)、炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。(2)、炮眼深度为0.6-1m，封泥长度不得小于炮眼深度的12。 (3)、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。(4)、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于lm。(5)、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。9、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破：(1)、控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏或者伞檐超过规定。(2)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。(3)、在爆破地点20m以内，有未清除的煤（矸）或其它物体堵塞巷道断面13以上。(4)、炮眼内发现：异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老巷等情况。(5)、掘进工作面风量不足。10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工人操作。正确加工起爆药卷。用炮针(铜、木或竹制成)在药包平端的正中插一孔，将雷管埋入，而不应将雷管从药包凹面或侧面插人。11、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。12、爆破母线与电缆线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 13、固定放炮电缆必须按规定吊挂好，通风区安装后移交给施工单位管理。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。14、爆破前，班组长必须清点人数，爆破工最后离开爆破地点，爆破工以吹哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次哨子，每次间隔510s，无问题方可起爆。15、放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，协助放炮员铺设好放炮线到放炮操作地点，放炮员必须最后离开放炮地点，其它人员撤出10m后才准连放炮母线，警戒时每个警戒地点必须派2人同去，到达地点后，1人警戒，1人回来通知班（组）长，班（组）长接到所有人员的通知后，方可将放炮命令牌交给放炮员，下达放炮命令并在放炮记录本上签字，放炮员见放炮命令牌后方可放炮。安检员要监督放炮撤人签字制度是否执行到位。16、爆破时撤人距离：每次放炮时，所有人员必须撤到两道反向风门以外爆破，并且距放炮地点不小于300m。17、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。18、爆破后必须等30分钟，待工作面的炮烟被吹散瓦斯浓度降到1%以下时，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘，顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况,必须立即处理。19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：(1)、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁在炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，并收集未爆的电雷管。 (5)、在拒爆未处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。20、爆破后，只有当问题处理完毕，警戒人员由布置警戒的班组长