底板砼浇筑技术交底.doc

技 术 交 底 记 录建设工程名称交 底 日 期单位工程名称底板砼浇筑技术交底记 录 人交 底 人接受交底班组交底内容; 一、施工准备1、材料准备：1.1商品砼 1.2强度等级： C35S8（地下室外墙、承台及底板），(详见设计图纸） 1.3坍落度要求：140mm，合理安排调度，避免在浇筑过程中砼积压或供应不足，引起过大的塌落度损失。搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内的积水，避免影响水灰比。进场的砼，应逐车检测塌落度，目测砼外观颜色、有无泌水离析，并作好记录。 1.4凝结时间：初凝2-4h，终凝12h1.5砼抗压试块模：每200 m3为一组，试模每组3只、试模规格100100100mm。砼抗渗试块模：每500 m3为一组，试模每组6只、试模规格150mm。试模应清理干净，内表面刷机油待用。 2、主要机具木抹子、铁抹子、小白线、钢卷尺、插尺杆、铝合金刮杠、平锹、布料杆、插入式振捣器、平板式振捣器、压滚子、电箱、照明灯具、塔吊、塌落度筒、试块模具、地泵、汽车泵、1m3簸箕形浇灌斗、标尺杆等。 3、施工准备 3.1、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3.2、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明使用正常。为了防备临时停水停电、地泵故障，事先应在现场准备足够的灯具，以确保照明，备用柴油泵一台，以防出现意外施工缝。 3.3、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕，泵管、布料杆安装到位。 3.4、砼浇筑线路图已画好，各种板厚标高已标注，并交技术科审核合格。3.5、墙体立筋已用塑料薄膜维护好。3.6、各段混凝土的方量已计算正确，强度等级、技术要求已明确注明。 4、施工条件 4.1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过，并办理完相关手续。 4.2、搭设好施工通行马道，严禁施工人员踩踏钢筋。4.3、振捣器调试正常并准备好备用的振捣棒。 4.4、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑高度、顺序，以及结合浆的数量。 4.5、施工缝处提前湿润，清理干净。 4.6、劳动力安排已妥当，名单已上报。（包括看模、看钢筋人员） 4.7、检查墙、柱、梁、板钢筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，检查梁、板及后浇带模板缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求，检查各种梁豁楼梯板、梁豁口预留位置是否准确，采用钢板网及木方围档是否牢固。 4. 8、模板内清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等杂物。 4.9、在暗柱主筋上抄好50cm（距建筑面的距离）标高控制线。 4.10、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经项目部技术负责人签字确认，砼方量申请应提前1天，大方量200m3应提前2天申请。 4.11、混凝土的浇筑交通至关重要，由于本工程位于长沙市内湘江大道和五一大道繁华地段边，车流量大，在浇筑混凝土时应尽量避开上下班高峰时段。底板砼浇筑期间为避免交通高峰期砼不能按时运送至现场情况，计划上下班高峰期来临前提前一小时，增加砼泵车，在施工现场待命。根据安排，场内交通流的控制对大体积砼能否浇注成功至关重要，固定地泵的停机点见现场平面布置图，为了场内交通流畅，规划交通流向，本工程由于槽内西侧只有一条上下车及人行的主要通道，考虑车辆上下的拥挤，又介于本工程B区商业外街，面临东、南、北槽边优势，根据现场情况，在西侧槽内3-4区(本次底板浇筑地泵和天泵各一台)，5-6区处各设置地泵一台，南侧槽边7-8区，9-12区各设置地泵一台，利用目前A区南侧空地便于交通高峰期停车待命，北侧办公区大门处为1-2区设置地泵一台，根据现场临时需要增设一台天泵备用，车辆从北侧大门进入，避免了场内车辆的拥挤，设场内交通指挥楼，并建立场内外通讯联络系统。根据场外交通情况、场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度，确保混凝土的浇筑质量。5.劳动力（人员）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，各浇筑区段浇筑时配备三个浇筑班(8小时倒班)，每班具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工 种 名 称人员数量人员名单(另定)1现场生产总指挥1人/2现场技术总指挥1人/3混凝土浇筑班长1人/4混凝土浇筑小组长2人/5混凝土供货验收1人/6泵车处放料1人/7浇筑点放料4人/8混凝土振捣工5人/9找平、抹光、压实10人/10护模2人/11护筋2人/12电工1人/13泵管移动4人/14泵车司机及修理工2人/15试验员1人/16测温孔布置及施工员1人/17现场车辆交通调度1人/19水电安装220人防安装4人21塔吊司机1人22信号工1人总人数48人/浇筑小组8小时连续进行施工，中途供餐统一至现场，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min，以防止混凝土施工冷缝出现。6.机械、车辆配备施工现场北侧大门口(浇筑1-2区)及西侧槽内二台(浇筑3-6区)和东南侧(浇筑7-8区)、西南侧角各配备一台(浇筑9-12区)混凝土固定地泵，根据现场临时需要增设一台天泵，每泵浇筑各自施工队作业区混凝土，高压排量40m3/h，低压排量66m3/h，混凝土输送泵管管径125，100，BL12布料机5套，直接将混凝土输送到工作面。每台地泵每小时实际平均输出量为39 m3，固定地泵的停机点见现场平面布置图。经计算每班配置不少于10辆运输罐车。可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，增减运输车辆。7.生产准备a、加工测温管。b、基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。c、在施工作业面铺置人员脚手马道。d、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。e、备足每班10支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ。F、备好作业面振动棒及连接电源箱和夜间施工照明及施工电源。g、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。H、现场将运输通道、泵车停机点、清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。J、将养护覆盖材料运到基坑内备用，蓄水养护时必须保证供水的流量。K、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。二.泵送作业2.1泵送程序a.泵机端操作程序： 试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗b.浇筑端操作程序：用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料2.2泵送操作要求a.泵送前的准备：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。b.泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间810小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。c.泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。三、混凝土浇筑3.1浇筑施工工艺流程况两个OGN5)布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑集水井第一层混凝土振捣第二层混凝土振捣至底板底转入底板第一层混凝土（振捣）浇筑第二混凝土振捣返回第三层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控3.2混凝土浇筑顺序：本工程筏板基础根据后浇带位置，划分为12个浇筑区，如下图所示，每个浇筑区施工时原则上采用双线布管。每区采用三个振捣小分队，考虑泵送混凝土坍落度大，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑，先分层振捣浇筑两层，然后随大底板一齐分层振捣浇筑，分层的厚度为500mm以内。3.3浇筑方法：本工程筏板底板混凝土浇筑时，采用一次性斜面分层振捣连续浇筑方案，共分三层浇筑，每层约500mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入深度为550mm。每次振捣时间以2030秒为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如右图所示：混凝土浇捣须注意的部位：1.外墙底板上600mm高导墙外墙根部的施工缝在底板上600mm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。2.电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度500mm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。3.框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振； 第一遍压光：混凝土振捣密实后，待表面收水70%左右，用1.8m长150铁滚筒纵横向滚压后，用2.2m刮杠刮平，接着用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度，稍收水后，用铁抹子压第一遍，直到出浆为止（第一遍搓平压光必须在砼初凝之前完成）。 第二遍压光：面层混凝土初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用木抹子、铁抹子搓压第二遍，边搓边压把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平压光。 第三遍压光：在混凝土终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时），用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，结构板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫(本工程为东西方向)，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（第三遍抹压必须在混凝土终凝前完成）。3.4防止钢筋移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋插盘推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。3.5泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。3.6应急措施 如因特殊情况发生停电(现场设置一台柴油发电机备用)时间超过混凝土初凝时间, 除初凝前在接槎处进行二次振捣外,还必须采用增加插筋的方法进行施工冷缝的处理(12400间距600mm长),并在继续浇筑混凝土时在其表面浇一层水泥浆粘结层。3.7表面防裂施工技术要点及混凝土裂缝处理大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。四、混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加二层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层保温被以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖保温被或采取铺50厚砂来保温保湿，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。本底板大体积底板混凝土有P8抗渗要求，掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。五.试块留置28天强度试块按照超过1000 m3 连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块的要求。抗渗试块按照每500 m3 制作一组的要求。结构实体检验用同条件试块等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d，等效养护龄期试块100%见证取样。见证试块混凝土试块为混凝土试块总量的30，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场标养室养护23天后，转交试验室标养。标养室温度为202，相对湿度为95以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。六、温度测试 为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。1.测温点布置：根据对称的特点，底板测温区的测点布置成矩形。测温点布置图见附图1，下测温点距底板400mm，上测温点距顶板面各100mm，中测温点为结构概厚度的1/2，顶面高出混凝土200mm。混凝土中测温孔采用导热良好的25钢管制作。此外大气中布设2个测温点（设在槽边），以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。按1.5米厚砼为例，每组测温管长度分别为1300mm、950mm、300mm。测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，中止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。见上图；2.温度控制指标及测温频率：温度监控指标如下：内外温差：小于25降温速度：小于11.5揭开保温层时的温差：小于15监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后4天：每4小时测一次混凝土浇注结束后515天：每8小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次当内外温差小于15时 ，停止测温七.质量保证7.1质量主控项目1.混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2.评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。3.混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。7.2一般项目施工缝的留置及处理符合设计要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度达到1.2Mpa前（15度以上为24小时），严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。标高允许偏差5mm，板厚允许偏差+8mm-5mm。混凝土浇筑允许偏差序 号检 查 项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线位移5尺 量2截面尺寸2尺 量3垂 直 度5经纬仪、吊线、尺量4角、线顺直3线 尺5标高（层高）5水准仪6表面平整度32m靠尺、塞尺7保护层厚度3尺 量8楼梯踏步板宽度、高度3尺 量9预留孔、洞中心线位置10尺 量7.3应注意的质量问题1.严禁在混凝土施工期间内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2.止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣