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电容器讲座 程序文件及质量手册 我公司的质量方针 v坚持以人为本，造就高素质的 员工队伍；采用世界先进的技 术和管理，创名牌，出精品； 把千方百计满足顾客的需求并 争取超越顾客的期望，作为企 业发展永恒的主题；服务全国 ，进入世界。 公司的质量目标 v a.产品大类成品率达到99.5%以上； v b.市场占有率：主导产品国内市场占 25%以上，并参与国际市场竞争。 vc.产品安全性100%符合要求； vd.产品三包期内隔年平均失效率 50ppm，并通过持续改进，逐年减 少； ve.顾客满意度95%以上。 工艺员的质量职责、权限 v1、在车间文任的直接领导下，在技术科的业务 指导下，负责本部门的生产工艺、产品质量； v2、负责对本车间的生产工艺进行指导、检查、 监督； v3、协助技术科开展工艺验证、工艺改进、工艺 改革、推广新工艺的应用以及新产品的试制； v4、积极组织qc活动和质量分析攻关活动，负责 车间不合格品的解剖分析工作。 外协检验员的质量职责、权限 v1、对进公司的外协件负责逐批抽样检验, 并作好检验记录,并作好检验记录和报告单, 对检验结论负责。 v2、若检验结论不合格，其检验报告单应 立即送生产部处理。 v3、每月末对检验报告单进行统计汇总， 并报质量部、技术科和生产部。 过程检验员的质量职责、权限 v1、在车间主任的领导下，在技术科的业务指导 下，对过程在制产品，按检验卡进行检验，并在 产品流水卡上签字，对检验结论负责； v2、在检验中若发现异常，则立即反馈给质量管 理员（工艺员）； v3、作好检验原始记录和质量日报表、月报表， 并对报表的准确性、及时性负责； v4、参与本过程不合格品的解剖分析和改进，监 督合格品、返工品、废品的隔离放置。 不合格品程序 v适用于本公司各项管理体系中的不合格项 及原料、外协件、产品在实现过程中等的 不合格品控制及产品已交付和使用时发现 的不合格品的控制。 不合格品判定定义 4.合格判定数ac 作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品 数或者不合格(项目）数。 不合格判定数re 作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合 格品数或者不合格数，对于一次抽样， re= ac+1 gb2828抽样数举例 例：产品批量n=500，il：，a类不合格aql=0.65，b类不合格 aql=2.5，求一次正常检查抽样方案。 由gb 2828中表2，根据n=500，il：，得样本大小字码为h； 由字码h和aql=0.65，在gb 2828表3中读出抽样方案：n=80， ac=1，re=2； 由字码h和aql=2.5，在gb 2828表3中读出抽样方案：n=50，判定数 组ac=3，re=4。 求最大样本大小的抽样方案 用a类不合格的 n=80 划一处理，样本大小为 “j”。 按 “j” 检索抽样方案为： a类不合格抽样方案：801，2； b类不合格抽样方案：805，6。 外协件不合格品的识别、评审、处置 v识别：采购的外协件不符合采购计划所规 定要求，不符合检验标准的要求，不能提 供产品合格证或质保书的均为不合格品。 v外协件由外协检验员按有关检验标准负责 检验、确认并记录。并负责对不合格品进 行标识、隔离。 v评审：外协件的不合格由检验根据质量缺 陷的重要程度进行评审，提出就地销毁、 全数退回、筛选等结论，并以质量问题通 知书形式通知供方。 v处置：全部退回或筛选合格后的不合格外 协件由供方在一周内领回或筛选，筛选合 格后的外协件须交检验员重新检验。库存 变质的外协件由保管员一周内办理进废品 库手续。 外协件不合格品的代用 因生产急用等原因要求代用时，按下述过程办理 。 v由生产部提出代用申请，并填写超差原材料、零 部件代用申请表交技术科。 v技术科对代用外协件根据超差项目的主次要性作 技术可行性分析或工艺验证，并作出可否代用的 意见。 v质量部应在代用申请表上签署意见，并交总工批 准后方可代用。 产品实现过程中不合格品的控制 v记录：各过程检验员应对制造过程的半成 品、成品按规定标准检验，作出合格或不 合格结论，并在相应生产流水卡和检验记 录单上作好记录。 v标识：当出现不合格品时，要对不合格品 作好相应的标识。 v隔离：不合格品经记录、标识后，由班组长或有关检验 员，按标有明显标志的地点存放。（不合格品存放“黄色 箱”。由检验员复检，并填写不合格产品复检单，确认为 废品的存放“红色箱”，成品废品标上红色不合格品标签。 v评审：经检验不合格的产品由检验员按产品质量要求及 相关规定进行评审。作出返工、返修、报废等结论，并 由过程检验员填写产品返修、报废反馈单。 当成品电性能项不合格且不合格品数量超过规定要 求时，要进行解剖、分析，具体由车间工艺员会同车间 班组长、检验员负责，并填写车间不合格品解剖内容记 录表，把解剖中发现的总是及时反馈给相关部门或责任 人。 v处置：需返工、返修的产品由车间及时安 排，按要求进行返工、返修。返工、返修 后的产品，须立即交检验员检验，废品由 班组长在一周内办理进废品手续。 v顾客退货的不合格品 v产品交付或使用时发现不合格品 样品试制 v当顾客要求提供样品时，由销售员要求顾客的要 求，填写样品试制申请单，经销售部长签字或盖 章，提交制造公司负责人审批后交技术科。 v技术科按样品规格，在样品试制申请单上注明薄 膜规格、外壳尺寸及工艺技术要求等，经技术科 长签字的样品试制申请单交生产部，由生产部按 样品试制申请单的要求，准备材料和外协件，并 安排试样。 v车间工艺员根据样品试制申请单要求进行 试样，并填写产品试样卡（由车间保存） 。如特殊规格则应详细记录有关数据填写 样品试样工艺卡，同时在工