广东水性多彩涂料工业园区扩建项目环境影响报告书(简本).doc

广东自然涂化工有限公司5000吨/年干粉涂料，18000吨/年水性质感涂料，1000吨/年湿浆腻子，800吨/年水性乳胶漆,500吨/年水性多彩涂料扩建项目环境影响报告书（简本）环评单位：佛山市顺德环境科学研究所有限公司foshan shunde environmental science research institute co.ltd 国环评证乙字：第 2811 号二一一年十月1 总论1.1 项目由来广东自然涂化工有限公司位于顺德杏坛工业园c区科技二路6号厂区内。公司于2006年2月投产，2006年12月通过顺德区环保局验收；于2008年6月扩建，2011年5月通过佛山市顺德区环境运输与城市管理局验收。公司主要生产建筑涂料，现有产量为干粉涂料2100吨/年，水性质感涂料5930吨/年，水性湿浆腻子300吨/年，水性乳胶漆350吨/年。公司计划在现有基础上进行扩建，扩建后预计年产干粉涂料5000吨/年，水性质感涂料18000吨/年，水性湿浆腻子1000吨/年，水性乳胶漆800吨/年，水性多彩涂料500吨/年。项目地理位置图见图1.1-1。根据中华人民共和国环境影响评价法和环境保护部2008年9月发布的建设项目环境影响评价分类管理名录，本扩建项目需报批环境影响报告书。为此，广东自然涂化工有限公司委托佛山市顺德环境科学研究所有限公司承担该项目的环境影响评价工作。项目组在收集、分析资料，现场踏勘，监测调查的基础上，依据相关法规、标准和评价技术导则的要求，编制了该项目的环境影响报告书。1.2 评价目的1、通过环境现状资料收集、现场调查（监测）等手段，了解项目拟建地的环境质量现状。2、根据“以新带老”、“总量控制”原则，评价拟建工程前后对环境的影响。3、提出切实可行的污染防治措施，为环保管理部门和企业决策提供依据，努力使建设项目达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。11.3 保护目标根据项目评价范围和现场调查情况，项目主要环境保护目标有：杏坛镇马齐村以及工业园区员工村，具体情况如表1.7-1所示。环境保护目标分布情况见图1.7-1。表1.7-1 环境保护目标情况表序号名称距离（m）目标人群保护类别1顺德支流（东面）920-水质达到 gb3838-2002中类2马齐居委竹基村（西）830约600人大气质量二级，噪声2类3马齐居委（西）500约2000人大气质量二级，噪声2类4员工村（南面）430约200人大气质量二级，噪声2类5西北村委北头村（南）630约1200人大气质量二级，噪声2类项目所在地图1.1-1 项目地理位置图图1.7-1 项目环境敏感目标分布图2 项目概况及工程分析2.1 项目扩建前回顾性分析2.1.1 扩建前企业现状和项目组成简介（1）项目所在科技二路6号厂区概况本项目位于顺德杏坛工业园c区科技二路6号厂区内，该厂区为广东自然涂化工有限公司产权所有，占地面积40000平方米，总建筑面积约23260平方米，目前建有标准功能厂房和相关配套设施。扩建前厂区内设有企业2家，主要以涂料化工的研发和生产为主。包括广东自然涂化工有限公司和广东常青树化工有限公司。扩建后，厂区西南角的空置车间变为自然涂的新品车间，其余各生产车间功能基本不变。常青树化工目前还在生产，计划于明年搬迁。该厂区中心地理坐标为北纬：224717.43，东经：1131020.35。四面均为工业区道路，其中东面为北横二路，隔路为佛山市顺德区兆进织带有限公司，南面为科技二路，隔路为佛山市顺德区宇鸿纺织印染制品有限公司，西面为北横一路，隔路为广东威和电器有限公司，北面为科技一路，隔路为佛山市顺德区恒利丰塑料五金有限公司和佛山市顺德区辉巨汽车配件有限公司。四至情况如下图2.1-1。图2.1-1 科技二路6号厂区四至图扩建前，厂区内厂房功能布置和建筑设施情况如图2.1-2，企业设置情况见下表2.1-1。图2.1-2 项目扩建前科技二路6号厂区建筑及功能分布图（2）广东自然涂化工有限公司扩建前简况广东自然涂化工有限公司主要生产建筑涂料，于2008年6月批准扩建，2011年5月通过佛山市顺德区环境运输与城市管理局验收。现有产量为干粉涂料2100吨/年，水性质感涂料5930吨/年，湿浆腻子300吨/年，底漆（水性乳胶漆）350吨/年。扩建前公司从业人员50人，其中生产工人45人，管理、技术人员5人，生产机制为一班制，日生产8小时，全年工作日290天。（3）广东自然涂化工有限公司扩建前主要设施组成情况扩建前主要设施包括生产车间2座，仓库2个，应用技术部（实验、产品检验）1间，原料成品区1个，包装物区1个，一般固废间1个，废弃包装物间1个，危废间1个，废水站1个，空置车间1个，办公楼、饭堂等与其它厂合用车间（详见图2.1-2）。扩建前项目组成如下表2.1-3。表2.1-3 扩建前项目组成一览表项目组成工程设施主体工程干粉涂料车间（d车间）主厂房一层，面积1735.2m2(24m*72.3m)，设有车间办公室安装设备有：干粉混合机4台，不锈钢乳液储罐2个水性涂料车间（e车间）主厂房一层，面积1735.2m2(24m*72.3m)安装设备有：稠浆混合机12台，高速分散机4台，双轴混合机6台辅助工程原材料仓（c车间）-成品仓（b车间）-原料成品区（f车间）f车间中间部分包装物区（f车间）f车间东侧部分应用技术部主厂房一层（面积483.4m2）和f车间西侧部分，主要包括实验室，样板间，产品检验室等，样板间配有水性漆样板喷枪2支危废间砖混结构建筑一座，面积16m2一般固废间钢制结构建筑一座，面积32m2废弃包装物间钢制结构建筑一座，面积32m2办公楼（4层）与常青树化工等单位共用，自然涂化工位于一层。饭堂（2层）与常青树化工等单位共用，设炒炉3个，日开餐2餐，就餐人数约200人次，其中自然涂公司就餐人数为50人。公用工程给水通过工业区自来水管网供水排水清污分流，雨水通过雨水管网进入内河涌，生活污水经三级化粪处理（食堂污水经隔油隔渣）排入杏坛生活污水处理厂，生产废水经厂内污水处理设施处理后与生活污水一起排入杏坛生活污水处理厂处理。供电通过市电引入6号厂区内，设集中供电，配变电器1台，功率630kva，通过配电线路至各车间。消防厂区内设室外消防管网，配备消防栓，自然涂各车间配备手持式干粉灭火器等消防器材。环保工程生产废水处理站位于e车间与围墙之间，设计处理能力3m3/h，采用化学混凝+三级过滤工艺，主要设施包括调节池、沉淀器、反应槽、机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、污泥压滤机等。粉尘治理项目在干粉车间设置布袋除尘处理器2台，湿浆搅拌机加料设置缸盖。固废处理项目在d车间西侧与围墙之间设置有一般固废回收储存间和废弃包装物间。项目在应用技术部东面设置有危险废物储存间。2.1.2 扩建前产品扩建前产品方案、设计规模如下表2.1-4 表2.1-4 扩建前产品方案和设计规模序号产品名称设计能力（t/a）2010年实际（t/a）用途1.干粉涂料20002100建筑外墙2.水性质感涂料50005930建筑外墙3.湿浆腻子500300建筑处墙4.底漆（水性乳胶漆）500350建筑外墙合计800086802.1.3 扩建前主要原辅材料消耗及性能（1）原辅材料消耗和物料平衡（以2010年实际生产为准）干粉涂料主要原材料为碳酸钙、水泥和助剂（固体），水性质感涂料主要原料包括苯丙乳液、钛白粉、碳酸钙、水和助剂等，湿浆腻子主要原材料为碳酸钙、苯丙乳液、水和助剂等，底漆（水性乳胶漆）主要为苯丙乳液、钛白粉、碳酸钙、水和助剂等。表2.1-7 项目物料平衡表原料投入消耗量（t/a）产出产出量（t/a）苯丙乳液1168.598产品8680钛白粉251.294粉尘排放1.766碳酸钙粉5545.679布袋收尘0.251水泥798.247滤渣0.35自来水684.132冲洗废水带走0.639色浆5.932tvoc0.084粉料助剂63.019合计8683.090液体助剂166.189合计8683.0903.1.4 扩建前生产设备 扩建前生产设备清单如下表2.1-8。表2.1-8a 扩建前主要生产设备序号名称单位数量规格型号用途1.干粉混合机台2ldh-2梨刀式生产干粉涂料，配粉尘收集处理系统两套。2xwhj-500无重力式2.稠浆搅拌机台12包括混合搅拌机和搅拌缸，搅拌缸容积2.0立方米生产质感涂料 3.分散机台4fll-22高速，fx55-2.5m3生产乳胶漆，配不同规格移动式分散缸若干个4.双轴混合机台6sj-900生产腻子，配移动式分散缸5.乳液储罐台2见表3.1-8b储存乳液备注：乳液储罐扩建前作为辅助设备未在审批和验收资料中体现，特此注明。表2.1-8b 储罐情况表储罐直径高度制造材料容积液体比重最大储存量3500mm4000mm不锈钢38.5m31.05532t/单台3.1.5 扩建前产品生产工艺（1）干粉涂料生产工艺和过程干粉涂料生产工艺较简单，其生产视批量不同使用不同设备。批量小的使用小型无重力干粉混合机。无重力干粉混合机分为a、b两种，a型机其上料、混合一体完成，混合后直接在机器处包装；b型机在加料口处设置旋风除尘器，对加料逸散的粉尘进行初步收集，再通过泵将粉料输送到混料缸中，搅拌混合好厚在卸料口出包装。批量较大的，使用梨刀式干粉混合机，通过人工将粉料加到加料口中，再通过泵将粉料输送至搅拌机主体，然后搅拌混合，再在卸料口处直接进行包装。生产过程为简单物理混合过程，无化学反应和加热等。混合机搅拌过程为密闭，加料口为半敞开。生产工艺如下图2.1-2所示，装置如图2.1-3所示。梨刀式干粉混合机在加料口配有负压抽风收尘室，通过布袋除尘装置处理后经15米排气筒排放，每一台配套一套除尘系统。（2）质感水性涂料、湿浆腻子生产工艺和过程质感水性涂料和湿浆腻子的生产工艺、使用设备和生产过程相同，原料配方稍有差别。使用设备视产品批量不同而不同，批量较大时使用稠浆搅拌机，稠浆搅拌机安装在固定平台，配备固定搅拌缸，容积2.5m3；批量较小时，使用升降式双轴搅拌机，配不同型号移动式搅拌分散缸（200l-2000l不等）。主要原料如粉料、助剂等均由人工计量后加入，苯丙乳液从乳液储罐通过气动隔膜泵泵入加料平台的乳液储槽，通过计量后再通过管道自动加入稠浆搅拌机。生产过程为简单物理混合搅拌过程，无化学反应和加热等。稠浆搅拌机搅拌过程为半敞开，加料过程为半敞开。双轴搅拌机加料和搅拌过程为敞开。稠浆搅拌机固定缸和双轴搅拌机移动缸需要定期清洗，一般遇产品批次变更或颜色变更时进行清洗。清洗废水进废水处理站进行处理。图2.1-2 干粉涂料生产工艺流程示意图 质感水性涂料和湿浆腻子生产工艺流程如下图2.1-4所示。图2.1-4 质感水性涂料和湿浆腻子生产工艺流程示意图质感水性涂料和湿浆腻子生产装置如下图2.1-5所示。图2.1-5 质感水性涂料和湿浆腻子生产装置图（4）底漆（水性乳胶漆）生产工艺和过程水性乳胶漆的生产工艺设备和过程较简单，主要设备为升降式分散机，配各种规格的移动式搅拌分散缸（200l-2000l不等）。水性乳胶漆加料方式为人工，分散搅拌时加料口和分散缸加盖。乳胶漆生产过程为物理混合过程，无化学反应和加热等。 水性乳胶漆生产工艺流程如下图2.1-6所示，装置如图2.1-7所示。 图2.1-6 水性乳胶漆生产工艺流程图（5）应用技术部工艺过程应用技术部主要为产品研发、产品检验，产品研发主要为根据配方采用一些实验仪器进行试验。产品检验为使用仪器和检测设备对车间抽样进行性能检测。中品试验室为试验室至批量生产之间的中间试验，主要使用小型分散机对配方进行试生产。应用技术部和中品试验室均配有水性涂料样板间，采用气力喷枪在木板或石板上喷涂本公司生产的产品，应用技术部和中品试验室各配喷枪2支，喷枪配套水帘机1台。3.1.6 车间平面布置扩建前后厂区干粉和水性涂料车间平面布置见下图2.1-8。3.1.7 扩建前给排水情况扩建前产品用水和生活用水由市政自来水供应。生活污水经三级化粪处理，生产废水经厂内污水处理设施处理后排入杏坛生活污水处理厂，尾水排入顺德支流；雨水通过雨水管排入内河涌。根据企业2010年实际运行情况统计，扩建前给排水情况如下表2.1-9所示。表2.1-9 扩建前生活、生产用水和排放情况表序号用水工序用水量m3/a损耗量m3/a排水量m3/a备注1产品用水6846840产品带走2员工生活用含宿舍和饭堂3设备清洗用水31056212484根据产品批次4水帘机4.000.83.20-5实验室43.508.734.80-合计-5286.51459.623827-扩建前水平衡图见图2.1-9。图2.1-8 车间设备平面布置图 图2.1-9 扩建前水平衡图2.1.8 扩建前污染物排放情况及处理设施运行情况2.1.8.1 废水现有生产废水主要为水性涂料车间及应用技术部设备清洗废水、车间地面冲洗废水，应用技术部水帘机废水。生活污水为厂内员工办公、生活产生的洗手、冲厕等污水。（1） 生产废水处理站。 概况现有生产过程中用水全部进入产品，所以生产过程没有工艺废水产生。在生产间歇期，有对设备、地面进行清洗，排放设备冲洗水、车间地面冲洗水。根据生产厂家2010年的统计，新鲜水用量约3105m3，废水产生量约2484 m3。 处理能力和工艺现有废水处理设施的处理能力为3m3/h，处理工艺如下图2.1-10：图2.1-10 项目扩建前生产废水处理站工艺流程图 工艺流程说明污水经车间收集后流入污水收集池，然后由污水泵泵入反应器。在反应器内分别投加naoh、pac、pam并充分搅拌，反应即可较彻底地完成。pac投药量约为处理水量的0.10.2%，naoh投加至废水ph为89为宜，pam投药量约为处理水量的十万分之一。充分反应后出水自流进入沉淀器进行固液分离，新增一台沉淀器，与原沉淀器并联处理废水，污泥利用板框压滤机压滤，上清液自流进入反应槽，反应槽由原有的砂滤器改造而成，投加适量的pac充分反应后，由泵泵至机械过滤器过滤，出水达标排放。当机械过滤器出水水质不佳时，机滤出水经活性炭过滤器、精密过滤器进一步吸附过滤，去除废水中的杂质后经排水堰达标排放。系统产生的污泥主要为沉淀器的底部污泥，可利用板框压滤机处理，再存至污泥暂存处。机械过滤器、活性炭过滤器内截留的污泥则通过反冲排水带出，收集至污水收集池后继续处理。 废水处理站运行及达标情况项目生产废水处理站2010年共处理废水2522m3，运行小时为870小时，运行费用约23570元，平均处理能力为2.9m3/h，每吨水处理费用约9.35元。项目废水处理站厂内排放口执行广东省地方标准水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段二级标准，再排入杏坛镇生活污水处理厂，杏坛镇生活污水处理厂尾水排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准(gb18918-2002)中的一级b标准及水污染物排放限值（db44/26-2001）中的一级标准较严者。2009年7月和2010年7月顺德区环境监测站对废水处理设施排放口进行了监测。从监测结果可知，项目废水处理站处理后废水污染物均能达标排放至污水处理厂。（2）生活污水生活污水产生量约为4.5m3/d（1305 m3/a）。生活污水经厂内三级化粪池处理后排放到杏坛镇污水处理厂，尾水排入顺德支流。2.1.8.2 废气扩建前工程主要为干粉涂料产生粉尘，投料口产生的粉尘通过布袋除尘器处理后通过排气筒排放。其次为水性涂料生产过程使用乳液和助剂挥发产生tvoc、非甲烷总烃及恶臭气体排放，排放特点为无组织。另外，应用技术部和中品实验室喷漆产生的少量漆雾和tvoc。为评价扩建前大气污染物无组织排放情况，项目组在现有车间边界设置无组织排放监测点进行监测，监测时生产设备全部开工。监测单位为北京京诚检测中心，监测时间为2010年12月20-22日。监测结果如表2.1-11。表2.1-11 项目废气监测结果表日期tvoc（mg/m3）非甲烷总烃（mg/m3）臭气浓度（无量纲）颗粒物（mg/m3）1#2#3#1#2#3#1#2#3#1#2#3#2010.12.200.070.050.090.80.81.01416170.0660.0400.0782010.12.210.060.020.070.91.11.31617180.0260.0370.0772010.12.220.050.040.070.10.91.01315170.0550.0550.073注：1#-北厂界、2#-西车间边界、3#-南车间边界从监测结果表明，项目扩建前无组织排放粉尘、有机废气和臭气浓度在厂界均能达标排放。2.1.8.3 噪声根据现场实测，现有工程主要设备噪声源强见表2.1-12。由表可知，主要生产设备的噪声源为6581db(a)。表2.1-12 现有项目主要设备噪声源强序号噪声源测点距离(m)源强（db(a)）1.梨刀式干粉混合搅拌机1702.稠浆搅拌机1673.高速分散机1664.双轴搅拌机1655.空压机1816.污水处理站165经委托京诚检测公司对项目厂界进行监测，监测结果如下表2.1-13。表2.1-13 项目扩建前生产车间噪声排放监测及评价结果监测点位监测结果db(a)评价标准db(a)达标情况昼间夜间昼间夜间1#（北厂界）12月21日54.143.26555达标12月22日53.142.12#（东厂界）12月21日50.442.26555达标12月22日50.641.73#（南厂界）12月21日46.040.16555达标12月22日45.741.24#（西厂界）12月21日56.845.26555达标12月22日52.844.6由上表可知，项目扩建前噪声在厂界达标排放。2.1.8.4 固体废物和危险废物a) 现有工程固体废物主要有废弃包装袋、包装桶、生活垃圾和除尘回收粉尘等。根据企业提供的2010年数据，全年产生废包装袋约267t，由废品回收公司回收后综合利用；生活垃圾产生量4.4t/a，生活垃圾交由环卫部门处理，餐饮垃圾约7t/a；布袋除尘回收粉尘约0.251t/a。现在工程所用助剂包装桶及色浆包装桶可由厂家回收循环使用。包装桶中助剂乙二醇采用200kg/每桶（铁包装桶），空桶10kg/个；色浆采用25kg/每桶（塑料包装桶），空桶3kg/个。则现有工程所用助剂包装桶为8.3t/a，色浆包装桶为0.7t/a。b) 现有工程危险废物包括废包装桶、产品过滤渣、废水处理污泥等。项目生产过程产生废弃包装桶，按2010年4月危险废物处理转移联单统计，共处理包装桶1.8吨。产品过滤渣产生量约0.35t/a，废水处理站污泥6.21t/a，废水处理产生的废活性炭和废滤料0.1t/a。废弃包装桶交由有资质的广州绿由工业弃置废物回收处理有限公司处置。废水处理污泥、产品过滤渣、废水处理产生的废活性炭和废滤料未得到妥善处理。2.1.8.5 扩建前项目污染物排放汇总扩建前项目污染物排放汇总见表2.1-14。表2.1-14 现有工程污染物产生及排放汇总表产生源编号污染物名称产生浓度和产生量排放浓度及排放量达标情况浓度(mg/l)产生量(kg/a)浓度(mg/l)排放量(kg/a)废水生活污水1305m3/acodcr2002614052.2达标生产废水2522m3/acodcr15143818.3140100.88达标废气mg/m3(kg/a)mg/m3(kg/a)加料工序粉尘42292.32641.76生产车间粉尘厂界浓度0.078达标分散、配料tvoc厂界浓度0.09达标食堂油烟油烟88.788.7未处理噪声设备噪声声源1米65-81db(a)厂界昼间65db(a)夜间55db(a)达标固废固废名称t/a排放去向符合要求一般固废废弃包装袋267回收或外卖生活垃圾4.4由环卫部门集中收集餐饮垃圾7交有资质单位处理除尘回收粉尘0.251回收液体助剂包装桶8.3供应商回收色浆包装桶0.7供应商回收危险废物废包装桶1.8交有资质单位处理产品过滤渣0.35未处理不符合要求废水处理污泥6.21未处理废活性炭和废滤料0.1未处理合计296.1112.1.8.6 扩建前项目综合评价根据顺德区环境运输和城市管理局2011年的验收意见，现有工程已经于2011年4月验收投产。现有工程产生的污染物粉尘、废水配套了有效的处理措施并经监测达标排放；噪声经厂界监测达标排放，固体废物进行了分类收集，废包装桶统一交由广州绿由工业弃置废物回收处理有限公司处置。 现有工程存在的问题有：1） 干粉车间粉尘收集效果欠佳，车间无组织排放粉尘有一定影响；2） 公用食堂油烟暂未配套处理设施；3） 废水处理污泥、产品过滤渣、废活性炭和废滤料未交到有危险废物处理资质的单位处理；4） 未设置储罐围堰和事故收集池。 2.2 扩建项目概况2.2.1 建设项目概况（1）项目名称与性质项目名称：广东自然涂化工有限公司5000吨/年干粉涂料，18000吨/年水性质感涂料，1000吨/年湿浆腻子，800吨/年水性乳胶漆，500吨/年水性多彩涂料扩建项目建设性质：扩建建设单位：广东自然涂化工有限公司法人代表：伍惠芝 （2）建设地点广东自然涂化工有限公司扩建项目选址顺德杏坛工业园c区科技二路6号，扩建在原有厂区已建车间内进行，不增加厂房，只增加设备。项目中心地理坐标为北纬：224717.43，东经：1131020.35。项目四至情况见图3.1-1，具体位置见图3.1-2。项目扩建后，科技二路6号厂区建筑及功能分布图情况如图3.2-1。（3）扩建项目产品方案及生产规模扩建项目产品种类与扩建前一样，扩建新增新品车间新产品主要为水性多彩涂料系列。扩建前后产品种类及产量如下表2.2-1。表2.2-1 项目扩建前后产品方案及生产规模（吨/年）序号产品名称现有工程扩建工程扩建后合计1.干粉涂料2100290050002.水性质感涂料593012070180003.湿浆腻子30070010004.底漆（水性乳胶漆）3504508005.新品（水性多彩涂料）0500500合计86801662025300图2.2-1 项目扩建后科技二路6号厂区建筑及功能分布图（4）扩建工程内容组成扩建项目产品种类和工艺流程以及产品配方均不改变。扩建工程建筑设施如厂房、仓库、办公生活设施等均依托扩建前已建建筑，不另外新建。扩建工程主要内容包括新增新品车间，干粉车间和水性涂料车间增加部分设备。扩建前后工程组成如表2.2-2。扩建后的总平面布置详见图2.1-8平面布置图和图2.2-2新品车间平面布置图。图2.2-2 新品车间平面布置示意图（5）项目总投资及进度扩建工程总投资2000万元人民币。预计全部建成投产日期2012年8月。扩建项目建成投产后，预计新增年销售收入1500万元，新增年利润约60万元。（6）劳动定员及生产班制扩建项目投产后，同原有工程班制一样，主要操作工为一班制，全年工作日290天。公司扩建前从业人员50人，其中生产工人45人，技术管理人员5人。扩建项目新增人员50人，均为生产工人。扩建后全厂总员工人数为100人。（7）给排水情况扩建工程依托扩建前已建给排水管网，另新建一排水管，为从新品车间集水池至废水处理站的排水管。产品用水和生活用水由市政自来水供应。生活污水经三级化粪处理后（食堂污水经隔油隔渣处理），生产废水经厂内污水处理设施处理后排入杏坛镇生活污水处理厂，尾水排入顺德支流；雨水通过雨水管排入内河涌。扩建后给排水情况如下表2.2-3所示。表2.2-3 扩建前后用水和排放情况表序号用水工序扩建前扩建工程扩建后用水量排水量用水量排水量用水量排水量m3/am3/am3/am3/am3/am3/a1产品用水68401311.5701995.6902员工生活用水1450130514501305290026103水性涂料生产设备、地面清洗用水3105.002484.004582.003665.606850.005480.004水帘机4.003.200.000.004.003.205实验室43.5034.800043.5034.806新品生产设备清洗用水000021.0016.80合计5286.538277343.574970.611814.198144.8扩建后水平衡图见下图2.2-4图2.2-4 项目扩建后水平衡图表2.2-2 项目扩建前后组成一览表项目组成扩建前工程设施扩建工程设施和依托工程内容扩建后工程设施和内容主体工程干粉涂料车间（d车间）主厂房一层，面积1656m2(23m*72m)，设有车间办公室和产品检测室，安装设备有：干粉混合机4台。依托现有厂房，新增干粉混合机4台,重力式干粉混合机改为平台式。对粉尘收集系统进行改造。主厂房一层，面积1656m2(23m*72m)，设有车间办公室和产品检测室，安装设备有：干粉混合机8台。水性涂料车间（e车间）主厂房一层，面积1628m2(23m*72m-7m*8m/2)安装设备有：稠浆搅拌机12台，高速分散机4台，双轴搅拌机6台依托现有厂房，新增稠浆搅拌机4台，双轴搅拌机2台。主厂房一层，面积1628m2(23m*72m-7m*8m/2)安装设备有：稠浆搅拌机16台，高速分散机4台，双轴搅拌机8台新品车间（a车间）无依托6号厂区已建车间，面积约1735.2 m2，主要用于多彩涂料新产品试验生产，主要设备包括：小型分散机、搅拌机，真空压缩机等。另外，新增水性涂料生产设备，用于生产水性涂料，设备包括：稠浆搅拌机5台、双轴搅拌机2、高速分散机4台车间面积约1735.2m2，主要用于多彩涂料新产品试验生产，主要设备包括：小型分散机2台、捏合机4台、空压机1台、真空压缩机3台、手动搅拌器2台、稠浆搅拌机5台、双轴搅拌机2台、高速分散机4台。辅助工程成品仓（b车间）主厂房一层，面积1656m2(23m*72m)，用于贮存成品依托现有工程主厂房一层，面积1656m2(23m*72m)，用于贮存成品原材料仓（c车间）厂房一层，面积1656m2(23m*72m)，用于贮存原材料依托现有工程主厂房一层，面积1656m2(23m*72m)，用于贮存原材料原料和成品区（f车间）f车间中间部分贮存原材料和产品依托现有工程f车间中间部分贮存原材料和产品应用技术部主厂房一层，面积483.4m2，主要包括实验室，样板间，产品检验室等，样板间配有水性漆样板喷枪2支依托现有工程主厂房一层，面积483.4m2，主要包括实验室，样板间，产品检验室等，样板间配有水性漆样板喷枪2支办公楼（4层）与常青树化工等单位共用，自然涂化工位于一层。依托现有工程与常青树化工等单位共用，自然涂化工位于一层。饭堂（2层）与常青树化工等单位共用，设炒炉3个，日开餐2餐，就餐人数约50人次。依托现有工程与常青树化工等单位共用，设炒炉3个，日开餐2餐，就餐人数约100人次。公用工程给水通过工业区自来水管网供水依托现有工程通过工业区自来水管网供水排水清污分流，雨水通过雨水管网进入内河涌，生活污水经三级化粪处理（食堂污水经隔油隔渣）排入杏坛生活污水处理厂，生产废水经厂内污水处理设施处理后排入杏坛生活污水处理厂。依托现有工程清污分流，雨水通过雨水管网进入内河涌，生活污水经三级化粪处理（食堂污水经隔油隔渣）排入杏坛生活污水处理厂，生产废水经厂内污水处理设施处理后排入杏坛生活污水处理厂。供电通过市电引入6号厂区内，设集中供电，配变电器1台，功率630kva，通过配电线路至各车间。依托现有工程通过市电引入6号厂区内，设集中供电，配变电器1台，功率630kva，通过配电线路至各车间。消防厂区内设室外消防管网，配备消防栓，自然涂各车间配备手持式干粉灭火器等消防器材。扩建新增储罐围堰并增大废水站的调节池容积使其具备事故应急池及消防废水池的用途，新增应用技术部和中品试验室配备灭火器材。厂区内设室外消防管网，配备消防栓，自然涂各车间配备手持式干粉灭火器等消防器材。贮罐区设置围堰。增大废水站的调节池容积使其具备事故应急池及消防废水池的用途环保工程废水处理站位于e车间与围墙之间，设计处理能力3m3/h，采用化学混凝+三级过滤工艺，主要设施包括调节池、沉淀器、反应槽、机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、污泥压滤机等。扩建新增新品车间和实验室废水收集管道，新品车间及实验室废水排至废水处理站处理。其他设施与扩建前相同。设计处理能力3m3/h，生产废水通过明渠收集。污水站采用化学混凝+三级过滤工艺，主要设施包括调节池、沉淀器、反应槽、机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、污泥压滤机等。环保工程粉尘治理项目在梨刀式干粉混合机加料口通过集气管将粉尘收集后经脉冲布袋除尘处理器处理后高空排放；稠浆搅拌机和分散机加料设置缸盖。扩建对干粉车间粉尘收集处理系统改造，扩大粉尘收集范围，对干粉混合机的加料和卸料口的粉尘均收集，通过集气管将粉尘收集后经脉冲布袋除尘处理器处理后高空排放。稠浆搅拌机和分散机加装简易布袋除尘器。干粉涂料生产过程产生粉尘通过集气管收集经脉冲布袋除尘处理后高空排放，排放高度15米。稠浆搅拌机和分散机设简易布袋除尘器。固废处理项目在d车间西侧与围墙之间设置有一般固废间和废包装物间。项目在厂区北面设有危废间。依托现有工程。项目在d车间西侧与围墙之间设置有一般固废间和废包装物间。项目在厂区北面设有危废间。2.2.2 扩建工程主要原辅材料消耗及物化特性扩建工程产品配方与扩建前相同，原材料种类也相同，新增产量所耗原材料情况如下表2.2-4所示，扩建后原辅材料使用和储存情况见表2.2-5。表2.2-4 扩建前后原材料消耗情况表序号原辅材料名称配比（质量）性状消耗量（t/a）扩建前扩建新增扩建后干粉涂料1.碳酸钙粉59粉状1239.381711.532950.912.水泥38粉状798.251102.341900.593.助剂3粉状63.0287.03150.05合计1002100.652900.905001.55质感水性涂料1.苯丙乳液18.3液体1085.540 2209.521 3295.061 2.钛白粉4.0粉体237.276 482.956 720.232 3.碳酸钙粉66.7粉体3956.584 8053.283 12009.867 4.自来水8.3液体492.349 1002.133 1494.481 5.色浆0.1液体5.932 12.074 18.006 6.助剂2.6液体154.230 313.921 468.151 合计100.05931.910 12073.888 18005.798 湿浆腻子1.碳酸钙粉62.0粉状186.055 434.128 620.184 2.水20.0液体60.018 140.041 200.059 3.乳液16.0液体48.014 112.033 160.047 4.助剂2.0液体6.002 14.004 20.006 合计100.0300.089 700.207 1000.296 底漆（水性乳胶漆）1.苯丙乳液10.0液体35.044 45.057 80.101 2.钛白粉4.0粉体14.018 18.023 32.040 3.碳酸钙粉46.7粉体163.656 210.415 374.072 4.自来水37.6液体131.766 169.414 301.180 5.助剂1.7液体5.958 7.660 13.617 合计100.0350.442 450.568 801.010 多彩涂料1、多彩涂料半成品（主材）66.7乳胶状液体0333.050 333.050 2、分离剂(op)33.3液体0167.000 167.000 合计100.00500500.050 全厂合计1.苯丙乳液-液体1168.5982366.6113535.2092.钛白粉-粉体251.294500.978752.2723.碳酸钙粉-粉体5545.67910409.35615955.0354.水泥-粉体798.2471102.3411900.5885.自来水-液体684.1321311.5881995.7206.色浆-液体5.93212.07418.0067.助剂-固体+液体229.208422.612651.8208.多彩涂料半成品（主材）-乳胶状液体0.000333.050333.0509.分离剂(op)-液体0.000167.000167.000合计-8683.0916625.61025308.700表2.2-5 扩建前后项目原辅材料使用和储存情况表序号名称使用数量（t/a）包装规格最大储存量（t）备注扩建前扩建后扩建前扩建后1.苯丙乳液1168.598 3535.209 容积38.5m36464乳液储罐2.钛白粉251.294 752.272 25kg/袋1545粉状3.碳酸钙粉5545.679 15955.035 25kg/袋200600重质碳酸钙4.水泥798.247 1900.588 25kg/袋3060-5.自来水684.132 1995.720 自来水2450-6.色浆5.932 18.006 25kg/桶26-7.粉料助剂63.019 150.046 25kg/袋25分散剂、增稠剂8.液体助剂166.189 501.774 200kg/桶618包括成膜助剂、消泡剂、防霉剂等9.多彩涂料半成品（主材）0.000 333.050 25kg/桶02010.分离剂(op)0.000 167.000 50kg/桶06合计-8683.090 25308.700 -3438742.2.3 扩建工程生产工艺流程及产污环节 （1）干粉涂料生产工艺 扩建后干粉涂料生产工艺与扩建前相同。详见图2.1-2和图2.1-3。（2）质感水性涂料、湿浆腻子生产工艺和过程扩建后质感水性涂料、湿浆腻子的生产工艺和过程与扩建前相同。扩建后质感水性涂料和湿浆腻子生产工艺流程见图2.1-4所示，装置见图2.1-5所示。（3）底漆（水性乳胶漆）生产工艺和过程底漆（水性乳胶漆）的生产工艺和过程以及装置均与扩建前相同，详见图2.1-6和图2.1-7。（4）应用技术部工艺过程 应用技术部主要为产品研发、产品检验，产品研发主要为根据配方采用一些实验仪器进行试验。产品检验为使用仪器和检测设备对车间抽样进行性能检测。其生产工艺过程与扩建前一样。（5）新品车间生产工艺和过程扩建后，新增新品车间。新品车间主要为实验室配制试验成功的小批量新产品，主要为水性乳胶漆系列，通过在新品车间小批量生产送至客户进行试用，待市场试用效果较好再转至水性涂料车间大批量生产。新品车间主要设备为小型分散机和分散缸，配以部分辅助设备如造粒机和捏合机等。另外，新增水性涂料生产设备，用于生产水性涂料，生产工艺流程见图2.1-4所示，装置见图2.1-5所示。2.2.4 扩建工程主要设备扩建工程主要新增干粉混合机、稠浆搅拌机、分散机，新品车间新增分散机、捏合机等。本项目扩建前后主要生产设备见表2.2-6，储罐情况见表2.1-8b。表2.2-6 扩建前后主要生产设备及环保设备一览表序号车间设备名称型号规格数量（台）扩建前扩建工程扩建后1.干粉车间干粉混合机ldh-2梨刀式224xwhj-500无重力式2242.乳液储罐3500*4000拱顶式不锈钢制2023.空压机移动式（乳液罐隔膜泵用气源）0114.湿浆车间稠浆搅拌机cj-2.5m3124165.双轴搅拌机sj-9006286.高速分散机fll-22、fx55-2.5 m34047.新品车间新品生产部分手动搅拌器配20-15okg不锈钢搅拌缸（锅）若干0228.真空压缩机35# / 40# 口径0339.空压机小型移动式01110.小型分散机配0.4-0.8t搅拌缸约10个02211.捏合机04412.水性涂料生产部分稠浆搅拌机cj-2.5m305513.双轴搅拌机sj-90002214.高速分散机fll-2204415.应用技术部实验检测仪器粘度计等检测仪器一批-16.水帘机配喷枪2支1012.3 工程污染源分析及污染治理措施2.3.1 产污环节分析根据对该扩建工程生产工艺的初步分析，确定扩建工程的主要污染因子为废水、废气、噪声、固废等。项目扩建后产污环节如下：（1）废水u 员工生活污水；u 生产车间设备清洗废水；u 应用技术部和中品试验室废水；u 应用技术部和中品试验室水帘机定期更换废水；u 扩建新增新品车间设备