某区煤矿掘进工作作业规程.docx

麒麟区柳树青煤矿掘进工作面作业规程编号：掘009号工作面名称：21601工作面运输巷掘进头编 制：赵 克 有施工负责人：陈 正 兴技术 负责：赵 克 有矿 长：雷 采 荣施工 单位：掘 进 队编制 日期：2009年1月1日执行 日期： 年 柳树青煤矿作业规程审批表煤矿审批意见： 。签字： 日期： 驻矿人员审批意见： 。签字： 日期： 挂矿人员审批意见： 。签字： 日期： 煤管所审批意见： 。签字： 日期： 矿 审 批 意 见本作业规程于29年 月 日在矿技术科进行了集体会审，参加会审人员有：矿长、技术负责人、技术副矿长、安全副矿长、机电副矿长、掘进技术员。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：施工过程中如果情况发生变化必须及时编写专项措施。若现场条件发生特殊变化时，要及时编写补充措施，并认真传达执行。会审意见: 。会审单位签字日期矿长技术副矿长安全副矿长机电副矿长生产副矿长作业规程学习和考试记录：负责人： 传达人： 队别：贯 彻 时 间听 传 达 人贯 彻 时 间听 传 达 人年月日姓名成绩鉴字年月日姓名成绩鉴字作业规程学习和考试记录：负责人： 传达人： 队别：贯 彻 时 间听 传 达 人贯 彻 时 间听 传 达 人年月日姓名成绩鉴字年月日姓名成绩鉴字第一章 概况第一节 概述 一、巷道名称本作业规程掘进巷道为21601工作面运输巷。二、掘进目的及用途回采21601工作面，满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。 三、巷道设计长度和服务年限设计长度：运输巷420m服务年限：0.6年四、预计开竣工时间本掘进工作面自2009年8月开工，2009年10月底完工。 第二节 编写依据 采区设计说明书及批准时间1、根据云南省地质大队1964年1月向云南省组委会提交清水沟（6I。）井田详细资料。2、根据云南省煤矿作业规程编制范本。3、依据曲靖上市煤炭设研究院3万t/a扩建为9万t/a的矿井步设计和安全设施设计，并审查通过（曲煤规20043号文和曲煤安监字200588号文）。2008年12月完成矿井投产应收。4、依据煤矿安全规程、行业管理部门的文件精神、本矿采掘实际、煤矿安全评价条件和煤矿安全质量标准化标准的要求编制。第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表1表1井上下对照关系情况表水平、采区+1860m水平南二采区工作名称21601运输巷地面标高/m+2115井下标高/m1860地面相对位置建筑物、小井及其他地面相对位缓坡地段，无建筑物设施及其他等。井下相对位置对掘进巷道的影响本掘进工作面垂距上方40米为我矿C9煤层采空区。有有老窑水，因此，开工时必须先放水，后施工邻近采掘情况对掘进巷道的影响本工作面东翼为F6-3断层，西翼为总回风巷，南北两无采掘活动。 第二节 煤（岩）层赋存特征该面16煤厚1.8m,局部夹矸0.15m，煤层以块状为主，粉未状次之，煤层透气性差。该面煤层总体呈单斜状，煤（岩）层状走向9095，煤层特征见表2、表3。表2 煤层特征情况表指标数据备注煤层厚度/m1.8煤层倾角/()35煤层硬度/f1.5煤层层理中等发育煤层节理中等发育自然发火期/d无绝对瓦斯量/(m3.min)-煤尘爆炸指数-地温/24瓦斯含量/(m3.t1)地压大表3 煤层顶底板情况表顶板顶板名称岩石类别硬度厚度/m岩性特征基本顶粉细砂岩、砂质泥岩64.8.自西向东由粉细砂岩过度为砂质岩,粉细砂岩含菱铁、致密，坚硬直接顶泥岩31.79粉砂岩：灰色含植物化石碎片及菱铁质结核伪顶炭质泥岩20.7灰黑色，仅局部发育底板直接底泥岩22.3性脆、吸水膨胀，局部夹泥岩基本底附图1：煤岩层综合柱图 第三节 地质构造该块优总体为近水平煤层，根据邻近21501工作面揭露资料和地质资料，该面本段地质构造条件相对简单。21501运输巷施工中揭露的落差在11m左右。断面情况见表4.表4 断层情况表序号断层名称性质走向/()倾向/()倾角/()落差/m对工程的影响1F6-3正断层30120657508有很大影响第四节 水文地质1、该面16煤直接顶为泥岩，基本顶为粉细岩及砂泥岩，受地质构造作用，局部砂岩裂隙发育，预计对生产影响较小。2、该掘进工作面无钻孔。3、该面上方为21501工作面采空区，探放采空区应严格执行“有疑必探，先探后掘“的原则。4、根据21501工作面水文地质情况，预计该面掘进无钻孔水和断层水。第三章 、巷道布置及支护说明第一节、 巷道布置21601运输巷首先在南翼集中运输巷里开口，按方位角93掘进工运输巷，再按同一方位角掘进一条配风巷与运输巷并行掘进。总工程量为960m。附图2：21601运输巷平面布置图第二节、巷道断面支护设计图本掘进巷道采用锚网支护，断面为梯形，顶宽2400mm、底宽3600mm、高2400mm。附：巷道设计断面图。 第二节 矿压观测根据锚杆支护技术规范的要求，设施工巷道要进行顶板离层唯物论测、顶板的两帮移近量监测、锚杆和锚索载荷监测，观测内容、目的及手段同见表5。表5 矿压观测内容 、目的及手段览表 序号观测内容观测目的测试手段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判定稳定性锚杆、测枪2顶板离层监测顶板稳定状况骸时采取安全措施离层指示仪3锚杆受力检测锚杆强是否合适，以调整密度锚杆液压枕4螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力扳手顶板离层监测每隔50100m处，巷道表面位移监测设置35处，锚杆、锚索承载监测设置12处，螺母拧紧力矩每班必须抽查，所需仪器量见表6。表6 观测仪器一览表序号名称及规格数量备注1测杆（或测枪）4待完善2离层指示仪40套待完善3後感型锚杆瘁压枕72套3个测面（待完善）4锚杆斩计（20t）4台待完善5扭力扳手2把为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘进开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。第三节 支护设计一、巷道断面 运输巷采用锚矸网支护，断面为梯形，上底（2.4m）+下底（3.6m）高为2.4m.附图3:巷道支护断面图(略).二、支护方式（一）临时支护锚索巷道临时支护，采用带帽点柱，点柱规格为直径不小于16cm、长3m根新鲜圆木,点柱不少于2根.顶板破碎时,同时采用带木垫板的锚杆进行临时支护,每排不少于3根锚杆,锚杆规格为20mm2000mm，木垫板板规格（长宽厚）为500mm300mm70mm。附图4：临时支护、剖面图（略）。（二）永久支护采用锚索网支护方式用为永久支护，支护材料为等强螺纹钢锚杆、菱形金属网、M5型钢带、钢筋梯、木垫板等材料。 三、支护设计（一）设计方法根据目前的情况，由于我矿计划采用的机掘、全锚网支护属于新工艺、新技术，本矿工人无专业技术和经验，因此，从河北聘请了相关专业人员（掘进机司机、锚工、电工等）6人。对我矿职工进行现场培训。计划培训时间为6个月。结合已施工巷道锚索网巷道的经验，采用工程类比法进行该面锚杆支护设计。（二）21601运输巷支护设计根据21601工作面运输巷在现有的支护强度下，应尽可能增加有效断面，以满足支加架安装、通风、行人、运料多于及安全需要。为此，21601工作面掘进运输断面设计为梯形巷道（底宽3.6m +顶宽2.4m）高2.4m）有效断面7.2m2.(三)支护参数的设计21601工作面运输巷顶板支护设计为：锚索+锚杆+M5型钢带+金属网联合支护。1、顶板采用4根无纵筋螺纹预拉力锚杆加4000mm长M5型钢带，菱形金属网联合支护，锚杆长度为2000mm,直径20mm，间距为840mm，排距为800mm，采用加长锚固方式，每根采用一节K2335快速树脂药卷和一节z2355中速树脂药卷，顶部锚杆不低于150N m。菱形金属网规格为100mm3000mm，采用8号铁丝编制。2、巷帮采用3根/帮,螺纹钢预拉力锚杆加轻型钢带及金属网支护，锚杆长度为2000mm，直径为1800mm，间距为750mm，排距为800mm，采用加长锚杆固方式，每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷和一节金属z2355中速脂药卷，两肓窝锚杆仰角15，最下面俯角15，帮部锚杆扭矩不低于100Nm。帮部菱形金属网规格为100mm3000mm，采用8号铁丝编制。3、顶部每两排锚杆布置1根锚索，锚索有效固长度4000mm，每根锚索采用z2355中速树脂药卷和1节K2355快速树脂药，间距为2000mm，初锚力68t。4、超前锚杆采用20mm2000mm等强锚杆，每排23根。（四）质量标准与检查质量标准与检验见表7表7质量标准与检查项目设计尺寸、数量允许偏差巷道净宽（中宽）/mm3000合格优良巷道净高（中高）/mm2400合格优良锚杆扭矩/Nm顶150符合设计帮100符合设计锚杆间排距/mm顶840800合格100+100帮750800优良50+50锚杆锚固力/KN顶100符合设计帮50符合设计锚杆角度/（）见附图45锚杆外露长度/mm50合格60,优良50中间锚索间排距/mm20001600100+100锚索角度/（）见附图45锚索锚力/KN68符合设计锚索外露长度/mm300300第四节 支护工艺1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）综掘机切割敲帮问顶打带帽点柱出货施工锚杆眼安装锚杆收尾整理工程质量。2、掘进落煤、出煤，掘进循环进尺800mm。3、安装顶板锚杆 （1）进行临时支护：铺设钢筋网，上钢带。 （2）施工顶板锚杆孔：采用2台单体锚杆个别机按糟钢功钢带孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼，巷道顶板锚杆孔深长2500mm。 （3）送树脂药卷：穿过槽钢或钢带孔眼向锚孔装入K2335和z2355树脂药卷，作装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。 （4）搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推广锚杆，当钻机升到锚杆顶板岩面时，停止升个别机，搅拌2030s后停机。 （5）紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻杨的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板后，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于120Nm，最后在掘进头采用人工加扭的方式将扭矩增加至150Nm以上。 4、安装帮锚杆： （1）两帮连接金属网，铺设锚条或轻型钢带。 （2）按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用QJ45帮部钻机，2000mm长钻杆，27mm钻头，打2000mm深钻孔。 （3）送树脂药卷：穿过锚条孔眼向锚杆孔装入1节K2335和1节Z2355树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。 （4）搅拌树脂：用连接套将煤电钻或QJ-45帮部钻机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20s后停止搅拌。 （5）安装锚杆：30s后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100Nm以上。 5、安装顶板锚索：中间锚索可滞后迎头3-5排。安装顶板锚索。施工顶板眼：施工眼深度为4000mm.送树脂药卷：向孔内装入1节K2335和3节Z2355树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20s后停机。张拉钢绞线：10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为60kN.安装完毕，进入下一个循环。 6、锚索网支护技术要求： （1）钢带规格为长3m的M5型钢带，顶锚杆为20mm2000mm等强锚杆，帮部锚杆为20mm2000mm等强锚杆，锚索规格18mm4000mm的钢绞线。 （2）锚杆角度锚杆垂直于顶部及巷帮，顶板及两帮两端锚杆以75向顶帮打入。 （3）顶部金属网规格为1000mm3000mm，帮部金属网规格为1000mm3000mm.金属网搭接200mm，用铁丝联网，联网扣间距200mm. （4）顶帮锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆扭矩达到设计要求。 （5）顶、帮部锚杆每眼使用K2335及Z2355树脂锚固剂各1卷，K2335锚固剂在眼底。锚索每眼使用K2335树脂锚固剂1卷及Z2355树脂锚固剂3卷，K2335锚固剂在眼底。 （6）锚杆、锚索搅拌时间为20-30s，搅到眼底后必须保持推力2min后才能松下锚杆钻机，锚杆开始预紧，锚索开始张拉前必须找平眼口，锚索预紧力不小于12t。 （7）锚杆必须做拉力试验，煤巷必须做顶板离层监测。 （8）当巷道顶板比较完整时，除顶部锚杆支护紧跟迎头外，顶部锚索支护可以滞后迎头5-8排、两帮锚杆支护可以滞后迎头2排；当巷道顶板变差时，施工单位应根据现场实际情况，顶部锚索支护应紧跟迎头1排，两帮锚杆支护滞后迎头的距离也可适当缩小。 （9）顶板破碎、压力大时，采用20mm2000mm等强锚杆进行超前管理顶板。 （10）顶部和帮部锚杆的间排距均为800mm800mm，并采用10号的金属网腰帮背顶（当顶板变差时，顶部应采用10号的金属网）。 （11）当顶板比较完整时，顶板每两排施工2根18mm4000mm的锚索，锚索的间排距为3000mm；当顶板变差时，施工单位应根据现场实际情况，在两排之间再增补1-2根锚索用以加强支护。严禁施工单位擅自扩大顶板锚杆的排距及随意降低顶板支护强度。 （12）施工单位要经常巡查巷道顶板情况，发现断锚断索时要及时补充。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 顺 序1、机掘方式掘进。2、首先完善通风系统和风水管路和出料进料系统。3、然后调整好刮板输送机、带式输送机。4、根据地测科给定的开门位置，在运输巷开始施工。 第二节 掘 进 作 业1、掘进方式及设备：机掘。2、掘进机最大、最小循环进尺及掘刨头切割方法。掘机最大循环进尺900mm，最小循环进尺800mm。掘刨头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割，如附图5所示；顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，再向下切割，如附图6所示。3、设备及工具配备：为了确保运输巷快速掘进，工作面必须装备与13槽煤巷掘进相适应的EBZ-75型掘进机及其相配套的出煤运输设备DZQ/7.5带式输送机、SSJ-500带式输送机、SGW-40T刮板输送机），同时要配备3台大功率MQT-85型锚杆钻机（2台使用，1台备用）和2台ZM-60型帮部锚杆钻机，另外要配备18mm的锚杆涨拉仪及20mm锚杆拉力计各2台（1台使用，1台备用）。设备及工具配备情况见表8。图5图6附图5 顶板岩性好时掘进刨头切割方法示意图 附图6 顶板岩性破碎时综掘刨头切割方法示意表8设备及工具配备情况设备名称型号数量用途备注掘进机EBZ-75型1掘进曲动锚杆钻机MQT853施工眼帮部风动钻机ZM602施工眼刮板输于送机SGW40T2出煤带式输送机DZQ/7.51出煤带式输送机SSJ500/302出煤第五章 生 产 系 统第一节 通 风 本掘进工作面掘进通风采用JBT52（2x15kw）局部风机通风，局扇安装位置距回风口不得小于10。供风量不得小于824立方米/分，选用直径为600毫米的风筒，根据规程规定下列要求分别计算，并取其中最大值。 （一）、风量计算1、掘进：（1）按瓦斯涌出量算Q掘100QCH4/CK1001/11.5150m3/min（二）按炸药量计算Q=25A m3/min=25X12.6=315 m3/min（三）按人员计算Q掘4N41664m3/min （四）按局部通风机实际吸入风量计算.最多时有两个掘进工作面,每个工作面用1台2x15KW的局扇供风,共有 2台局扇,根据经验确定每台局扇的吸入风量为Q吸350m3/min，为保证局扇不产生循环风，局扇的吸入口至掘进巷道口之间的最低风速V掘小0.25m3/s则每个掘进工作面的风量为：Q掘Q吸V小S350600.254.8422m3/min 根据工作面的风量要求，进行局部通风机风筒规格选型，并进行工作面风量计算：按最低风速运算： 岩巷掘进工作面的最低风速为：（Q掘运） U掘=Q掘/60XS掘=422/60X7.2=0.97m/s 4U掘0.25 m/s Q岩掘9XS岩掘m3/min Q岩掘9X7.2/60 1080.25m/s符合规程规定，故掘进实际风量是Q掘为：Q掘QX2 422X2=844m3/min硐室用风量：井下水仓硐室的风量为取80m3/min，两个掘进头的需风量为：Q（Q掘X2）K（422X2）1.21108 m3/min根据上述计算结果两个掘进工作面及硐室等用风地点的风量和计算，确定两个掘进头的实际需风量为844 m3/min。附：通风系统图四、局部通风机选型根据风量计算，工作面需风量844 m3/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离120m，则局部通风机供风量应大于844 m3/min。选用2台215kW局部通风机，双级运转掘进工作面的供风量为1108 m3/min。配2路600mm胶质阻燃风筒向工作面供风，另配2台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬备用。附图8：风机安装位置图（略）。第二节 压 风 风源来自地面压风机房，地面风压为0.6MPa，迎头风压不小于0.4MPa.压风系统：主提升斜井1853水平运输大巷21601工作面运输巷21601掘进工作面。第三节 综 合 防 尘 各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。距迎头50m范围内安设3道净化水幕，割煤时正常开启，水压不小于4MPa。在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距迎头60200m，水量不小于200L/，水袋总数不少于63个；棚间距1.23.0m，安设后要经常加水、维护，确保水量充足。防尘系统：人行井1853水平运输大巷21601工作面运输巷21601掘进工作面。第四节、防 灭 火 防灭火系统：消防水管由人行井1853水平运输大巷21601工作面运输巷21601掘进工作面。第五节、安 全 监 控 1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5m，T2距汇风点1015m。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：（1）断电值：T10.1%CH4，T20.1% CH4。（2）断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（3）复电值：T10.8% CH4，T20.8% CH4。（4）报警值：T10.1%CH4，T20.1% CH4。3、监控设施管理措施：（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm.（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7d用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。（6）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。附图9：监控系统图（略）。第六节 供 电矿井采用10KVA双回路供电。井下动力采用660V低压供电，通讯，照明采用127V和36V远程控制。附图10：供电系统图第七节 排 水根据地质说明书有关资料，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，以静储量为主，预计对生产影响较小。根据邻近21501工作面采掘水文地质情况，预计该面掘进时无涌。排水系统：21601工作面运输巷1853水平运输巷井底车场水仓地面。第八节 运 输一、运煤系统工作面装备AM75型掘机及其相配套SSJ-500输送带、SSJ-500输送带、SGW-40T刮板输送机出煤。21601工作面运输巷1853水平运输巷皮带井南翼地面煤仓。二、运料系统主提升斜井采用平板料或矿斗等运送（出）物料。入料：地面主提升斜井（420m）井底车场1853水平运输大巷550m21601工作面运输巷掘进头。出料：21601工作面运输巷掘进头1853水平运输大巷550m井底车场主提升斜井（420m）地面。附图书馆1：运输系统图（略）第九节 抽 排采用边抽边掘方式进行掘进，每50m施工一对钻场，进行打钻抽放。在回风巷道内布置一路300mm管路，经抽放管路排到地面瓦斯发电厂。钻场21601工作面掘进回风巷总回风巷风井瓦斯泵站瓦斯发电厂。第十节 照明、通讯和信号一、照明掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127V矿用防爆破矿灯；综掘进机前有照明、后有尾灯，电源由掘机面电控箱供出，电压127V。二、通讯本工作面安设的电话能够直接和皮带井井口、绞车房、机电值班室、主提升井口、水泵房、地面通风机房、压风机房、监控室、矿调度等相互联系。三、信号各部带式输送机、刮板输送机设双向声光兼备信号装置。信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，见表9.表9 劳 动 组 织 表工种出勤人数/人备注一二三合计斑长1113掘进机司机1113打眼支护工44412带式输送机司机3339刮板输送机司机2226局部通风司机1113帮部支护及运料工44412合计16161648第二节 作 业 循 环为保证正规循环作业完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率，见表10。表10 循 环 作 业 图 表工序时间/min 1 2 3 4 5 6 7交接班15 安全检查15割煤25施工锚杆30割煤25施工锚杆30割煤25施工锚杆30割煤25施工锚杆30割煤25施工锚杆30割煤25施工锚杆30施工锚杆120帮部支护300运料150第三节主要技术经济指标主要技术经济指标见表11。技术经济指标表-表11项目单位指标巷道支护类锚索网每日计划循环数个15循环率%90日进度M12圆班出勤人数个48工效m/工0.21每米炸药消耗量Kg/m-每米雷管消耗量个m-锚杆消耗量根/m17.5钢材消耗量t/m-坑木消耗量m/m3-金属网M2/m-第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，矿长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所要工具。5、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。第二节 一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设位置按图所示，通风区应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，并且局部通风机与回风口之间的巷道风速不小于0.25ms。局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风区、机电工区编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位后会审后，方可由施工单位提出停电申请。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排干部现场指挥。排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。7、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度所和矿总工程师，通风区必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度所汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。10、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风袋。11、通风区要加强东部采区通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.1%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.1%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工手动复电。16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，汇报矿调度所，查明原因，并制定措施进行处理。17、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。18、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，割煤时正常开机使用。瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。19、通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的边孔钻场、避难硐室挂风障，确保通风良好；并设点检查，每班检查、汇报次数不少于一次，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。20、抽排区施工钻孔时，必须在施工地点悬挂甲烷便携仪。当瓦斯浓度超过上述规定时，必须停止工作、切断电源、汇报矿调度所；抽放钻孔施工结束后，必须及时和茬抽放，不用的抽放孔应及时封堵，严禁孔内瓦斯涌入掘进巷道。21、当工作面前方遇有地质构造时，地测科应提前30m向相关单位下地质预报，通风区、抽排区接地质预报后，应采取加强瓦斯检查、加强防突预测预报、调整钻孔的数量和参数、提高抽放、卸压效果等措施，防止瓦斯超限及煤与瓦斯突出。22、“四位一体”过地质构造带管理：（1）地质人员应经常深人井下，了解工作面的地质变化情况，掌握抽排区打钻遇到的构造情况，及时分析、总结、修正地质资料。（2）生产单位班组长、瓦检工、安全员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度所、地测科汇报。矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。（3）抽排区要严格按设计参数施工钻孔，瓦检工、安全员、生产单位的班队长要对打钻质量、打钻深度进行有效的监督，发现问题要严肃处理，并纠正。抽排区在钻孔施工过程中发现喷孔、顶钻等情况，要及时汇报矿调度室。（4）监控工区要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度所，查明原因。（5）过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。23、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。二、防尘管理1、掘进二队每天必须设专人对整个掘进巷道及出货系统冲洗一次。各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。通风区在距工作面50m范围内安设3道净化水幕，割煤时正常开启，安装工区保证水压不小于4a。2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距工作面60200m，水量不小于200L/m，水袋总数不少于63个；棚间距1.23.0m3，安设后要经常加水、维修、确保水量充足。3、通风区应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按煤矿安全规程规定定期进行游离SiO2含量测定。当粉尘中游离SiO2含量大于10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m，当粉尘中游离SiO2含量小于10%时，总粉尘浓度不得超过10 mg/m，呼吸性粉尘浓度符合规定。4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。三、防火管理1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须转入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剰各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛或采限其它管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。3、工作面采用带式输送机运送时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑遍、满仓长时间摩擦发火。4、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度所。矿调度所在接到井下火灾的报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。5、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。6、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。7、移动变电站处存放黄沙不小于400kg，4个干粉灭火器。第三节 顶 板1、开口管理。21601运输巷与1853水平运输巷开交岔点区域每排施工两根锚索，开口端施工一排锚索，加强顶板支护，施工后根据顶板情况，采取点柱加强支护或架设工字钢扶抬棚支护。2、临时支护。（1）严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。（2）锚索网巷道打顶部锚杆眼时必须使用带帽点进行支护，点柱两根，规格为直径16cm带帽点柱。3、敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查确认无安全隐患方可入内，打顶部锚杆眼前，必须有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、浮矸。4、锚杆眼施工应符合下列要求：（1）锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。（2）打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉的积水吹（掏）净。（3）锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。（4）锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂缝施工眼。（5）使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包的固化剂具有毒刑和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理，严禁树脂药包接触明火。（6）对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。5、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。6、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。7、用27mm的钻头及配套钎杆打眼。8、锚杆药的搅拌时间为2030s，锚索药卷的搅拌时间为3040s。9、钢带必须紧贴煤岩壁，未接触部分必须垫实。10、张拉锚索时，千斤顶下方45范围内严禁站人。11、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。12、如有失效报废锚杆、锚索、必须及时补充。13、严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。14、帮部可滞后23排进行支护，锚索可滞后五排进行支护，如果顶板破碎，锚索必须紧跟迎头，采用20mm2000 mm锚杆进行超前支护。15、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力顶部不小于150N.m,帮部不小于100 N.m,并派专人对锚杆进行二次紧固.16、当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带与金属网之间加各种木垫板。17、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。18、施工期间工作面应备有30架（11号梁配11号腿）梯形棚以备急用。19、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须