湘桂铁路扩改工程房建项目部各种机械设备安全操作规程.doc

第 1 页 中铁二十五局集团湘桂铁路扩改工程中铁二十五局集团湘桂铁路扩改工程标指挥部标指挥部 站后房建项目部站后房建项目部 各种机械设备安全操作规程各种机械设备安全操作规程 编编 制制: : 罗罗 宝宝 新新 审审 核核: : 曾曾 昭昭 鉴鉴 批批 准准: : 钟钟 玉玉 海海 二二 0 0 一一年三月二日一一年三月二日 第 2 页 目目 录录 挖掘机安全操作规程1 装载机安全操作规程4 铣刨机安全操作规程5 千斤顶安全操作规程7 塔式起重机安全操作规程.8 附着式塔式起重机.10 桥式、龙门式起重机安全操作规程11 起重吊车安全操作规程13 电动葫芦安全操作规程15 卷扬机安全操作规程16 空气压缩机安全操作规程.17 发电机安全操作规程19 搅拌机安全操作规程20 砂浆搅拌机安全操作规程.21 物料提升机安全操作规程.22 混凝土切割机安全操作规程23 蛙式打夯机安全操作规程.24 混凝土泵送设备安全操作规程.25 机电设备安全操作规程26 机动翻斗车安全操作规程.27 木工机械安全操作规程28 第 3 页 平刨机安全操作规程29 压刨机安全操作规程30 圆盘锯安全操作规程31 砂轮机安全操作规程32 交流电焊机安全操作规程.33 点焊机安全操作规程35 对焊机安全操作规程37 气焊设备安全操作规程39 手持电动工具安全操作规程42 钢筋冷拉机安全操作规程.45 钢筋切断机安全操作规程.46 钢筋弯曲机安全操作规程.47 调直机安全操作规程48 除锈机安全操作规程49 电钻、冲击钻安全操作规程50 冲击式钻机安全操作规程.51 大型回转式钻机安全操作规程.53 震动打桩机安全操作规程.56 混凝土振捣器安全操作规程58 混凝土插入式振动器安全操作规程59 混凝土搅拌机安全操作规程60 潜水泵安全操作规程61 泥浆泵安全操作规程63 水泵安全操作规程.64 第 4 页 高压油泵安全操作规程65 附着式、平板式振动器安全操作规程.66 第 1 页 挖掘机安全操作规程挖掘机安全操作规程 1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、 边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位 置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。 2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。 3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。 4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油 时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。 6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动 作是否异常。 7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。 8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动 要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上） 。检查各仪表、 传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。 10、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把 支腿顶好。 11、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、 松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。 12、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造 成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。 13、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转 半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将 回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合， 确保安全。 14、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时， 应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回 第 2 页 转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注 意不得碰撞汽车的任何部位。 15、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁 止急剧回转和紧急制动。 16、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时， 不得起落臂杆和行走。 17、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、 渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确 定机械离便坡的距离。 18、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧 相互碰击。 19、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高 度不超过 1 米。并将回转机构刹住。 20、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时， 驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过 20。下坡时应慢速行驶， 途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。 21、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他 杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需 用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。 22、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在 高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附 表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。 附表一 线路电压等级垂直安全距离（米）水平安全距离（米） 1kv 以下 1-20kv 35-110kv 154kv 220kv 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 1.5 2.0 4.0 5.0 6.0 第 3 页 23、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地 面上，并应保持 1 米以外的距离进行挖掘。 24、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在 20 之内。 25、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转 速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转 弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低， 使转向速度跟不上造成事故。 26、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电 工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员 移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。 27、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中 若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。 28、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。 29、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。 30、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。 将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档” 位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净） 。按照保养规程 的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。 31、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大 于 5 公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。 32、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑， 行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。 33、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘 机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制 动，然后挖掘机缓缓退下。 第 4 页 装载机安全操作规程装载机安全操作规程 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则” 。 若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证” 。 2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。 3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面 0.5 米左右为 宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现 象时，应停止铲装，切不可强行操作。 6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。 8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它 措施，防止动臂下落伤人。 9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。 10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。 11、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。 12、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。 13、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。 第 5 页 铣刨机安全操作规程铣刨机安全操作规程 1、该机应由经过一定培训、责任心强、有驾驶经验的人员操作。 2、检查液压系统有无渗漏。 3、检查铣刨鼓刀头是否安装牢固、齐全。 4、检查机油油位，必要时应予以添加。 5、铣刨鼓安全应装置良好，完整有效。 6、发动机启动前，各操作手柄应置于空档。 7、启动后，应使机器怠速运转 3-5min 后，检查各仪表示值，检查发动 机运转情况，待发动机温度达到规定数值后，方可起步. 8、工作前，鸣笛警告，对周围环境充分观察，注意机器有可能造成的事 故及人身伤害。 9、安装找平装置前应先关闭机器，再安装找平装置。 10、铣刨前，铣刨刀头轻削路面，然后使找平装置归零放到自动控制状 态，再定所要的铣刨深度。 11、铣刨工作开始，应缓慢推下驱动手柄，完全降至铣刨深度，再驱动 行走。 12、一次性切削沥青路面的最大切削深度不得超过该机的规定数值。 13、铣切硬路面时，严禁使用高速作业，以免刀头损坏，同时注意控制 发动机负载，切忌负载过大。 14、操作中，应随时注意观察操作台各数据的变化；如有报警，应停机 检查，排除故障后方可进行工作。 15、在铣刨作业时，操作手不得离开驾驶位置。 16，夜间工作时，机器照明装置齐全，开启警示灯，操作人员安全装备 配带齐全。 17，严禁长距离行驶，行走距离不得超过 3km，行走速度应控制在 23km，如需长距离运行，平板车拖运。 18、作业后铣刨机应停放在平坦、安全、不妨碍交通地方。然后进行全 第 6 页 面清洗。 19、检查刀头是否有损坏，如有应予以更换。 20、停放时，发动机怠速运转 5min，熄火停车。 21、按规定进行例保作业 22、取下找平装置，锁好各种操作装置，要有专人看守。 第 7 页 千斤顶安全操作规程千斤顶安全操作规程 1、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。 2、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物， 应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净， 加覆盖保护，妥善保管。 3、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时 应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀， 并使各油缸回程到底。 4、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中， 张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。 第 8 页 塔式起重机安全操作规程塔式起重机安全操作规程 1、轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能力要达到 810 吨/m2。对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。 2、钢轨中心距允许偏差不得超过3 毫米；纵横向的水平度，不得超过 1/1000；钢轨接头间隙 46 毫米。 3、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍 物。 4、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的 5%。 5、作业前空车运转并检查下列各项： (1)、各控制器的转动装置是否正常； (2)、制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常； (3)、传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常； (4)、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠； (5)、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动； (6)、钢丝绳的磨损情况。 6、用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要，事先调整起重臂幅度， 禁止吊重时调整。 7、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离 不得小于 3 米。 8、起吊作业时，控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置在运动中 变换方向时，必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止 直接变换运转方向。 9、起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行。 10、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两 端二米处设置档车装置，以防止起重机出轨。 11、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩，其上升高度距离起重 臂头部必须大于一米。 第 9 页 12、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢 下降，以免发生意外事故。 13、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室内取暖， 应有防火、防触电措施。 14、若保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合 按钮开关，接通总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作。 15、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部 23 米处，起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位， 切断电源。 16、在大风情况下（达 10 级以上） ，除夹轨钳夹住轨道外，还须将起重 臂放下（幅度大于 15 米）转至顺风向，吊钩升至顶部，并必须拉好避风缆绳。 17、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。 18、自升式塔式起重机应遵守下列规定： (1)、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强 度和配筋必须满足设计要求。 (2)、吊运构件时，平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。 (3)、专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯， 用完后必须降到地面最近位置，不准长时间停在空中。 (4)、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆卷筒 的紧固工作。 (5)、在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固 螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备， 禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上的不准进行顶升工作。 (6)、顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发现故 障，必须立即停车检查，排除故障后，方可继续顶升。 (7)、顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标 准节是否吻合良好，左右操纵杆是否回到中间位置，液压顶升机构电源是否切 断。 第 10 页 附着式塔式起重机附着式塔式起重机 1、 作业前应重点检查： 1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常。 2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。 3）主要部位连接螺栓应无松动。 4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。 5）供电电缆应无破损。 2、 操作人员必须明确当班作业任务和程序。作业前必须对安全装置进 行检查，空载试运行，确认运转正常，安全可靠，且作业范围内的障碍物已排 除，方可开始作业。 3、 根据起吊物重量和运吊距离，正确调整塔吊悬臂。作业中严禁越档 操作。 4、 遵守额定荷重和信号，进行正确操作。 5、 严禁酒后操作。作业中集中精神，认真操作，严禁急旋转。 6、 吊物下方与塔吊后部和侧部，不得有人靠近、停留、站立。 7、 信号不明或不清时，不准操作，待弄清后才能操作。 8、 台风、雷暴雨、大雾等恶劣天气，或五级强风以上时，停止操作。 9、 作业完毕，将每个开关拨至零们，依次断开各路开关，关闭操作室 门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。 10、 任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩 带安全带。 11、 塔吊在中波无线电广播发射开线附近施工时，凡与塔吊接触的作业 人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。 第 11 页 桥式、龙门式起重机安全操作规程桥式、龙门式起重机安全操作规程 1、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可 靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊 重。 2、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停 车。 3、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。 4、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓 慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧 除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重 机。 6、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放 吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 7、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 8、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。 9、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。 地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 10、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然 后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 11、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。 12、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下 或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。 13、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人 第 12 页 处降落。 14、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源， 车轮前后应赛垫块卡牢。 15、夜间作业应有充足的照明。 16、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊 运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。 17、司机必须认真做到“十不吊” 。 (1)、超过额定负荷不吊； (2)、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； (3)、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊； (4)、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊， (5)、歪拉斜挂不吊； (6)、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊； (7)、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； (8)、带棱角缺口未垫好不吊； (9)、埋在地下的物件不吊； (10)、液态或流体盛装过满不吊。 18、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并 将控制手柄放置“0”位，切断电源。 第 13 页 起重吊车安全操作规程起重吊车安全操作规程 1、 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合， 执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清 或错误时，操作人员可拒绝执行。 2、 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起 重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠 后方可进行作业。 3、 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重 物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 4、 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持 安全距离。 5、 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： a各安全保护装置和指示仪表齐全完好； b钢丝绳及连接部位符合规定； c燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； d各连接件无松动； e轮胎气压符合规定。 6、 起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并 应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正 常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过 30时，方可开始作业。 7、 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转 第 14 页 支承面的倾斜度在无载荷时不大于 11000（水准泡居中） 。支腿有定位销的必 须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 8、 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将 起重臂转至正前或正后方可再行调整。 9、 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应 估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。 10、 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。 当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 11、 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进 行调整，消除不正常情况后，方可作业。 12、 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规 定的仰角。 13、 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越 驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 14、 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的 20，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。 15、 起吊重物达到额定起重量的 50及以上时，应使用低速档。 16、 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下 降落在安全的地方，下降中严禁制动。 17、 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人 员不得离开操纵室。 18、 起吊重物达到额定起重量的 90以上时，严禁同时进行两种及以上 的操作动作。 19、 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在 停稳后进行。 20、 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出 厂规定，重物离地面不得超过 500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。 21、 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用 第 15 页 专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母 固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱 开位置，最后应锁住起重操纵室门。 22、 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。 行驶时水温应在 8090范围内，水温未达到 80时，不得高速行驶。 23、 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速， 下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。 24、 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 电动葫芦安全操作规程电动葫芦安全操作规程 1、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检 查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面 10cm 应停 车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。 2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严 防冲撞。 3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高， 严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。 4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因， 处理后方可继续工作。 5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上 的钢丝绳应不得少于三圈。 6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确 操作电钮和注意人站立位置。 7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处 下放重物。 8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。 9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。 第 16 页 卷扬机安全操作规程卷扬机安全操作规程 1、 安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操 作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。 2、 作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动 装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 3、 使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用 开口拉板式滑轮。 4、 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向 一致。 5、 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度 的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应 与卷筒轴心垂直。 6、 卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 7、 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排 列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 8、 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操 作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。 9、 作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 第 17 页 空气压缩机安全操作规程空气压缩机安全操作规程 1、 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处， 距贮气罐 15m 以内不得进行焊接或热加工作业。 2、 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对 较长管路应设伸缩变形装置。 3、 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压 力的 150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。 4、 作业前重点检查项目应符合下列要求： (1) 燃、润油料均添加充足； (2) 各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活； (3) 各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； (4) 电动空气压缩机的电动机及启动器的金属外壳应按临时用电安全操 作规程有关规定，作保护接零或保护接地。如采用保护接地，其接地电阻值不 得大于 4 欧姆。 5、 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表 指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 6、 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连 接好，并通知现有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 7、 作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏、有效。 第 18 页 进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 8、 每工作 2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放 一次。贮气罐内的油水每班应排放 12 次。 9、 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方 可继续作业： (1) 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； (2) 压力表、温度表、电流表指示值超过规定； (3) 排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； (4) 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 10、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至 60以 下时，方可加水。 11、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后 重新在无载荷状态下启动。 12、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动 机的运转。 13、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气 罐内的油水和存气，方可离岗。 14、在潮湿地区施工中时，对空气压缩机外露磨擦面应定期加注润滑油， 对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。 第 19 页 发电机安全操作规程发电机安全操作规程 1、 发电机安装时底脚必须牢固。如在室外安装时，应搭设机棚或罩以 防雨水，并保持通风良好。 2、 机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器材。如发生 火灾时，必须先切断电源。 3、 检修后的发电机，在开始运转前，必须检查转子与定子之间有无工 具或其它物件在内，以免运转时损坏发电机。 4、 长久未用的发电机，使用前应检查线圈绝缘程度，用电阻表测量时， 绝缘电阻不得低于 1 兆欧，否则必须烘干后使用。 5、 发电机起动前，应检查各部状况，接送连接和绳缘情况，配电器和 操纵设备是否正常，电刷有否卡住各部螺丝是否紧固，整流子或滑环是否清洁 等 6、 发电机到配电盘或通到一切用电设备的导线和电气工具等，必须绝 缘良好，接头牢固。导线应安设于铁管线槽内，或用支架架空，不得拖于地面。 7、 发电机运转时，即使未加激磁，也禁止在线路上工作和用手接触高 压线或清扫工作，试验有否带电时，须用验电笔或仪表，禁止用触探。 8、 运转中，操作人员不得离开机械，应经常注意机械各部声响，观察 仪表等转动部分有无过热现象。发现不正常现象时，应立即停机，查清原因， 第 20 页 排除故障，方可继续工作。 9、 发电机如在运转中必须检查整流子和滑环时，应戴绝缘手套，穿绝 缘鞋，并在靠近激磁机和转子清环的地上加铺绝缘垫。 10、 运转时发电机的温度不得超过原厂规定数值。发现温度过高时，应 停机查明原因予以消除，如是自然升高应使其自然冷却，不准用水泼浇。不准 超过规定的负荷量，其动力部分应遵守其安技规程。 搅拌机安全操作规程搅拌机安全操作规程 1、 作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良 好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 2、 固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用 方木或撑架架牢，并保持水平。 3、 气温降到 5c 以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 4、 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清 洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。 5、 装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过 15km/h。 6、 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、 指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。 8、 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 9、 空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、 制动、确认正常，方可作业。 10、 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况， 运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 第 21 页 11、 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫， 清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 12、 向搅拌筒内加料就在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有 的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转 出料者除外。 13、 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒 内的混凝土清除干净，然后进行检修。 14、 作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时， 必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 砂浆搅拌机安全操作规程砂浆搅拌机安全操作规程 1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固 定，并保持水平。 2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠， 操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在 3-5mm 之间，搅拌轴 两端密封良好。 3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水， 进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。 4、运转中，严禁用手或木棒等伸等伸进搅拌筒内，或在筒口清浆。 5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内倒 出，排除故障后方可使用。 6、作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作， 切断电源，锁好箱门。 第 22 页 物料提升机安全操作规程物料提升机安全操作规程 1、物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术 规范 （jgj88-92）和建筑施工安全检查标准 （jgj59-99） ，并遵守卷扬机安 全操作规程。 2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。 3、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险，联络 信号进行检查，并齐全完好 ，灵敏可靠。 4、缆风绳必须使用直径不小于 9.3 钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳 地锚必须牢固。 5、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得与 脚手架连接。 6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。 7、禁止任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不 得超出吊篮。 8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。 第 23 页 9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 10、物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与 验收人员签名。 11、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。 12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护工能。 13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位癗，吊篮禁止使用单根 钢丝绳。 14、物料提升机基础应有良好的排水措施，并据周边情况中，采取避雷 措施。 15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中， 并应切断电源，锁好开关箱。 混凝土切割机安全操作规程混凝土切割机安全操作规程 1、 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防 护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵 活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 3、 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力 过猛。操作时不得戴手套。 4、 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、 加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时，应使用专用工 具送料，不得直接用手推料。 6、 作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查， 排除故障后，方可继续作业。 7、 严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采 用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。 8、 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并 第 24 页 存放在干燥、通风处。 蛙式打夯机安全操作规程蛙式打夯机安全操作规程 1、 蛙式打夯机适用于实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得 夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。 2、 两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于 5m，前后 间距不得小于 10m。 3、 操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 4、 检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后， 方可作业。 5、 手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均 应套垫绝缘管或其他绝缘物。 6、 作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有 34m 的余量，递线人员 应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时， 应停机进行。 7、 操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急 转弯。 第 25 页 8、 夯实填高土方时，应防止边缘以内 1015cm 开始夯实 23 遍后，再 夯实边缘。 9、 在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。 10、 作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 混凝土泵送设备安全操作规程混凝土泵送设备安全操作规程 1、 砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。 2、 操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行 时处于安全、正常的状态。 3、 不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。 4、 砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证 无障碍、有无高压线。 5、 水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须 筋骨可靠，管道接头应密封可靠。y 型管道应装接锥形管。 6、 严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装 接场地不小于 10m 的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。 7、 风力大于六极以上时，蹦车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿 麻袋、湿草包遮盖管道。 8、 布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升 第 26 页 离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折 叠固定，移动速度不超过 10km/h，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装 接的软管应系防脱安全绳带。 9、 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统 的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 10、 作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、 管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方 10 米不得站人，并应 用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 11、 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 12、 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 13、 各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液 压系统卸载。 机电设备安全操作规程机电设备安全操作规程 所有进入现场的机械安装好后，使用前必须验收，经验收合格后方能投 入使用。凡故障设备及在修设备，均不能投入运转使用。 1、 机械和动力机械的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。 2、 工作前必须检查机械，仪表、工具等，确认完好方准使用。 3、 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种 电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时， 必须拉闸加锁。 4、 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况 应停机检查，不得在运转中修理。 5、 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进 行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。 第 27 页 6、 在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。 起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架输电线路时应将起重臂落下。在 架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架 空输电线路的最近距离应不小于下表规定： 输电线路 1 千伏 以下 120 千伏 35110 千伏 154 千伏 220 千伏 允许与输电线路的最近 距离（米） 152456 7、 行灯电压不得超过 36 伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯 电压不得超过 12 伏。 8、 受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾 染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。 9、 x 光或 y 射线探伤作业区，非操作人员不准进入。 10、 从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期 体检。 机动翻斗车安全操作规程机动翻斗车安全操作规程 1、 行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。 2、 行驶时应从一挡起步。不得用离合器处于半结合来控制车速。 3、 上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换人低挡行驶；下坡时 严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换人低挡。 4、 翻斗车制动时，应逐渐啃下制动踏板，并应避免紧急制动。 5、 通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换挡、制动、急 剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。 6、 翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持 8m 的间距，在下雨或 冰雪的路面上，应加大间距。 7、 在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，应设置安全挡块，车辆接近 第 28 页 坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。 8、 停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车 轮与地面冻结措施。 9、 严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。 10、 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 11、 操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。 12、 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车 架上的脏物。 13、 在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将 车轮揳牢。 14、 车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载 物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。 15、 在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒挡，上坡停放应挂上一挡，并 应使用三角木楔等塞紧轮胎。 木工机械安全操作规程木工机械安全操作规程 1、 无安全防护装置或失效的机械不得使用。 2、 操作木工机械时严禁戴手套，并应扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣， 女同志必须戴工作帽，长发不得外露。 3、 加工的木料不得有钉子、铁丝、铰链及石、砂等杂物，否则应预先 彻底清除。 4、 带有裂缝（斜层）和节疤的材料，进料时不要太快，并尽可能使手 离开切削工具远一些。 5、 搬运木料应注意前后、左右有无人及障碍物等；堆放较高木料时， 须用扒钉钉牢，以防发生事故。 6、 用铁钩吊运木材时，应将铁钩插入木材内， ，不得钩在木材表面。 第 29 页 以防木材掉下来造成事故。 7、 工作场所严禁烟火，并设置必要的消防器材；吸烟和熬胶应在指定 地点，熬完胶后应将余火彻底熄灭，否则熬胶地点不准离人。 8、 工作完成后，应切断电源，并将刨花、木屑等用扫帚打扫干净，不 准用手直接揩擦 平刨机安全操作规程平刨机安全操作规程 1、 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2、 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨 小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于 3 厘米。禁止手在料后推送。 3、 刨削量每次一般不得超过 1.5 毫米。进料速度保持均匀，经过刨口 时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 4、 刨厚度小于 1.5 厘米、长度小于 30 厘米的要料，必须用压板或推棍， 禁止用手推进。 5、 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须 将铁钉、泥砂等清除干净。 6、 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 第 30 页 7、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀 片焊颖超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并 离刀背不少于 10 毫米。 压刨机安全操作规程压刨机安全操作规程 机床只准采用单向开关，晃准采用倒顺双向开关，三、四面刨，要按顺序 开动。 1、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过 5 毫米。 2、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节 减慢送料速度，送料时手指必须离开流通筒 20 厘米以外，接料必须待料走出台 面。 3、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于 1 百米的木料，必须垫 托板。 第 31 页 圆盘锯安全操作规程圆盘锯安全操作规程 1、 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2、 操作要戴防护眼镜，站在锯惩一侧，禁止站在与锯片同一直线上， 手臂不得跨越锯片。 3、 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯 片 15 厘米，不得用手硬拉。 4、 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 第 32 页 砂轮机安全操作规程砂轮机安全操作规程 1、 砂轮安装前必须进行下列检查：（1）砂轮裂纹检查；（2）静平衡 检查（砂轮面轴的平衡） 。砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 2、 工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。磨削时不准头面正对旋 转的砂轮，使用砂轮时不可用力推压，工件应从左至右移动，防止砂轮脱出沟 槽。 3、 操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 第 33 页 4、 砂轮机严禁磨铜件、铝件。工作完后应立即关闭开关。严禁用手或 任何物件刹住正在旋转的砂轮。 5、 砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足 25 毫米的不准使用。 6、 手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套， 先启动，后接触工件。 交流电焊机安全操作规程交流电焊机安全操作规程 1、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止 触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 2、 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应 的消防