化工安全生产知识安全培训手册.doc

化工安全生产知识培 训 手 册青海省青海湖药业有限公司目 录前言第一部分、化工操作基础知识第一章化工生产与安全第二章化工安全生产规章制度.第三章化工生产防火防爆.第四章化学危险品安全管理.第五章化工火灾扑救知识.第六章压力容器安全.第七章安全用电.第八章机械伤害的预防第九章化工检修安全.第十章安全色标.第二部分、化工常用设备的正确使用和维护保养.第三部分、化工单元操作的危险性分析第四部分、常见事故现场救护知识.第一章触电事故现场急救.第二章烧伤救护第三章出血救护前 言化工是现代工业的一个重要组成部分，化工生产的过程具有：易燃易爆、有毒有害、强腐蚀等特点。近年来，危险化学品领域的火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故频繁发生，要确保企业的安全生产工作，只有从职工素质提高入手，使职工从知识、技能、思想得到提高，才能杜绝事故、消除隐患。本书从第一部分：员工守则；第二部分：化工操作基础知识；第三部分：化工常用设备的正确使用和维护保养；第四部分：化工单元操作的危险性分析；第五部分：常见事故现场救护知识这五个部分进行详细的解读。此书作为员工的基础培训教材，对化工作业一线员工开展教育和培训。通过学习，使每一个员工都能了解化工生产基础知识，知道违章、违规操作的危害，提高分析、判断、防范和处理安全隐患的能力，从而达到安全生产的目的。企业的发展离不开员工，现代化的企业更离不开知识型的员工。我们衷心希望，通过公司员工的共同努力，能创造出青海湖药业更加辉煌的明天。第一部分 化工操作基础知识第一章 化工生产与安全化工安全生产是确保企业提高经济效益和促进发展的重要保证保证，是企业发展的生命线。公司坚持贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，抓好安全生产，保证员工生命安全，保持公司稳定发展是公司应尽的社会责任。 一、化工生产的不安全因素化工生产为什么特别强调安全生产的重要性？这是因为化工生产本身客观存在许多不安全因素。如果能熟练的掌握或驾驭这些不利因素，生产就会按人们的意愿进行。如果你不讲科学不按照客观规律搞化工生产，必然会导致事故的发生。 化工生产的不安全因素，是由化工的下述特点所决定的。1.易燃、易爆和有毒有害、腐蚀性的物质比较多化工生产的产品，所用的多种原材料，一般具有易燃易爆和有毒有害、腐蚀性的物质。如果管理不当和操作失误就会发生火灾、爆炸、中毒或烧伤等事故。2.高温、带压的设备多目前化工生产工艺几乎都离不开高温、带压设备，如果设备不符合标准，或由于严重腐蚀又没有及时更新与检修，将会导致灾害事故的发生。3.工艺复杂、操作要求严格精细化工的生产与合成，工艺较复杂，设备繁多，对操作要求十分严格、精细。因此必须严格遵守操作规程，任何人不得违反，不允许有微小的操作失误，否则将会导致不幸事故的发生。4.三废、污染、治理任务重化工的生产品种有很多，三废、污染治理任务重。生产废水含有严重破坏环境的污染物，如果乱排乱放，使厂房、设备受到腐蚀，厂房变为危房，设备变成“豆腐渣”，就会酿成安全事故。化工生产潜在许多不安全因素，随着公司的发展，安全技术和搞好安全生产管理工作显得特别重要。二、实现安全生产是保障员工个人和家庭幸福的需要每个员工从公司工作的第一天起直到退休，一生的绝大多数时间是在工作中度过的。每个人都希望自己的亲人，天天都能够高高兴兴上班去，平平安安回家来。但是，如果偶尔有人忽视了安全工作，麻痹大意，或不遵守劳动纪律，或不懂安全知识，违章作业，那么就会发生事故，这样不仅使公司遭受损失，而且，首先受害的是违章者自己，并有可能殃及同时上班的其他无辜员工。人的生命只有一次，因为伤亡将会给家人和亲属带来巨大的悲痛。因工致残或职业病缠身，丧失劳动能力，甚至生活不能自理，也将给违章者本人或家庭带来极大的不幸。如果由于违章作业，造成公司财产和人员伤亡，不但在经济上要赔偿损失，在法律上要承担责任，而且终生感到内疚。安全不仅与每位员工有关，而且与每个家庭的关系也极为密切，安全生产人人有责，安全生产与家家有关，安全生产是保障员工个人和家庭幸福的需要。三、安全生产是实现公司远大目标的前提公司生产经营的目的是为了公司和每位员工争取更大的效益，也是为社会能做出更大的贡献，因而安全生产是为了保护每位员工的安全和健康，保护公司的财产免遭损失，保证和促进生产的正常进行。随着公司的不断发展，安全生产的难度越来越大，要求也会越来越高。我们应该清楚认识到，没有一个可靠的安全生产基础，实现大家的理想及公司的远大目标是不可能的。生产必须安全，安全促进生产。四、安全生产的任务1、生产的现状和任务公司原来从事的植物提取行业，涉及的易燃易爆溶剂只有：乙醇、二甲苯及实验室试剂。但是目前按照公司产品结构调整计划，公司将向精细化工行业转型。这使得我们面临一个全新的课题。在这方面我们存在的问题十分突出。一是，我们的管理者、操作人员均没有精细化工企业工作经验；二是合成项目涉及丙酮、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸酐（乙酸）、盐酸等多种易燃易爆或强腐蚀性化工原辅料，如何正确使用这些原辅料，保障生产安全成为摆在全公司员工面前的头等大事。2、如何实现安全生产 （1）牢固树立“安全第一”的思想安全生产是化工生产的客观要求，是实现宏伟目标的前提，是保障我们员工家庭幸福的需要，每一位员工都应该进一步提高对安全生产工作的重要性和紧迫性的认识，牢固树立安全第一的思想。每一位员工都应该做到“安全生产，人人有责”，处处关心安全，事事关心安全。由于没有牢固树立“安全第一”的思想，有些员工在生产过程中对安全措施的规范实施感到麻烦，存在麻痹思想和侥幸心理，不严格遵守操作规程，不按安全要求操作，结果发生了事故，教训是十分沉痛的。化工生产不怕一万，只怕万一，每位员工都应该从以往的事故中吸取经验和教训，对克服麻痹思想和侥幸心理，高度重视安全生产，防患于未然。 （2）学习安全知识，提高技术水平现代化工生产情况比较复杂，工艺条件要求十分严格，对原材料的纯度，各物料的配比，反应过程中的压力、温度、物料浓度，投料顺序和投料速度都有一定的要求。如果没有文化知识或者只懂得一般的生产知识，而不懂得安全知识，要做到安全生产也是一件十分难的事情。过去由于一些企业的职工缺乏或不懂安全知识，造成的重大伤亡事故是屡见不鲜。因此，化工工人如果不懂化工安全生产知识，不尊重科学，光凭热情、干劲，是搞不好安全生产的。所以每一位员工都必须努力学习文化知识、生产技术知识，熟练掌握操作技能，不断提高技术水平和应急处置能力。如果做到不违章作业，就得提高思想认识，学生安全生产规章制度；要做到不发生火灾、爆炸事故，就要学习化工防火防爆、化学危险品安全管理、化工静电安全、火灾扑救知识；要不发生触电事故，就要学习用电安全知识；要不发生检修事故，就要学习化工检修安全知识；要不发生职业中毒和职业病，就要学习工业卫生、防尘防毒、中毒急救知识；还要学习化工合成专业的有关安全知识。通过学习每位员工都应该做到“四懂”“三会”。“四懂”是懂原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程；“三会”是指会操作、会保养、会排除故障。 （3）增强法制观念，自觉遵章守纪化工企业发生的绝大多数伤亡事故（约占事故总数的80 %左右）是由于违章作业造成的。如：船舶维修厂在检修油船时一工人违章动火发生爆炸事故，当即死亡二人，重伤一人。因此每一个员工都要增强法制观念，自觉遵守劳动纪律、工艺纪律和安全生产规章制度，对违章指挥，有权提出意见，拒绝执行，同时可越级上报。同时如发现其他员工有违章作业行为应立即制止并加以纠正。第二章 化工安全生产规章制度搞好安全生产，必须执行符合安全要求的科学的安全生产管理制度，否则就无法正常进行，员工的人身安全与健康得不到应有的保障。一、建立安全制度的重要性1.安全制度是由以下几个方面组成的国家安全生产法律、法规，安全管理标准和规范以及公司依据上述法律条规制定的公司安全管理规章制度。国家为了保障有关立法规定的严肃性，在我国刑法中专门规定了有关条款，其中一百一十三、一百一十四、一百一十五规定，工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服从管理、违反规章制度，或者领导者强令工人进行冒险作业，因而发生重大伤亡事故，造成严重的后果，要判7年以下的有期徒刑。2.安全制度是经验教训的总结安全制度的许多内容都是工人群众用鲜血或生命的代价换来的，它反映客观规律的要求。自觉执行安全制度，就可以避免一切可以避免的事故。反之，如果违反安全制度，不讲科学、不盲目蛮干，冒险作业，就会发生事故，就会碰的头破血流，甚至付出生命的代价。3.安全制度是实现安全生产的的重要组织措施安全制度具有指导和推动安全工作开展的重要作用，是企业组织安全生产的重要手段，也是每个职工在安全生产过程中必须遵循的行为准则。二、贯彻执行安全制度是员工的职责对于各种安全规章制度，都必须严格执行，否则，有章不循同无章可循一样的，不利于员工的安全与健康。因此，每个员工都必须做到以下三点：1.认真学习，提高认识，学以致用，自觉遵守安全制度的内容十分丰富，只有提高了认识，认真学习，反复学习，积极参加各种活动和培训，才能尽快掌握自己工作范围内有关的安全制度及常识。对于每位员工，首先必须尽快掌握自己工作范围内的有关的安全制度及常识。对于每位员工，首先必须把岗位安全操作规程记得住、背得牢、用的上。要养成良好的习惯，在从事每一项工作，执行每一项生产任务前，不仅要了解工作要求及有关内容，而且要了解在完成工作过程中，有哪些危险性，有哪些有关的安全规定，以及应当采取的安全措施，做到安全要求心中有数，安全措施条条落实。2.抵制违章指挥，反对违章作业化工企业多数伤亡事故都是由于违章指挥、违章作业所造成的。违章指挥和违章作业是安全生产的大敌，是害人害己的行为，是违法的行为。每位员工要增强法制观念，不仅自己要自觉遵守安全生产的各项规章制度，而且对于领导的违章指挥，要敢于抵制，可以拒绝操作，可以越上级反映。3.总结经验教训，不断充实完善规章制度随着生产技术的发展，工艺流程的改变，就要不断加以完善，增添一些大家新的经验。每位员工都要做到安全有心人，注意积累和总结安全生产中的经验和教训，主动提出建议和意见，使安全制度更加简明易懂，切合实际，真正起到保护员工的安全健康、有利于生产持续发展的作用。三、化工安全生产禁令化工企业有关安全生产的四十一条禁令，是19 8 2年为贯彻国务院（关于加强领导，防止企业继续发生重大伤亡事故的紧急通知）即1 98 2 国发97 号而颁布的。每一条禁令都是用鲜血和生命的代价换来的，我们要珍惜和重视它：禁令具有强制性。我们应当坚决执行。（一）生产区十四不准1、加强明火管理，厂区内不准吸烟我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话说：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情，因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重要意义。2、生产区内，不准未成年人进入不论什么时间，把未成年的人（特别是小孩）带入生产区都是不允许的。未成年人进入生产区，存在的隐患可以归纳三大处：未成年人进入生产区后，使其家长和周围的生产操作人员，分散注意力，易出现操作失误而导致事故发生。未成年人有好动和好奇心强等共同特点，进入生产区后，势必到处乱跑，各处玩耍，并用手去触、摸、弄这样就极易被运转的设备挤、压、轧、撞和砸伤。同时，还可能发生触电和被高温、酸碱等灼烧事故。化工生产过程中，对大气和环境一般都或多或少地存在着粉尘，毒气的污染，而未成年人耐毒、抗毒能力差，故易中毒。由于有些人对带小孩进入生产区持无所谓的态度，结果受到客观现实的惩罚。3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事这条禁令包含着两层重要意思：第一层意思，是要求严格遵守劳动纪律，上班时间，全神贯注地干好本岗位工作，忠于职守，是每个职工应该具有的起码的劳动态度，也是对每个职工的最基本的要求。相反，如果在岗位无精打采，懒懒散散，离岗串岗，或者在工作时间干私活，这是劳动纪律所不能容许的。第二层意思，也是发布本条例的核心思想，是要求人人确保安全。化工生产的特殊性，这是大家都清楚的。这里需要强调指出的是，化工生产过程。要受设备状况、原料质量，以及相关岗位等各种因素的影响和制约，始终处于瞬息万变的状态中。尤其目前化工企业普遍存在着工艺比较落后，设备陈旧，生产自动化水平低等问题，各项工艺指标的控制，大多还得依靠各岗位的人员手工操作，异常情况需要操作人员细密监视来发现，并及时作出判断和处理。显然，如果操作人员在上班时，睡岗、离岗、串岗和丢开岗位干别的事，那么，这个岗位事实上成了无人操作的岗位，一旦生产过程中出现异常情况，既无人发现，也无人处理，或者处理不及时，其后果是可想而知的。4、在班前、班上不准喝酒酒能刺激、麻醉人的神经，这是人所共知的。这是因为酒内含有大量酒精的缘故。酒精最重要的药理作用是抑制大脑的神经功能。当人饮酒使神经功能受到抑制后，会出现不同程度的意识障碍、智能障碍和运动障碍。轻者头昏无力，动作笨拙或异常；重者恶心呕吐，神智不清，嗜睡不醒。目前的许多国家认为，当人的血液中酒精浓度达到0.3 50.4，人的各种能力有明显降低，维持人体正常工作能力的最高允许浓度为0.20.3。5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物汽油具有闪点低、易挥发、蒸汽比重高于空气（空气为1，汽油蒸气为3.1 5）、易燃易爆，流动和磨擦易产生静电等特性。用它来擦洗设备、用具和衣物时，会出现下列情况。其一，极易挥发的汽油，并与空气混合。因此，汽油周围空间很容易存有爆炸性气体。汽油爆炸下限低，容易达到爆炸浓度，如遇火源，则发生爆炸。其二，汽油在受到震动、碰撞、冲击、摩擦等情况和流动时，会产生静电。当这种静电电压达到一定数值时，就可能放电而发出火花，把汽油及其蒸气引燃，同时点燃附近的可燃物而造成火灾。其它一些挥发性强的易燃液体，也都具有类似汽油的上述特点，用其来擦洗东西时，亦会出现类似情况。所以使用汽油等挥发性强的可燃液体擦设备或用具、衣物是很危险的。许多事故案例，也为制定此条禁令提供了事实根据。6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位劳动防护用品的作用一般有如下几个方面：(1) 防止皮肤吸毒物和高温热辐射。化工生产一般都有尘毒危害。生产中的尘毒通过人的呼吸道、消化道、皮肤三条途径进入体内。生产性中毒多为呼吸道和皮肤吸收毒物所致。毒物经皮肤吸收的数量和速度（中毒的强度）除与毒物的水溶性、脂溶性、浓度和气温、温度有关外，还与皮肤的接触面积有关，接触面积越大，吸收毒物越多，中毒越重。反之，吸收的毒就少，中毒就轻。气态毒物，还能被皮肤呼吸孔直接吸收。如果上班时打赤膊、着短裤、穿凉鞋，这就扩大了外露皮肤与毒物的 接触面积。如果在高温场所操作，外露皮肤会直接吸收环境中的毒物和高温物体的辐射热，不穿工作服反而比穿工作服要热，容易得热射病。 （2）防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。化工操作人员常常接触高温、深冷和酸碱等许多腐蚀性物质，一不小心就有可能受到烧伤、灼伤、冻伤等伤害。穿戴劳动保护用品可以起到避免或减轻这些伤害的作用。防护用品对防止酸碱灼伤和蒸汽烫伤，更起着直接的保护作用。这里不多赘言。 （3）防止物击、碰撞、坠落、触电等。在从事高空以及其它危险作业时，常发生意外的高空坠落、物体打击、触电等伤亡事故。如果按规定佩戴了防护用品就可能避免这些意外伤亡事故。此外，在化工生产或检修时，常使用移动式电气设备。在使用这些电气设备时应按规定穿戴合格的绝缘手套和绝缘鞋。若稍有忽视，就会发生触电事故。 （4）方便操作，防止事故。有的职工对穿戴劳动保护用品的重要性认识不足，这样既影响生产也妨碍操作，同时也是造成事故的根源。可见，按规定穿戴防护用品是防止事故的工具。总之这条禁令，对进入生产岗位的人员，既提出了必须穿戴劳动防护用品要求，并且还强调了必须按规定穿戴劳动防护用品的问题。我们应该充分认识到这样是确保安全生产的重要措施，不可麻痹疏忽7、装置不齐全的设备不准使用在生产过程中，凡能发生火灾、爆炸、中毒、跑料、溢料、伤害人体的容器、设备装置、转动机械等都应设置齐全的安全装置，用来排除机器对人体伤害的危险性，以防事故的发生，保证生产的顺利进行，保障职工的生命和身体健康。常用的安全装置有防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等。它们根据设备的类型而装设在不同的设备上。如：化工厂生产一般是在密闭的容器管道中进行，化学反应的温度、压力和瞬间的生产状况， 均靠各种仪表信号装置来显示和控制。若这些安全装置不全或不灵，我们就无法按工艺指标正常操作。轻则影响产品的产量质量，重则发生重大的火灾爆炸、人身伤亡事故。为了生产而设置的池、坑、井、沟和设备孔洞上的安全围栏和盖板，也是一种安全装置，也必须齐全、牢靠8、不是自己分管的设备、工具不准使用化工生产设备复杂繁多，如槽、罐、塔、釜、炉、箱、器、管、坑、井、沟、池等等。同时还有其它辅助设备和检修、检验用的工具设备，如电焊机，高压气瓶，机动车辆，电气设备，起重设备，各类车床，压缩机，以及X光，超声波等检验仪器。各种设备仪器和工具如：高压设备，反应釜（器），机动车辆，电气设备等还具有很大的危险性，要熟练掌握这些设备的性能的操作技术，须经过三级安全教育及技术培训，并经有关部门考核合格，领到操作证后才可独立操作。考试不合格，无操作证就不得上岗位操作。如果缺乏知识，盲目蛮干，擅自动用别人分管的设备工具，就有可能发生意料不到的事故。分管领导分配给谁管，领导只能分配给有安全作业证的人分管。经考核一个人可领取两种以上的作业证。操作人员对自己分管的设备和工具还应做到“四懂三会”，熟悉和掌握设备、工具的结构原理、性能、用途和操作技术，还要会维护保养，会排除故障；并要严格遵守岗位责任制和安全操作规程，确保设备安全运行。另外，化工生产随客观条件变化的因素较多。生产中还必须根据当时的实际情况和变化了的客观条件进行操作或调整，不是自己分管的设备，不一定完全了解这些情况，动用起来盲目性很大，弄不好容易出毛病，甚至自己被机器所伤害。9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修化工设备检修是化工生产中的一项重要工作。化工设备与一般机械设备不同，生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质，比一般机械设备检修有更大的危险性，有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。同时，设备检修前，需要拆除保温、填料、卸掉触媒，与生产系统隔绝，清洗和置换设备中的易燃易爆和有毒有害物质，这些也是比较复杂和危险的工作。还有化工设备中高、大、重设备不少，检修中危险性较大的登高和起重作业常常是不可少的。此外，化工设备都互相连接，串通，有的需要检修的设备与正常生产的设备连接在一起，一边生产，一边检修，也给检修工作带来麻烦和危险，如此等等。据事故统计，检修中发生的事故，在所有化工生产事故中占有较大的比例，主要是火灾、爆炸、中毒、灼伤、高空坠落、起重伤害等。10 停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用彻底检查的必要性生产设备停机检修后，不经详细、彻底检查，就草率进行试车或开车（机）而发生事故是常有的。检修后的设备，不进行彻底检查，草率开车生产是很危险的。其原因主要有： （1）停机检修设备时，一般都破坏了正常的生产状态，如该关的阀门可能是开着的，该开的可能是关闭的。 （2）检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓。 （3）设备内可能有遗留物件（如工具、螺帽、废料杂物等）。 （4）遗忘拆除盲板。 （5）有的检修质量可能不合格或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方向，不符合工艺要求等等。因此，凡是停车、停机检修的设备，都必须进行彻底检查，确认没有问题后，方能启动开车。11 、未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业化工检修经常需要登高作业。我国规定一般离地2米以上就属于高空作业，作业时必须正确戴好安全带。正确使用安全带的几点注意事项： （1）使用前要认真进行检查，包括外观检查，有无磨损、腐蚀，连接头和挂钩是否牢固，严禁凑合使用。 （2）安全带要拴挂在人的垂直上方，高挂低用。多人作业时，人和拴处要保持一定的距离，以免坠落时，互相发生碰撞。 （3）安全带应绕杆拴挂，严禁把挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。不准拴在有尖锐菱角的构件上，以防止下坠时的摆动把安全带切断。 （4）安全带的绳子不宜过长，一般为2米，最大允许使用长度不得大于2.5米。绳子过长，掉下时冲击力过大，会伤害内脏而死亡。脚手架，跳板是登高作业必须具备的条件，它牢固与否，对高空作业安全起着重要的作用。若脚手架、跳板不牢，发生断裂、倒塌等，就会造成高空坠落事故的发生，或击伤下方人员。 12 、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业 石棉瓦是一种脆性阻燃建筑材料，有大、中、小型三种规格。厂矿企业一般使用中、小波型瓦。以中波石棉瓦为例，瓦的规格18 0 0 X 74 5 X 6 mm ，施工后，瓦跨度为78 0m m ，它的强度一般只考虑承受雨载、雪载等自然性均匀荷载，它承受不了人或较重的物体负荷。如果时间长了，石棉瓦还会变质发脆，强度大大降低，就更加危险了。因此，登石棉瓦作业时，必须有固定跳板等安全措施，才能确保人身安全。某些单位在登石棉瓦作业时，由于未采取固定跳板等安全措施，踩碎石棉瓦而造成人身伤害甚至死亡的事故是很多的。13 、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用触电保安器又称为漏电保护装置，在电气设备及线路漏电时，它是保证人身和设备安全的一种保护装置。设备或移动电动工具的线路漏电时无外乎出现两种现象，不带电的金属部分（如外壳）出现对地电压；系统三相平衡被破坏，出现零序电流（或零序电压）。漏电保护装置就是利用在故障情况下出现的对地电压或零序电流（电压）作为装置的输入信号，当输入信号达到规定值时，装置动作，使接触器跳闸，自动切断电源，起到保护作用。如不安装触电保安器的移动式电动工具，就会极容易发生触电事故。14 、未取得安全作业证的职工，不准许独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。（二）操作工的六严格：1、严格执行交接班制怎样严格进行交接班？不同工种、不同岗位交接班的具体内容也各有不同，一般讲，交接班时应做到：a)准时接班人员应提前到达自己的工作岗位，保证有足够的时间进行预先检查。b)对口交接接班人员到齐后，由交班班长和接班班长、各岗位的交接人员相互对口交接。c)严格认真交接中对重要的岗位要一点一点交接。如关键化工设备及有关的安全附件，操作控制仪表等等都要逐一交代，不可疏忽。对重要数据如原材料的耗量，重要工艺指标等，要一个一个地交接。对重要的生产工具与各种消防、防护器材等，要一件一件地交接。交接班时应谨慎细致，应该看到的就要看到，应该听到的就要听到，应该用手摸到的就要摸到。d)坚持做到“五交”、“五不交”五交：交本班生产、工艺指标、产品质量和任务完成情况；交各种设备、仪表运行及设备、管道的跑、冒、滴、漏情况； 交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况；交原始记录是否正确完整和岗位区域的清洁卫生情况；交上级指令、要求和注意事项。五不交：生产情况、设备情况不明，特别是事故隐患不明不交；原始记录不清不交；工具不齐不交；岗位卫生不好不交；接班者马虎不严格不交。2、严格进行巡回检查化工生产比较复杂，主、辅设备繁多，且通常采用集中控制操作，在自动化程度不太高的情况下，操作工不可能同时顾及本岗位的所有设备。同时对生产过程中的温度、压力、液位等工艺指标要求严格。这些指标及设备运行情况经常随反应条件的变化而变化，有时还受前后工段的制约和影响，这就要操作工根据这种变化情况随时采取适当的措施来调整设备运行和控制工艺指标。为了及时了解和掌握这种变化情况，就必须严格进行巡回检查。否则，小小的一个疏忽就可能造成大的事故。3、严格控制工艺指标工艺指标的概念在化工生产工艺过程中，都有一个根据物理或化学反应的客观规律和设备状况，经优选后确定的最佳反应和运行条件，这就是工艺指标。如：投料比、反应时间、温度、压力、流量、液位、升降温速率、中间产品及成品的成分，以及设备运行指标（如：温度、压力、电流等）。4、严格执行操作法化工生产过程中，为协调各部门的关系，完成某项操作而下达的程序指令称为操作票。如：开停车票、交换工艺条件操作票、停送电操作票等。5、严格遵守劳动纪律现代化工业生产是靠严密的劳动组织来保证的，严密的劳动组织又是靠严格的劳动纪律来维持的。严格遵守劳动纪律是执行各项规章制度的前提条件。特别是现代工业的一个分支在严格的劳动纪律下，精心操作，万万不可认为化工生产自动程度高而可以马马虎虎、自由自在。在化工生产中，常常因违反劳动纪律而发生不少重大事故。6、严格执行有关安全规定操作工在化工生产中是主要的，而且是综合性的工种，我们在现场除严格执行以上五条要求外，还有许多与安全生产有关的其他规定，如产品工艺规程；安全技术规程；检修安全规程；岗位操作法；安全动火规定；进入容器安全规定；小型机具使用安全规定等等，有的是自己要认真执行的，有的是配合其他工种执行的，有的则是在自己岗位管辖的范围内，监督别人执行的。在生产岗位上只有认真地执行有关的安全规定，才能保证生产的顺利进行。若违反这些规章制度，就会引起许多事故。据19 9 1 年全国化肥行业的统计，发生2 44 起事故，其中违章引起有17 5 起。占事故总数的72 %，可见违章作业是造成当前事故的主要原因。 （三）防止违章动火的六大禁令：1、动火证未经批准，禁止动火动火证是化工企业执行动火管理制度的一种必要形式。而办理动火证的过程中，动火执行人，项目负责人、车间安全技术人员、分析人员、监护人、值班主任（工段长）、车间主任都各自有自己的责任，层层负责，人人把关，共同对动火安全负责。办理动火证的过程又是具体落实动火安全措施的全过程。从办证、与生产系统隔绝、排气、置换、清洗、分析、清除周围易燃物到消防措施和监护等都必须一一落实之后，审批人才能批准动火。其次，批准了动火证是动火的“指令”，项目负责人必须对动火执行人逐项交代清楚、动火执行人要认真进行核实，确认无误后应严格按“指令”中的要求去执行，只有这样才能确保安全动火。在动火完毕后，批准的动火证又是动火的原始凭证，以便总结、检查。上述几点就是办理动火证的重要性和目的意义。但是，有的企业（单位）对动火管理制度执行不严，未按规定办理动火证就动火而导致火灾、爆炸事故的发生。2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火化工生产工艺流程是采用连续性强、设备、管道紧密相连的生产方式进行的。绝大多数是易燃、易爆、易中毒的介质，在这种特定的生产条件下，进行局部设备的动火检修，为什么必须要与生产系统隔绝呢？这是因为设备、管道虽然有各种阀门控制，但因化工生产中，阀门构件长期受内部介质的冲刷和化学腐蚀作用，严密性能大大减弱，总会出现微量、甚至局部泄漏。这样，易燃、易爆、易中毒的介质泄漏到空气中，可燃气体与空气混合形成爆炸混合物，达到爆炸极限浓度范围，遇明火即能发生火灾、爆炸或造成中毒事故，因此化工设备、管道检修时，首先要采取措施与生产系统安全隔绝，切断易燃、易爆、易中毒介质的来源，确保动火检修的安全。有不少企业，由于不采取隔绝措施，而盲目动火，造成严重的火灾、爆炸事故，教训极为深刻。3、不清洗，置换不合格，禁止动火化工企业的设备（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道里有易燃、易爆、有毒物质，动火检修前，如不按规定要求，将设备管道内的可燃气体物质彻底清洗、置换合格，一旦与空气混合，形成爆炸性混合物，并达到爆炸极限范围，遇火源即能发生火灾、爆炸事故。如果有毒物质超过国家最高容许浓度标准，还能产生中毒事故。这里应该提醒的是废旧设备和管道的再利用更要清洗，置换后才能动火。4、不消除周围易燃物，禁止动火化工生产具有边生产边检修的特点，虽然对需动火检修设备、管道已进行了一系列的化工处理工作。如：与生产系统隔绝，切断气源或液体来源，排气、置换、清洗合格，但这仅仅是动火前应采取的安全措施中的一个方面。还必须认真检查动火现场周围下方是否有易燃物品。如有，必须清除干净，对清除不了的易燃物品和易燃介质的设备、管道应采取切实可靠的安全措施，方能进行动火，否则仍能引起火灾爆炸事故。5、不按时作动火分析，禁止动火需要动火检修的设备、管道及动火周围现场经过处理后，易燃易爆介质的浓度究竟还有多少？能否安全动火？要回答这个问题，必须按时作动火分析。通过分析数据，审批人员可以得出是否能动火的正确判断。因此，按时作动火分析是安全动火、防止火灾爆炸事故发生的关键措施，万万不可缺少。6、没有消防设施，无人监护，严格禁止动火动火作业时，应根据动火作业规模及危险程度，采取相应的消防措施，做到万一发生火灾能够及时扑灭。 （四）进入容器设备的八个必须：1、必须申请办证，并得到批准化工生产一般都是连续性生产，每一设备容器都在生产工艺中分别起着一定的贮存、反应、运送、加工等必需的作用，而互相之间有一定的联系，某一部位发生问题就会带来连锁反应。设备、容器内往往由于生产情况的变化及本身的条件所限，情况十分复杂，检修工若盲目进入，就会发生事故。特别在系统正常生产的情况下，对其中某一设备、容器进行检查、修理，更易发生事故。2、必须进行安全隔绝安全隔绝主要是将人员要进入的工作场所与某些可能产生事故的危险性因素严格隔绝开来，即切断容器、设备与物料、水、气、电、动力等部分的联系，以防止人员在容器内工作时，由于阀门关闭不严或误操作而使易燃、易爆、有毒介质窜入设备容器内及由于未切断电源而造成各种人身伤亡事故的发生。这方面的事例是相当多的。3、必须切断动力电，并使用安全灯具4、必须进行置换、通风容器通常在泄料后，内部仍残存部分物料。对易燃、易爆物质来说，当容器在密封状态工作时，里面基本没有空气，不会形成爆炸性混合气体，一般是没有危险的。当泄料后，容器打开，空气进入器内，由于残料挥发，与易燃气体混合达到爆炸极限，此时如遇火源，便会发生爆炸。5、必须按时间要求进行安全分析安全分析主要是指:（1）易燃、易爆气体含量的分析。（2）氧含量的分析。氧含量在19 22 %(体积比)为合格。在某些情况下，如对有毒气体和氧含量无法测定时，可用小动物进行试验，放入后30 分钟无异常现象人员方可入内，作业开始还要经常检测。（3）有毒气体含量的分析，有毒介质的含量应符合TJ 3 6 7 9工业企业设计卫生标准第3 2条规定。此外，在取样分析时，尚要注意采样的位置，要深入现场调查，根据器内的具体情况和介质的性质，在最有代表性的部位采取。在容器内，一般采取上、中、下三个部位的气样。如对有毒气体来说，多数气体比空气重，故容器内由于生物或化学物质的耗氧而形成缺氧时，也常常发生在底部。而对一些易燃、易爆物质来说，又常常比空气轻。如氢气比空气轻，在容器内易积聚在顶部，这些都是要考虑的。6、必须佩戴规定的防护用具进入容器设备内工作的危险性因素是很多的，尽管我们采取了很多消除措施，但是仍有一些不安全因素无法排除干净或难以予见。如：制酸企业进入酸罐、酸塔、管道的检修，其酸泥、酸雾无法清除干净；某些有害有毒物质因动火高温的二次挥发等。从这个意义上来说，工作人员佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后的一道防线。因此，必须正确佩戴和使用。防护用具主要用来防尘、防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落，防物体打击等。因毒物对人体的伤害主要是以烟、尘、雾、气的形式，通过皮肤和呼吸道进入人体，有些物质还会直接对眼、皮肤造成伤害。我们按规定佩戴防护用具后，就可防止这种伤害。7、必须有人在器外监护，并坚守岗位人员进入容器设备内工作，除由于存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外，加之人员进出困难，联系不便，因此而造成发生事故后不易被发现，导致事故危害性的扩大而造成伤亡事故，这就需要有人在器外进行监护。8、必须有抢救后备措施进入容器、设备内的作业情况复杂，稍有疏忽，就可能有各种意外事故的发生。而备有抢救后备措施，正是为了在这种情况下，能及时、迅速、正确的把受伤者从容器中救出并进行急救和对事故现场进行处理。这对挽救伤病员的生命、减少事故损失，创造了良好条件。否则，由于抢救措施不力，贻误抢救时间，就会造成事故伤亡损失的扩大。第三章 化工生产防火防爆一、物质的燃烧 物质发生强烈的氧化还原反应。在氧化还原反应中，某些物质被氧化而另一些物质被还原。同时发出光和热的现象称为燃烧。它具有发光、发热、生成新物质三个特征。燃烧必须同时具备三个条件：可燃物、助燃物、火源。火源主要有明火、火花和电弧、危险温度（一般指80 以上的温度）化学反应等。燃烧的类型有：闪燃、着火、受热自燃、本身自燃等四种。可燃液体的蒸汽与空气混合后，遇到明火而引起瞬间燃烧称为闪燃。液体能发生闪燃的最低温度，称为该液体的最低闪点。可燃液体的闪点越低，越易着火，危险性越大，如乙醇的闪点心1 1.1，乙酸的闪点为40 。可燃物质被加热到一定的温度，即使不与明火接触也能自行着火燃烧的现象，称为受热自燃。可燃物无明火作用而能着火的最低温度，称为自燃点。如二硫化碳自燃点1 02 ，汽油自燃点28 0 ，有些物质如黄磷，长期堆放的煤堆等都能自热自燃。二、爆炸物质一种状态迅速的转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象，称为爆炸。它的特点是具有破坏力、产生爆炸声和冲击波。常见的爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。由于物理因素（如状态、温度、压力等）变化而引起的爆炸称为物理性爆炸。如锅炉或压力容器超压爆炸。由于物质发生激烈的化学反应，使用权压力急剧上升而引起的爆炸称为化学性爆炸。爆炸前后物质的物理性质和化学成分均发生了根本性的变化。可燃气体、蒸汽、粉尘或纤维状物质按一定比例与空气形成混合物，当遇到火源会造成爆炸事故。如酒精、甲醇等泄露后会与空气形成混合物遇火源就有爆炸的危险。三、防火防爆措施防火防爆基本措施的着眼点应该防在限制和消除燃烧爆炸危险物、助燃物、火源三者之间的相互作用上，防止燃烧“三要素”同时出现在一起。主要有着火源控制与消除，工艺过程的安全控制和限制火灾蔓延的措施等方面。着火源控制与消除通常采用以下措施：1)严格管理明火，控制加热用火、检修用火、流动火花和飞火等。2)在易燃易爆生产车间禁止穿着不符静电安全要求的化纤衣服。3)避免摩擦撞击产生火花和危险温度。4)消除电气火花，要根据车间防火防爆等级对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和电器线路等，分别采用防爆、隔离等措施。5)导除静电。6)防止雷电火花工艺过程的安全控制：首先要采用安全合理的工艺过程和装置；其次严格控制好化工操作中的工艺参数。1、控制温度严格控制升温速度，升温速度过快，会引起剧烈反应而导致压力升高或冲料，引起易燃、易爆物质的燃烧爆炸。防止加料温度过低。加料温度过低加入的物料不起反应而积累起来，当温度升高后，会使反应突然加剧，反应产生热量超过设备的传热能力，引起超温超压而发生重大的事故。防止撑拌中断，搅拌可以加速传质传热，使反应物料温度均匀，防止局部过热。生产中由于急停、搅拌器脱落而成搅拌中断时，应立即停止加料，并采取有效降温措施，降温后采用人工转动搅拌器或开数转后立即停止搅拌，同时观察温度上升情况，逐步恢复搅拌。防止干燥温度过高。某些易燃或易分解物如重氮盐、铵盐是很不稳定的，干燥温度过高很容易引起爆炸。防止易燃易爆物料渗入保温层中，遇高温加热容易发生火灾爆炸。2、投料控制主要控制投料速度、配比、顺序、原料纯度以及投料量。投料速度过快会引起温度猛升，使物料分解而造成事故，如果速度过慢反应温度过低一部分物料不能反应，当升温后反应加剧，容易引起超温超压而发生事故。投料配比、原料纯度、投料量都必须严格执行操作法否则也会发生事故。3、防止跑料、溢料和冲料一旦易燃液体大量跑料、溢料，很可能会引起火灾爆炸事故，所以进料出料前要仔细检查各种阀门，一个也不能错，同样时刻注意反应中的物料情况。防止溢料和冲料。如果发生易燃液体大量跑料冲料时，首先要节断料源，及时汇报。在这同时要防止现场一切可能发生的火花，如立即停止邻近扩散作业内的明火作业；妥善处理电器设备（对可燃物未扩散到的区域，先切断电源以及在扩散区内切断防爆电气设备电源是正确的），至于扩散区域内的非防爆电气设备，一般以保持原状为好，因切断电源时产生电火花可能引起爆炸），制止一切机动车入内，防止撞击、摩擦产生火花。4、紧急情况停车处理当发生突然停电、停水、停气的紧急情况下，要根据岗位具体情况，做出正确的紧急停车处理，不能处理的，必须立即汇报和处理。另外，安全保护装置。根据工艺要求，在化工生产中常安装信号报警、保险装置、安全连锁等安全防护装置，保持扶梯、平台、通道畅通无阻，以利紧急情况时的抢救和撤离。为了减少火灾蔓延和减少爆炸造成的损失，还要从艺装置布局、建筑结构、安全灭火装置和厂房防爆等方面采取措施。第四章 化学危险品安全管理化学物质品种繁多，目前近千万种。在如此多的化学物质中，其中一部分是化学危险品，分别具有不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀和放射性等危险性化学品如果在使用过程中，思想麻痹、措施不力往往会引起爆燃烧中毒和灼伤事故。一、化学危险品的分类与性质凡具有易燃易爆腐蚀毒害放射性等危险的性质，并在一定条件下能引起燃烧、爆炸和导致人中毒、灼伤或死亡等事故的化学物质及放射性物质，统称为化学危险品。目前，我国的危险化学品分类的主要依据是常用危险化学品分类及标志（GB 1 36 9 0 -92 ）和危险或物品名表（GB 1 22 6 8 -90 ）。前者将危险化学品分为8类21 项。1、爆炸品凡是受到摩擦、撞击、震动、热量或其他因素的影响，能发生激烈的化学反应，在瞬间放出大量热和气态物质，同时伴有光、声的效应，这类物品称为爆炸品。它具有四个特点：化学反应速度极快，一般万公之一秒内完成反应，另外破坏力极强，1公斤包装的硝铵炸药的功率约达3 0万马力。产生大量热，产生大量气体、造成高压，形成极强的冲击波。不需要外界供氧。如：硝酸盐、重氮盐类都属爆炸品。有关物品的爆炸极限如下: 一些气体混合物的爆炸范围（体积分数）混合气体爆炸下限%爆炸范围爆炸上限%可燃物助燃物下限%上限%氢空气4.018.359.075氢氧气4.715.09092.9一氧化碳 氧15.538.09094.0氨氧13.525.47679.0乙炔空气2.54.250.081.0乙炔氧13.525.47679.0丙烷氧2.33.237.055乙醚空气1.852.845.048乙醚氧2.102.624.082.0正己烷空气1.26.9甲醇空气5.544.0二甲苯空气1.07.0四氢呋喃 空气1.512.4三乙胺空气1.58.0乙酸乙酯 空气2.011.5 2、压缩气体和液化气体 为了便于贮运和使用，通常情况下将气体用加压法压缩储于钢瓶内由于各种气体的性质不同，有的被压缩成液态，有的仍然为气态，所以称为液化气体或压缩气体。由于瓶体受高压的作用并且有些气体具有易燃、易爆、剧毒等性质，在受热、撞击等情况下，易引起燃烧爆或中毒事故，如氧气、乙炔、氯气等。3、易燃液体易燃液体是指闪点45 以下的易燃烧的液态物质。所谓闪点，即在规定条件下，可燃性液体加热到它的蒸气和空气组成的混合气体与火焰接触时能产生闪燃的最低温度。闪点是表示易燃液体燃爆危险性的一个重要指标，闪点越低，燃爆危险性越大。部分易燃和可燃性液体的闪点如下：易燃和可燃性液体的闪点液体名称闪电/液体名称闪电/液体名称闪电/汽油-58-10正己烷-25.5丁醇35石油醚-50甲醇9冰乙酸40二硫化碳-45乙醇11戊烷49醋酸丁酯13酚79四氢呋喃-20醋酸戊酯25乙二醇100 辛烷-16石脑油25二苯醚 115苯-14二苯甲30变压机油146三乙胺0煤油30-70甘油160醋酸乙酯1松节油32沥青204重油80 -30甲苯4大多数易燃液体及其蒸气均有不同程度的毒性，例如甲醇、二 甲苯等，不但吸入其蒸气会中毒，有的经皮肤吸收也会造成中毒事故，应注意劳动防护。4、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品易燃固体系指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部