《金工实习论》word版.docx

金工实习论文 整整一个专业的人怀着农民进城的心情从榆次眀向校区搬到太原迎西校区，当天一大早就开始收拾生活用品和被褥，装到大袋子里坐着校车向北区驶去，到了新宿舍安置好一切繁琐的事情之后就一起逛校园去了，期待着即将开始的金工实习。一、 实习介绍和理论学习实习第一天，大家早早地便吃过早饭，跟着班长从北区大老远地走到中区上课，目的地是一大片车间，分为好多工种，排好队之后跟着实习指导老师到了一个大教室，实习老师便开始讲话，介绍本校的金工实习情况，从老师口中得知，每两周就会有一批包括好几个专业的学生来这儿进行为期两周的金工实习。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习是一门实践性很强的技术基本课,是机制类专业学生熟悉加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。通过金工实习使学生熟悉机械制造的一般过 程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择 和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。之后着重强调的是安全问题，虽说是实习但还是在操作着真正的机器，稍一疏忽就可能酿成大祸，并且还讲了一些以前出事的案例，说真的确实有点害怕，接着老师便说明了一些平时的注意事项，遵守车间的各项规章制度和安全操作流程，进入车间实训的时候必须穿工作服，衣服扣子系紧，袖口扎紧，不得穿拖鞋凉鞋高跟鞋，女生的话还必须得带帽子，把头发盘起来纳入安全帽，对于机床设备，尽量要有老师在旁指导，严格遵守该机床的操作流程。学生除了在指定设备上进行实训外，未经允许不得擅自打开其他设备，具体还得听所在车间实习老师的要求，尽量避免事故的发生。学校统一发的实习报告尽量当天写完当天所学习的工种部分，及时巩固所学知识和细节。二、 钳工到了钳工车间刚进门是一些学生作品展示，先坐下来看了教学视频，包括各种工具的介绍和使用方法，具体操作时的注意事项。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。所有人都昏昏欲睡的时候终于是到了实践的时候，到了钳工工作台，上面装有台虎钳，拿到老师给的锤头半成品开始拿起锉刀打磨，任务是磨掉锤头各个表面的刀纹，看着简单，实际做的时候才觉得好难，但也只能默默地继续下去，磨着手都变颜色了，沾着滑落下来的粉末，磨的差不多了就开始设计锤头的花样，尽量好看一点，接着划线打孔，看着那恐怖的打孔机器，想象着自己的手放上去会有什么反应，当然实际上什么事都没有发生，打好孔就是攻丝，需要给孔内加润滑油以减少摩擦，降低螺纹的粗糙度，延长丝锥的寿命。接着钳工工种也完毕了，看着自己的小锤头尽管不是非常满意，但也有点成就感。三、 铣 刨 磨铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。主要操作的就是铣床了，任务是将长方体的钢条加工成特定尺寸，先是由车间师傅示范，然后每个学生都按照流程操作一遍就算是完了，期间师傅还仔细介绍了所用机床，年份，各部分组件的作用等等。四、 车工车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。车间师傅非常幽默开朗，大家都在很愉快的气氛中度过，强调了某些环节可能因操作失误而引起事故，并以之前的案例加以说明，比如车床运转时可能由于忘记拿下来扳手而飞出去打到人。任务是加工锤柄，师傅先示范学生再照做，钻孔、切削，接着按照自己的喜好滚花、刻槽，最后又统一刻螺纹，有个别人的锤柄拧不到锤头上，原因是钳工时攻丝进入方向与实际相反了，导致进入不顺畅，只好又去钳工车间重新按照原来的轨迹沿反方向攻丝了一边，指导阻力忽略不计。五、 数控数控加工主要指在数控机床上进行零件加工工艺过程，是一种可编程的、由数字和符号指令实时控制的自动加工过程。数控机床仍然采用刀具和磨具对材料进行切削加工，在切削工艺本质上和普通机床基本相同，但在工艺流程和切削运动控制方式等方面则与普通机床有很大差别。车间师傅讲解了一些手动编程基本的指令，做了相应的测试，之后又向大家展示了自动编程的奥妙，利用计算机输入零件图纸及有关数据，即可加工出相信零件或者平面工艺品。六、 焊工按照惯例，先看教学视频，大体从理论上了解各种焊接方法和注意事项。手工电弧焊是利用电弧产生的热量来熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接方法。设备简单，操作简便，所以至今是焊接生产中的主要方法之一。气焊是利用可燃气体如乙炔和氧气混合燃烧的高温火焰来进行焊接的，气焊一般用来焊接比较薄的钢件、低熔点材料、需要预热和缓冷的工具钢和铸铁。氧气切割所用气体及供气设备和气焊完全一样，只是割据和焊炬的结构不同。实践环节先要气焊来接住两块薄钢片，过程非常快，就是一直喷射的火焰有点吓人。气割是最简单的过程了，先预热了一下，然后从右往左慢速移动，主要是注意火焰与钢板的距离就行了。每人气割两块钢板，用作下一个手工电弧焊的原材料。手工电弧焊需要带面罩，产生的光太刺眼，会损伤眼睛，透过面罩上的玻璃可以刚好看到火焰和被火焰照亮的缝隙，沿着缝隙慢速移动，压低火焰即可焊接成功。焊条提起要快，否则容易粘在工件上，一旦粘住后只需左右摇动即可脱离。并且会根据电焊结果打分。七、 锻工和热处理锻压是利用外力使金属胚料产生塑性变形改变其形状、尺寸和性能，以制成毛坯或零件的一种加工方法。锻压时候两个人一组配合锻压一段钢条，老师提前强调了操作要点，之后根据实际操作打分，作为个人成绩。操作时需要克服恐惧心理，手脚配合。八、铸工铸造是将液态合金浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的生产方法。由于不是机械相关专业，所以要求较低，不需要浇注，只需制作型腔。但是对于新手难度太高，很难制作成功，重在体验过程。这段时间，由于宿舍和实习地点不在一个校区所以每天都要起的很早，每天都吃早饭，睡午觉，生活变得规律起来了，虽然有时候