万吨合成氨52万吨尿素装置试生产方案.doc

目 录一、建设项目概况11、建设单位及项目简介：12、建 、构 筑 物 一 览 表（见安全评价报告）33、本项目工艺流程：34、主要设备4二、建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况7三、建设项目设计、施工、监理单位承担的工程范围及其资质符合情况71、设计单位：72、建设单位：83、监理单位：9四、建设项目消防设施、防雷防静电设施、特种设备（含压力容器、压力管道）、压力表、安全阀、可燃有毒气体检测报警仪等装置、设施、安全附件的检验、检测情况10五、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密试验，单机试车、仪表调校、联动试车等试生产（使用）准备的完成情况101、单机试车应具备下列条件：102、系统吹扫、清洗总体方案103、吹扫具体方案154、冲洗方案255、各生产单元联动试车已具备下列条件：30六、装置区及周边重大危险源辨识及其监控设施、措施的落实情况326.1 重大危险源辨识结果见下表：326.2 安全控制的基本要求及采用的控制方式33七、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及事故应急救援预案367.1 试生产（使用）过程中可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险有害因素：367.2 各装置在生产过程中存在爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的部位如下表所示：377.3 可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素：407.4 对策及事故应急救援预案：41综合应急预案41八、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况988.1 建设项目对周边环境的影响988.2 周边环境对建设项目的影响100九、人力资源配置情况，特别是相关工艺技术管理人员、安全管理人员、特种作 业人员、操作人员的配备情况及其工作经历、培训情况100十、 安全生产责任制、安全生产规章制度、岗位操作安全规程的制定、修订情况100十一、 物料准备情况，投料试车方案10111.1 试车组织机构及职责10111.2 物料准备10411.3 原始开车应具备条件10411.4 原始开车程序及投料试车方案10511.5 试车物料平衡附录105十二、试生产（使用）起止日期112附件：1122一、建设项目概况1、建设单位及项目简介：河南晋煤天庆煤化工有限责任公司是山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司煤化工板块“十二五规划”重点投资建设的大型现代煤化工企业，是河南省沁阳市战略合作、互利双赢的重点招商引资单位。河南晋煤天庆煤化工有限责任公司于2010年6月8日注册成立。山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司（简称“晋煤集团”）是由山西省国资委控股（控股60.31%），国家开行（持股19.63%）、中国信达（持股16.45%）和中国建行（持股3.61%）三方股东参股的有限责任公司，是我国优质无烟煤重要的生产企业、全国最大的煤层气抽采利用企业、全国最大的煤化工企业集团、全国最大的瓦斯发电企业集团。现有55个子公司、10个分公司。截至2012年底，企业总资产1856亿元。2012年实现营业收入1684亿元。晋煤天庆公司于2010年6月8日注册成立，注册资本金1.5亿元人民币，主要生产经营液氨、尿素、煤制工业燃气等化肥化工产品。项目采用晋煤集团丰富的15#煤为原料，建设一套年生产规模为30万吨合成氨、52万吨尿素、5亿方工业燃气的煤化工生产装置。生产过程全程采用DCS计算机控制，具有原料成本低、工艺技术先进、产品竞争力强等优势。同时，配套建设铁路专线、背压发电、燃气管道和职工生活区项目。晋煤天庆公司按照“依托晋豫资源，打造煤化旗舰；实现百亿产值，成就百年企业”的战略愿景规划，项目建成投产后，不仅将为晋煤集团顺利实现“亿吨基地、千亿规模、百年企业、能源旗舰”战略愿景、圆满完成“十二五规划”目标贡献力量，还将为河南省及周边地区粮食生产提供充足的化肥资源保障，为沁北工业园区诸多燃气用户提供煤制燃气服务，对促进晋豫经济互补、繁荣晋豫煤化工产业、拉动地方经济社会发展生产巨大的推动作用。河南晋煤天庆煤化工有限责任公司位于沁阳产业集聚区沁北园区焦克路与紫黄路交叉口，工程占地面积66.6公顷。公司是一个以生产化肥为主，多化工产品的大型企业，工艺流程复杂，具有高温、高压、易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。主要产品及年生产能力：本工程（一期）设计生产规模为30万吨/年合成氨，52万吨/年尿素， 产品主要为液氨、尿素。产品方案如下：序号产品一期工程（万吨/年）一主产品1液氨302尿素52二副产品1石脑油0.15842中油0.22323焦油0.23044硫磺1.955硫胺7.7074项目于2011年4月开工建设，现有员工1173人 ，下设职能部门有：综合办公室、人力资源部、计划财务部、党群工作部、项目技术部、生产准备部、安环部、供应部、市场经营部、生活服务中心、基建科、保卫科；生产车间有：备煤车间、水汽车间、空分车间、气化车间、净化车间、合成车间、尿素车间、电仪车间、仪表车间、中心化验室。2、建 、构 筑 物 一 览 表（见安全评价报告）3、本项目工艺流程：全厂工艺装置包括有原料备煤、循环流化床锅炉、空分装置、碎煤加压气化、变换冷却、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成压缩、氨合成、尿素装置、混合制冷、硫回收、煤气水分离、煤气水汽提、煤锁气压缩、罐区、氨库等。煤气生产采用碎煤加压气化工艺，原料煤经破碎筛分后送入加压气化炉，在炉内与氧气和水蒸汽逆流接触，气化生成粗煤气，渣经灰锁排至炉外，用水力冲至渣池，生成的粗煤气经废锅副产0.5MPa（表压）饱和蒸汽，回收热量后进入变换装置，将粗煤气中的CO通过变换反应生成H2，变换气的热量通过废热锅炉、锅炉给水预热器、脱盐水预热器，最终用循环冷却水冷到常温后送低温甲醇洗净化装置。利用甲醇溶液对H2S、CO2有选择性吸收的特性，分别脱除粗煤气中的气态轻质油、H2S、CO2等，使之达到净化气的标准， 总硫0.1ppm，CO220ppm。经低温甲醇洗处理后的净化气进入液氮洗装置，在液氮洗处配氮气送到合成氨装置，合成氨与低温甲醇洗产品CO2生成尿素产品。液氮洗产生的富甲烷气通过压缩装置和深冷法制做成产品外售。加压气化过程产生的煤气冷凝液分别在气化、变换、煤气冷却装置中分离出来，经煤气水分离装置将焦油、尘、中油等与水分离，该工艺水再经蒸汽汽提，汽提气到气化装置蒸汽系统，处理后的工艺水送生化处理，处理后排出的废水用于专门设置的合成、气化循环水系统的补充水，多余合格污水外排至沁北污水处理厂。与工艺装置相配套的空分装置为煤气化和硫回收提供纯氧并为液氮洗工段提供合成氨所用的工艺氮气；制冷装置为低温甲醇洗和氨合成提供冷量；硫回收装置处理低温甲醇洗净化所提供的H2S酸性尾气、满足环保对硫化物排放的要求，并回收硫磺副产品。配套公用设施有热电站、脱盐水站、循环水、中水回用、污水处理、供配电、消防站等。4、主要设备4.1 主要设备情况（1）气化炉本项目满负荷所需粗煤气气量为157000Nm3/h，根据煤质分析及现实际运行情况，选用4100碎煤加压气化炉，单台产粗煤气气量按40000 Nm3/h考虑。一期开3台气化炉可满足要求。（2）变换及净化变换炉是变换工段的核心设备，本工程采用耐硫宽温变换工艺技术，壳体材料的选择除要求有较好的高温强度外，还必须具有优良的抗氢和耐酸性气体腐蚀的性能。低温甲醇洗工艺技术，是通过甲醇在低温下吸收脱除粗煤气中的酸性气体H2S和CO2。甲醇洗涤塔是低温净化系统关键设备之一，操作条件为低温中压，塔体采用低温碳钢或镍钢，塔盘及内件采用不锈钢，塔盘型式选用浮阀和筛板塔盘，该类塔设备国内进行设计和制造技术成熟。（3）氨合成 1) 氨合成气压缩合成气压缩是合成氨系统的心脏部分。目前，国内使用的压缩机主要有往复式压缩机和离心式压缩机两种。大型装置多采用离心式压缩机。依据本项目的工艺特点，合成气及循环气压缩机选用二合一离心式压缩机，蒸汽透平驱动，选用1台，不需要备用。2）氨合成塔合成塔采用CASALE三床层两换热轴径向内件，气体分布均匀，氨净值高，且阻力小。氨合成塔内径2400mm。外壳采用多层包扎式筒体，底部采用球型封头焊接三通接管，顶部采用平盖双锥密封结构，筒体包扎层板材料选用15MnVR+15MnVRC、端部法兰、顶盖采用20MnMo锻，底封头采用15MnVR，塔内件采用321及12Cr2Mo1。3） 合成氨压缩机氨压缩机也采用离心式压缩机，汽轮机驱动，一台没有备机。（4） 尿素装置 该项目以合成氨装置的液氨和二氧化碳为原料，采用改进型二氧化碳汽提法生产尿素。该工艺流程短，合成压力低，动力消耗少，原料气增设了脱硫脱氢装置，减轻了腐蚀，降低了爆炸危险，安全性能高，且工艺技术先进、成熟可靠，生产稳定且投资省，设备制造可国产化。（5）空分装置本项目空分装置的规模根据气化、硫回收用氧气，液氮洗工段需用高压氮气及全厂工艺装置用低压氮气量的需求综合考虑，本方案初步确定的空分产品规模为：氧气产量：25000Nm3/h，压力：4.8MPa(g) 、纯度：99.8%。高压氮气：20000Nm3/h，压力：4.8MPa(g) 、纯度：99.999%。低压氮气：13000Nm3/h，压力：0.6MPa(g) 、纯度：99.99%。空分装置的工艺流程采用分子筛净化、增压透平膨胀机、氧产品和高压氮气产品采用内压缩等先进技术。空分装置用空气压缩机、空气增压机采用透平压缩机为高压蒸汽透平驱动，低压氮气压缩机采用电驱动，（6）热电站锅炉和发电机组根据全厂热负荷情况及煤质资料，选用四台YG-220/9.8-M6型循环流化床锅炉及一台18MW抽背压式汽轮机发电机组，主机参数如下： 1）锅炉锅炉炉型： 循环流化床锅炉锅炉额定蒸发量： 220th过热蒸汽出口温度： 540过热蒸汽出口压力： 9.8 MPa(g)给水温度： 158锅炉设计热效率： 89.5排烟温度： 138 台数： 4锅炉半露天布置 2）汽轮机 ：型号： CB18-9.35.2/0.88额定最大功率： 1819.6 MW额定转速： 3000 rmin正常最大进汽量： 338/350 t/h主汽门前蒸汽压力： 9.3 MPa(a)主汽门前蒸汽温度： 535 一级抽汽压力: 5.2 MPa一级抽汽温度: 450 一级抽蒸汽量: 245280 t/h排汽压力: 0.88 MPa给水温度： 158 台数： 1 3）发电机型号： QF182额定功率： 18MW额定电压： 10500V额定转速： 3000rmin功率因数： 0.8额定频率： 50HZ冷却方式： 空气冷却封闭布置4.2 主要设备一览表（见安全评价报告） 二、建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况我公司建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等均严格按照赛顶工程有限公司（原化工第二设计院）图纸施工，并全部按图纸建设施工完成；建设期间安全设施设计无变更事项。三、建设项目设计、施工、监理单位承担的工程范围及其资质符合情况1、设计单位： 河南晋煤天庆煤化工有限责任公司合成氨尿素及尾气资源综合利用项目的设计由多个设计院共同完成，赛鼎工程有限公司为总体设计院，其资质级别为工程设计综合资质甲级，具体设计范围及设计分工如下：1.1 赛鼎工程有限公司：设计合成氨装置。包括加压气化、变换冷却、净化、氨合成、合成气压缩等。包括气化原料煤运输、卸车及储存、筛分和输送，气化装置、排渣、气提、煤气水分离、煤锁气储存、压缩等；煤气冷却变换、煤气水处理、综合罐区、氨库等；低温甲醇洗、混合制冷、液氮洗、空分、硫回收、全厂火炬及本装置的变配电、循环水系统等。空压站、环境监测站、中控（包括车间办公室）、中化、全厂装置空气、仪表空气、氮气、除氧站等。1.2 中海油山东化学工程有限责任公司：设计热电站及尿素装置。包括热电站：燃料煤存储、筛分和输送系统、锅炉系统、空压站、排渣及排灰系统、锅炉烟气除尘系统和烟道气脱硫系统、抽背式汽轮机发电和输送系统、控制室（含车间办公室）、装置内消防、照明、安全卫生、环保、电信、总图运输等；全厂供电及全厂电信系统；包括：尿素主框架、造粒、输送栈桥、包装及尿素存储、事故池、尿素循环水、尿素配电室、CO2压缩及净化和控制室（含车间办公室）。1.3 成都通用工程公司： 设计厂前区及三座仓库。1.4 焦作电力勘查设计有限责任公司： 设计110KV变电站。1.5 沈阳煤气热力研究设计院:设计工业燃气装置，包括：液化天然气储罐、LNG煤层气混合和假期装置、控制室（含车间办公室）等。1.6 铁路设计院： 设计厂区铁路专线 2、建设单位：2.1 中化二建集团公司： 业务范围为化工石油、房屋建筑及机电设备安装。资质级别一级。承担公司空分主装置、气化装置、备煤系统、输煤栈桥、变换、及低温甲醇洗、混合制冷、一次水、脱盐水、消防水、中水、污水处理等的项目建设。2.2 中国化学工程第六建设有限公司： 业务范围为化工石油工程施工总承包壹级，机电安装工程施工总承包壹级。承担公司合成氨装置、合成变电所、合成循环水、中央化验室、合成办公楼等项目建设。2.3 山西省工业设备安装公司：业务范围为化工石油、建筑安装。资质级别施工一级企业资质。承担公司锅炉、汽机发电项目建设。2.4 陕西化建工程有限责任公司： 业务范围为石油化工施工总承包壹级资质。承担公司尿素装置，以及泡沫站、硫回收系统、硫磺仓库等项目建设。2.5 河南省安装集团有限责任公司：业务范围为机电安装工程总承包、房屋建筑工程总承包、钢结构工程专业承包一级等多项资质。承担公司外管、地埋管网、另加厂前区等项目的建设。2.6 郑州中原铁路：承担公司铁路专用线，包括经审查的铁路专用线施工图设计范围内的全部建筑安装工程，以及轧道、验收和开通。2.7 焦作光源安装工程公司：承担公司变电站，包括主控楼、机电楼及外线路2.8 晋城宏圣建筑工程有限公司： 承担厂前区项目建设，包括综合服务楼、行政办公楼、1#、2#公寓楼、厂区道路等。3、监理单位：3.1 河南省中大工程监理有限公司： 资质级别甲级。承担公司合成氨及尿素项目监理。3.2 郑州中原铁道建设工程监理有限公司 ： 资质级别甲级。承担公司铁路专线项目监理。四、建设项目消防设施、防雷防静电设施、特种设备（含压力容器、压力管道）、压力表、安全阀、可燃有毒气体检测报警仪等装置、设施、安全附件的检验、检测情况1、项目消防设施：已通过消防部门验收并出具报告； 2、防雷防静电设施：建（构）筑物防雷装置检测技术报告（报告字号）；3、特种设备（含压力容器、压力管道）：质监部门出具检验检测合格、使用证牌。压力表、安全阀、可燃有毒气体检测报警仪等装置、设施、安全附件全部通过质监部门检验、检测。（附件）五、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密试验，单机试车、仪表调校、联动试车等试生产（使用）准备的完成情况1、单机试车应具备下列条件： 1.1 单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求； 1.2 单机试车有关配管已全部完成； 1.3 试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；2、系统吹扫、清洗总体方案 2.1吹扫 2.1.1吹扫前应具备的条件（1）装置已按设计安装施工完毕，“三查四定”发现的问题已消除，管道水压试验合格，所有调节阀具备使用条件，公用介质已引至界区。（2）吹扫气源，临时配管已配好，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已脱开，限流孔板已拆除，热电偶、电阻套管拆除。吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损，同时，还应对自调阀采取适当的保护措施（原则上阀前吹扫合格后再通过，必要时需拆除后加临时短管连接）。（3）吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板或挡板。（4）吹扫前，将系统阀门全关闭，除测压点的压力表打开外，其它仪表的根部截止阀全部关闭。（5）编制的吹扫方案审批打印并下发到车间、班组。上岗人员培训合格。吹扫人员已熟悉吹扫工艺流程。（6）吹扫人员所需的安全防护器材（护耳罩、安全帽、手套等）已经发放到位，通讯设备完善。 （7）排放口应有排放措施，吹扫现场各排放点应设置隔离带，挂警告牌（8）涉及夜晚工作，应考虑现场照明条件，需要时应预先安排好现场临时照明灯。（9）组织好吹扫人员，施工单位配好维护保镖人员。 2.1.2.吹扫原则及合格标准（1）吹扫应先主管道，后支管道进行，吹扫前应先把管道上的调节阀、单向阀、孔板、流量计拆掉，用假件连接，吹扫完毕后按原设计要求复位。按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主管、主管合格后，再吹各支管。各界区内部吹扫，由各所辖单位制定内部吹扫方案。（2）以空气为介质吹扫时压力不得超过管道设计压力，流速不宜小于20m/s，蒸汽管道吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。空气吹扫时，当目测无烟尘排出时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。蒸汽吹扫时采用铝靶片或刨光木板检验：铝靶片上痕迹在0.6mm以下，痕深小于0.5mm，粒数为1个cm（两次皆合格），或木板上无铁锈、脏物时为合格。关键性管线吹扫标靶保存备查（如进蒸汽透平蒸汽管线、氧气管线等）。（3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。（4）管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。（5）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。 2.1.3 吹扫后的处理工作（1）拆下的部件、管件、滤网等必须按原标准安装或复位。（2）所有阀门必须检查，处于关闭位置。（3）吹扫干净后，办理吹扫复工资料的签字手续，填写吹扫记录，由检查单位签字。（4）吹扫安全注意事项 1）严格按方案执行，吹扫要严，按系统、介质的种类、压力等级分别进行，并符合规范要求。 2）正确使用劳保用品，遵守安全操作规程，高空作业注意系好安全带。 3）正确使用电器设备，防止触电。 4）在吹扫中，排放区域用细绳系红布条与外界隔离，设专人监护，禁止有人进入。2.2 水冲洗 2.2.1水冲洗具备的条件（1）仪表、电气、设备调试合格，设备、管道经水压试验合格。（2）系统空气吹扫完成，各贮槽清扫完毕。（3）泵所有电机单试合格，具备启动条件。（4）泵入口所有过滤器盖脱开，滤网取出，泵入口法兰脱开，冲洗后再装入复位。清洗使用泵或风机时，入口必须加装规定目数的过滤网。（5）将所有流量调节阀、流量显示器、限流孔板、流量记录仪等孔板拆除并联接管线，必要时短接。止逆阀取出阀板。（6）将所有液位及温度调节阀、手操器卸下，在有可能的情况下，将各换热器的入口法兰脱开，水冲洗合格后依次复位。（7）现场操作人员安排就绪。（8）水冲洗所需工器具，安全防护器材齐全，备好报表。2.2.2水冲洗原则及合格标准（1）冲洗应尽量先主管，后支管，冲洗流速不低于1.5m/s。冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。（2）排放点尽量选择地沟或雨水井等。（3）水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求。（4）冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行,要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。（5）只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。（6）管线上的调节阀，流量孔板、滤网必须先拆下来，待上一段清洗合格后复位，然后进行下一段的清洗。（7）对塔、贮槽、罐等设备采用人工先清扫后冲洗，对换热器，可以和管道连接在一起冲洗，但必须先将管道和设备入口隔离，入口管线冲洗合格后，再拆除堵板，连接好管线进行下一段的冲洗。（8）为限制水消耗量，特别是较大的设备，应尽可能实现循环冲洗。一般循环冲洗，进行三次清洗，清洗时间至少在3-5min以上，或者在相应的清洗水量流过以后，结束清洗工作。（9）用于清洗的水管线，泵要首先清洗且必须正常运转。水冲洗时间要服从质量要求，排放水浊度清澈无杂物方可。各管道冲洗以出口水质清澈看不到明显的杂质，透明度与入口处目测一致为合格。（10）仪表控制器、调节阀及报警联锁均调试投运正常，灵敏可靠，符合要求。2.2.3水冲洗注意事项（1）冲洗动用公用工程，必须提前联系调度室，经允许后，方可使用。（2）冲洗工作要统一安排，参加人员要服从指挥，各方面要密切配合，协调统一，注意安全。（3）开泵进行水洗涤前，应将泵入口管线清理干净，并安上临时过滤网。开泵应按操作规程进行。要注意排水位置，防止电气、仪表等设备被水淋湿，必要时应接临时管线到安全处。（4）在水冲洗前，系统除液位计、压力表根部阀开外，其它阀门关闭。（5）在向塔、容器、管线充水排水时应打开排气阀，以防造成憋压或真空。（6）水冲洗时各压力调节阀打至手动，均稍开。2.2.4水冲洗安全注意事项（1）正确使用劳保用品，遵守安全操作规程。（2）正确使用电器设备，防止触电。（3）严禁将水淋洒在仪表、电气设备上或冲入电缆沟内。（4）严禁无关人员进入现场。（5）在冲洗过程中，在排放处应设置安全警戒线，设专人看护。3、吹扫具体方案3.1公用工程3.1.1各公用工程管线吹扫方案（具体方案附后）3.1.2蒸汽管线吹扫方案（具体方案附后）全厂蒸汽主管线吹扫工作由水汽车间负责，空分、气化、合成、净化车间配合。除8.83MPa、5.0MPa进汽轮机管线及进各汽轮机密封气管线需酸洗打靶外，其余管线均直接吹扫。各蒸汽管线末端拆口（前需有阀门可控制或临时管线安装阀门控制），吹扫气源为水汽锅炉送来蒸汽，吹扫前要充分暖管，防止水击。吹扫时严格按各蒸汽管线压力等级进行，可适当降压，不能出现超压情况。吹扫顺序由调度室确定，各单位严格听从指挥。（1）吹扫目的和范围吹扫目的：蒸汽管网的吹扫是为了清除管道中残留的铁锈、焊渣、泥沙及化学清洗后残留的杂质，以防止堵塞阀门和管线、损坏设备或仪表，为确保系统安全运行创造条件。吹扫范围：公司各等级蒸汽外管及各界区内管。（2）吹扫应具备条件 1）所有的蒸汽管线全部安装完毕，支架、脚手架等均就位。 2）除总阀门外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出。 3）应根据蒸汽管网的实际配管，制定完备的吹扫方案，包括吹扫范围、吹扫蒸汽流量、压力、过热温度值的确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施与注意事项等（由生产部结合各界区车间制定）。 4）所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。 5）已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，用相同短管连接，完成吹吹扫后再重新装上；减温减压调节阀阀芯取出，并可靠封堵。蒸汽放空、透平入口处已接好临时蒸汽引出管。 6）吹扫方案各车间认真学习，并指定专人负责吹扫工作，各界区进工段阀门拆装及参加人员落实到位。 7）要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。不参加吹扫作业的管道要与系统可靠隔离。（3）蒸汽管网吹扫方法和要点 1）蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门应及时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹扫后面的管段。对于高压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。 2）蒸汽管线的吹扫方法用暖管-吹扫-降温-暖管-吹扫-降温的方式重复进行。直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。 3）蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。 4）引高、中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5 h，即大约每小时升温100左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些。（4）蒸汽吹扫的安全注意事项 1）蒸汽吹扫特别是高、中压蒸汽管网的吹扫是一项难度较大的工作，因此，在吹扫流程安排、吹扫时间和临时措施及安全防范等方面，都要根据管网实际情况做好周密安排和搞好吹扫的各项协同工作。 2）高、中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置隔离带，在吹扫时不许任何人进入隔离带内。以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。参与吹扫的人员要佩戴安全防护用品。现场各蒸汽吹扫时排放口不能对着设备管线及电缆，挂警告牌，防止蒸汽烫伤。 3）吹扫统一由生产运行处调度指挥，水汽车间安排专人负责控制阀门的开关及主蒸汽管网的检查，各装置界区内的阀门由各相关车间负责开关。 4）需吹扫的蒸汽管道拆口及流量孔板等拆除工作由基建处负责安排施工队负责配合吹扫，吹扫合格后施工队负责恢复正常。吹管期间注意系统隔离状态，防止误操作发生；吹管期间，运行人员应加强对运行系统、设备的监视和就地巡查，发现问题及时报告吹管领导小组和锅炉调试人员；在蒸汽吹扫工作中发生事故或危急状况，按运行规程的相关要求进行处理。（5）验收标准高、中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶片采用厚度5mm，宽度排汽管道内径的5%-8%，长度略大于管道内径的铝板制作，其靶板表面光洁，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼看靶片上痕迹大小0.6mm以下，疤深0.5mm，粒数1个/cm，时间为15分钟内，吹扫即告合格，吹扫标靶保存备查。其余蒸汽管线以木板上无铁锈、脏物时为合格。 3.1.3 吹扫前酸洗方案新安装的高、中压蒸汽（8.83MPa、5.0MPa）管网在制造、运输、安装时残留在管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等），在运行时一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速运转的气轮机叶片造成极大的危害。所以在投运前不仅要清除管道中的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈清除如直接使用蒸汽冷、涨管吹扫，周期长、效率低而且高温高压施工存在很大的安全隐患，所以需先进行化学清洗除锈、钝化彻底清除管线内部污垢，再进行打靶。 （1）高、中压蒸汽（8.83MPa、5.0MPa）管网采用强制循环清洗，所清洗管线在单管段借用其他管路组成循环回路。 （2）清洗步骤为：水冲洗及试压脱脂水冲洗酸洗水冲洗钝化 空气吹扫。 （3）以上酸洗工程实施由专业公司负责，生产运行处调度室全程跟进，负责协调各项事宜，监督、记录酸洗完成情况。3.1.4 火炬气管线全厂火炬气主管线吹扫工作由气化车间负责，合成、净化车间配合。火炬气各分支管线由各界区负责吹扫，主管线由气化车间负责清理。管线吹扫时要严格控制好压力不大于0.1MPa。（1）吹扫目的和范围 1）吹扫目的：利用工艺管线吹扫时的气源吹扫火炬气管网系统管道内的残留杂质，如砂子、泥土、铁屑、氧化铁皮等。 2）吹扫范围：包括低压火炬气、酸性火炬气总管网，变换冷却、低温甲醇洗、合成气、送低压火炬气管网。硫回收、低温甲醇洗酸性火炬气管网、各界区内部管线（由各所辖单位制定内部吹扫方案）。（2）吹扫应具备条件1）火炬气（低压火炬气、酸性火炬气）管网总管安装结束。 2）各工号去火炬气管网放空支管安装结束。3）吹扫前应对管路进行检查确认，如安装是否牢固，管线连接方式是否正确，除控制阀门外，吹扫管线上的所有阀门是否已全部关闭。4）吹扫前应检查吹扫管线是否与不吹扫管线已隔离。5）吹扫前应将仪表加以保护，并将取样阀、压力表阀拆除或关闭。6）吹扫前有关人员应熟悉吹扫方案并到位。（3）吹扫气源及方式吹扫气源选用工艺管线吹扫时的气源（气化煤锁气压缩机来空气），吹扫压力维持在0.1MPa。直径600mm管线采用人工清理的方式清理。（4）吹扫注意事项1)吹扫时从低温甲醇洗开始，由近到远，由主管到支管按顺序逐条吹扫。2)吹扫时派人用木棒敲击所吹管线。3)吹扫口处阀门靠工号侧法兰拆开，并设专人负责监护，吹扫合格后恢复连接。（5）吹扫步骤 1）低压火炬气管网吹扫步骤 a)变换冷却 FL08301-600、低温甲醇洗FL08303-800（总管DN1000）管线、合成气压缩处总管（DN1200）、送出火炬气总管（DN1200），采用人工使用布拖把清扫。清扫时在管道首尾适当位置开人孔，采用轴流风机向管道内送气通风，进行管道内部清扫，清扫人员相互保护以保证施工安全。 b)低温甲醇洗、变换、合成界区内管线由车间负责清理。 2）酸性火炬气管网吹扫步骤 低温甲醇洗 FL08305-200、至火炬 FL08305-200、至硫回收 FL08306-80 管线依次吹扫。（6）验收标准检验每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。3.1.5 燃料气管线全厂燃料气（0.05MPa、0.2MPa）主管线吹扫工作由净化车间负责，水汽、合成、气化车间配合。合成车间开工加热炉、净化车间硫回收燃烧炉、气化车间热火炬长明灯、煤气补入管线末端拆口（前需有阀门可控制），由气化煤锁气压缩机来空气通过净化低温甲醇洗工号对上述管线进行吹扫。管线吹扫时要严格控制好压力不大0.2MPa。（1）吹扫目的和范围 1）吹扫目的：利用净化车间低温甲醇洗工艺吹扫时的气源（加压气化煤锁气压缩机来的压缩空气）吹扫燃气管网系统（管道内的残留杂质，如砂子、泥土、铁屑、氧化铁皮等。 2）吹扫范围：包括燃气总管网，低温甲醇洗、合成开工加热炉炉、净化车间硫回收燃烧炉，气化车间热火炬长明灯及燃气去总火炬和加压气化冷火炬放空管网、各界区内部管线（由各所辖单位制定内部吹扫方案）。（2）吹扫具备条件1）燃气管网总管安装结束。2）燃气管网各供气支管及阀门安装结束。3）燃气管网去用户各支管及阀门安装结束。（3）吹扫气源及方式 燃料气吹扫气源选用低温甲醇洗工艺吹扫时的气源，吹扫压力维持在0.2MPa。直径600mm管线采用人工清理的方式清理。（4）吹扫注意事项1）吹扫前应对管网进行检查确认，如安装是否牢固，管线连接方式是否正确，除控制阀门外，吹扫管线上的所有阀门是否已全部关闭。2）吹扫前应检查吹扫管线是否与不吹扫管线已隔离。3）吹扫前应将仪表加以保护，并将孔板、取样阀、压力表阀拆除或关闭，调节阀隔离走旁路。4）吹扫前有关人员应熟悉吹扫方案并到位。5）吹扫时从低温甲醇洗开始，由近到远，由主管到支管逐条吹扫。6）吹扫时可派人用木棒敲击所吹管线。7）吹扫口处阀门靠工号侧法兰拆开，并设专人负责监护，吹扫合格后恢复连接。（5）吹扫步骤1）燃烧气管网：低温甲醇洗 FL08301-200、至合成 FG08302-100、气化FG08303-80、至火硫回收 FG08301-100、至火炬 FG08306-50管线、依次吹扫。 2）工业燃气管线：低温甲醇洗 FG08304-600 至燃气站管线。3）燃气管线：硫回收 FG08305-80、至燃气站变径为 FG08305-100管线（逆向吹扫）。 （6）验收标准检验每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。3.1.6 氨管线吹扫方案（1）吹扫目的和范围1）吹扫目的：氨管网吹扫是为了清除管道中残留的铁锈，焊渣、泥沙及化学清洗后残留的杂质，以防赃物进入系统，堵塞阀门和管线，损坏设备或仪表，损坏氨介质设备，从而影响试车生产。 2）吹扫范围：液氨、气氨涉及单位有，氨库、装车站、氨合成、氨回收、净化混合制冷、低温甲醇洗、空分、尿素液氨管线，各界区内部管线（由各所辖单位制定内部吹扫方案）。（2）吹扫具备条件 1）所有的液氨、气氨管线全部安装完毕，并检查合格。 2）根据液氨、气氨管网实际配管，制定吹扫方案，包括吹扫范围，管网级别划分，吹扫空气流量、压力、温度、的计算确定，吹扫方法，吹扫顺序，排放口位置，零时配管，吹扫质量鉴定方法和标准等。 3）已将吹扫管道上安装的所有仪表元件拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施保护。 4）吹扫临时管拍好，吹扫气源已具备，并运行正常。（3）吹扫气源及方式采用加压气化煤锁气压缩机来压缩空气进行吹扫（部分管线消防水冲洗）。（4）吹扫注意事项 1）除总阀门外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物吹出，吹扫的气流速度越大越好。 2）对每级管道来说，应先吹主管，在管段末排放，后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除，临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹扫后面的管段，对于高压管道上的焊接阀门，可将阀芯拆除后密封吹扫，液氨气氨管线的吹扫是用冷压缩空气进行重复吹扫，直至吹扫合格。 3）空气吹扫必须先根据管道直径先确定压力等级，并注意排气，防止粗管小气量吹扫不彻底的情况。 4）对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复的次数也要多一些，当排气口排出空气目视洁净时方可暂停吹扫，进行吹扫质量检查。（5）吹扫步骤 1）液氨管线吹扫a)氨库AML08302-100、至装车站管线，氨库内部接消防水进行冲洗后接低压氮气吹管干燥。b)氨库AML08305-25、至合成冰机管线，在合成冰机内部用煤锁气压缩机来压缩空气进行工艺吹扫时进行吹扫。c)氨库AML08303-100、至尿素管线，在尿素内部进行工艺吹扫时进行吹扫。d)氨库 AML08304-100、至混合制冷氨管线，在混合制冷工艺吹扫时，进行吹扫。e)混合制冷AML08308-80、至空分管线、在混合制冷工艺吹扫时一并进行吹扫。f）合成至氨库、混合制冷至低甲内部管线由合成、净化车间负责在内部吹扫时一并吹扫。 2）气氨外管吹扫a)装车站AMG08305-50、至氨库气氨管线，氨库内部接消防水进行冲洗后接低压氮气吹管干燥。b)空分至混合制冷AMG08303-300气氨管线、由净化车间内部工艺吹扫时一并吹扫，c)合成内部气氨管线、低甲至混合制冷气氨管线由各自车间自行吹扫。（6）验收标准检验每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。液氨冲洗以排放口出水清澈无杂物为合格。3.17 工艺气管线：粗煤气、变换气、净化气、合成气管线（具体方案附后）3.2 各车间内部管线吹扫吹扫气源为由气化车间煤锁气压缩机来的压缩空气。各车间内部吹扫时煤气管线、氨合成工艺气管线一并进行吹扫，其余工号在安装结束后由施工队进行吹扫。吹扫指令由调度室统一安排、协调、下达。4、冲洗方案4.1冲洗原则对直径大于600mm的管线采用人工清理的方式。冲洗流速不低于1.5m/s。冲洗顺序由调度室安排，各界区排水需请示生产准备部、安环部，做好环保工作。4.2公用工程总管冲洗4.2.1循环水管线的冲洗含空分热电循环水、合成循环水、气化循环水、尿素循环水，由调度室统一协调。（1）冲洗目的及范围1)目的：将管道内的泥沙、焊渣等杂质冲洗干净，为确保系统安全运行创造条件；检查管道严密性、阀门操作灵活好用；2)范围：全公司循环水上、回水总管网、界区内支管（界区内部由所辖单位制定内部冲洗方案）。（2）冲洗前应具备的条件1)循环水上、回水总管网、界区内支管已施工、试压完毕；2)编制的冲洗方案经审批并下发到相关施工单位及车间，专人负责冲洗工作；3)各装置的循环水上、回水管线界区阀均完好且开关灵活，冲洗前均处于关位；4)各车间已完成循环水上、回水管线冲洗所采取的临时措施；5)有充足的水源满足冲洗使用，各排放区域的雨水管线畅通；6)通讯系统畅通，准备好对讲机；7)准备好分析准备工作，以便取检测放水是否合格。（3）冲洗原则及标准1)主管盲头连通（阀后），上水支管拆口（阀后）冲洗。冲洗应尽量先主管，后支管，冲洗流速不低于1.5m/s；2)冲洗水未合格不得进入设备，入设备前加盲板或挡板；3)各管线冲洗以排放口出水清澈无杂物为合格；4)管道冲洗水直排，排放水进雨水管网。（4）循环水冲洗方案的制定：总管冲洗方案有水汽车间出方案并负责执行；各界区内循环水冲洗由各车间出方案并执行。调度室统一协调安排。4.2.2 脱盐水、废锅、锅炉给水管网冲洗方案（1）冲洗目的及范围1）冲洗目的：将管道内的泥沙、焊渣等杂质冲洗干净，为确保系统安全运行创造条件；检查管道严密性、阀门操作灵活好用；2）冲洗范围：全公司脱盐水管网、废锅、锅炉给水管网。（2）冲洗前应具备的条件 1）脱盐水、废锅、锅炉给水管网已施工、试压完毕； 2）编制的冲洗方案经审批并下发到相关施工单位及车间，专人负责冲洗工作； 3）各装置的脱盐水、废锅、锅炉给水管线界区阀均完好且开关灵活，冲洗前均处于关位； 4）各车间完成脱盐水、废锅、锅炉给水管线冲洗的临时措施； 5）有充足的水源满足冲洗使用，各排放区域的雨水管线确认畅通； 6）通讯系统畅通，准备好对讲机； 7）准备好烧杯，以便取样观测排放水是否清澈透亮。（3）冲洗原则及标准 1）冲洗应尽量先主管，后支管，冲洗流速不低于1.5m/s； 2）冲洗水未合格不得进入设备； 3）各管线冲洗以排放口出水清澈无杂物为合格； 4）管道冲洗水直排，排放水进雨水管网。（4）冲洗注意事项 1）脱盐水管网冲洗冲洗前，水汽车间化学水岗位用设备运行过程中产生的不合格脱盐水将脱盐水箱充至高液位，以供冲洗使用。各车间提前将脱盐水管网上的所有排气阀打开，然后水处理车间启动脱盐水泵向脱盐水管网充水，管网上各排气阀见水后关闭。冲洗至界区阀门阀后（阀后拆口，冲洗水排至就近雨水井）。冲洗完毕后，管道复位，进行下一管段冲洗。具体冲洗步骤根据具体施工情况而定。凝结水处理成品水箱注脱盐水后开泵送低压除氧站，低压除氧站入口阀后拆扣，冲洗水排至就近雨水井。 2）废锅、锅炉给水管网各车间提前将废锅、锅炉给水管网上的所有排气阀打开，脱盐水管网冲洗合格、管道复位后，水处理车间启动脱盐水泵向除氧器充水至高液位，然后净化车间启动除氧水泵，对低压除氧装置内部给水管线冲洗，内部冲洗结束后缓慢向管网充水，管网上各排气阀见水后关闭，各车间界区按顺序冲洗至界区阀门或法兰连接处。冲洗完毕后，管道复位，进行下一管段冲洗。具体冲洗步骤可根据具体施工情况而定。4.2.3 冷凝液管网冲洗方案（1）冲洗目的冲洗目的及范围 1）冲洗目的：通过对冷凝液管道系统进行水冲洗，清除系统中存留的铁屑、焊渣、泥沙等杂物，避免杂物对设备产生影响，确保安全运行。 2）冲洗范围：冷凝液外管网及各界区内管网。（2）冲洗前应具备的条件 1）冷凝液外管网及各界区内管网施工完毕。 2）冷凝液冲洗前各施工单位按冲洗方案所设排放点和各车间商量作好冲洗前的一切准