海南万宁国瑞城工程混凝土施工方案.doc

有限责任公司 混凝土施工方案目录1 编制依据22 工程概况22.1 设计概况22.2 结构平面图33 施工安排63.1 混凝土工程质量目标63.2 施工部位及工期要求：63.3 混凝土的供应方式63.4劳动组织：74 施工准备与资源配置计划84.1 技术准备84.2现场准备：84.3 机具准备：95、主要施工方法及措施95.1 流水段划分95.2 混凝土的运输115.3 混凝土的浇筑与振捣155.4 施工缝的留置及清理185.5 砼的剔凿195.6 混凝土的养护要求：206、混凝土雨季施工207、质量标准217.1原材217.2预防砼碱集料反应措施：217.3试验217.4砼施工227.5混凝土质量控制要点及采取措施237.6 混凝土关键环节控制点247.7 混凝土裂纹控制措施248、安全注意事项258.1成品保护：258.2安全措施258.3环保及文明施工261 编制依据表1.1 编制依据序号名称编号1工程建筑施工图2工程结构施工图3海南万宁国瑞城工程施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-956建筑安装分项工程施工工艺规程DBJT01-26-20037混凝土强度检验评定标准GBJ107-878建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019混凝土质量控制标准GB50164-9210普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200211普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200211混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200312普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-922 工程概况2.1 设计概况表2.1 设计概况1建筑面积总建筑面积 113375.84 m2地下建筑面积7363.13m2占地面积75600m2地上建筑面积 106012.71 m22层数高层1317层别墅33层高高层住宅标准层层高为2.90m，机房层层高3.40m。地下车库层高为3.4m。别墅首层层高3.60m，2、3层层高为3.30m。4建筑高度基础标高57、910#楼：-3.100m ；8#楼、地下车库：-5.7m；11#楼： -2.600m；12#39#别墅：-1.250m。檐口高度59#楼：49.300m；10#楼：43.500m；11#楼40.600m；12#39#别墅：10.450m5结构形式基础形式57、911#：墙下承台梁桩基础；8#、地下车库：筏板基础 12-39#：条形基础结构形式混凝土剪力墙结构6结构断面尺寸桩直径600条形基础断面260700外墙厚度160、250、300内墙厚度100、200梁断面1603002100,200700800楼板厚度120,150,2007混凝土强度等级垫层C15桩基础C30承台梁C35筏板C35墙柱C30梁板C308钢筋类型及规格一级钢A6.5、A8二级钢B12、B16三级钢C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C229碱集料反应类别类工程，含碱集料3kg/m32.2 结构平面图21#别墅:图2.1 别墅结构平面图（部分）5-8#楼：图2. 2 5-8#标准层结构平面图9、11#楼：图2.2 9、11#标准层结构平面图3 施工安排3.1 混凝土工程质量目标工程质量： 合格3.2 施工部位及工期要求：表3.1 施工部位及工期要求开始时间结束时间备注高层基础2013年7月23日2013年8月21日高层0.00以上2013年8月12日2014年2月17日屋顶2014年3月7日2014年5月5日别墅2013年7月17日2014年8月31日3.3 混凝土的供应方式本工程全部采用预拌混凝土，为保证工程质量和工程顺利进行，要严格控制原材料和配合比，提前联系两个预拌混凝土供应单位，如遇到搅拌站供应故障等特殊情况，要立即起用另一家搅拌站供应混凝土,以保证施工顺利进行。正常情况下混凝土由万宁嘉德兴盛建材有限公司提供。3.3.1对原材料的要求： l 水泥 - 采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。l 石子 - 粒径5-25mm；碎石，其级配应连续，针片状颗粒含量不宜大于10%。l 砂 - 中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。l 水 - 符合国家现行标准的生活饮用水3.3.2 外加剂的类型、牌号及技术要求：外加剂应有碱含量测试，并控制相应的检测报告，要求抗渗剂的含碱量小于0.75kg/m3。采用泵送剂TX-2，起到缓凝和减水作用。3.3.3 掺合料的种类及要求在混凝土中使用具有抑制碱-集料反应、改善混凝土性能的掺合料如粉煤灰和矿渣粉,具体由试配决定。3.3.4 配合比的主要参数要求：（1）泵送混凝土配合比规定：泵送混凝土的最大水泥用量不能大于500kg/m3，最小水泥用量为280kg /m3。骨料的最大粒径与输送管内径比，泵送高度50m以下： 碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5。预拌混凝土要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。（2）水灰比：控制在0.55-0.65（3）砂 率：控制在38-42%。3.3.5 混凝土坍落度要求坍落度：抗渗部分入泵坍落度：坍落度控制在140mm160mm。非抗渗部分入泵坍落度：垫层砼坍落度140mm160mm，其他混凝土到场塌落度18020mm；混凝土进场后，要求进行坍落度测试并作好记录。实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为20mm，否则视为不合格。3.3.6 凝结时间要求根据现场与搅拌站的距离和搅拌方式，墙体混凝土的初凝时间为6h，终凝时间为8h。顶板初凝时间为5h，终凝时间为7h。3.3.7 碱含量的要求本工程属于2类工程，使用种低碱活性集料，混凝土碱含量不大于3kg/m3，所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换，且经碱性活性检验符合要求。3.3.8 有害物质含量的要求混凝土外加剂中释放氨的限量必须符合GB 18588-2001中的规定：混凝土外加剂中释放氨的量不大于0.10%（质量分子）。掺入钢筋混凝土中外加剂氯离子含量规定为0.020.2kg/m3。3.3.9混凝土技术资料要求：搅拌站应及时准确提供如下资料：预拌混凝土运输单；配合比通知单；混凝土总含碱量计算书；混凝土氯离子含量计算书；开盘鉴定；混凝土放射性报告；预拌混凝土合格证；混凝土甲醛含量报告。3.3.10保证措施：每次供货时要严格按工长委托的部位、数量要求执行；坍落度不满足要求以及出现严重离析现象的混凝土，不得运用到工程中；混凝土的运输时间不宜超过2小时。混凝土到场后需加减水剂的，由司机按要求添加，添加减水剂后混凝土坍落度应满足要求。搅拌站事先对司机添加减水剂做好交底。3.4劳动组织：3.4.1 管理层（工长）负责人生产主管： 1人工 长： 2人试 验 员：1人（经过专业培训考核，持证上岗）3.4.2 劳务层负责人生产主管： 1人混凝土班长：2人3.4.3 作业人员：本分项工程由混凝土班组施工，配备混凝土工20人，泵操作工4人，各工种全过程配合。4 施工准备与资源配置计划4.1 技术准备4.1.1现场设置标准养护室及操作间，确保操作间温度控制在205，养护室内恒温202，相对湿度95%，并有自动温、湿度控制装置和淋、排水装置，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：表4.1 标养室设备明细表序号仪器名称单位数量1标准养护室间12砼 试 模组83同条件试块笼个54自动湿温双控仪台15温湿度计支16冷暖空调台17防爆灯只18坍落度筒个19自动喷淋系统组14.1.2 技术交底：在施工前都要组织工人进行技术讨论，以求得既保证质量，又便于施工的最佳方案。工长要交底到班组长，班组长要贯彻到每个工人。做到操作步骤明确，质量目标明确，奖惩标准明确。交底要有签字记录。4.1.3 浇筑部位钢筋、模板已按设计图纸及规范要求施工完毕，办理完隐、预工程验收手续，并且由项目负责人签署混凝土灌注申请单，上报监理部门同意。4.1.4 混凝土要随机取样，制作试块。试块至少制作4组，一组做标准养护，一组做同条件养护，一组做提前拆摸时使用，另做一组备用试块使用。取样严防弄虚作假。4.2现场准备： 4.2.1浇筑砼前，由专项工长进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要求及质量标准。4.2.2检查并清理模板内残留杂物，用气泵吹净。检查电源、线路并做好照明准备工作。浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。4.2.3砼浇筑前及时做浇灌申请，监理、技术和质检签字同意后方可进行砼的浇筑。4.2.4结构用混凝土输送泵浇筑时，砼泵、泵管、布料杆已安装就位、牢固。4.2.5提前对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。4.3 机具准备： 根据施工组织设计中的主要机械设备计划，结合混凝土工程施工的具体情况，需配备的机具如表4.2所示：表 4.2 混凝土机具配备表名称型号数量进场时间塔吊TC601512013.0809TC501512013.0809TC561042013.0809砼输送地泵HBT8062013.08振捣棒50型16根201307 其它：混凝土吊斗4个，铁锹、大杠、木抹子、铁抹子、标尺杆等若干。5、主要施工方法及措施5.1 流水段划分5.1.1划分依据：本工程流水段划分主要根据结构形式、工程平面特点、工作量、工作面、劳动力的均衡情况以及充分利用现有的材料资源来综合考虑。5.1.2流水段划分：911#楼：结构施工阶段， 9#、11#楼以后浇带为界划分为两个施工段，10#楼单层建筑面积较小，整体为一个施工段，各栋楼层分别组织流水施工。1239#别墅流水段划分：12#、21#别墅为样板房，13#、22#、23#、24#、25#、26#共6栋别墅为1-1流水段，14#、15#、16#、27#、28#、29#、30#共7栋别墅为1-2流水段，17#、18#、31#、32#、33#、34#共6栋别墅为1-3流水段，19#、20#、35#、36#、37#、38#共6栋别墅为1-4流水段，39#别墅收尾。各流水段分别组织流水施工。流水段划分如下图：图 5.1 别墅结构施工流水段划分图图 5.2 58#楼结构施工流水段划分图图 5.3 9#、11#结构施工流水段划分图5.2 混凝土的运输5.2.1预拌混凝土运输时间控制搅拌站距离工地约15km，混凝土罐车单趟行驶约30min；混凝土施工过程中，罐车运输的车辆间隔不大于30min。5.2.2 预拌混凝土运输台班的选定（1）计算混凝土泵的实际输出量根据混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T102011)4.3.2条混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1Qmax 1式中Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；1配管条件系数。可取0.80.9；作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7Q1Qmax 1=600.850.6=30.6 m3/h。（2）混凝土运输车配备台数根据混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T102011)4.3.3条N1Q1/60V(60L1/S0T)式中 N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3/h）；So混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km）；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。N1Q1/60V(60L1/S0T) =30.6/（609）（6030/30+30）=5.1 （台） 考虑因交通不畅等原因致使混凝土泵待料的因素，每台混凝土地泵需配备6台混凝土运输车。搅拌站要确保混凝土运输车数量充足，调度中心应根据实际情况调配混凝土，不要发生发车密度过大或过小现象，对工程质量造成不利影响，供应速度墙体控制在30m3/h，底板、顶板控制在40m3/h，确保匀速供应。5.2.3 混凝土的泵送高层住宅楼主体结构剪力墙、楼板混凝土采用塔吊布料、泵车布料机布料相结合；1239#别墅地下室条形基础、剪力墙混凝土采用混凝土汽车泵进行布料，13层主体结构剪力墙、楼板混凝土也采用混凝土汽车泵进行布料。根据本工程情况，511#楼施工配备34台HBT80泵，混凝土浇筑量为60-80 m/h，地下室承台梁、剪力墙混凝土可采用凝土汽车泵和塔吊组合方式进行浇筑。1239#别墅施工施工时，采用混凝土汽车泵进行混凝土浇筑。5.2.4 泵输送管配管设计原则 满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工； 便于清洗管道、排除故障和拆装维修； 尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管；5.2.5管路铺设本工程911楼地上部分采用结构内布管的形式，泵管从首层进入建筑物，穿过结构楼板向上伸展，到浇筑平面时甩出弯管，接臂长12m的布料杆，直到要浇筑部位。5.2.6泵管的固定 1、混凝土的水平运输与垂直运输均采用拖式混凝土泵，为了便于混凝土顺利运输，需对泵管进行加固，采取以下加固措施2、泵管水平运输加固措施 从槽边到槽底的距离用钢管搭设架子用以加固泵管的稳定性。保证地泵工作时泵管不摇摆，从槽边伸向各工作面的泵管均用架子搭设，架管扎入混凝土地面下500mm，架管之间加设5mm厚黑色塑料垫片，每处两道架管地锚防止泵管撞击钢筋和模板影响工程质量。沿线路每隔12m用架管将混凝土泵管架起，将架管扎入路面下500mm，架管之间加设5mm厚黑色塑料垫片，详见下图。沿线路每隔3m垫1010cm木方，泵管要基本水平，架设牢固。3、泵管垂直运输加固措施泵管在结构双排外脚手架中间加固，双排脚手架步距1400mm，在相邻双排脚手架小横杆之间再加设两根小横杆，在与之垂直的方向再用2根小横杆，四角用木方楔紧从而将泵管抱紧。详见下图。图5.3 泵管垂直运输加固图图5.4 泵管竖向锚固平面图5.2.7混凝土的泵送要求。 混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。 开机泵送：待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。 混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。 开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。 混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 泵送混凝土时，如发生故障 停歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残余混凝土 泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。 混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即做好输送泵的清洗工作。5.3 混凝土的浇筑与振捣5.3.1 一般要求：5.3.1.1 浇筑混凝土前办完钢筋隐检手续，注意检查马登、钢筋定位框（水平、垂直）、垫块厚度正确，绑扎牢固，到位，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。模板做好预检手续，模板要涂刷好脱模剂，并将落入模板内的杂物清理干净。5.3.1.2 浇筑时现场设置看模人员，密切观察模板的变化，如发现因加固不牢、拼缝不严等意外情况导致漏浆时要及时通知工长、项目部技术人员根据实际情况采取相应措施，予以解决。5.3.2 施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接茬浇筑。在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子；垂直施工缝应剔除松散石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，水平施工缝先浇50-100mm同混凝土配比减石子砼一层，垂直施工缝先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。5.3.3基础梁混凝土 工艺流程基础底板清理 有关部门验收(土建、水电) 混凝土浇筑 混凝土振捣 挂线找标高 底板大杠刮平 养护 浇筑时覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，浇筑时应有专人记录浇筑时间。5.3.4墙体砼 工艺流程浇筑层段清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 铺设同配合比减石子砼 分层浇筑砼 标尺分层量取高度 分层振捣 墙体上口砼标高检查 清除砼表面浮浆 拆模 养护 成品保护。 墙柱砼浇筑前，先浇筑50mm厚与砼同配比的减石子砼，并用铁锹入模。以避免烂根现象。 墙砼浇筑时应分段分层浇筑，根据要求取砼分层浇筑厚度为振动器长度的1.25倍，50型振动棒作用部分长度350mm，故混凝土分层浇筑厚度为3501.25=437.5mm，取400mm。同理，30型振捣棒振捣时混凝土分层浇筑厚度为2701.25=337mm，取300mm。分层浇筑厚度以标尺杆控制，标尺可采用5025木方条制作，一面自上而下每隔400mm用红白相间的油漆标上刻度。采用50型振动棒时分层厚度控制如下图：图5.5 墙砼浇筑分段分层浇筑示意图 布料杆软管出口不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。 墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。 振捣棒的移动间距为作用半径的1.5倍，50型振捣棒作用半径为350mm，点的间距控制在500mm为宜；30型振捣棒作用半径为270mm，点的间距控制在400mm为宜。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。 振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：图5.6 振捣棒插入砼深度示意图 对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。 振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。 振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。 砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。 待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。5.3.8顶板、梁及楼梯砼 工艺流程浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 铺放砼 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 养护。 砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。 顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。 浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。 在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，重点找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。 梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。 振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。 顶板砼振捣完毕，应立即用大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。 楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.4 施工缝的留置及清理5.5.1施工缝的留置位置 墙体竖向施工缝按流水段划分图留置，墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎于专用钢筋顶杆上，顶杆端头点防锈漆，水平施工缝留置墙体以上400mm处（预留浮浆层剔凿量）。 顶板施工缝留置在流水段划分处，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。 楼梯施工逢留置在休息平台1/3范围内。墙上留梁窝，梁施工缝留置应入墙1/2墙厚，如图：图 5.7 楼梯施工缝详图5.5.2 当混凝土浇筑过程中遇到大风、大雨等意外情况，需要临时留置施工缝时，应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定： 墙留置在门洞口连梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。5.6.3施工缝的清理 须待砼浇筑完毕12小时后，剔凿出浮浆、松散砼及松动石子到密实处，并用水冲洗干净，顶板处剔除预先高出20mm墙体的浮浆软弱层，剔除后砼表面距板底5mm。 施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水。5.5 砼的剔凿墙顶处的剔凿：先将20mm高预留的浮浆层剔出，然后弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，进行凿毛。图 5.8 墙顶剔凿处理图5.6 混凝土的养护要求：5.6.1混凝土养护应在浇筑完毕后的12小时内开始；墙、柱混凝土采取喷水养护，顶板、梁混凝土采取浇水养护。 5.6.2根据海南省海口市气候特点，本工程有抗渗要求的部位养护时间不少于28天，其余部位的养护时间不少于14天。5.6.3浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。5.6.4已浇筑完的混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得再其上踩踏或安装模板及支架。6、混凝土雨季施工按照本工程进度计划安排，主楼底板结构施工及来年主体结构施工处于雨期，雨期混凝土施工应按下列要求进行。6.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。6.2 下大雨时不允许浇筑混凝土，开盘前要关注天气变化情况，避免突然下雨影响浇注混凝土。6.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。6.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。6.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板、脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。6.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。6.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。6.8 所有施工机械采取相应防漏电措施。7、质量标准7.1原材 7.1.1 混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定、原材及外加剂的试验单和配合比。7.1.2 现场接收预拌混凝土人员按委托单中的项目认真校对，小票按批装订成册，并填好预拌混凝土发货单目录表，做好分析。7.2预防砼碱集料反应措施：7.2.1基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有由监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在砼施工中禁止在基础工程上使用。7.2.2砼碱含量阐明：砼碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量Na2O计、单位kg/m3（当量Na2ONa2O0.658K2O%）即：砼碱含量水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量单方水泥用量）外加剂带入碱量掺合料中有效碱含量。7.3试验7.3.1 砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。每100m3砼留置一组标养试块，不超过100 m3的按100 m3留置；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3，取样不少于一次；混凝土结构实体检验的同条件养护试块，对混凝土结构工程中的各强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；用于结构实体检验的试块，应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期按日均平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入；等效养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d。浇筑地面工程的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一楼层或每1000m3为一检验批，不足1000m3也按一批计。每批应至少留置一组试块。顶板、梁每流水段留置一组拆模用的同条件试块。连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。具体详见“试验、检验方案”。7.4砼施工7.4.1 浇筑砼前由工长进行班前交底，说明浇筑方法、路线布置，技术要点及质量标准。7.4.2严格执行“挂牌制”，“三检制”。7.4.3 浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。7.4.4 设专门的振捣手，划分负责区域。7.4.5 墙柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前先人工用铁锹浇筑50mm同配合比减石子砼，并振捣铺实。7.4.6 浇筑砼时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。7.4.7 浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。7.4.8 浇筑砼时，要求设专人看模、看筋，移位钢筋应及时复位。7.4.9技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆摸后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。表7.1 混凝土质量控制项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺 量柱、墙、梁62标高层高8水准仪尺量全高303截面尺寸基础+6、-5尺 量柱、墙、梁4尺 量4垂直度层高6经纬仪吊线尺量全高H/1000且305表面平整度52米靠尺、塞尺6角、线顺直4线 尺7保护层厚度基础5尺 量柱、梁3墙、板38预留洞口中心线置10拉线、尺量9预埋件、管中心线位置3拉线、尺量10预埋螺栓中心线位置5尺 量外露长度+5，-011楼梯踏步宽、高5尺 量12电梯井筒井筒长、宽对定位中心线+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且3013阳台、雨罩位置5吊线、尺量7.5混凝土质量控制要点及采取措施 一、漏浆、麻面、孔洞防治（1）模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。（2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。（3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。（4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。二、混凝土施工缝处理施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的止水条一定要安设固定好。开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。三、拆模、养护拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。7.6 混凝土关键环节控制点1、 控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。 2、 严格执行混凝土浇灌申请制度，控制混凝土的配合比，施工现场严禁往混凝土中加水。高强混凝土搅拌、运输、浇筑、养护、成品保护等要严格控制。3、合理规划混凝土的浇灌顺序，杜绝出现混凝土冷缝。4、采取有效措施控制混凝土浇灌分层厚度，按规范要求处理混凝土施工缝。5、 现场对每盘混凝土检查坍落度、