《公差测量教案》word版.doc

公差测量教案纸 2010年 月 日 课题极限配合与技术测量绪论教学方法讲练结合教具课次2次/ 1 周教学目的：1、理解本课程的主要内容； 2、理解互换性和标准化的含义； 3、理解加工误差和公差的含义。教学重点：理解学习本课程的重要性教学难点：培养学生养从生产实际的角度来考虑分析问题的习惯教学过程导入新课：本课程是机械专业学生必修的一门主要技术基础课，它包括极限配合和技术测量两部分，其中极限配合属基础理论知识，技术测量属实训知识。所以，本书是一门实践性强、应用广、技术含量较高的专业基础课。一、本课程的主要内容和任务本课程的主要内容是极限与配合、形位公差、表面粗糙度和技术测量等。本课程的主要任务是使学生获得极限配合的基本理论知识和掌握常用量具的测量技术。二、互换性和标准化所为互换性，是指在同一规格的零件中，不须作任何挑选或附加工就可以组装成部件和整机，并能达到技术要求。互换性分完全互换性和不完全互换性两种。相互运动的表面，必定存在着摩擦磨损，工作一段时间之后必然需要更换易损件，如轴承、活塞环、刹车片等等。只要采用相同规格的零件更换已经失效的零件，机器设备就能恢复原有的工作精度，称这些零件之间具有互换性，互换性在机器制造生产中具有相当重要的作用，它不仅保证了机械设备能正常的运转，减少维护的时间，提高了生产率，而且降低了成本，适用于大批量的生产，也是标准化生产的基础。所以说互换性是工业生产中的重要原则。反过来想想，如果机械零件没有互换性，许多机器将因为其中某个零件的失效，而不能得到及时的维护导致不能正常工作，那是一个多么大的损失！标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。如生产电视机的显示屏，它的标准是对角线长度，而不是边长，常见的29吋彩电，指对角线长度为29英吋；21吋彩电也是如此。世界各地都用了这个技术标准。标准化是指制定标准和贯彻技术标准的全部活动过程。标准是保标准化是指制定标准和贯彻技术标准的全部活动过程。是保证互换性的基础。只有统一的技术标准，才能保证互换性生产的实现。所以，我国从容1959年起就制订和颁发了关于极限与配合的国家标准。 教学过程三、加工误差和公差零件的实际尺寸和理论上和绝对准确尺寸之差称为加工误差。加工误差是不可避免的，只要误差在允许的范围内，零件还是可以使用的，称之为合格产品。引起加工误差的因素有很多，例如操作者的技术、机床的精度、量具精度和刀具问题等都会引起加工误差。公差是为了控制加工误差而制订的。公差就是指零件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度值的充许变动范围。对同一尺寸来说，公差值大就是允许的加工误差大，加工容易，零件的制造成本低；反之，加工成本就高。为了保证零件的互换性要求，加工误差必须控制在公差的范围内。四、技术测量 技术测量是实现互换性的必要条件。所为技术测量，就是把被测的量值与基有计量单位的标准量进行比较，从而确定被测量的量值。判断零件是否合格。 小结1、 本课程是一门技术性和实践性都比较强的技术基础课，学习中密切理论联系实际。2、 加工误差是不可避免的，可分成四大类。公差控制误差的大小，公差小的零件其精度高，公差也分成相应的四类。3、 互换性的基础是公差，互换性是重要的生产原则，适用于大规模的生产。标准化是一项重要的技术措施，分为四种标准。4.、技术测量是决定产品是否合格的关键。作业布置 P2 5、 6、 7课后小结郁南县职业技术学校教案纸 年 月 日 课题1-1 有关公差配合的基本术语和定义教学方法讲练结合教具课次2次/ 1 周教学目的： 1.了解孔和轴、尺寸、偏差、公差的术语及其定义。2.能够计算上下偏差值和公差值。能够看懂公差带图的含义。教学重点 1.熟悉极限的术语及内涵。2.会准确计算偏差和公差。教学难点：熟练掌握上、下偏差和公差的计算教学过程复习旧课: 1、本课程的主要内容和任务 2、互换性和标准化 3、互换性和标准化导入新课：一、有关孔和轴的术语、定义 1、孔主要指圆柱形的内表面，也指由单一尺寸确定的内表面。 2、轴主要指圆柱形的外表面，也指由单一尺寸确定的外表面。 二、有关尺寸的术语和定义 1、尺寸用特定单位表示长度值的数字。国际单位:米（m） 2、基本尺寸设计给定的尺寸。孔、轴基本尺寸分别用D、d表示。 3、实际尺寸通过测量获得的尺寸。 孔实际尺寸Da、 轴实际尺寸da4、极限尺寸指允许尺寸变化的两个限值 完工零件的合格条件是实际尺寸均不得超出最大和最小极限尺寸。表达式如下：n 对于孔 DmaxDaDminn 对于轴 dmaxdadmin三、有关公差与偏差的术语和定义 1、尺寸偏差（偏差）指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等等）减其基本尺寸所得的代数差。 、实际偏差实际尺寸减其基本尺寸所得到的代数差。 孔的实际偏差 EaDaD 轴的实际偏差 eadad 、极限偏差极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 2、尺寸公差（公差）尺寸的允许范围（变化量）。 公式：公差T =|最大极限尺寸-最小极限尺寸|=|上偏差-下偏差| 孔的公差 TD=|DmaxDmin|=|ES-EI| 轴的公差 Td=|dmaxdmin|=|es-ei|3、零线、公差带与公差带图 、公差带图以基本尺寸为零线，以适当的比例画出两极限偏差，以表示尺寸允许变动的界限的图解。 包括有： 、零线确定偏差位置的一条基准水平直线，用以表示基本尺寸。在零线以上的偏差为正，零线以下的偏差为负。偏差单位: m 、公差带在公差带图中，由代表上偏差和下偏差（或最大极限尺寸和最小极限尺寸）的两条直线所限定的区域，称为公差带。、公差配合带图的作图步骤： 、画零线，在其左侧标出“0、+、-”符号，用带箭头的直线指向零线，表示基本尺寸，并在线上注写该尺寸值，如50。 、按比例画出孔或轴的公带。 、标出所有的数值。 、公差带的两个要素：公差带的位置和公差带的大小。小结:1、熟悉基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上下偏差、尺寸公差和公差等术语及含义、表示符号。2、掌握术语之间的计算关系。3、熟悉公差带的画法及内容。作业布置 P36: 1. 2. 3. 4. 5.第二周请假 郁南县职业技术学校教案纸 年 月 日 课题配合的术语及定义教学方法讲练结合教具课次1-2次/ 3 周教学目的： 1、熟悉配合的含义及种类；2、能够正确计算间隙或过盈值的大小，判断出术语相应的配合类别。教学重点：1、配合在生产中的作用及分类与特点。2、熟练掌握过盈或间隙值的计算。能够正确读懂配合公差带示意图。 教学难点：过渡配合的判断方法及其公差带示意图的含义教学过程一复习旧课1. 回顾基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、极限偏差和尺寸公差等术语的含义及区别与联系。2. 表达它们之间的关系。二导入新课 学习极限及公差的目的是为了研究两个相同基本尺寸的孔和 轴连接在一起时，由于这些偏差值的大小，会对孔与轴的配合产生什么样的影响，他们又有什么规律和特点。这正是本节课所要研究的内容。1、配合的术语及其定义配合是指相同的基本尺寸的孔与轴配合在一起，由于公差带之间的位置关系产生不同的松紧连接。按松紧程度分为过盈配合，过渡配合和间隙配合三种。（1）间隙配合： 如某轴直径尺寸为，与其配合的孔的直径尺寸为，求两者之间的间隙为多少？解：加工中，轴与孔可能出现的最大和最小尺寸只有二种，因此分别按最大和最小值来求孔与轴之间的间隙。Dmax=D+ES=80+0.030=80.030mm Dmin=D+EI=80+0=80mmdman=d+es=80+(-0.030)=79.97mmDmin=d+ei=80+(-0.049)=79.951mm也可以用偏差值计算： 可以得出只要即为间隙配合。间隙无论大小，其结果均有正值，说明该孔与轴的连接，其最小也有0.030的间隙，最大间隙可达到0.079。计算时注意要连同数值的正负号代入。间隙配合的孔比轴大，孔的公差带位于轴的公差带上方。如图书110所示。(2）过盈配合 过盈配合的孔与轴的尺寸之差为负值，孔比轴小。如某孔的尺寸为，轴的尺寸为，求最大过盈和最小过盈值各是多少？解：孔与轴的基本尺寸均是100，但孔比轴小。所以不可能存在间隙，只能是过盈，用Y表示过盈量。Ymax=Dmin-dmax=EI-es=-0.093-0=-0.093mmYmin=Dmax-dmin=ES-ei=-0.058-(-0.022)=-0.036mm过盈配合的孔公差带位于轴的公差带下方。如图1-11所示。（3）过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合，其过盈量或间隙量值都很小，从公差带图1-12中可以看出表现为交叠形式。其特征值有最大间隙和最大过盈。如某孔的尺寸为，轴的尺寸为求该配合的最大间隙和最大过盈？解：Xmax=Dmax-dmin=ES-ei=+0.025-(-0.008)=+0.017mm Ymax=Dmin-dmax=EI-es=0-0.008=-0.008mm2、孔、轴配合性质的判断条件当 EIes时,为间隙配合;当ESei时;为过盈配合;以上两个条件不成立为过渡配合。3、配合公差（Tf）允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。间隙配合： Tf=|Xmax-Xmin|过盈配合: Tf=|Ymax-Ymin|过渡配合: Tf=|Xmax-Ymax|4、三种配合性质的特点配合类型轴与孔联接状态轴与孔尺寸关系公差带关系间隙配合可转动轴小于孔轴的公差带在孔公差带下方过盈配合不可转动轴大于孔轴的公差带在孔公差带上方过渡配合存在微小的过盈或间隙轴与孔尺寸相差甚小轴与孔公差带相交叠三、小结1.配合为间隙配合，过盈配合和过渡配合三种类型。2.过盈配合的轴的尺寸大于孔的尺寸，配合公差值为负值；间隙配合的轴的尺寸小于孔的尺寸，配合公差值为正值；过渡配合介于两者之间，可能有间隙也可能有过盈，但其值都很小。判断方法如上所总结。3.固定工件用过盈配合，相对转动工件用间隙配合，不经常拆卸的配合面用过渡配合。四、作业布置：P37 6、 10郁南县职业技术学校教案纸 年 月 日 星期课题基准制教学方法讲练结合教具课次1次/ 4 周教学目的: 1、了解基准制的作用及种类及其特点。2、了解基孔制和基轴制的选择原则。教学重点：能够熟练掌握基孔制和基轴制的特点 教学难点：熟练掌握基准制在生产中的应用。教学过程一复习旧课：1、讲评作业完成情况及存在共同问题。 2、提问：什么叫配合？配合的性质有哪几种？二、新课导入：国标对组成配合的原则规定了两种基准制：基孔制和基轴制；三、讲授新课：基准制以孔或轴作为基准件，与不同基本偏差的轴或孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准制分基孔制和基轴制两种制度。1、基孔制u 基准孔：在基孔制配合中选作基准的孔。u 所谓的基孔制，即孔的基本偏差为一定，孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。u 基孔制中，孔与轴的公差带位置如图所示。基孔制的基本特点u (1) 基孔制中的孔为基准孔，用“H”表示。u (2) 基准孔的公差带位于零线上方，其下偏差为零。u (3) 基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸。u 分类；基准；代号；上偏差；下偏差；公差带位置u 基孔制；孔；H；0；0；零线之上2、基轴制u 基准轴：在基轴制配合中选作基准的轴。u 所谓的基轴制，即轴的基本偏差为一定，轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。u 基轴制中，轴与孔公差带位置如图所示。基轴制的基本特点u (1) 基轴制中的轴为基准轴，用“h”表示。u (2) 基准轴的公差带位于零线下方，其上偏差为零。u (3) 基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸。u 分类；基准；代号；上偏差；下偏差；公差带位置u 基轴制；轴；h；0；0；零线之下3、基准制的选用u 基准制的选择依据：u （1）优先选用基孔制。由于孔的加工比轴困难，所以尽可能选用基孔制，以孔为基准来配轴的尺寸，便于生产。u （2）如果已经有了轴的尺寸，要求配以相应的孔的尺寸，这时选用基轴制较为合理，如滚动轴承配轴承座内孔，即用基轴制。u 一般情况下，大多选用基孔制。四、小结u 1、基孔制与基轴制的定义与特点。u 2、基准制选择原则。五、作业布置：1、基孔制与基轴制的定义与特点。2、基准制选择原则。 郁南县职业技术学校教案纸 年 月 日 星期课题标准公差教学方法讲练结合教具课次2次/ 4 周教学目的：1、明确标准公差的定义及其等级； 2、能够准确地从标准公差数值表中找出相应数值。教学重点：理解标准公差的等级及其精度 教学难点：能熟练查找公差数值教学过程复习旧课u 讲评作业完成情况及存在共同问题。u 提问：1、基孔制与基轴制的定义与特点。 2、基准制选择原则。 导入新课公差带是由公差的大小和位置来决定的。大小由标准公差来确定，位置由基本偏差来确定。目前国家规定的极限与配合已经对标准公差和基本偏差标准化。今天我们来学习标准公差系列。 讲授新课一、标准公差的定义u 标准公差是国标规定用以确定公差带大小的任一公差。u 标准公差用IT表示。u 国标规定标准公差数值见14页表1-1。教学过程二、标准公差等级u 标准公差分为20个等级，用IT表示，分别为IT01，IT0, IT1， IT2 IT18。u 公差等级从左向右为由高到低。u 常用的精度为610级，01和0级精度在工业上很少应用。u 标准公差等级高，标准公差数值小；标准公差等级低，标准公差数值大。u 标准公差的数值，既与标准公差等级有关；又与基本尺寸段有关。三、标准公差数值表u 基本尺寸一定时，公差等级越高，其公差值越小；反之，公差值越大。u 公差等级一定时，随着基本尺寸增大，其公差值也应当相应增大。u 标准公差不仅与精度有关，还与基本尺寸有关。u 基本尺寸进行分段，把常用的小于500mm的轴与孔分成13段，分别给出标准公差值。u 例题，查基本尺寸为80mm,精度为IT7的轴的标准公差值。解：查表1-1，基本尺寸查大于50至80的一行，不能查大于80至120一行，这一点查表时一定注意。然后找标准公差等级IT7，表中横竖行的交接处为30，注意表中单位为微米，因此公差值应当是0.030mm。四、公差等级的选用u 公差等级高，零件的精度高，使用性能好，但加工难度大，易产生不合格产品，生产成本高；u 公差等级低，零件的精度低，使用性能差，但加工容易，生产成本低。u 因此要同时考虑零件的使用要求和加工经济性这两个因素，合理选用公差等级。u 公差等级的选用原则：满足零件使用要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级。u 常用配合精度为IT5IT13。小结1、标准公差的定义及其20个等级。2、查找标准公差数值方法。3、公差等级的选择原则。作业布置 P38 14 27课后小结郁南县职业技术学校教案纸 年 月 日 星期课题基本偏差及极限偏差教学方法讲练结合教具课次1次/ 5 周教学目的: 1、掌握基本偏差的有关规定及内在规律。 2、掌握基本偏差及极限偏差表的查找方法教学重点：能正确地查出已知基本尺寸和偏差代号相对应的偏差数值，并根据已知的标准公差计算出上下偏差值。 教学难点：熟练掌握孔、轴公差带中另一极限偏差的确定。 教学过程复习旧课u 讲评作业完成情况及存在共同问题。u 提问：1、标准公差的定义及其等级。2、查找标准公差数值方法。3、公差等级的选择原则。导入新课u 基本偏差决定标准公差在公差带的位置。一、基本偏差u 靠近基本尺寸零线的偏差为基本偏差。u 公差带在零件上方，基本偏差是下偏差；反之基本偏差为上偏差。u 基本偏差即是靠近零线的上偏差或下偏差二、基本偏差代号u 基本偏差值分为28种，分别用字母表示。注意其中无I、L、O、Q和W而增加CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、Ze等7个双字母。u 基本的偏差系列的规律： 上半部为孔的公差带，用大写字母表示，在H左边均以下偏差为基本偏差；在P的右边均以上偏差为基本偏差；JS、J、K、M和N为特殊情况。 下半部为轴的公差带，用小写字母表示，在h左边均以上偏差为基本偏差；在K的右边均以下偏差为基本偏差；js 和j 为特殊情况。三、基本偏差表查阅方法P1821四、孔、轴公差带中另一极限偏差的确定u 基本尺寸的极限偏差的确定除了已知基本偏差外，还应从表21中查出标准公差。u 上例中孔45H8，孔120J8和孔180S8的标准公差分别是0.039mm，0.054mm和0.063mm，而轴45e7，轴120m7和轴180h7的标准公差分别为0.025mm,0.035mm 和0.046mm,按照计算公式可以分别得出上述各基本尺寸的上下偏值。u 当基本偏值是下偏差时，上偏差 ES(es)=EI(ei)+ITu 当基本偏值是上偏差时，下偏差 EI(ei)=ES(es)-IT五、极限偏差的计算u 孔120H8；下偏差EI0；IT=0.054；u 上偏差ES=0.054u 孔180S8；上偏差ES=0.108；IT=0.063；u 下偏差EI=0.171u 轴45e7；上偏差es=0.05；IT=0.025；u 下偏差ei=0.075u 轴120m7；下偏差ei=0.013；IT=0.035；u 上偏差es=0.048u 轴180h7；上偏差es=0；IT=0.046；u 下偏差ei=0.046六、极限偏差表的查阅方法P148164小结：1、基本偏差定义与28个代号。2、基本偏差图分布规律。3、基本偏差数值及极限偏差数值的查表方法。4、极限偏差数值的计算作业布置 P3738 16 20郁南县职业技术学校教案纸 年 月 日 星期课题公差带代号、配合代号及一般公差教学方法讲练结合教具多媒体课次2次/ 5 周教学目的：1、能读懂公差带代号和配合代号的含义； 2、理解公差带代号和配合代号的选用及有关要求。 3、理解一般公差的概念及适用范围。教学重点：理解公差带代号和配合代号的选用及有关要求教学难点：熟练公差带系列和配合代号的选用及标注。复习旧课1、讲评作业完成情况及存在共同问题。2、提问：（1）、基本偏差定义、代号及分布规律。（2）、基本偏差及极限偏差的查表方法。（3）、如何计算极限偏差的数值？导入新课u 前面我们学习了基本偏差与公差等级，如何把这些内容用代号标注在零件图上呢？这就是我们今天学习的主要内容。讲授新课一、孔、轴的公差带组成u 孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成，并要求用同一号字体书写。例如：50H8 50f7u 根据给定的孔、轴公差带代号和基本尺寸，可查出标准公差和基本偏差的数值。u 例题：50H8 在表2-1中，沿IT8竖行对应3050尺寸段的横行，在横竖行的交接处的示值为39。即标准公差为0.039 mm。查表2-4，应查4050尺寸段与公差带代号(H8)，在其横竖交接处数值为0，又从表中可以看出基本偏差是下偏差，即EI=0。同样利用表2-1和表2-3可以查出60f7的标准公差和基本偏差二、配合公差带代号u 用孔、轴公差带代号的组合形式表示，写成分数形式，其中分子代表孔公差带代号，分母是轴公差带代号。u 例如： 50H8/f7和 50F8/h7。三、标注方法u 标注方法：只标注偏差值，只标注公差带代号，两者同时标注。u 零件图上标注偏差值，便于加工检测零件是否合格。u 装配图上标注公差带代号，便于了解两零件之间的装配关系及公差等级。1、标注时注意事项u (1) 上、下偏差的字体要比基本尺寸字体小一号。上偏差注在基本尺寸的右上方；下偏差注在基本尺寸的右下方，下偏差的数字必须与基本尺寸数字在同一底线上。u (2) 当上、下偏差的数字相同时，在基本尺寸后面标注“”符号，其后只写一个偏差数值。u (3) 上偏差或下偏差为零时，必须标出数值“0”。u (4) 上、下偏差的小数点必须对齐。u (5) 公差带代号与基本尺寸数字采用同一号字体书写。u (6) 同时标注公差带代号和偏差值时，应把上、下偏差值加上圆括号。2、配合代号的标注方法说明u (1) 在基本尺寸后面标注配合代号，便于判断配合性质和公差等级。u (2) 在基本尺寸后面标注极限偏差，数字直接清晰，便于判断配合的松紧程度，方便生产。四、一般公差 线性尺寸的未注公差1、未注公差尺寸的适用范围（1）、 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度。（2）、角度尺寸：包括通常不注出角度值的角度尺寸2、一般公差的公差等级和极限偏差u 一般公差分为精密f、中等m、粗糙c、最粗v四个等级。u 1、线性尺寸表2-11给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2-12给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。例如公差等级为m，尺寸为100 mm查得其极限偏差为0.3 mm。u 2、 角度尺寸表2-13给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。3、一般公差的图样表示u 国标规定，一般公差应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件中注出标准号及公差等级代号。u 标注GBT 1804m含义：GBT 1804为标准号；m为公差等级代号。小结：1、孔、轴公差带代号的组成。2、配合代号的书写及要求。 3、公差带代号标注的注意事项。4、未注公差尺寸的适用范围。 5、一般公差的公差等级和极限偏差数值查表。6、一般公差的图样表示方法。作业布置：P38 17 19 23郁南县职业技术学校教案纸 年 月 日 星期课题极限与配合的选用教学方法讲练结合教具课次1次/ 6 周教学目的：1、了解基准制的选用原则； 2、了解公差等级的选用原则； 3、了解配合的选用原则。教学重点：懂得基准制、公差等级和配合的选用要求 教学难点：理解极限与配合的选用在机械制造业中的重要性。教学过程复习旧课：1、公差带代号、配合代号及一般公差的有关要求；2、提问：（1）公差带代号怎样组成？ （2）配合代号如何组成？“工艺等价”有何要求？新课导入 ： 在机械制造过程中，正确选用公差与配合的标准对提高产品的质量、降低制造成本具有非常重要的意义。下面我们来学习这方面的知识。一、基准制的选用 u （1）优先选用基孔制。由于孔的加工比轴困难，所以尽可能选用基孔制，以孔为基准来配轴的尺寸，便于生产。u （2）如果已经有了轴的尺寸，要求配以相应的孔的尺寸，这时选用基轴制较为合理，如滚动轴承配轴承座内孔，即用基轴制。二、公差等级的选用u 公差等级高，零件的精度高，使用性能好，但加工难度大，易产生不合格产品，生产成本高；u 公差等级低，零件的精度低，使用性能差，但加工容易，生产成本低。u 因此要同时考虑零件的使用要求和加工经济性这两个因素，合理选用公差等级。u 公差等级的选用原则：满足零件使用要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级。u 常用配合精度为IT5IT13。详细参照表1-10、表达式-11、表达式-12三、配合的选用 选用配合的方法有三种：计算法、类比法和试验法，在一般的情况下通常采用类比法。下面讲述类比法的方法：（1）、参照表1-13确定配合类型 （2）、参照表1-14、表1-15、表1-16、表1-17的特征及应用确定配合； （3）、参照表1-17不同的工作条件应用实例确定哪种配合。 教学过程小结：1、如何选用基准制？ 2、如何选用公差等级？3、采用类比法选取配合的大致步骤。作业布置 P37 25 27 28课后小结郁南县职业技术学校教案纸 年 月 日 星期课题技朮測量的基本知识及游标卡尺的测量技术教学方法讲练结合教具游标卡尺课次2次/ 6 周教学目的：1、理解技朮測量的基本知识； 2、理解游标卡尺的结构和用途； 3、掌握游标卡尺的刻线原理及读数方法。教学重点：掌握游标卡尺的读数和使用方法教学难点：熟练地利用游标卡尺测量工件教学过程复习旧课1、评讲作业存在问题；2、技朮測量的概念及技朮測量的重要性。导入新课一、技朮測量的基本知识1、测量过程的四要素；2、测量方法的分类；3、量具的分类；4、量具的读数值；二、游标卡尺1、游标卡尺的结构（图2-4）u 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪u 由尺身、游标和辅助游标三大部分组成。2、游标卡尺的刻线原理和读数方法u 游标卡尺的测量精度分为0.10、0.05和0.02mm三种，在机械加工中常用精度为0.02mm。 尺身上每小格为1mm；（1）读数值为0.02mm游标卡尺的刻线原理读数值为0.02mm游标卡尺的游标上有50格刻线与主尺度49格刻线宽度相同,则游标的每格宽度为49/50=0.98mm,主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.98=0.02mm。也可用1/50=0.02mm计算。同理测量精度分为0.10 mm和0.05 mm的游标卡尺的读数值也可分别用1/10=0.10 mm和1/20=0.05 mm来计算。（2）游标卡尺的读数方法 1）先读正数看游标零线左边，主尺与游标零线最近的一条刻线的数值，就是整数部分。 2）再读小数看游标零线右边，游标上第n条刻线与主尺某条刻线对齐，则被测尺寸的小数部分为n游标的读数值。3）整数+小小数=被测尺寸3、游标卡尺的使用方法u 使用前先检查尺身和游标的零线是否对齐；u 不能测量旋转的工件；u 卡平面要与外径垂直或平行于被测平面，保证测量的准确，如图所示；u 使用后应及时将卡尺放入盒内。 4、游标卡尺测量内孔时的注意问题u (1)测量前，应使游标卡尺的卡脚开口尺寸小于被测孔径尺寸，然后推动游标使卡脚与被测平面吻合。u (2)测量内孔直径时，应把游标卡尺的卡脚放在直径位置处，防止偏斜。u (3) 测量孔距时，应注意中心距数值的计算。应用0300 mm游标卡尺的下卡爪测量孔距时，注意应将测量值加上下卡爪的长度10 mm，才是测量工件的实际长度。5、游标卡尺的维护保养u (1)游标卡尺为较精密的量具，不得随意乱作别用。u (2)移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉。测量前应清洁工件和卡爪。u (3)测量结束后要把卡尺放入盒内，防止变形或碰伤，注意防止锈蚀或弄脏。三、小结u 1、游标卡尺的分类、用途和结构；刻度原理、读尺方法和读尺时的注意事项及维护保养? u 2、游标卡尺的刻度原理、读尺方法和读尺时的注意事项及维护保养? 四、作业布置 P62 10 11 12 郁南县职业技术学校教案纸 年 月 日 星期课题外径百分尺（又名千分尺）教学方法讲练结合教具外径百分尺课次1-2次/ 7 周教学目的：1、了解外径百分尺的结构和用途； 2、掌握外径百分尺的读数原理和使用方法。教学重点：掌握外径百分尺的读数原理和使用方法。 教学难点：让学生熟练、准确地利用外径百分尺测量工件。教学过程复习旧课提问：1、游标卡尺的结构和读数原理； 2、游标卡尺的读数方法。导入新课 外径百分尺是利用螺旋副运动原理进行测量和读数的一种测微量具，其测量精度比游标卡尺的测量精度高，精度可达0.01mm。1、外径千分尺的构造（图2-5所示）u 1-尺架；2-固定测量砧；3-测微螺杆；4-固定轴套；5-活动套筒；6-端盖；7-棘轮；8-螺钉；9-锁紧手柄；10-绝热板。u 尺身支持固定测量砧座和活动砧座；活动砧座与带刻度的活动微分筒固定在一起，由螺距为0.5mm的外螺纹与固定套管内的螺纹轴套配合，以调整测量工件的长短；活动微分筒右端有测力控制装置，控制测量工件夹持的松紧。2、千分尺的刻线及读尺方法u 微分筒左端圆周上刻有50个等分的刻线，由于外螺纹的螺距为0.5mm，活动砧座每转动一周，轴向移动0.5mm ，即为每小格的分度值为0.01mm ，也是千分尺的精度。u 读尺时将微分筒左端面的毫米数加上微分筒上转过的刻度毫米数相加，即是实际尺寸，特别注意的是如果固定套筒上的长毫米刻度上方露出一短小刻度，说明微分筒已转了一周，应当将测量的结果再加上0.5mm,才是工件的正确尺寸。 6+0.05=6.05 35+0.07=35.073、使用千分尺的方法与注意事项u 测量前要先对齐微分筒和固定筒的零线；u 测量时应保证砧座与工件的垂直或平行，先用手转动百分尺的活动套筒，待测微螺杆的测量面接近工件被测表面时，再转动棘轮，并用测力装置调整活动砧座与工件的接触，直至发出“卡、卡”声为止；u 测量后即将量具放入盒内。u 注意不得用千分尺测量毛坯或旋转工件。 4、面授百分尺的使用方法小结：1、外径百分尺的结构和读数原理； 2、外径百分尺的使用方法； 3、外径百分尺的维护和保养。作业的布置： P62 13 课后小结郁南县职业技术学校教案纸 年 月 日 星期课题百分表教学方法讲练结合教具百分表课次1次/ 8 周教学目的：1、理解百分表的结构与应用； 2、掌握百分表的读数方法； 3、掌握万能角度尺测量范围的变换。教学重点：掌握百分表的读数方法和测量技术教学难点：能运用百分表检测零件的孔径及形位公差 教学过程复习旧课外径百分尺分类、用途、结构、刻度原理、读尺方法和及维护保养 导入新课导入新课百分表是利用机械结构将被测工件尺寸数值放大后， 通过读数装置显示出来的一种测量工具。一、百分表1、百分表的结构（图2-10所示）u 1-量杆；2-弹簧；3、5-小齿轮；4、7-大齿轮；6-游丝；8-长指针；9-短指针u 带有齿条的量杆上下移动时，与之相啮合的小齿轮随之转动，由几个齿轮组成的传动系统带动长短针转动，指示量杆的移动距离。u 表盘可以根据需要转动，以调整指针开始处于零线位置，方便观察指针的变化量。u 游丝起到消除齿侧间隙的作用。2、百分表的刻线原理u 表盘上共有100个等分格，当量杆向上移动1mm时，指针正好转过1圈，所以指针每偏转1格，量杆向上移动0.01mm。u 盘中小指针表示量杆移动的毫米数，读数时将小指针的指示值和大指针的指示值相加即为量杆移动的距离。3、百分表的应用（1）把百分表安装在磁性表座上，可相对测量长度尺寸及检测工件的形位公差等；（2）把百分表安装在内径量杆上称之为内径百分表，可用于相对测量孔径。1）内径百分表的结构（如下图所示） u 1-活动测头；2-可换测头；3-主体件；4-直管；5-传动杆；6-弹簧；7-百分表；8-杠杆；9-弹簧；10-定位护桥 2）内径百分表的测量范围u 内径百分表的测量范围是由可换测头(根据被测尺寸大小更换)来确定的。u 内径百分表的分度值为0.01 mm，测量范围分1018 mm，1835 mm，3550 mm，50100 mm，100160 mm等7种。 4、百分表的维护u 百分表应安装在表架上并用磁力表座固定；u 测量时测量杆应垂直测量表面并有1mm以内的预压量，且调整表盘使指针对准零线；u 百分表不得用来测量毛坯和转动的工件；u 使用之后应当即放入盒内。5、百分表的使用演示 二、小结u 百分表的结构、刻度原理及应用；u 读尺方法和及维护保养。郁南县职业技术学校教案纸 年 月 日 星期课题万能角度尺教学方法讲练结合教具万能角度尺课次2次/ 8 周教学目的：1、了解万能角度尺的结构与应用； 2、掌握万能角度尺的读数方法； 3、掌握万能角度尺测量范围的变换。教学重点：掌握万能角度尺的测量技术教学难点：熟练掌握万能角度尺的测量技术。教学过程复习旧课u 百分表的结构、刻度原理及应用；u 读尺方法和及维护保养。导入新课 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度分为2和5两种，测量范围均为0320。 一、万能角度尺的结构u 万能角度尺的结构主要由1-游标、2-主尺、3-基尺、4-固定螺母、5-扇形板、6-角尺、7-直尺、8-卡块组成。下图所示： 二、万能角度尺的刻线原理及读数方法u 主尺上有120条刻线，每格夹角为1，游标上共有30格，每格夹角是293058，主尺与游标之间每小格之差为1582。u 万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相同。三、测量范围的变换（下图所示）（ ）测量0 50 （ ）测量50 140（ ）测量140 230 （ ）测量230 320四、万能角度尺的维护和保养万能角度尺的维护和保养方法与游标卡尺的维护和保养方法基本相同。小结1、万能角度尺的结构原理；2、万能角度尺的测量范围变换。作业布置 P62 16 17 郁南县职业技术学校教案纸 年 月 日 星期课题两种常用量具的实验与考核教学方法绘图、测量结合教具轴类零件课次1-2次/ 9 周教学目的：1、巩固与考核游标卡尺的测量技术； 2、巩固与考核外径百分尺的测量技术； 教学重点：测试学生对绘图、测量以及尺寸标注的掌握情况 教学难点：熟练、准确地测量出轴类零件各部位尺寸教学过程1、每人领取轴类零件一件，贴上标签纸，写上姓名；2、按1 ：1比例画出零件主视图；3、用游标卡尺测量出零件的总长、各台阶级的长度以及槽宽与槽深，并把数值标注在尺寸线上。4、用外径百分尺测量出各台阶级的直径，把对应的数值标注在尺寸线上。5、把各部位的尺寸用极限尺寸和极限偏差两种方法表示。6、作业时间为2节课，完成后交回老师处评分。 课后小结郁南县职业技术学校教案纸 年 月 日 星期课题期中试前总复习教学方法讲练结合教具课次1-2次/ 10 周教学目的：1、复习和巩固孔、轴尺寸的极限与配合的基础知识； 2、复习和巩固游标卡尺和外径百分尺的使用方法。教学重点： 教学难点：。教学过程一、系统性复习1、绪论的主要内容；2、孔、轴的定义和特点；3、基本术语及其定义；4、极限与配合标准的基本规定；5、极限与配合的选用；二、提纲式练习1、零件的精度包括哪几方面？2、何谓互换性？互换性的基础是什么？实现互换性的必要条件又是什么？3、何谓公差？公差主要包括哪几方面？4、叙述孔、轴的定义和特点。5、极限偏差分哪几种？与公差有何关系？用公式表示。6、怎样绘画公差带图？确定公差带的两个要素是什么？7、按孔、轴结合的松紧程度，配合的性质分哪几种？8、写出各种配合特征値的计算公式和配合公差的计算公式。9、基准制分哪几种？分别有何特点？10、标准公差分哪几个等级？哪级精度最高？哪级精度最低？11、何谓基本偏差？国标对基本偏差规定了哪几个等级？12、孔、轴的基本偏差相对于零线位置有何特点？13、怎样确定孔、轴公差带中的另一极限偏差？