广西壮族自治区河池至百色高速公路路基防护施工方案.docx

广西壮族自治区河池至百色高速公路No3合同段路 基 防 护施工方案广东省长大公路工程有限公司广西壮族自治区河池至百色高速公路No3合同段目录一、编制依据1二、工程概况1三、人员、机械、仪器设备1四、施工方案3五、质量保证体系14六、边坡防护危险源分析16七、安全生产保证体系16八、季节施工措施18九、环境保护措施19广西壮族自治区河池至百色高速公路No3合同段 路基防护施工方案路基防护施工方案一、编制依据1、国家有关方针政策，以及国家和交通运输部相关规程、规范和验标等；2、广西壮族自治区河池至百色高速公路No3合同段施工承包合同文件、设计文件；3、广西交通投资集团有限公司的 高速公路施工标准化技术指南及广西河百高速公路有限公司关于工程管理相应办法和文件 ;4、根据广西壮族自治区河百高速公路有限公司、育才-布朗交通咨询监理有限公司广西河百高速公路工程建设总监理工程师办公室下发的相关文件；5、与工程施工相关技术规范、标准：（1）、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；（2）、公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)；（3）、公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95；6、我公司所拥有的技术装备力量、机械设备资源、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工管理经验。二、工程概况河池至百色高速公路No3合同段起讫桩号K30+580K43+720.42，路线全长13.135km，采用双向四车道设计，设计时速80km/h，整体式路基宽度24.5m，分离式路基宽12.25m，路基总长5790米，其中挖土石方307万方（221万石方），填方273万方，弃方140.6万方。三、人员、机械、仪器设备3.1、主要管理人员表1 主要管理人员序号姓名岗位职称备注1陈跃先项目经理路桥高级工程师项目负责人2麦伟雄安全副经理路桥工程师安全负责人3欧洪超项目总工路桥高级工程师技术负责人4孙江涛项目副经理路桥工程师生产负责人5辛林项目副经理路桥工程师机材负责人6谢兼量项目副经理公路工程一级建造师项目副经理7高红军项目副经理路桥高级工程师经营副经理8王小平项目副经理路桥工程师质检副经理9温仁斌测量主管测量工程师现场测量负责人10庞军试验主管试验工程师现场试验负责人11周子雄施工员路桥助理工程师现场施工12唐小冬施工员路桥助理工程师现场施工13刘俊安全员安全技术员现场安全14刘燕太施工员路桥助理工程师现场施工15罗利锋拌和站主管路桥技术员供料16朱锦良施工员路桥助理工程师现场施工17刘燕太施工员路桥助理工程师现场施工18邓少安施工员路桥助理工程师现场施工表2 主要作业人员序号作业人员种类数量备注1钢筋工36钢筋的制安等。2混凝土工28混凝土浇筑3钻眼工16锚杆、锚索钻孔4普工140坡面清理、挖土、砌片石、喷播植草等5司机40各类运输车辆、挖掘机、装载机等司机6电工4施工现场临时用电安装、日常管理7杂工24施工现场文明施工等作业人员合计2883.2、主要机械配置表表3主要机械配置表设备名称单位数量备注全站仪台2Topcon7000，测量水准仪台4TopconDS-2，测量风镐台20边坡修整、软岩开挖等挖掘机台6开挖基坑、土石装运等空压机台10移动式，方便施工钢筋加工机械套1在钢筋加工场统一设置电焊机台10钢筋现场焊接等吊车台3钢筋吊放等装载机台2土石短距离倒运自卸汽车台10土石长距离运输水泵台10场地排水喷播机台2植草喷播用风动凿岩机台15锚孔钻眼等注浆机台2锚孔注浆砂浆搅拌机台2水泥浆、砂浆搅拌混凝土罐车台4满足施工需要即可提升设备台10提升级备洒水车台2场地内洒水避免扬尘四、施工方案 本标段路基土石方工程量大，施工路线长，工期紧。施工中将按照先重点后一般，先主体后局部，分段施工，平行作业，整体推进的原则组织施工。项目部根据本标段工程特点将土石方工程分为若干个工作面，每个工作面均配备先进机械设备进行机械化作业。路堤施工优先安排架梁通道上的地基加固处理工程，路堤填筑按照先高路堤再低路堤地段的顺序进行施工。路堑挖方按照先深路堑地段其次浅路堑地段，再一般路堑地段的顺序组织施工。软土、松软土等地段路基工程在旱季优先安排施工。本标段路基存在部分高填深挖路基。高填方路基主要采用分级填筑。深路堑施工突出的问题是保持高边坡的稳定，首先根据施工组织安排充分做好准备，有计划、分段落、按步骤、集中力量逐段展开。对土质或岩石风化地段，尽量减少边坡的暴露面及暴露时间，及时进行坡面植被及防护，挡护工程要紧跟成型，以保持边坡稳定；当防护不能紧跟开挖施工时，应暂时留置一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡挖够。同时尽量避开雨季施工，尽可能安排在旱季完成。深路堑施工时自上而下逐层开挖、逐层施工支挡结构防护工程加固边坡，并设置变形位移监测网，对边坡稳定性进行监测，及时采取处理措施确保边坡安全。4.1、喷播植草喷播植草灌就是将草灌种经过科学处理后混入水中，配以一定比例的专用配料（包括肥料、色素、木纤维覆盖物、纸浆、粘合剂、保水剂、土壤改良剂等），通过喷植机搅拌，利用高压泵将种子混合物高速喷播到地面或坡面而进行绿化的方法。喷播植草施工工艺流程：整修坡面喷播草种覆盖无纺布养护 图1喷播植草平面图 1、整修坡面清理边坡的石头杂物，边坡如有不平整，应进行整修，使其平顺。喷播前最好能喷足底水，以保证植物生长。如果边坡表土不适宜植草时，应加铺厚度约6cm种植土，以形成符合植草生长要求的表层土。2、喷播草种选用当地易生草种同时添加种子量30%40%的矮灌木籽按一定的配比与纸浆、粘结剂、复合肥、保水剂等材料加水通过液压喷播机混合搅拌成喷播浆，在喷播泵的作用下，均匀喷洒在工作面。3、覆盖无纺布将无纺布覆盖在完成喷播的工作面上，并用U型铁钉或竹钉固定，大约1枚/m2。4、养护管理设计说明在草种从出芽至幼苗期间，必须浇水养护，保持土壤湿润。刚开始时坚持每天浇一次水，随后减少浇水次数。在草灌逐渐生长过程中，对其适时施肥和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”原则。养护管理对草灌的后天生长状态及为重要，适当的浇水、施肥，必要的除虫能使草灌更加美观。4.2、客土喷播植草施工工艺流程：整修坡面锚杆、挂网种植基材喷播喷播植物种子覆盖养护1、整修坡面整修坡面的主要任务是清除边坡上不稳定的石块。把凹凸不平的地方大致整平，以便让种植材厚薄均匀。2、锚杆、挂网采用镀锌铁丝网,铁丝直径为2.5mm,网眼尺寸一般为(5-5.6)(5-5.6)cm。铁丝网铺盖后，沿坡面纵向每隔2m设一条8钢筋与主、辅锚杆相连以增强镀锌网与锚杆的连结。锚杆为正方形布置:主锚杆间距为2.0m，相邻两排主锚杆错开布置，辅锚杆间1m。锚杆钻孔直径50，采用M30水泥砂浆灌注。长度不应短于图中标注尺寸，对于较破碎岩体边坡，其主、辅锚杆应分别加长至1.2m、0.8m。镀锌铁丝网应沿坡面纵向铺盖，搭接宽度不小于20cm，搭接部位应选择在连接钢筋处。当在格(框)梁进行坡面喷混植生时，需按格(框)梁内空面积大小与形状分片裁剪，逐片置入格(框)梁内空处，格(框)梁内每片格栅四个角均采用本设计图主锚杆固定，四边及中部按1m1.5m的距离布设辅锚杆。3、种植基材喷播喷植层分基层及表层，喷植层应配营养剂。4、喷播植物种子喷播种为混合种，由适合本地生长的草籽并掺入种子量30%40%的矮灌木籽组成。根据不同的施工季节及不同的边坡条件进行适当的调整，要求成活率不低于90%。5、覆盖可用无纺布 (16g18g/m2)覆盖以防止雨水冲刷，覆盖的目的，一是防止雨水冲刷，二是防止水分蒸发过快，三是保温利于种子发芽。6、养护在养护期间应随时观察草坪的水肥情况，水分主要是看根系土壤的湿润程度。在草坪成坪后由于其自身形成了一层草毯，对土壤中的水分散失有一定的保护性。坡面植被的检验指标及评定见下表：表4 坡面植被的检验指标及评定 检验指标工程质量评定方法不合格合格优良每1000m2随机抽取10个11m的面积测试，取其均值植被覆盖率80%8090%90%病虫害发生率30%2030%20%颜色（绿）70%7085%85%水分要求降雨无法满足植被成活需求降雨基本能满足植被生长仅靠降雨，且旱季生长良好现场观测根系状况根系不发育根系发育，互相缠绕，少量根系扎入岩层裂隙根系纵横交错，大量根系扎入岩层裂隙4.3、拱形骨架植草防护拱形形骨架防护的施工工艺流程：施工准备测量放样骨架沟槽开挖预制块铺砌设置伸缩缝拼接现浇及养生。1、测量放样首先计算路基骨架护坡设计顶边线距路基中心距离及标高，再对骨架护坡顶每20米放线，并做好施工控制桩。骨架顶部控制桩固定好后，再根据实际边坡坡度及高度确定 骨架底部标高，同时做好施工控制桩。流水槽(踏步)位置均要设置一个上下两个控制桩。2、骨架沟槽开挖根据施工控制桩拉线，定出 骨架的轮廓，拱形骨架用石灰划出，准备开挖骨架沟槽。采用人工开挖沟槽，沟槽深度为15cm，人工根据控制线开挖，线形平顺，槽底平整、密实无松散，尺寸、高程、坡度等检测指标要满足设计及规范要求。开挖完成后报检，合格后准备下道工序施工。3、预制块铺砌预制块由预制场统一预制，使用前我项目部组织技术人员及驻地办监理工程师到预制场检验，严格按照设计图纸及规范要求检验，办理交接手续后运输至施工现场，搬运及运输过程不得对预制块造成损坏。预制块的铺砌顺序，自下而上，先铺砌流水槽后铺砌骨架。水泥砂浆垫层的厚度为5cm，铺筑水泥砂浆前，适量洒水湿润沟槽，先铺筑砂浆垫层，然后铺砌预制块，铺砌时拉线控制流水槽的线形，平整度尺控制预制块的铺砌平整度。4.4、浆砌片石护坡施工顺序：施工准备坡面整修测量放线设置砌筑基准线选修面石、拌砂浆砌筑坡体预埋排水管填筑反滤层设置沉降缝清理勾缝检查验收。1、材料要求（1）石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，片石中部厚度不应小于150mm；宽度应为厚度的1.5倍。石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。（2）砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。（3）石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的片石，其强度等级不低于30MPa。（4）石砌体所用砂浆为：挡墙墙身采用M7.5水泥砂浆砌片石，表面采用M10.0砂浆勾缝其品种与强度等级应符合设计要求。2、砌体施工（1）砌筑片石坡体护面墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，按墙边线、准线砌筑。 （2）砌筑坡体的边线、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平片石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。（3）坡体应卧砌，各石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。（4）坡体每天的砌筑高度不应超过1.2m。（5）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.（6）护坡按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2 cm，缝内充填沥青木丝板。3、施工质量控制及检查指标（1）基本要求 a、石料应选用未风化的硬质石料，砌筑应紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。勾缝应均匀饱满、美观，坡面应平顺。 b、基础埋置深度及地基应符合图纸要求。 c、砂浆或混凝土的配合比应符合本规范及图纸有关规定。 d、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求，沉降缝整齐垂直，上下贯通，泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（2）检查项目见表表5 浆砌施工检查项目表序号检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1砂浆强度(MPa)不小于设计强度按JTG F80/1-2004附录F检查2顶面高程(mm)20水准仪：每20m检查3点3底面高程(mm)-204坡度或垂直度(%)0.5吊垂线：每20m检查3点5断面尺寸50尺量：每20m检查2处6墙面距路基中线(mm)507表面平整度(mm)302m直尺：每20m检查5处3尺4.5、锚杆（索）格梁1、施工顺序(1)锚杆施工工序钻孔清孔安装锚杆（与注浆管一起）注浆补浆（视实际情况而定）施工锚梁。(2)锚索施工顺序钻孔清孔下锚（与注浆管一起）注浆施工锚梁张拉锁定。2、施工方法 (1)锚杆（索）孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过20mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。(2)钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。本工程采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。(3)钻机就位利用48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20，并确保钻机安放支架牢固稳定锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架。锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过20mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位不得超过5。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。(4)钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。(5)钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。(6)孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差20mm，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。(7)锚杆（索）孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。(8)锚杆（索）孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。(9)锚杆（索）制作及安装锚杆采用螺纹钢筋,钢筋连接采用对接帮焊工艺，焊接采用双面焊接，焊接长度不小于5D；当采用单面焊接时，焊接长度不小于10D。沿锚杆轴线方向每隔1.5 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于20 mm，定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆管位置。锚杆端头应与格梁钢筋焊接，如与格梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。锚索采用4C15.2mm预应力钢绞线，锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，自由端钢绞线涂抹黄油做防腐处理后再套具有一定强度的PVC软管（直径16mm），PVC软管不得有破损。锚索锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝绕制，不少于2圈，自由端每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚索制作中钢绞丝应预留1.5m的长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线。采用C30混凝土浇注锚头。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度不小于设计，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。(10)锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.40.8MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.380.45、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。当锚索注浆遇到软弱地层，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后的45小时进行，浆液选用M30纯水泥浆，水灰比0.450.5，注浆压力不得低于2.0MPa。(11)格梁施工格梁施工工艺流程锚杆格梁：测量放线 锚梁开挖 支立模板 绑扎钢筋 现浇砼 砼养护。锚索格梁：测量放线 锚梁开挖 支立模板 绑扎钢筋 （安装锚索孔口钢套管 安装螺旋筋 安装锚具（钢垫板） 现浇砼 砼养护；格梁采用C25砼浇筑，格梁根据植物类型不同嵌入坡面20、25cm，外露5、10cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用25cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。锚索格梁浇筑前必须将OVM15-4型锚具中的螺旋钢筋，锚垫板固定在锚梁钢筋上，方向与锚孔一致，摆放平整；模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。格梁分片施工，横梁每9-18m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。施工方法A测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整坡比后达到要求，然后测放出格梁的纵梁、横梁位置及施作起始范围。B基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按格梁的竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。C钢筋绑扎a先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。b在施工安置格梁钢筋之前，先清除格梁基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。c在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。d绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。D立模板a模板采用木模按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。b立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。d用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。e检查立模质量，并做好原始质检记录。E砼浇筑a浇筑前应检查格梁的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。b格梁主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 c钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。d浇筑格梁砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。e锚杆格梁的施工是锚杆与砼格梁两项工程密切配合的过程。锚杆和格梁的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。f浇筑格梁砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。g坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。F修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。G其它要求锚索框架按设计分片施工，相邻两片框架横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青水板填塞。(12)锚索张拉、锁定锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）20天和锚梁混凝土强度大于设计强度80后方可进行张拉。为使框梁受力均匀，锚孔张拉顺序宜在每个框梁单元个对称张拉；张拉作业前必须对张拉机具设备进行标定、调校。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足；为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后应取0.10.2倍设计张拉力值对锚索进行12次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定；锚索张拉为5级进行，即：设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一级需要稳定2030分钟外，其余每一级需要稳定25分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等）；锚头封锚：锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚处理；3、锚杆（索）验收要求锚杆应做抗拔力试验，试验数量：每300根锚杆必须抽样一组，设计变更或材料变更时，应另做一组，每组锚杆不少于3根。全长粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格。在锚固工程施工初期，应进行预应力锚索锚固试验。预应力锚索试验包括基本试验和验收试验。预应力锚索验收试验的数量可按工作锚杆的5%控制，当有特殊要求时，可适当增加。预应力锚索试验内容及要求应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086）的规定。4、验收标准锚杆、锚索防护实测项目按公路路基施工技术规范P73页表8.5.8执行：表6 边坡锚固防护施工质量标准项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）不小于设计强度每台班2组试件2注浆强度（MPa）不小于设计强度每台班2组试件3钻孔位置（mm）100钢尺：逐孔检查4钻孔倾角、水平方向角与设计锚固轴线的倾角、水平方向角偏差为1度地质罗盘仪：逐孔检查5锚孔深度（mm）不小于设计尺量：抽查20%6锚杆（索）间距（mm）100尺量：抽查20%7锚杆拔力（kN）拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不小于3根8喷层厚度（mm）平均厚设计厚；60%检查点的厚度设计厚；最小厚度0.5设计厚，且不小于设计规定尺量（凿孔）或雷达断面仪：每10m检查2个断面，每3m检查2点9锚索张拉应力（MPa）符合设计要求油压表：每索由读数反算10张拉伸长率（%）符合设计要求；设计未规定时采用6尺量：每索11断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：逐根（束）检查注：实际工程中未涉及的项目不参与评定。五、质量保证体系5.1、建立健全的质量保证体系 5.2、质量目标及技术措施质量目标：努力消除工程质量通病, 杜绝重大质量风险,保证分项工程质量合格率达到100%，项目交工验收工程质量评定为合格，评分93分以上；竣工验收工程质量达到优良，争创省部级和国家级优质工程。(1)、严格按照国家行业颂发的施工规范组织施工，施工队进场后，立即组织学习设计内容，结合工程特点，制定各种施工工艺细则。(2)、坚持设计文件、施工图纸分级会审的技术交底制度，重点工程由项目总工程师、主管工程师审核，再向专业工程师交底，最后向施工专业队(班组)进行交底，即：设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底。(3)、充分发挥机械化水平，组织有经验的机械修理人员，对设备进行维修、保养，备足零配件，定期对机械检查维护，使设备保持良好状态，避免因设备故障影响施工进度和质量。5.3、 主要工序质量控制（1）植草防护质量控制认真把好材料质量关，认真按工程质量保证资料检查项目的统一要求做好各种材料的检验，对进场的钢筋、水泥、铁丝网、三维网都必须检验合格。其他添加剂和化肥必须采购专业厂家产品，并具备产品检验合格证，符合设计要求指标才能使用。对植物主要选择生长健壮、树干挺拔、无损伤、无病虫害并符合设计要求规格的苗木；对草籽的供应商必须选择有国家颁发合法经营证的上规模企业的草籽。喷播前还必须提前进行配种催芽试验，检查其纯度及萌发率均应达到90%以上，方可投入实播。（2）浆砌片石质量控制浆砌片石所用片石、砂子、水泥等材料必须经检验合格后方可投入使用。砂浆拌和严格按配合比用机械拌和，严禁人工拌和。砂浆配合比由试验室出具配合比报告，经监理工程师批准后，严格执行。砌筑时必须用样架，以确保外观整齐如一；砌筑时必须坐浆饱满，不得有空隙，石料错缝搭接，竖缝不得重合；施工时按设计要求设置沉降缝、反滤层和泄水孔。对砌体结构砂浆勾缝前认真清理缝槽并用水清洗、湿润。勾缝后要加强对勾缝砂浆的养护。浆砌砌体完工后要保证养生时间，强度没有达到设计要求前不得使其受力。（3）锚杆、锚索质量控制所用的锚杆、锚索原材料质量必须满足设计要求，经检验合格后方可投入使用。锚杆锚索施工前精确测量定位钻孔位置，钻进过程中严格控制钻孔深度、钻孔倾斜角度等，确保其满足设计及规范要求。孔内注浆采用注浆机注浆，采用孔底返浆法。实际注浆量时以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满要补充注浆，直至注满为止，同时严格控制注浆压力。注浆材料所用材料必须经检验合格。六、边坡防护危险源分析6.1、高处坠落因高空作业未设置防护围栏、围栏损坏、作业人员不具备高处作业条件或未按要求使用防护用品造成作业人员意外坠落。6.2、物体打击由于高处作业人员违规向下抛掷物料、在垂直方向交叉作业或进入施工现场人员未戴安全帽等因素造成地面作业人员受到掉落的物体打击致伤。6.3、机械伤害1、机械设备不配套、带病运转。2、司机违章作业、操作不当注浆搅拌机造成伤害、钢筋和锚索制作的切割机伤人。3、钻孔转动部分没有防护罩而伤人6.4、触电施工现场临时用电不符合规范，接线不符合要求，电气设备防触电保护装置失效或操作人员未按规定使用绝缘保护设施等造成人员触电。6.5、垮塌主要指施工脚手架坍塌和框架梁混凝土工程垮塌，脚手架或模板支架没有经设计计算或验算有误、强度不足，没有按设计搭设、脚手架上堆载或混凝土体量超出设计允许范围。七、安全生产保证体系建立以项目经理为领导的安全生产领导小组和安全保证体系，确保安全生产工作良好运行。 7.1、注意事项(1)、各作业队合理调配人员和机械，要加强施工防护，尽量缩短工期。(2)、防火灾：工棚内要整洁，每个工棚设置干粉灭火器至少两个，看守房和工具房要分开，废纸箱、废衣服等用品要及时清离现场，电线路必须按要求布设安装，冬季严禁使用电炉、碘钨电器取暖。(3)、施工时根据天气预报合理安排施工。(4)、施工过程中按要求佩戴安全帽防护用品。(5)、大雾天气：大雾天气施工时，视距较低，各作业队可适当调整上班时间，谨慎施工，保证施工安全。(6)、班前班组必须实行班前安全讲话。(7)、严禁违章操作、酒后上班。(8)、施工中，使用规定的各种联系手势或信号，全部施工人员均应服从指挥人的指挥，机械操作人员对任何人所发的危险信号均应听从。7.2、事故的施救、处理(一)、事故的施救(1)、第一现场人发现事故后，首先根据人员受伤情况请求“120”急救。(2)、经理部领导得知事故发生后，立即启动救援小组，按应急预案分工由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业负责人为组员，进行紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，现场管理人员及后勤人员，协助副经理做相关辅助工作。(3)、对现场受伤人员首先应采取包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发展扩大；路口设专人迎接救护车辆，重伤人员要迅速送往就近医院抢救。(4)、及时对事故现场进行加固、抢救、清理，最大限度地减少人员和财产损失。(二)、事故的处理(1)、查明事故原因及责任人，事故处理“四不放过”的原则。(2)、向上级及监理单位写出书面报告，说明发生事故时间、地点、原因，受伤害人员姓名、性别、年龄、工种，伤害程度、受伤部位。(3)、对事故进行分析总结并上报上级及监理单位。(4)、修正有效可行的预防措施，