超声珩磨工具设计-开题报告

优秀本科毕业设计（论文） 答辩无忧，值得下载！ 题目名称 超声珩磨工具设计 学生姓名 专业班级 学号 一、选题的意义和目的 随着以微机械为代表的工业制品日益小型化及微精化，特别是硅、光学玻璃、工程陶瓷和硬质合金等脆硬材料在微机电系统中的广泛应用，脆硬材料的高精度三维精密加工技术已成为各国制造业的一个重要研究课题。由于超声加工既不依赖于材料的导电性、没有热作用、无宏观机械作用力，又可加工高深宽比三维立体结构，零件表面粗糙度及加工精度均较好，决定了超声加工工艺在金属及非金属硬脆材料加工方面具有得天独厚的优势。超声磨削加工是超声加工应用于微细加工领 域的先导，研究超声珩磨工 具的设计与制作有着非常重要的意义。 超声珩磨加工是指将不同频率的超声波通过一定的方式分别施加到被加工的工件和所使用的超声珩磨工具上；同时在超声珩磨头上，珩磨油石除纵向振动外，仍存在一定的侧向振动，然后与普通珩磨方法相复合对被加工工件进行加工。实质就是将超声振动与普通珩磨相复合的一种加工方法。 通过本次毕业设计，能使我们把已修的基础和专业基础课程中所获得的理论知识在实际的设计工作中综合地加以应用，通过毕业设计之后能够熟练应用有关参考资料、计算图表、手册；熟悉有关的国家标准和部颁标准， 掌 握设计计算的基本原理和方法 ,提高设计计算的能力 立正确的设计思想，为以后在工作中遇到相关问题提供解决依据， 为以后成为优秀的工程技术人员打下良好的基础 一、国内外研究综述 超声振动切削作为新兴的特种加工技术，引起了国内外专家学者的广泛兴趣和极大关注。最早对振动切削进行比较系统的研究、可以称为振动切削理论与应用技术奠基人的是日本学者隈部淳一郎。他在 20 世纪 50 60 年代发表了许多振动切削方面的论文，系统地提出了振动切削理论，并成功地实现了振动车削、振动铣削、振动镗 削、振动刨削、振动磨削等。随后美国也对振动切削进行研究，到 20 世纪 70 年代中叶，振动车削、振动钻孔、振动磨削、光整加工等均已达到实用阶段，超声加工在难加工优秀本科毕业设计（论文） 答辩无忧，值得下载！ 材料和高精度零件的加工方面显示了很大的优越性，取得了一系列研究成果，并在生产中得到推广应用。 俄罗斯科学院和英国拉伯运大学对超声振动切削的非线性过程进行了深入研究，利用流变模型对超声振动切削实验结果进行了理论解释。通过对超声切削的动力学研究，得到了振动工具的非线性振幅特性曲线，并讨论了超声振动切削的优越性及其应用领域。 日本工业大学提出了采用稍低频 率 (3 000 5 000 振动切削方法，并用于切削纤维型材料 (如金属短纤维 )。另外，美国、英国、德国和新加坡等国的大学以及日本企业界如日立、多贺和 司等还进行了超声椭圆振动切削的研究。 我国对振动切削的研究起步稍晚。自广西大学、南京电影机械厂和南京刃具厂联合开发了我国第一台“ 250A 型超声波振动切削系统”之后，许多大专院校、科研院所和工厂都开展了对振动切削的研究，取得了很多重要成果。研究内容从振动切削实验到实际工艺应用，从振动切削实验系统设计到对振动切削机理，范围较广泛，内容较深入 。山东大学对工程陶瓷的超声振动钻削加工进行了深入的研究，探讨了超声振动钻削中各项工艺参数对加工效果的影响，并从理论上分析了超声振动钻削时的材料去除机理。东南大学在研究超声振动切削的刀具振动规律时得出：刀具与切削的分离作用是振动切削最根本的特点，正是这一特点才使得刀尖每次能以极大的加速度冲击工件进行切割。上海交通大学对超声椭圆振动切削技术进行了研究，阐述了超声波椭圆振动切削原理和刀具椭圆振动系统，分析了超声波椭圆振动切削运动特性，介绍了超声波椭圆振动切削的实际切削效果。兵器工业五二研究所进行了超声振动车削与普 通车削、磨削加工陶瓷材料的对比试验研究。研究结果表明，振动车削可明显地提高陶瓷加工表面的质量，有效地消除普通车削、磨削中形成的表面微裂纹，因此是陶瓷精密加工的一种新方法。长春汽车工业高等专科学校采用超声振动切削方法对一汽变速箱厂生产的一直齿齿轮的滚齿加工进行了工艺实验，通过生产现场各种工艺参数实验及小批量试生产，收到了令人满意的效果，具有较好的发展前景。北京装甲兵技术学院提出了一种超声微振车削的新工艺。其特点是功率小 (50 W)、振幅小 (2 5 m)，同样可获得一般振动车削的效果。 三、毕业设计所用的方法 1 在学校图书馆查阅相关资料。 优秀本科毕业设计（论文） 答辩无忧，值得下载！ 2 在工厂的实践毕业实习。 3 通过老师和工程师的指导。 4 通过浏览因特网上的相关资料。 5 通过对相关资料和数据的理论计算和分析 四、 主要参考文献与资料获得情况 1 张云电 主编 . 超声加工及其应用 . 国防工业出版社， 1995 2 李伯民 赵波 主编 . 现代磨削技术 . 中国矿业大学出版社， 2003 3 张云电 主编 . 现代珩磨技术 . 科学出版社， 2007 4 曹凤国 主编 . 超声加工技术 . 化学工业出版社， 2004 5 林仲茂 主编 . 超声变幅杆的 原理和设计 . 科学出版社， 1987 6 曹凤国 张勤俭 主编 . 超声加工技术的研究现状及其发展趋势 2005 7 祝锡晶 王爱玲 辛志杰 袁艺 徐鸿钧 超声珩磨在发动机缸套光整加工中的应用研究 . 兵工学报，第 24 卷第 1 期 2003 年 2 月 8 孔庆华 刘传绍 主编 . 极限配合与测量技术基础 . 同济大学出版社， 2002 9 顾崇衔 主编 . 机械制造工艺学 . 陕西科学技术出版社， 1999 10 成大先 主编 . 机械设计手册 . 化学工业出版社， 2001 11 成大先 主编 . 机 械设计图册 .