欧亚国际一期二标段模板施工方案.doc

浙江宏宇建筑工程有限公司 目 录第一节编制依据2第二节 工程及设计概况2第三节 施工部署3一、施工安排3二、施工准备4三、流水施工段划分5第四节 模板设计5一、墙模板设计5二、 柱模板设计7三、 梁模板设计8四、 板模板设计10五、楼梯模板设计11六、后浇带模板设计12七、核心筒电梯井模板设计13第五节 模板安装及拆除13一、模板安装的一般要求13二、钢管支撑15三、模板拆除16第六节 模板工程质量保证措施及质量要求18一、模板工程质量保证措施18二、模板工程质量要求20第七节 安全文明施工、环境保护措施21一、安全文明施工措施21二、环境保护措施22第八节 模板及支撑体系计算23模板专项施工方案第一节编制依据1、建筑施工手册（第五版）；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；3、混凝土结构设计规范GB50010-2002；4、建筑结构荷载规范GB 50009-2001；5、木结构设计规程GB50005-2003；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；8、建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；9、现阶段业主提供建筑、结构设计施工图纸；第二节 工程及设计概况1、参建单位工程名称欧亚国际一期二标段工程地址西安市浐灞总部区，8号路以东，灞河西路以西、3号路以南、欧亚大道以北建设单位西安东广房地产开发有限公司设计单位汉嘉设计集团股份有限责任公司监理单位陕西知含项目管理有限责任公司地勘单位西北综合勘察设计研究院施工总承包浙江宏宇建筑有限责任公司2、 主要总体概况 本工程为欧亚国际一期二标段，我公司承建的二标段由B#楼主楼及地库部分组成。B#楼为地下2层、地上18层，车库为地下2层；B#楼地下二层平时用于车库，地上为集商业娱乐等于一体的18层公寓式建筑。0.000均相当于国家高程385.700m，建筑面积75597.2。3、主要设计设计概况 序号名 称内 容1结构断面尺 寸 墙厚度（mm）300、400、450、500柱主要断面尺寸（mm）负一、二层：9001200、9001350、9001600 9001600、9001800地下车库：600600标准层为：9001200、9001350以及短支剪力墙梁主要断面尺寸（mm）负一、二层： 400900、300700、200400、 300500、250500地下车库：400900、300700标注层： 350850、200700、500750、400930、200500楼板厚度（mm）负一、二层：130、180、200、250标准层:100 2楼梯结构形 式板式楼梯100mm、120mm。第三节 施工部署一、施工安排（一）施工部位及工期安排根据施工合同工期及相应节点工期要求，施工部位及工期安排如下：序号施工部位起止时间工期（天）1基础及底板以实际开工时间计算满足施工合同工期及相应节点工期要求2地下室部分以底板砼完成时间计算3主体部分以0.00砼完成时间计算（二）职责分工及劳动力组织1、职责分工：项目经理负责项目经理部全面技术、安全、质量工作。项目技术负责人1、 全面负责技术工作；2、 负责钢筋、模板、砼施工过程监控。模板工长：1、对模板工程进行技术交底；2、对模板加工、安装过程进行现场指导；3、对施工过程进行监控。质检员：1、对模板工程质量进行监控，检查、督促不合格项目整改；2、负责模板工程自检验收。测量员：1、负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点。2、劳动力组织：根据工程总进度计划及施工流水段划分计划基础及地下室施工阶段安排木工40人，主体施工阶段安排木工30人，二次结构施工阶段安排木工20人：安排电工2人、焊工4人。并作好进场工人三级教育和安全技术交底。二、施工准备（一）技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致，针对有关施工技术和图纸存在的的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。2、编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。（二）机具准备根据工程需要，组织相应的机械设备进场，根据施工平面布置图搭设模板加工车间，安装调试机械设备，确保施工时机械设备运转正常。（三）材料准备为满足施工进度要求，本工程主体结构配置三套梁板模板及支撑架料、两套墙柱模板进行周转使用，提前编制材料计划，根据需要组织材料分批进场。具体数量和规格由劳务提供，满足现场施工要求。三、流水施工段划分本工程以后浇带及L型转角处为施工段组织流水施工，主体与地下室界限尽量与结构后浇带相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。详见施工组织设计。第四节 模板设计根据本工程实际情况模板材质选用：模板采用183091515胶合板，立柱（支撑）采用483.6钢管支撑，木楞均采用5070方木，对拉螺栓采用14对拉螺栓，3型扣件配套使用为确保模板接缝严密不漏浆，防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：柱模板之间的搭接缝；梁模板与柱模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝；楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。一、墙模板设计1、剪力墙模板选最大墙厚500mm计算，墙模板采用183091515mm厚多层板面板，5070方木作竖楞（木方均经压刨平）间距为200mm，外横楞采用2483.6钢脚手管，间距按450mm布置；外墙采用纵横向间距为14400450对拉止水螺栓（当为地上剪力墙或内墙时对拉螺杆按内墙设置,对拉螺栓无止水环）、内墙和地上部分剪力墙采用16PVC管穿14450螺栓对拉，并与3型扣件配套使用。当层高大于5000 mm时，层高1/2以下纵横对拉螺栓适当加密。墙体厚度400mm时按下图一加固，墙体厚度400mm时按下图二加固。2、地下室墙模施工量大，且有内外墙之分，为加强模板的周转次数和配模的通用性，模板可统一钻孔。3、剪力墙的外楞应与满堂支撑架的水平杆连成整体，纵横距为立杆间距，步距为与满堂架相同，且内、外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动。4、在墙底设置清扫口，在模板安装完成和钢筋绑扎完成之后，在浇灌混凝土前清扫墙根垃圾，清扫柱根部和剪力墙根部垃圾之后用模板密封清扫口之后方可浇灌混凝土，清扫口大小为200mm200mm。剪力墙每1.5米设置一个,每棵柱设置一个清扫口。5、在支设有壁柱及一侧与剪力墙垂直相连时的剪力墙模时，应在该局部区域内先用小块模板支好壁柱侧面及垂直于剪力墙对应处模板，再支设大面墙面的标准模板。模版支设完成后用吊线锤方法检查垂直度，拉通线方法检查平整度及相邻墙体是否在同一直线上。15厚胶合板模板双排钢管主龙骨间距450mm次龙骨间距200（5070方木）14对拉螺栓水平间距400，竖向间距450 图一：截面尺寸400mm剪力墙模版加固示意竖向增加一排钢管加固，其他信息同图一 图二： 截面尺寸400mm剪力墙加固示意图2、 柱模板设计框架柱模板采用18厚多层板（黑色），5070木方竖向背楞、14400对拉螺栓加固，加固竖向间距400，柱宽在9001200时在中部设2道14对拉螺栓；柱宽在500900时在中部设1道14对拉螺栓，柱宽在500以内者均用柱箍加固柱模。柱横向加固采用槽钢抱箍。 方柱加固模板制作安装示意图 1）工艺流程 放线绑扎柱墙筋安装柱模板槽钢柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检 2）施工方法 在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。 柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后封闭柱模。 确定模板拼缝严密后，采用槽钢柱箍加14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。 柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。 梁柱接头处混凝土标号不一致时，在梁柱接头用钢板网隔开，梁、板、柱节点区混凝土强度等级应与柱相同，梁柱等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。 为防止柱根部出现烂根现象，柱根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出5-10cm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部均要加垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。3、 梁模板设计 采用15厚多层板、5070木方配制成梁帮、梁底模板。加固梁帮采用双钢管设对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆，标准层梁设计：在梁边各设置一排立杆,两排立杆间距为1000mm，顺梁方向间距为1000 mm。次龙骨采用483.6钢管，垂直于梁放置间距为300mm(250 mm)，主龙骨采用483.6钢管，所有主龙骨与立杆连接处均采用双扣件连接。梁支撑系统应与楼板支撑系统连统一设置扫地杆和水平杆，使梁板支撑系统接成一个整体，保证支撑系统的稳定性。 1）工艺流程 施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨 安装次龙骨铺梁板模校正标高 加设立杆水平拉杆预检 2）梁模板施工方法 施工方法：楼板、梁模采用优质木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。模板支设见下图所示。 梁高在500以内，梁侧模板用木方支撑与用模板斜撑；梁高600750mm以内，梁侧次龙骨采用5070mm木方为4根横放；在梁高中部位设置一道对拉螺栓,对拉螺栓水平间距为600 mm, 在梁底用步步紧加固梁侧模板，间距均为350mm。梁高8001100mm以内，次龙骨采用5070mm木方间距且不大于250mm，主龙骨采用2483.6的钢管间距为600 mm，在梁高部位均匀设置两道对拉螺栓，水平方向间距600mm，在梁底用步步紧加固梁侧模板，间距均为350mm。所有梁的对拉螺栓均为14。所有梁的支撑系统设置纵横向扫地杆、封顶杆和水平杆，扫地杆离楼地面200mm，水平杆竖向间距1500 mm。水平杆和扫地杆与楼板支撑系统连接成为一个整体。所有梁板支撑系统每隔6跨且不大于6.0米，竖向设置纵横设置一排剪力撑，扫地杆与板底水平杆各设置一道水平剪力撑。 次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。梁支模方式如下图所示。 梁模板支设示意图梁柱接头采用U型模板，保证施工质量，模板处理详见下插图:梁柱接头处理示意图为便于拆模，梁模与柱模交接处，应将梁模伸至柱模内，并与柱模内表面相平，梁的侧模与底模相交处，应将侧模伸到底模下，将板底模伸至梁模内边齐。对于跨度4m梁，按全跨长度13进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行。4、 板模板设计采用15厚多层板，板底楞木采用5070木方、间距200，模板支撑体系采用普通钢管脚手架，板底立杆纵横间距不超过1200，普通框架梁侧的支撑立杆一般沿梁边方向间距不超过900。方木需双面刨光。为保证楼板的整体及砼形成效果，将整个顶板多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处上下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。所有主龙骨与立杆连接处均采用双扣件连接。 1）工艺流程 搭设满堂脚手架安装龙骨铺平板模板校正标高加设立杆水平撑杆加固预检 2）施工方法 在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺木枋及模板，梁板交接部位钉50mm宽阴角模。梁板支设见下图。 楼板模板支模示意图 3、顶板铺模板时应从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。4、模板铺设可将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。钢管满堂支撑牢固，模板拼接缝过大时，用10cm宽胶带密封，防止漏浆。5、用标准尺寸和整块多层板对称排列，不足部分留在中央或两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补，标准尺寸的整块多层板锯割必须事前征得专业工长同意，不准随意锯割。6、各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸正确无误，方可交付下道工序施工。7、楼面模板铺设完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。五、楼梯模板设计 楼梯模板的支设采用封闭式支模，楼梯底模采用15厚多层板，侧板采用50厚木板，普通钢管架支撑，M14对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口，在斜板中间位置设置一道振捣口，混凝土浇注至此部位时及时封闭踏步模板。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配14对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用。加固大样如下图。 楼梯支模示意图六、后浇带模板设计1、根据图纸要求及设置后浇带位置，结合现场情况配制好该后浇带的梁、板模板；2、后浇带位置的梁板支模用的支撑架，在搭设过程中应能与满堂架断开，使之既能独立工作又能形成整体受力的承重支模架，以免影响下道工序。立杆间距同周边立杆间距。 3、其它梁板支撑架拆除时，后浇带位置的梁和板的支撑架和模板可不拆除，并进一步加固，确保其支撑架的刚度和稳定，满足上部工程继续施工的要求。4、后浇带处的梁板断开处，采用支撑加和模板加固支撑，保证其他支模架及时拆除，以免影响其材料的周转。5、在预留后浇带处模板施工中，在后浇带局部位置设置一至二块易拆除的组合模板，利于后浇带内的杂物和砼的清理，避免在后浇带浇砼时，大面积拆除模板清理梁板后浇带内的建筑垃圾。七、核心筒电梯井模板设计核心筒部位电梯井模板，墙模板采用15mm厚多层板面板，50100方木作竖楞（木方均经压刨平）间距为200mm，外横楞采用2483.6钢脚手管，间距按450mm布置；外墙采用纵横向间距为12450400对拉螺栓，剪力墙采用16PVC管穿12450螺栓对拉，并与3型扣件配套使用。 本工程层高大于5000 mm，故层高1/2以下纵横对拉螺栓适当加密，安装与搭设同剪力墙要求。电梯井模板采用木模板，电梯井内操作平台采用水平钢管作支撑，上满铺胶合板，电梯井内三层设水平兜网，层层硬防护。第五节 模板安装及拆除一、模板安装的一般要求模板安装要求总体概括为四个字“牢、稳、准、密”。施工工序：吊垂直、测轴线、查截面抄标高、查水平材料准备基层处理模板拼装加固支撑系统浇灌砼复核、校正模板养护（一） 墙体模板安装顺序及技术要点： 1、安装顺序： 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。 2、技术要点： 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（二）梁模板安装顺序及技术要点； 1、安装顺序： 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高安梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。 2、技术要点： 按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱13），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（三）楼板模板安装顺序及技术要点： 1、安装顺序： “满堂架”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板、顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序。 2、技术要点； 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接后，向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱3），起拱部位为中间起拱，四周不拱。（四）柱模板安装顺序及技术要点： 1、模板安装顺序： 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑较正固定柱模 浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。 2、技术要点： 板块与板块竖向坚横向接缝不密实部位用双面胶贴接，纵横模板拼接要求纵横向平直。二、钢管支撑（一）搭设要求 1、有足够的面积，能满足人工操作、材料堆置和运输的需要，坚固、稳定、能保证施工期间在各种荷载和气候条件作用下，不变形、不倾斜、不摇晃，搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用，就地取材，尽量节约用料。 2、排架构造合理、经济节约、稳定可靠、有利周转。 3、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。脚手架搭设好后，须经过验收，合格后挂牌方可使用。 4、脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。 5、钢管采用483.6mm的钢管，其材质应符合要求。 6、连接扣件采用可锻铸铁铸造，扣件应有出厂合格证明，不应有脆裂、变形、滑丝等现象。 7、现场进场的钢管、扣件、零配件规格必须统一，并有出厂合格证，不合格材料不应进场使用。 8、构造必须合乎规定，同时，要注意多立杆式脚手架的绑扎扣件和螺栓拧紧程度，桥架的节点质量，条件允许时要有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。（二）施工方法（支撑排架） 1、搭设施工顺序施测控制线 底层水平杆 立杆 上面各层水平杆 顶层水平杆 加强斜撑 铺设模板 2、搭设操作要求（1）搭设前应依结构特点施测立杆纵横向控制线；（2）立管尽量选用整管，优先对接，应尽量保持两端管轴线同线，立杆不准搭接。（3）立管需接长时，相邻接头位置应错开半个立管高度（不少一个水平步距），无法满足时，应在同一接头高度处增设纵横向水平杆，且设水平向剪刀撑；模板支撑系统立管接长必须对接。（4）斜撑应与楼地面成60角，间距4.5m左右，从上至下通长；（5）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于45Nm，且不大于60 Nm；（6）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（7）每搭完一部脚手架后，应按相应规范校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。（8）脚手架搭设时，顶部及顶部必须设水平加强层（扫地杆设置层）。纵向扫地杆设置在距底座上层200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，以保持脚手架底部的整体性和稳定性。（9）梁板支撑系统设置剪力撑，四周连续设置剪力撑，每隔5跨设置一道剪力撑，最大间距不超过6米，剪力撑可根据现场进行调整。如图所示：（10）梁板支撑系统应在水平杆和板底各设置一道水平剪力撑，保证模板支撑系统的整体稳定性。三、模板拆除拆模时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： 1、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。 2、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据于结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除；同时，应等待上层结构混凝土浇筑完成后方能拆除下层模板。现浇结构拆模试所需混凝土强度序号构件类型结构跨度（米）达到设计砼强度标准值的百分率（）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100 3、在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 4、已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。 6、拆除的模板向下运送传递要上下呼应，不能采取猛翘，以致大片塌落的方法拆除，用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆绑，才可吊运。 7、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故，拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 8、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准后方可拆模。 9、模板拆除工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 10、在拆除2m以上模板时，要搭设脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆，拆除阳台楼层板时要设临时支撑，防止大片模版坠落。 11、在楼层邻边、楼层楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应部位做好安全防护栏杆，将板上预留洞封堵。第六节 模板工程质量保证措施及质量要求一、模板工程质量保证措施1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施（1）对所有模板体系强度、刚度、稳定性进行验算。（2）现场安装过程中必须严格按照本施工方案设计要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。2、原材料控制措施（1）所有模板、木方、穿墙螺杆等的供应商必须公司合格的供应商。（2）支撑系统所用的材料质量证明文件齐全，进场后应进行抽样复检，合格后方能使用。（3）所用模板、架料进场后按照合同和施工方案进行检查，对不合格的材料清退出场。3、加工质量控制（1）模板的加工必须按设计尺寸和施工方案进行，拼缝严密。（2）模板下料前必须弹线，严禁随意开锯。4、漏浆控制措施（1）混凝土浇筑完毕后除凝前，用刮尺将墙、柱边5cm范围内刮平，并控制好标高。（2）严格控制模板的加工质量和尺寸偏差。（3）柱模板间用5mm10mm的自粘式海绵条嵌填，柱下口封底木方底部粘贴50mm宽的海绵条。（4）梁板模板拼缝间用5mm10mm的海绵条嵌填，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽的海绵条。5、模板工程一般质量控制措施（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找直，以防侧模里出外进，确保线形顺直。（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止涨模。（5）墙模板支设前，先在其根部粘贴海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）板底模按规范要求预拱，预拱设置应成抛物线。（7）梁模板铺设前，先拉线校正梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（8）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉接是否有松动，模板是否变形等。（9）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（10）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（11）梁、板、墙、柱拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏砼。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中都要轻拿轻放。模板设计模板制作准备工作模板进场验收学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂6、模板工程质量控制流程图书面交底技术交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸中间抽查支模自检按梁、柱、墙、的件数，各抽查10%，但均不少于3件质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）和钢筋混凝土工序交接检查按同条件试块确定拆模时间浇灌混凝土时留人看模拆模注意保护棱角自检记录资料管理清理现场、文明施工施工记录质量评定标准二、模板工程质量要求1、现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装应满足下列要求: （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4） 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。 。7、模板安装质量要求现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 5 钢尺检查 表面平整度 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10,0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 第七节 安全文明施工、环境保护措施一、安全文明施工措施 1、进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上作业必须系好安全带。 2、施工现场严禁吸烟，注意木工防火，放火负责人监督。 3、操作人员应正确使用木工机械，严格按照操作规程施工，防止自我伤害。 4、高空作业时应小心拿放物件，以防工具、扣件、钢管等落下伤人。 5、严禁酒后作业，并禁止进入施工现场。 6、严禁擅自拆除现场安全措施，若对施工有阻碍，经有关部门同意后，方可拆除，施工完必须立即恢复，切不可拆除与外架安全相关构件。 7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 8、顶板模板铺设时，每块板都必须及时与支撑方木钉牢，不得出现悬空探头模板，以防人员踩空坠落。 9、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件、支撑上攀登上下，并严禁在上下统一垂直面上装拆模板。支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可使马凳操作。拆除模板时必须设置警戒线，无关人员一录不准进入模板拆除区域。 10、混凝土输送管禁止与外脚手架相连，采用在楼板上预留直径为200mm的洞口，输送管从下向上布设，预留洞口与输送泵管之间用锲形木塞紧，防止 泵管左右摆动。 11、在施工层楼面上，泵管不得直接在楼面上布设，设置一定数量的马凳（马凳用直径为25mm的钢筋焊接而成），泵管架设在马凳上，马凳尽量放置在框架梁位置。 12、泵管出料口设置软管，随时移动出料位置，出料口混凝土不得堆放过高，应及时耙平，另外，出料口严禁正对着框架梁、柱、墙侧模出料。 13、混凝土浇筑过程中，要派专人看模，发现问题，及时解决。 14、模板拆除后，及时将楼层清理干净，废旧的模板集中堆放在指定的位置，拆除的模板堆码整齐。 15、模板的加工作业场地要求： 1）模板加工作业场地必须符合安全要求，木料模板半成品的堆放、废料堆集和场内道路的修建应统筹安排，合理布局。 2）模板加工作业场地应搭设简易的作业棚，修有防火通道，配备必须的防火器具，加工区内严禁烟火。相关人员均了解防火要求，会使用防火器材，有相应的防火知识。 3）材料应堆放平稳，原木垛高不得超过3米，垛距不得小于1.5米。 4）下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清理干净，并要运出场地进行妥善处理。二、环境保护措施 1、在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打以降低噪音。 2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，装脱模剂的桶设置在专用仓库内。 3、模板拆除后，清除模板上粘结物如混凝土块等要及时清理收集，堆放在指定堆放场地，并及时清运至垃圾堆放场处理。第8节 模板及支撑体系计算 1、 墙模板计算书（一）参数信息1.基本参数次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.60；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图（二）墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取5.300m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、127.200 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。（三）墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1:1.223.0420.4500.900=11.198kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M=0.111.198200.02+0.1171.134200.02=5.01104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 45015.015.0/6=1.69104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 5.01104 / 1.69104 = 3.0N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1:1.223.0420.4500.900=11.198kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m；面板的最大剪力：V = 0.611.198200.0 + 0.6171.134200.0 = 1483.7N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1483.7N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =31483.7/(245015.0)=0.330N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.33N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 23.040.45 = 10.369N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 200mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 451.51.51.5/12=12.66cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67710.372004/(10095001.27105) = 0.093 mm；面板的最大挠度计算值: =0.093mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足要求！（四）墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 466/62= 48cm3；I = 4666/122= 144cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.2000.900=4.977kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.200.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.14.977450.02+0.1170.504450.02= 1.13105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=4.80104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.13105/4.80104 = 2.3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 2.3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.2000.900/2=2.489kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.200.90/2=0.252kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.62.489450.0+ 0.6170.252450.0 = 741.9N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 741.9N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 60.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3741.9/(240.060.02)=0.232N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.232N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 23.040.20=4.61 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.44106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6779