三水极乐寺模板施工方案gai.doc

佛山市三水极乐寺 高大模板专项施工方案第一章 编制依据本工程实施方案是依据国家现行规范标准、地方行业标准规程、佛山市三水极乐寺工程施工图纸等工程资料和相关文件，及我公司的企业标准、程序文件、作业指导书等编制而成的。 第一节 施工图纸及相关文件1.佛山市三水极乐寺工程项目施工图纸。2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 1302001。3.建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范。4.建筑施工模板安全技术规范JGJ16220085.东省建设工程高支撑模板系统施工管理办法粤建监字1998027号。6.建筑施工手册第4版扣件式钢管梁板模板支撑架的稳定计算。7.混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）8.木结构设计规范 （GBJ5-88）9.冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ18-87）10.混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）11.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112.混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图03G101-1。第二节 主要法律法规和相关文件序号名 称备 注1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例国务院令第279号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)5施工技术标准、施工工艺标准及作业指导书6广东省建设工程质量通病防治措施7广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条第二章 工程概况第一节 工程简介工程名称佛市山三水极乐寺工程地址佛市山三水森林公园内建设单位广州海航实业有限公司勘察单位广州市设计院设计单位深圳海外装饰工程有限公司监理单位广州城市建设监理公司施工单位中国建筑第二工程局有限公司建设工期2011.4.22012.7.15工程主要功能宗教建筑第二节 工程概况一、建筑特点本工程为多单体建筑物，建筑的使用功能为佛教建筑。包含的单体数量、建筑面积、建筑层、檐高、脊高数据见表：单体建筑名称层数建筑面积（m2）层高、檐高、脊高山门1190.08檐高 6.15M；正脊结构标高：9.725M法物流通1516.06檐高 6.15M；正脊结构标高9.725M天王殿1383.39檐高 5.6M； 正脊结构标高10.95M客堂、云水堂1277.96檐高 4.4M； 正脊结构标高：9.725M钟楼、鼓楼2467.04层高为4.4；檐高5.6 M；正脊结构标高：11.305M观音殿、地藏殿1474.34檐高6.3 M；正脊结构标高：10.95M大雄宝殿11134.17檐高6.3、14.0 M；正脊结构标高：20.14M延寿堂、往生堂1638.68檐高6.6 M；正脊结构标高：11.35M法堂2655.06分层檐高：6.1M、13 M；层高各为8.75M、4.25M；正脊结构标高：17.51M上客堂、方丈室24705.1檐高 9.9M；层高为5.1M，其中地下一层4.6M；正脊结构标高：14.55M极乐殿41946.111-3层檐高分别为：6.9M、15.3M、21.2M；层高分别为：6.9M、3.8M、3.6M；正脊结构标高：26.048M斋堂、僧寮1、21606.04檐高9.9 M；层高为5.1M、，正脊结构标高：10.25M本工程为18栋单体（未含2栋公厕）殿宇组成群体工程，其中大多单体为一层建筑，仅僧竂、斋堂、方丈室、上客堂、法堂为2层，极乐殿为4层；其中上客堂、方丈室地下室为一层钢筋混凝土结构。二、各殿宇结构特点单体建筑名称结构梁规格（mm）结构柱规格(mm)楼板、屋面板(mm)柱高（M）山门350X400、300X600250X400、250X300D=4501206.15M-9.725M法物流通300X400、300X500250X400D=4501206.15M-9.725M天王殿250X400、250X350D=450120 5.6M-10.95M客堂、云水堂250X400、250X350D=450120 4.4M-9.725M钟楼、鼓楼250X400D=4501204.4M-5.6M-11.305M观音殿、地藏殿300X400、300X500250X400D=4501206.3M-10.95M大雄宝殿300X650、300X500300X400、300X300D=6001206.3M-14.0M-20.14M延寿堂、往生堂300X650、300X500300X400、250X300D=4501206.6M-11.35M法堂300X650、300X500300X400、250X300D=4501204.25M-8.75M-17.51M上客堂、方丈室300X650、300X500300X400、250X300D=4501204.6M-9.9M-14.55M极乐殿350X700、300X650300X400、250X300D=6001203.6M-3.8M-6.9M-26.048M斋堂、僧寮300X1200、250X500250X400、300X400D=4501205.1M-9.9M-10.25M根据佛山市有关规定，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过4.5m（含4.5m），或者跨度超过18m（含18m），或者施工总荷载大于10kN/，或者集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，属于建设工程的重大危险源工程，需要编制专项施工方案并组织专家论证，支架立杆间距根据施工方案确定。大部单体殿宇层高大于4.5米，属于高支模范畴，需要对模板支架体系进行验算。楼面、屋面板厚度：120mm典型梁截面如下：梁1： 350700； 梁2： 3001200。典型梁最大跨度：6600mm。第三章 高支模系统的要求一、材料要求1、枋木材质应符合现行木结构设计规范JGJ1282000的承重结构方木的优等材的质量标准。2、钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。 3、周转使用的钢管、门架及其配件应按规范的规定进行质量类别判定、维修及使用。 4、材料质量必须符合有关规范要求。木料应无腐朽，无虫柱，无折裂，无枯节；铁料应无严重锈蚀。并不宜使用弯曲木料，木、铁应平整无翘角，并经铲除板上残留杂物，清洁干净方可使用。二、施工要求1、高支模支撑体系搭设前按照方案图进行放线，搭设样板单元，检查验收合格后才能进行整体支撑体系搭设；搭设过程中，严禁超负荷集中堆放钢筋、机械设备、其他材料，防止物体坠落或支撑体系局部坍塌。2、梁、板的支撑体系按照要求设置扫地杆、纵横向水平支撑、剪刀撑，采用连墙杆或钢管抱箍，与墙柱等竖向结构拉紧顶牢，确保支撑体系的稳定性。3、支撑架体立杆布置，按照方案严格执行，步距1.5m，立杆设置纵横成行，水平横杆全部贯通；双钢管大横杆和支撑托节点，保证大横杆居中设置。4、剪刀撑斜杆与地面倾角为45。60。，间距6.0m，连续设置；5、高支模区域施工，先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，而后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。第四章 高支模支撑设计一、模板体系概要本工程质量目标为确保一次性验收合格。为保证主体结构混凝土质量要求,模板设计与施工是工程的关键之一。特别对大雄宝殿、极乐殿的柱模、梁柱节点、上下檐模板及高支模支撑体系；上客堂与方丈室地下室墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。二、模板体系构造措施序号部位 构 造 措 施备注1结构柱结构梁下柱最大高度为：4.0-6.9M：柱子模板为玻璃钢定型桶模制作，每块模板高度为4.0米，钢模板的通高每500mm、侧面300mm分设50X3mm钢板加劲肋以加强模板的刚度，竖向柱高4.5M、4.0M在四个方向设钢管斜支撑4道、3道。梁与柱的接头部位采用5mm厚4.0MPa PVC螺纹管切割成所需的形状镶补并加固；仅：极乐殿为6.9M高2地下室墙体墙高4.4M、墙厚300mm:地下室外墙模板采用18mm厚多层板。用50100mm木方做内龙骨200mm排布。双排450450钢管作外龙骨。墙体下部1.OM范围内采用M14高强对拉螺栓紧固,其他部位采用M12高强对拉螺栓紧固且间距均为450450mm，墙体内外侧均设置4道钢管斜支撑加固；仅：上客堂方丈室3结构梁典型梁截面为350X700、300X1200:梁底支撑采用钢管脚手架，和楼板满堂架连接成整体；梁底立杆的纵距 b=450mm，立杆的横距 l=600mm,步距1.5M；梁底纵向支撑木方3条，主龙骨为48*3.5双钢管支撑。梁模板采用18m厚木模板,梁侧面采用50100木方作纵肋, ；梁高800mm梁中不设对拉螺杆；梁宽300 梁中间设一道钢管支撑,梁宽300梁中部不设竖向支撑,支撑体系采用钢管支撑规范布设；典型梁350X700-极乐殿-大雄宝殿-上客堂-方丈室-僧竂典型梁300X1200-僧竂4结构板结构楼板、屋面板厚120mm:（满堂红钢管架搭设）板下钢管立杆横纵向间距均为0.9m, 横杆步距为1.5米扫地杆中心距离地200，板底木龙骨为50X100间距200mm，主龙骨为48*3.5双钢管支撑。；均为：120mm厚5剪刀撑剪刀撑的布设为：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高支撑模板支架，其每跨主梁支撑每侧边立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平支撑。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不小于100mm；剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定：剪刀撑斜杆与地面的倾角（）455060剪刀撑跨越立杆的最多根数（n）765满堂红内架及外架均设置剪刀撑6水平加强层的布设由于本工程模板支撑高度大部超过4.5米，属于高支撑模板系统，为保证支撑系统的整体稳定性，防止钢管因局部扣件松动产生自由滑移造成整体失稳，故在立杆横向纵向布置的竖直方向每隔两步设置一道水平剪刀撑加强。各单体殿宇均设置三、细部加强构造措施：1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动变形情况及时解决。四、施工顺序施工工序为：第一段柱钢筋模板和砼浇筑满堂红模板支撑钢脚手架搭设第二段柱模板安装，楼面模板安装第二段柱砼浇筑楼面梁板钢筋安装楼面梁板砼浇筑下一结构层施工。五、柱模支撑构造措施由于本工程结构柱均为圆柱，柱截面尺寸大部为450mm,仅大雄宝殿、极乐殿为600mm结构柱，为保证柱子的观感质量，拟定采用定型玻璃钢模板进行施工。柱模板采用3mm厚的玻璃钢板模板分段制作，每段的高度为4.0M，每个半圆上设3mm厚的竖向加劲肋9道，水平加劲肋设在圆柱模板的上下接口处。模板的上下接口处和水平接口处的加劲肋按照300mm钻10mm直径的孔，便于圆柱模板以及上下两块模板用螺栓连接。在模板安装时分块分段进行安装；柱梁接头部位利用成品的直径为450mm的PVC管或者HDPE管截成合适的长度进行拼接，确保整个柱子的观感质量。柱子就位后，木方50X100（mm）100mm进行压刨后沿所施柱高排列；沿所分段施工柱高每500mm，采用架管进行锁固；经过校核其位置和垂直度后，柱子周边分别利用三道钢管斜撑固定。玻璃钢柱模浇筑实体六、梁模模板支撑构造措施梁底模以及侧模采用18厚胶合板作面板，50100方木做次楞，梁侧面采用50100木方作纵肋，间距250mm，梁底模次楞（50100mm方木）平行于梁截面布置，其间距为：梁高h800时为300，梁支撑立杆纵横间距按高支模方案中梁的分类布置，其梁两侧立杆间距为梁宽+600，梁底主楞为48*3.5钢管，梁底支撑立杆顶部设可调顶托，顶托主楞为双钢管，梁两侧立杆与主楞间为双扣件节点或顶托支撑，如设扣件节点时梁高大于1000mm时为双扣件节点，支撑纵横水平拉结杆步距为1500。当梁高大于700mm时，梁侧模距梁底1/3-1/2梁高处且间距不大于400，采用12对拉高强螺栓外套20PVC管拉结，水平间距600，靠梁底侧模加固采用专用“钢步步紧”加固，水平间距600。所有立杆距楼面处200mm处均设扫地杆，跨度大于4m的梁，梁底模按0.2%起拱。所有主梁部位和外侧边梁部位的钢管支撑均设置通长剪刀撑(48*3.5钢管)，剪刀撑与地面夹角45-60，以确保架体的整体稳定性。梁板支设图示梁板模板施工照片梁板实体图示七、楼板模板构造措施楼板采用18mm木胶合板模板，50100木方次楞，间距300mm，483.5钢管为主肋，间距1000mm，钢管支撑10001000mm，步距1500mm。楼板支撑构造图示八、地下室墙体模板支撑系统地下室外墙采用18mm 厚木胶合板面板现场拼装，竖向背楞（次龙骨）为50100200木方，横楞（主龙骨）为483.5双钢管450mm，14（12）对拉螺栓配以蝶形卡紧固，因地下室外墙为抗渗混凝土，墙体对拉螺栓采用止水螺栓，螺栓采用14（12）钢筋定制，螺栓的做法是在螺栓中间点加焊40403的水钢板，止水片钢板与14（12）钢筋间要满焊。止水螺栓如下图示意：12 止水螺杆示意图 地下筏板、外墙模板图示1（方丈室、上客堂）地下筏板、外墙模板示意图2（方丈室、上客堂） 内墙模板支撑图示3（上客堂、方丈室）九、坡屋面模板构造措施本工程屋面全部为不规则的坡屋面，有折线坡屋面，还有曲缓状坡屋面。坡屋面模板采用18mm厚多层板硬拼安装，在安装时应先根据施工图，找出屋脊的最高点和最低点，然后拉线按照曲线屋面确定屋面模板的高度，各折线梁在各个折线点的标高可以通过计算确定，也可以通过放大样、拉小线的方法确定。在坡屋面模板安装时，需要有预防木方抗滑的措施，屋面模板节点图见下图： 现场施工照片十、细部构造加强措施脚手架立杆、水平杆接头位置剖示剪刀撑搭设图示剪刀撑连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0米，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm。剪刀撑连接点示意图连墙杆与梁板连接示意图 立杆底部及扫地杆做法要求落地脚手架铺设通长木垫板落地脚手架底部为结构层垫板铺设第五章 高支撑体系技术保障措施一、高支撑体系施工的工艺流程施工工序为：第一段柱钢筋模板和砼浇筑满堂红模板支撑钢脚手架搭设第二段柱模板安装，楼面模板安装第二段柱砼浇筑楼面梁板钢筋安装楼面梁板砼浇筑下一结构层施工。工艺流程图二、模板工程管理流程项目工程技术部将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。三、模板施工工艺总流程1、 柱模板施工工艺流程2、梁板模板施工工艺流程3、墙模板施工工艺流程四、质量保证措施、细部处理方法1）、支撑搭设完毕后，在上钢筋和浇混凝土之前必须再次拧紧扣件，拧紧扣件用45N.m60N.m的力矩2）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。3)、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。4）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。5）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。6）、高支模采用钢支撑作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。7）、保护模板的拆模方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。五、技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案向施工管理人员进行工程内容交底，施工组织设计方案内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。六、质量、技术管理制度1）、由项目技术部门根据设计文件、图纸编制本专项施工方案，突出本工程高大模板支撑系统的关键部位，制定专项技术措施。2）、在施工过程中，继续进行高支模方案的优化工作，以求得本专项方案的先进、科学和成熟。但其立杆跨度、支撑木坊、横杆间距和步距不得超出本方案设定的长度范围，否则，要重亲对其验算。在施工前，要在混凝土垫层平面上按本方案的要求画好立杆的位置，严禁随意更改。3）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。4）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。5）、积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专项施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。6）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。7）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。8）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。9）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。七、检查与验收1、检查与验收流程：2、检查与验收要遵守下列规定：a) 进场钢管应有产品质量合格证书，应有质量检验报告。b) 钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。c) 钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。d) 旧钢管的锈蚀深度0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。e) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证书；旧扣件使用前应进行质量检查，用裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。f) 梁模板安装完毕，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。g) 模板支架的拆除八、拆除原则1、模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,先拆外墙模板后拆内墙模板。2、拆除前应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求。3、模板拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业。4、模板应随支架的拆除逐块拆下，禁止成片撬落，拆除支模架时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装的顺序相反。不允许将拆下的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件捆绑好，集中堆放管理。5、拆除区域应围起警戒，禁止其他人员出入。6、拆下的模板和扣件等禁止高空抛落，必须有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。7、模板的拆除要搭设操作平台。8、拆下的模板、木枋应及时除掉上面的铁钉，防止扎伤。9、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定。其标准为：梁板模板拆除时,同条件混凝土强度等级应达到以下要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第六章 模板施工质量保证措施一、模板施工质量缺陷及处理模板工程质量控制序号质量问题防 止 措 施1柱墙底混凝土烂根模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。2柱墙钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑3柱墙体垂直度偏差或不平度超差模板变形，应进行修复；支模时应加强垂吊检查。4阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。5阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。6梁柱接头处漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，混凝土浇注后粘巾海绵条。7混凝土脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，混凝土强度达到1MPa方可拆模。1、施工中模板重点要求：牢固、严密、准确、不变形；2、重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂；二、模板常见质量通病及预防措施 序号模板通病原 因防治措施1强度、刚度和稳定性不能保证模板无设计；整体性、密闭性、精确度及接槎平整度差按验收标准对模板工程作同步验评2轴线位移轴线定位错误支模板前仔细校核轴线位置、尺寸柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成积累误差按验收标准对模板工程作同步验评支模刚度差,拉杆太稀,垂直立撑压曲模板与脚手架拉结不对称下混凝土,挤偏模板执行质检员旁站制度,严格按施工规范执行3变形支撑及模板带、楞太稀,断面小,刚度差,支点位置不当,支撑不牢靠；上下支撑不在同一轴线上按验收标准对模板工程作同步验评墙模板无对拉螺栓或没有拧紧或内缺顶撑承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀,垂直立撑压曲不对称下混凝土,挤偏模板执行质检员旁站制度,严格按施工规范执行4标高偏差每楼层无标高控制点对操作人员认真进行技术交底,按验收标准对模板工程作同步验评模板顶无标高标记,墙体模板顶未按浮浆厚度支高一些,以保证浮浆清除后墙体高度楼梯踏步支模未考虑不同装修层厚度差5接缝不严、接头不规则模板接头尺寸不准；错台；不交圈按验收标准对模板工程作同步验评三、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目规范允许偏差（mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1、本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。2、检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。第七章 安全施工措施一、安全文明施工规定1、通过多种形式对员工进行安全教育，对危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。2、明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。3、施工过程中，如发现不安全隐患，如高空坠落、高空抛物，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。4、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽。5、作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作。6、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。7、模板支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆坍塌。8、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落。9、板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。10、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。11、明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。12、确保生产、用电、防火安全、杜绝不必要损失。13、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。14、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。15、施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。16、支、拆模板作业高度在2米以上（含2米)时,必须搭设脚手架。17、上下建筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。18、支搭和拆除模板必须设专人指挥,模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。二、模板安装安全规定1、模板应根据使用部位加以编号,分型号安排临时堆放场地,根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。2、模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。3、模板拼接安装时,用销卡连接牢固,在楼层上堆积模板时,成片模板必须支撑牢固,采取可靠的防倾倒措施,防止碰撞造成坠落,遇有大风天气,应将大模板与建筑物固定。4、模板组装完后,应转运至专用堆放场地放置。5、墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修补。6、安装外侧模板时,必须确保平台板的安装牢固,及时绑好兜网和安全网。模板安装后,应立即拧紧穿墙螺栓,操作人员必须系好安全带。7、大风天气应停止吊装作业。8、墙体横肋安装时,要拿住放稳,两人协调配合,防止掉下砸人。9、柱模板现场安装,利用塔吊进行模板安装拆除时在木肋上安装吊环,吊环应穿过木方形成封闭口。三、模板拆除、堆放1、拆除模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。严禁人员随大模板起吊。2、拆除墙体模板时,先挂好吊钩,绷紧吊索,再行拆除穿墙螺栓和连接件,在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后,方准起吊。吊钩垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,吊钩超过头部方可松手,待超过障碍物才能行车或转臂。3、模板的堆放要搭设插放架,并进行面对面堆放, 中间留出60cm宽的人行道,以便清理和涂刷脱模剂。第八章、高支模施工组织管理及验收一、高支模支撑系统施工管理 1、严格按支撑架设计书进行操作。2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3、支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。4、严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。5、支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，泵车停放在大门洗车台，由中间向两边浇捣（具体施工方法详见砼施工方案）。6、施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。7、严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/）。8、确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。9、高支模支撑系统安全生产组织机构。二、 高支模支撑系统质量规定模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等有关规定，本工程高支模工程应符合下述具体规定。1、主控项目a、满堂红架子基底地面需采取100mm厚C15混凝土硬化处理，且振捣密实、坡向。b、立杆底部横纵贯通铺垫50mm厚200宽松木垫板。c、各单体殿宇满堂架周边设置有效地雨污排水系统、流向正确，各殿分流入现场内的整体排水体系内。d、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下铺设50mm厚木垫板。e、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 3、实测允许偏差项目a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm； 三、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2001)、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收，检查验收表格详见： 表 A.5 高大模板支架安全要点检查表， 表 A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表表 A.7 扣件拧紧抽样检查表表 A . 5 高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑外连装置设置梁底位置每楼层（沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑每楼层设连板装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑剪力撑倾角4560跨越57条杆,宽度6m连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。禁止事项支承梁的立杆应对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1 通过 2 整改 3 停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注：高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：高度大于8m，或结构跨度大于18m，或经荷载组合后的施工面荷载超过15Kn/,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。 2工程名称： 验收部位：验收内容实测项 实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案审查人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）验收结论项目经理签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目总监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别： 高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期：表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。第九章 安全、环境保障措施为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：一、 安全教育措施 1、新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。2、实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。二、 安全防护措施1、项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。2、楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。3、楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。三、 泵送砼安全措施1、浇筑雨棚和大厅砼时用汽车泵进行施工，浇筑屋顶时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。2、浇筑梁板时，砼的堆积