已完深基坑及砼结构监理实施细则.doc

编号： 监 理 细 则深基坑及砼结构监理实施细则 工程名称：宝钢长材坯料生产系统优化工程 建设单位：上海宝山钢铁股份有限公司施工单位：上海宝冶建设有限公司 中国第十三冶建设有限公司 编 制 人： 总监理工程师： 编制时间： 2007 年 01月 20 日 监理单位：上海宝钢建设监理有限公司1.工程概况1.1宝钢“十一五”长材坯料优化工程：I标段主厂房区域，主要有三个片区深基坑基础和主厂房柱基础、设备基础和电缆隧道等工程。其中1、2废钢料蓝坑为两个相同的深基坑，1废钢料蓝坑位于A轴线23线之间、2废钢料蓝坑位于A轴线1213线之间，基坑长26.85米，宽21.2米，深-12.5米，呈倒“凸”形结构；铁水倒灌站位于A轴线67线之间，基坑长31.05米,宽9.9米，深-9米；水道管廊位于1011线，AD列轴线区域,基坑深-7.5米；电缆隧道位于BC列轴线区域，基坑深-5.0-6.0米；部分柱基础基坑深-7.5米，位于A、B、C列11线。标段位于现圆坯连铸厂房西面，东侧隔电炉七路与老厂房相邻，西侧为初连轧预留场地，南以主厂房D列轴线与电炉工程分界，北临电炉六路，主要有氧化铁皮沟及漩流池深基坑基础，连铸设备基础及主厂房柱基础。其中氧化铁皮漩流池位于主厂房FG列10a线区域，池底底板顶标高为-16.500米，氧化铁皮漩流池基础设计采用地下连续墙围护，地下连续墙厚0.8米，连续墙内壁直径12.8米，连续墙深33.5米，基坑开挖深度为-19.0米；氧化铁皮沟位于主厂房EG列910线区域，基坑开挖深度为-6.3-8.6米之间，基坑长约30米；连铸设备基础位于主厂房DI列810线之间，设备基础最大埋深为-5.8米，大包回转台顶标高为14.895米；主厂房柱基础基坑深-7.6-3.6米，最深处位于D列11线。 1.2特点及风险分析1.2.1 1#、2#废钢料蓝坑深基坑围护采用了SMW工法，由有资质的宝冶海顿工程技术公司设计。其难点为：SMW工法施工，水泥用量控制不当，桩身强度达不到设计强度，导致水泥土与H型钢间错动的可能性。桩与桩间搭接控制不好，保证不了水泥桩水泥土墙的整体性，在土方开挖施工中，易发生渗水现象，影响基坑内施工。H型钢插入的垂直度控制不当，倾斜的H型钢拔出时阻力增大，会增加拔出的难度。1.2.2铁水倒灌站基坑采用开挖至-3米后打入15米IV型拉森钢板桩围护，由有资质的宝冶海顿工程技术公司设计。其难点为：在开挖过程中，围护结构可能出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水现象，影响基坑内施工。土方开挖不均衡，会导致围护墙和支撑受力和变形速度过大。围护结构刚度、强度不足，围护结构变形过大，支撑易产生挠曲变形，危险性较大。1.2.3水道管廊、电缆隧道、氧化铁皮沟、设备基础及主厂房柱基础，基坑施工战线长，周边较空旷，采用一级轻型井点降水，放坡大开挖的形式。其难点为：东侧土方放坡要伸入到原有电炉七路的雨水管线中及生活管线，施工中要采取保护措施。井点降水周期短、降水效果差、基坑边坡控制不好，土方开挖后会导致土体边坡渗水、坍塌。基坑开挖易受施工现场天气、水文地质等因素影响，可变因素多，容易发生坍塌、滑坡、或涌砂等现象。1.2.4氧化铁漩流池深基坑围护采用地下连续墙施工，由有资质的上海宝钢工程技术有限公司设计。其难点为：钢筋笼的重量和几何尺寸较大，且又整幅制作起吊，施工垂直距离大，施工难度大，安全防护尤为重要。相邻两幅连续墙壁之间如果不严实，在挖土后会出现渗漏现象，为此泥浆皮的清理是关键。使用泥浆护壁成槽，泥浆的各项指标必须保证，否则狭长的槽段极容易坍塌。砼浇筑过程必须保持连续，一旦中途停止，将产生冷缝。1.2.5土方开挖，边坡的稳定、受土侧压力和打桩挤土应力作用易使基坑表层土隆起或板桩围护侧壁、SMW工法围护的侧壁开挖过程出现大量流砂、渗水等因素，施工过程应高度重视其应对措施。围护支撑及对老厂房变形监测超过预警值，一旦出现，立即启动应急预案，采取有效措施，是工程施工的关键。1.2.6部份基础砼为大体积砼和防水砼箱型结构，施工缝的留置处理，地下防水砼防渗漏措施，大体积砼水化热和内外温差控制，防止有害的砼结构裂缝。1.2.71#、2#料蓝坑只安装内模，SMW工法距结构外边仅100m，如何确保模板支撑加固的稳定性及砼结构的垂直度、平整度也是工程关注的重点。1.2.8大量直埋螺栓要求精度高，螺栓埋设、固定必须有可靠措施和精心施工，一旦偏差将给设备安装留下隐患。1.2.9井点降水布置及成活率直接影响基坑的稳定，施工期若遇雨季、台风，需做好防讯、防台工作，及时排水，防止基坑被淹、坍塌。1.2.10基础施工先深后浅，对老厂房的变形监测及支撑围护监测尤为重要，必须严格控制过程施工质量和监测数据。2监理依据设计图纸审批的施工组织设计（施工方案）监理规划降水施工操作规程QJ20Y1003-2003建筑工程地基基础工程质量验收规范GB50202-2002滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003地基处理技术规范DBJ08-40-94。钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-92。基桩低应变动力检测规程JGJ/T93-95。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。地下防水工程质量验收统一标准GB50208-2002。地下工程防水技术规程GB50108-2001。建筑施工质量验收统一标准GB50300-2001。建设监理规范GB50319-2000。上海市深基坑管理规定宝钢工程深基坑施工技术管理规定宝钢分公司“十一五”规划项目工程质量管理纲要宝钢分公司有关技术管理规定、文件根据宝钢股份公司的要求，执行新的规范和验收标准，同时对质量等级进行评定。考虑目前尚无新的等级标准，因此，等级评定时参照相应的原标准进行评定，待有新规定时按新规定执行。3监理工作控制的要求及目标值3.1关键工序是基坑围护、地下连续墙施工、井点降水施工，防水砼和大体积砼浇筑，土方回填。3.2质量控制的目标3.2.1按照施工承包合同约定，本工程为优良等级。3.2.2按照宝钢分公司“十一五”规划项目工程质量管理纲要确定的工程质量目标：建设施工功能适用性，实体质量耐久性，观感质量美观性全面协调提高，工程质量保持国内领先水平的用户满意的精品工程。3.2.3按照各施工单位创优规划和监理规划具体质量控制目标：确保单位工程一次验收合格率100，单位工程优良率90，该单位工程为优良，点合格率95，观感质量好，总体质量水平高于“十五”规划项目。3.3基坑围护施工及监测控制要点3.3.1要求施工单位根据现场实际情况，结合设计图纸及施工规范要求，编制1、2料蓝坑SMW工法及地下连续墙施工作业设计、围护结构的监测方案，经审查批准后进行施工。3.3.2 SMW工法，拉森板桩施工必须要有相应资质的专业单位，同时也是宝钢合格分包商，经监理审查符合条件后才能进场施工。3.3.3工程中所用的村料：水泥、钢筋、焊条、H型钢、钢管支撑、拉森板桩、预埋铁件等均报监理审核，其中水泥、钢筋必须由监理见证取样、送检，复检合格后向监理报审，经监理审查合格后方可使用。3.3.4根据图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于50mm，对搅拌桩施工主要参数以及地下连续墙泥浆护壁的性能指标、泥浆配合比现场必须挂牌明示，要求施工单位交底明确，落实责任人，操作人员领会施工操作要领，监理现场考核。3.3.5 SMW工法施工，搅拌下沉、注浆、搅拌、提升，重复搅拌下沉、重复搅拌提升，施工过程严格控制，每道工序必不可少。3.3.6桩顶标高，桩底标高必须满足设计要求，现场核对型钢长度，钻孔杆上明确长度标识。3.3.7过程中水泥浆注入量要严格保证，控制注浆量的提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。水泥浆搅拌时间不少于2-3min，不断搅拌，连续使用。3.3.8每一工作台班做7.07x7.07x7.07cm试块一组标养，28天试压测定无侧抗压强度值应达到设计要求, 过程中的同条件试块其强度值是作为基坑开挖的先决条件。3.3.9型钢插入垂直度偏差1L，用槽钢做固定架确定中心，插入过程用经纬仪测斜、纠偏。3.3.10核对同条件养护试块检验强度，要求SMW工法桩强度达到1.5mpa后才能开挖基坑，墙体砼最后一次浇筑的同条件试块试压强度达到100，才同意拔除型钢。3.3.11基坑围护结构根据审查批准的方案要求设置沉降、位移监测点，基坑顶撑中部安装表面应力计，监测顶撑轴力变化。3.3.12监测点布置完后，注意保护，要有醒目标识，预防损坏。3.3.13根据工程进度定期监测，监测数据及时报监理审核，如发现异常情况，立即通报相关单位启动应急预案。3.3.14 地下连续墙工程质量监控质量预控可能出现的问题预控措施地面水流入导墙做好场地排水沟，做好雨季排水。导墙水平和垂直度误差过大模板的尺寸准确，支撑牢固。导墙破坏或变形按要求施工导墙，导墙内侧钢筋应连接，注意墙深到位；导墙拆模后，立即在内侧加撑，撑导墙面之间不得有缝隙，支撑有足够刚度；导墙附近葆载不宜过大，施工过程中尤注意大型施工机械堆土或其它荷载；经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。槽壁坍塌控制泥浆质量，严禁使用不合格泥浆；经常量测泥浆面，在漏浆或由其它原因使浆面下降时，及时补浆；降雨季节或地下水位升高应提高浆面标高；控制连续墙附近地面超载。钢筋笼吊放不下下笼前，检查槽壁垂直度，槽底沉淤；验笼时注意定位块不得过于凸出；吊笼就位后，检查变形情况；接笼时，加强垂直度检验。钢筋笼上浮槽底沉渣清除干净；检查导墙上锚固点固定钢筋是否有足够强度、刚度；导管埋入砼深度不大于6M；浇灌速度不得太快。砼导管进泥砼堵塞管保证初灌量；导管口防槽底间距不小于1.5倍导管直径；保证砼配合比，经常检查坍落度；保持连续浇灌。槽段接头渗漏水清槽时，对接缝幅砼面用钢丝刷或刮泥器清洗干净。槽壁垂直度偏差、倾斜、坍塌严密监视倾斜仪及时纠偏，控制泥浆质量，及时测试泥浆面防止漏浆，及时补浆，周边重型机械停靠时铺钢板或路基箱散载荷。 槽底淤泥厚度过大及时测试及时清除，达到设计要求。成槽深度不够 及时测量。（2）工程质量的检查点、停止点和审查点分类设置注：H-停检点（停止点）、R-审查点、W-检查点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性。2材料检验R材料型号、规格、质量证明、外观质量、抽样检验。3方案报审R施工方案有效、针对、正确、合理、可行性。4开工报审H场地准备，人员、机具进场管理到位，制度齐全。5施工阶段测量放线W坐标、水准点测量成果6槽段验收H槽段垂直度、宽度、无坍塌，槽底沉淤满足设计要求，泥浆的配置质量、稳定性、比重符合设计要求。相邻幅墙侧面泥皮清洗干净。7钢筋绑扎焊接H规格、数量、搭接、牢固程度、钢筋间距。8予留孔、插件、埋设件安装H予留孔、插件、埋设件规格、数量、位置正确，固定牢固。9浇筑砼R砼有出厂证、配合比、塌落度、连续浇灌、砼标高、用量及充盈系数符合设计要求，试块制作。10验收阶段挖土后连续墙验收H墙面平整、无渗漏，强度符合，资料完整齐全、正确，予留孔、插筋、埋设件位置正确。（3）检查项目：检 查 项 目检 查 方 法导墙平面位置、宽度、平整度钢尺测量沉渣厚度重锤测或沉积物测定仪墙体强度查试件记录和试压报告挖槽顺序根据施工方案槽体开挖记录及时、准确泥浆性能化验室检测槽垂直度、宽度声波测槽仪或成槽机监测系统成槽深度重锤测钢筋笼材质、规格、长度检查合格证及复验报告，钢尺丈量钢筋笼主筋搭接、间距钢尺量箍筋间距钢尺量砼配合比检查砼出厂证地下墙上表面平整度靠尺测量予埋件位置钢尺量（4）试验项目：泥浆比重每进尺3-5M或1小时，清槽前后，浇砼前泥浆粘度每进尺3-5M或1小时，清槽前后泥浆PH值槽段中部，底部砼坍落度每台班至少二次砼试块制作每一个单元槽段留置一组抗压强度试件，每五个单元槽段留置一组抗渗试件。3.4降水与排水控制要点3.4.1审查施工单位编制降水作业设计，要求符合规范、具有操作性、针对性，批准后实施降水施工。3.4.2轻型井点降水必须保证总长度，滤头确保1m，透水性能良好，绑扎必须牢固。3.4.3井点沉孔直径必须大于200mm，成孔深度必须大于井点总长度500mm。3.4.3黄砂回填必须先填少量黄砂（中粗），然后放入井点，填中粗砂至井点孔上口1m处，后用土密封。3.4.4井点陈设不得超过30根接主管，泵与主管连接好后，试运转，检查井点口的密封情况，查出水率是否正常，出水率达不到90应补打井点。3.4.5大口管径井点降水（深井降水）成孔直径必须大于600mm，成孔深度必须大于大口径井点总长的800mm。井点不得大于6m，接口不许采用承插口连接，橡胶密封圈密封。3.4.6必须采用粗与细石料混合料回填，放好大口径井后填入细石与粗砂至井点孔上口1m处用泥土密封。3.4.7在井内放入一台潜水泵将泥抽出，再向井内注入轻水，再抽出，反复几次将井清洗净。3.4.8沉设5-6根后将主管、水泵、真空泵与大井连接好运转，调整后检查大口井密封情况，至运转正常。3.4.9井管布置应考虑同结构工程桩和其它构筑物、障碍物相碰及挖土机和运输车辆出入方便。井点管在土方回填完后才能拔出。3.4.10井点降水施工中对水位-时间变化（S-t）、水量-时间变化（Q-t）、单井涌水量（q）、降水井工作情况等作定时记录，整理图表，进行系统分析。3.4.11井点降水要求每天专人进行管理，每天的运行情况进行记录并上报。3.4.12管理人员必须要每天对井点管进行检查，对于在检查过程中出现的盲管，现场管理人员应及时对井点管进行修复，确保井点管的有效率达到90以上。3.4.13所有井点沉完自检合格后，必须报监理验收。3.5土方开挖控制要点3.5.1土方开挖必须提前报监理审查，会同相关部门对基坑围护、降水措施等验收合格后下达开挖令。3.5.2本工程以机械挖土为主，在土方开挖过程中必须确保道路畅通，排水良好，夜间作业要有足够照明。3.5.3在基坑开挖前要布置好施工测量网点，经监理复核后用以挖土控制标高。3.5.4对进入场地大型机械施工设备必须进行报审，操作人员要有上岗证。3.5.5基坑开挖应运用时空效应理论，主要控制放坡，按分层、分块，限时开挖的原则，尽量避免在雨天、台风时开挖。3.5.6在开挖过程中要确保综合纵坡开口部位，同时及时采用砼面或砂浆抹坡。3.5.7 机械开挖过程中，要注意对桩头的保护，在开挖之前要认真核对桩位图，防止桩头撞碎或碰歪。同时因机械施工易碰压测量桩，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点要引出施工轴线处，并设置涂红白漆的钢筋支架进行保护。3.5.8挖土距基坑底200mm时停止机械挖土，改由人工清土，运至机械工作面，同时降排水及集水井挖出，严禁基坑水泡，严禁土方超挖，局部出现超挖必须经监理检验，以填砂或浇C10砼处理，基坑必须办理验槽手续。3.5.9土方开挖工程的质量检验标准应符合下表规定项目序号项目内容允许偏差或允许值（mm）检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度宽度（设计中心线向两边量）+200-50经纬仪，用钢尺量3边坡按批准的施工方案观察或用坡度尺检查一般项目4表面平整度20用2m靠尺和楔型塞尺检查5基底土性设计要求观察或土样分析3.6土方回填控制要点3.6.1土方回填时监理必须进行旁站。3.6.2设备基础侧墙施工完毕后，砼经养护达到一定强度，且具备回填条件，经监理检查符合要求即开始回填。同时必须分层夯实，覆土厚度每层不得超过300mm。压实遍数5-8遍，打夯之前填土初步平整，并经监理见证，分层取样检验，压实度符合设计要求。3.6.3土方回填前必须清除基坑内积水、淤泥、杂物，同时要求对基础砼结构进行隐蔽报验，经验收通过后方可回填。3.6.4回填土的含水率不得大于25，确保含水率和最大容量。3.6.5土方回填必须进行对称回填。3.6.6严格按监理明确规定“四不填“即：基槽未验收不准回填，回填材料不符合设计不准回填，下层未夯实，上层不准回填；监理未旁站不准回填。3.6.7 填方检验标准符合下表：项 目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1标高-50水准仪2分层压实系数设计要求柱基回填抽检10%，但不少于5个，基坑每层按100至500M2取1组。用环刀法或灌沙法。一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度20用2m靠尺或水准仪3.7 钢筋工程控制要点3.7.1 审查经批准施工组织设计（施工方案）。施工单位根据设计图纸、现场实际情况及施工规范要求，编制施工组织设计（施工方案）。并报监理审查批准后，方可实施。3.7.2 工程所用原材料复检及报审工作。钢筋、水泥、黄砂、红砖等原材料必须具有完整的质保书，使用前必须进行见证取样复检。复检合格后向监理报审，经监理审查确认后方可使用。3.7.3 成品、半成品供应单位的资质审查，工程所用止水带等半成品、成品供应单位的资质必须经过监理审查，审查合格后方可使用。3.7.4 钢筋预埋件加工按规范进行检验批报检。钢筋加工、形状、尺寸必须符合设计要求。3.7.5 一级钢筋末端应做180弯钩，未端直线长度不应小于3d。3.7.6 钢筋采用抗震箍、箍筋未端应做135弯钩，弯钩平直段长10d。3.7.7 钢筋直螺纹连接和焊接的质量必须符合设计及施工规范，经试验合格后方可使用。3.7.8 钢筋安装，钢筋规格、数量、位置、形状、保护层厚度等必须符合设计要求。3.7.9 钢筋锚固长度和搭接长度，必须满足设计要求。3.7.10钢筋安装完毕后，施工单位应组织自检，自检合格后填写钢筋隐蔽工程报验单，并附其它有关资料报监理进行检查，经监理检查符合设计及施工规范要求后方可进行下道工序。3.7.11钢筋加工允许偏差符合下表规定项 目允许偏差(mm)检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查3.7.12钢筋安装位置允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5受力钢筋间距10钢尺量两段、中间各一点，取最大值钢尺检查排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺连续量三档，取最大值。钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.8 模板工程控制要点3.8.1 模板及其支架必须具有足够强度，刚度和稳定性，其支架的支撑部份必须有足够支撑面积。旧模板必须整修合格，经监理检验后才能安装。凡是不隐蔽部位应使用新模板或周转次数不超过五次的较新模板。3.8.2模板安装工程必须符合设计及施工规范要求，模板安装工程完成后，施工单位必须依据设计图纸和有关标准组织自检，自检合格填写工程报验单，提交监理检查。监理检查合格方可进行下道工序。3.8.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其允许偏差符合下表：（检查方法钢尺量）项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，03.8.4 模板接缝应严密，不应漏浆；表面应平整，不得出现错台；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不应漏刷，不得采用影响结构性能或防碍装饰工程的隔离剂、废机油等，涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接合处。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.8.5 模板拆除必须符合施工规范要求，按检验批向监理报验。防水砼外模拆除，砼强度必须达到70%；平均气温20，拆模时间不少于8天，257天，306天，355天。3.9 砼工程控制要点3.9.1钢筋模板工程经监理检查确认后才能进行砼浇筑。3.9.2 浇筑时应连续进行，当有间歇时，间歇时间应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。3.9.3 浇筑砼必须分层振捣密实，应做到里实外光。3.9.4 现浇砼的施工缝、变形缝、止水带，穿墙管件、铁件等的设置和构造均应符合设计要求和有关施工规范的规定，严禁有渗漏。3.9.5评定砼质量的抗压，抗渗试块应在浇筑地制作，留置组数应符合施工规范要求。3.9.6 1、2料蓝坑基础底板应按大体积砼施工的要求进行控制。施工单位要编制作业设计。3.9.7 做好大体积砼的保温测试控制，在砼浇筑前做好测温孔，测温管采用薄壁钢管下端封闭。适当灌水，温度升在管内停留不少于5分钟，上口塞紧，测试频率在升温阶段（3-5天）测一次，待升温趋于平稳后，降温阶段每4小时测一次。砼内外温度不超过25。3.9.8 砼养护是保证大体砼的质量保证的重要工艺。养护不好，对砼强度和耐久性，减少砼内外温差、控制裂缝开展将造成不利的影响。须保持适宜的温度和湿度。并需根据砼内外温差和降温速率来调整养护措施。为尽可能延长养护时间，养护期不得少于14天。3.9.9砼的检验基础砼拆模后，对砼的外观质量和尺寸进行检查。外观质量不应有严重的缺陷，不宜有一般缺陷。已经出现的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案、经监理认可后进行处理。不经监理不得擅自处理。砼不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理认可后进行处理。现浇结构尺寸允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查砼设备基础尺寸允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平每米5水平尺、塞尺检查全高10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查4.监理质量控制的方法及措施4.1 质量的事前控制4.1.1检查施工单位的质量管理行为。督促施工单位建立健全地基与基础施工质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度，有相应的施工技术标准。项目经理、技术负责人、工程负责人、质量员及特殊工种操作人员持证上岗。人员到位，责任明确，运行有效。4.1.2 参与设计交底和图纸会审。掌握设计意图，协调设计问题和矛盾，了解各专业配合的程序和关系，了解新工艺、新材料、新设备和关键工序特殊过程，有针对性提出控制措施。4.1.3审查施工组织设计(施工方案)4.1.3.1 施工单位应对深基础砼结构工程，编制施工组织设计(方案)。施工方案技术措施符合设计和规范要求，结合工程特点切实可行；工序合理，对质量、安全提供有效的保证。4.1.3.2 有专家组论证和围护结构计算书，施工方案由施工单位总工程师和项目经理审批，并提交技改部组织有关单位讨论批准。4.1.3.3 施工单位填报A2表，并附施工组织设计（方案）和技改部审批报监理审批。4.1.4 审查分包单位资质根据宝钢股份公司规定，凡是分包的工程（包括劳务分包）必须首先征得业主同意，然后填A3表报监理审批。并附分包单位营业执照、企业资质证书、有关许可证、企业情况、业绩和企业负责人简介等资料。未经批准，不得分包单位人员进场施工。4.1.5 对用于工程的原材料、成品、半成品、构配件进行审批。4.1.5.1对商品砼等主要材料的供应商应进行审核，主要审核企业资质、生产许可、进沪许可、企业认证情况。4.1.5.2 用于工程的原材料、成品、半成品、构配件分类填A9表报监理审查批准，并附出厂合格证、质量检验报告，按规定需要复检的应由监理见证取样、送样，复检合格，方准使用。4.1.5.3 砼的配合比应在施工前作出，试验所用材料要与实际工程材料相同，试验室要具备相应资质。4.1.6 测量定位复核，对建筑物和设备基础的重要轴线、标高应在施工单位自测、复检基础，上报监理，符合检测、确认后才准施工。4.1.7 审批开工报告，在基础施工开挖前，施工单位应自查开工准备工作，具备开工条件后填A1表，报监理审批，监理主要审查机具是否进场、劳动力落实、材料报验合格、施工方案已经审批、管理人员到岗。全部符合后由总监理工程师批准开工。深基坑开挖应填报专门的审批表，报总监审批。4.2质量的事中控制4.2.1 采用观察、巡查、抽查、停止点检查、旁站、见证、测量、取样试验、测试等方式跟踪施工过程进行监理控制。4.2.2 监理工程师每天必须对施工现场进行巡视检查。巡视检查的主要内容：施工单位是否按设计和批准的施工方案进行施工；施工是否符合规范要求；质量是否合格；是否按监理细则和各项规定进行报验、检查、审批、验收。在巡视中发现问题，及时向施工单位以口头、联系单、监理通知单等形式沟通信息，督促检查整改情况，并在监理日记或巡视旁站记录中记载，总监理工程师应对夜间施工、节假日值班做出安排，确保施工现场有监理人员到位。4.2.3 关键部位设质量停止点、见证点进行控制，凡见证点必须经监理工程师见证检查，才能继续施工。见证点：测量轴心定位和标高测设；地基验槽；砼浇筑之前；检验批完成；分项工程完成；隐蔽工程隐蔽之前；基础工程完成；停止点未经监理检查认可，不能越过该点继续施工。停止点：施工缝接缝浇灌砼前凿除浮浆和松散层进行，清洗处理；沉降缝、伸缩缝盖缝前认可；设备基础二次灌浆前基础孔的清洗认可；重要轴线定位放线检查认可；土方回填前对基坑清理、排水检查认可；4.2.4 关键工序、特殊过程旁站监理4.2.5 专业配合工序交接控制基础施工，必须与电气、管道、结构、设备等专业配合，在砼浇筑前，有关专业会签认可。不同专业之间工序交接或同专业相同施工单位不同工序交接应由监理检查同意，上道工序没达到质量标准不准交下道工序施工。4.2.6 隐蔽工程检验控制重要的隐蔽工程：基础工程、钢筋工程、预埋件及预埋管工程。隐蔽工程施工完，施工单位自检合格，填A4表附隐蔽记录和简图报监理审核检验，监理工程师在隐蔽记录和报验单签认后进行下道工序。4.2.7 检验批、分项工程施工过程检验控制。检验批、分项工程完成，施工单位自检合格，填A4表附自检记录，报监理，由