省级旅游度假区安置社区钢筋施工方案.doc

济宁北湖省级旅游度假区安置社区东北片区4#地块1#楼 钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案一、编制依据1、济宁北湖省级旅游度假区安置社区东北片区4#地块1#楼结构图、建筑图。2、混凝土结构施工图平面图整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）3、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）4、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）5、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）6、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）7、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002版）8、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）9、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）10 、山东省建筑工程施工技术资料管理规程二、工程概况 工程名称：济宁北湖省级旅游度假区安置社区东北片区4#地块1#楼建设单位：济宁市新城发展投资有限责任公司施工单位：山东万平恒通建设有限公司本工程位于山东省济宁市北湖生态新城的东北片区，南到礼贤路，东到农场路，西到火车站南路，北到东赵路。本工程建筑面积30120.2平方米，地下二层、地上二十八层，底部另设一层地面层。建筑总高度为84.10米。其中地下两层均为储藏室，地上底部一层为架空层，其上二十八层均为住宅。外墙为200mm厚加气混凝土砌块；内墙除注明外皆为200mm厚加气混凝土砌块；内外墙均为Mb7.5混合砂浆。屋面的防水等级为级，二道防水设防，防水层合理使用年限为15年，外墙保温采用45mm厚挤塑聚苯板贴砌，每个单元均设置一挂剪刀楼梯，三部电梯。地下室主体结构采用混凝土自防水，抗渗等级为0.8Mpa，防水等级为一级。钢筋概况 本工程采用HPB235级、HRB335级、HRB400级。吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。本工程焊条E43型用于级钢筋、E50型用于级筋和级钢筋；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。钢筋连接主要采用闪光对焊连接接头、电渣压力焊连接接头、机械连接，其他采用绑扎搭接接头。三、施工准备与安排1、测量准备：根据平面控制网，在混凝土垫层上放出轴线和基础剪力墙、柱位置线。 筏板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出该层标高控制线。2、机具准备：钢筋弯曲机两台、切割机两台、电焊机两台，闪光对焊机1台等。3、现场所有钢筋工均有上岗证，3名焊工均有焊工证。 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。4、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。5、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应有6个炉号含炭量之差0.02%，含锰量之差0.15%。6、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。 7、钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。 8、材料要求: （1）外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。 （2）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。（3）砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置。四、主要施工方法 原材采购与供应宜选用国家大型钢厂热扎、低碳级、级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。 配筋及相关要求 钢筋锚固如表混凝土强度钢筋等级一、二抗震三、四级抗震非抗震C20C25C30C35C40C25C30C35C25C30C35HPB23536d31d27d25d32d28d25d23d27d24d22dHRB33544d38d34d31d40d35d31d28d33d30d27dHRB40054d46d42d38d35d42d38d35d40d36d33d防空地下室钢筋砼结构构件受力钢筋的锚固长度Laf=1.05La，采用绑扎搭接接头时的搭接长度L1f=Laf纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6为了使本工程的钢筋工程与总体进度同步及保证钢筋的质量,全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械焊接、制作、人工绑扎。特制定以下施工方案:（一）钢筋的堆放和保护: 现场钢筋堆放及加工棚在住宅楼楼南侧设置，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。 在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。 钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。 （二）钢筋制作： 1、钢筋配料单编制： 熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。 2、钢筋的制作： 钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合00G101、97G329和结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。 （1）钢筋制作要求： 钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。 （2）箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过2。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。 （3）对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。 （4）半成品检验： 工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。 （三）钢筋的绑扎施工工艺： 钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。 钢筋绑扎顺序：先绑扎墙柱钢筋，在支墙柱模板，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。 钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。 钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。 （四）钢筋绑扎施工方法： 1、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：绑扎用铅丝长度表 单位：（mm）钢筋直经经径68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033025028022330350370400 2、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。 3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50开始绑扎。 4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。 5、基础钢筋的绑扎：（1）钢筋的绑扎流程：钢筋的绑扎流程：核对钢筋半成品下层钢筋网片布置绑扎梁筋绑扎、就位支撑马凳筋布置上层钢筋网片布置绑扎预埋管线绑好砂浆垫块。（2）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。（3）垫层浇灌完成后，要及时浇水养护。绑扎钢筋前在垫层上弹出筏板、墙柱位置线，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。（4）按照图纸设计,先划线布置下层钢筋网片,网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。（5）梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及承台下层筋的保护层垫块，数量要足够。钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（6）预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，伸入筏板基础的钢筋、墙柱、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。（7）绑砂浆垫块：基础钢筋保温层的砂浆垫块厚度设计为50mm，间隔1m，地梁钢筋保温层厚度35mm，基础、地梁侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（8）基础地梁内受力筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求并符合规范规定。（9）柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。（10）钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工； 6、主体钢筋绑扎钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为确保钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇筑砼时，采用砼输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。 (1)剪力墙钢筋绑扎：A.工艺流程：立24根竖筋画水平间距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋.B.立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。C.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋。D.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。E.剪刀墙与柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。F.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。G.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(2)梁钢筋绑扎：A. 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎B.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。C.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。D.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。E.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。F.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。G.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。H.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。I.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用闪光对焊，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。(3)板钢筋绑扎：A.工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋B.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。C.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。E.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。F.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 7、钢筋保护层的控制：环境类别板、壳、墙 梁 柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一类20 15 15 30 25 25 30 30 30二a类 20 20 30 30 30 30二b类 25 20 35 30 35 30三类 30 25 40 35 40 35注：（1）板、墙中分布钢筋的混凝土保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm,且不应小于10mm。 （2）梁、柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。 （3）地下室外墙迎水面混凝土保护层厚度50mm，内配？6200200钢筋网片。8、质量标准： (1)保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 (2)基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。五、钢筋连接(钢筋套筒挤压连接)：1、施工准备(一)作业条件A、进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。B、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。C、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。D、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。E、做好技术交底。(二)材质要求A、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。B、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。(三)工器具主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。2、质量要求(一)钢筋：原材级别、规格必须符合设计要求，质量必须符合钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499，钢筋砼用余热处理钢筋GB13014的规定。(二)工艺检验：钢筋套筒挤压连接作业开始前，必须对每批进场钢筋(进行挤压连接的各种规格钢筋)进行挤压连接工艺检验。工艺检验要符合下列要求：A、各种规格的钢筋接头分别取三个接头作单向拉伸试验；B、在三个接头的母材上分别取一根母材进行抗拉强度试验(注意：母材与接头必须对应)：C、三根接头试件的抗拉强度均应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应O.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。(三)现场检验：包括外观质量检查和单向拉伸试验。A、外观质量检查应符合下列要求：压痕道数应符合型式检验确定的道数，压痕处的套筒外径应符合型式检验确定的外径范围，接头处弯折小于1：14(40)，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。接头外观检查数量应不少于验收批接头数量的10。B、挤压接头的单向拉伸试验按验收批进行：500个同等级、同规格接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。每批接头，均按设计要求的接头性能等级，在成品中随机切取3个接头做单向拉伸试验。C、工艺流程钢筋下料、作定位标记挤压检查4、操作工艺A、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。B、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3毫米宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5毫米，检查标记与定位标记间距3O毫米。C、挤压操作时采用的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。D、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。E、为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。F、要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有沙子等杂物。 六、接头施工现场检验与验收（1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。（4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。（5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按接头性能进行检验与评定。七、钢筋定位措施（1）底板钢筋定位1）底板下层网片采用花岗岩垫块保证钢筋保护层厚度。间距1 m，呈梅花型布置。2）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。（2）墙柱钢筋:墙柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，墙柱柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌墙柱柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。八、允许偏差钢筋工程质量要求1、验收标准：钢筋的品种、性能及焊条的牌号、性能符合设计和有关标准要求。机械连接有工艺试验。箍筋加工时，必须满足135度弯钩和10倍d平直长度的要求。2、钢筋工程允许偏差和检查方法钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差值(mm)检 查 方 法1绑 扎 骨 架宽 、 高5尺 量长 度102受 力 主 筋间 距10尺 量排 距53箍 筋、构 造 筋 间 距10尺量连续五个间距4钢 筋 弯 起 点 位 移15尺 量5受力主筋保护层梁 、 柱3尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板36电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺 量7滚压直螺纹接头外露丝扣套筒外整扣1个目 测套筒外半扣3个3、下道工序进行前钢筋表面不得带锈，不得粘有混凝土余浆。4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头位置长度必须符合设计要求。5、钢筋弯钩的平面朝向结构内并垂直于模板面，箍筋弯钩应符合方案要求。6、钢筋电渣压力焊的焊包尺寸，轴线偏移及钢筋弯曲应在规定的范围内。 九、钢筋的交接与隐蔽验收： 1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。 2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；（2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋；“五不验”： （1）钢筋未完成不验收； （2）钢筋定位措施不到位不验收； （3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收； （4）钢筋纠偏不合格不验收； （5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收； 3、钢筋工程质量控制注意点:为防止柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护层用PVC塑料垫块垫起。 （1）板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。 （2）砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变形。 （3）重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。 十、产品保护 1、在浇筑砼时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的，发现后，随时校正到位。 2、浇筑砼以前用45长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在砼面上5，并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。 十一、钢筋的清理 1、钢筋堆放时，不可避免会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。2、浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆污染，因此，在浇筑砼完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。十二、质量措施1、钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋在加工厂加工成型的钢筋在现场分类码放，标识明确，垫好并做好排水。2、钢筋原材进场加工，要严格控制钢筋的外观质量。进场钢筋必须有材质证明书，进场复试合格且现场抽检合格后