《模板专项方案》doc版.doc

中冶成工建设有限公司MCC Chenggong Construction Co., Ltd. 丹阳市练湖集中安置住宅小区工程模板专项施工方案（三工区）丹阳市练湖集中安置住宅小区工程模板专项施工方案（三工区）中冶成工建设有限公司江苏丹阳练湖城市改造工程项目经理部2009年10月25日第一章. 编制说明1.1 练湖集中安置住宅小区设计图纸。1.2 国家建筑安装工程施工验收规范，质量检验评定标准及江苏省的有关标准、规定。1.3 我公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。1.4 本工程的施工组织设计。第二章. 工程概况练湖集中安置住宅小区三工区，由B-1#B-3#、A28#、C7#住宅楼和车库地下室组成，其中住宅楼建筑面积为33750m，车库地下室建筑面积为8266m，半地下室面积约1500 m.本工程为剪力墙(或框架)结构，总建筑面积为42000m，总模板接触面积约为15万m。第三章. 模板体系相关要求1.1 材料要求1.1.1 模板采用915*1830*16优质多层（本松）胶合板；1.1.2 木方采用40*90优质松木方料（落叶松或加松）；1.1.3 支撑系统采用48钢管（壁厚为3mm），并配制各种型号的优质扣件。1.1.4 对拉螺栓采用12圆钢加工，并提前做好试件，合格后方可使用。1.1.5 “3”型卡螺帽均采用加强型。1.2 配制原则 1.2.1 地下室基础部分所有模板，基础承台采用砖胎模，地下室外墙外侧模板，梁底模、侧模均采用旧模板。1.2.2 地下室外墙内侧模板，所有内墙、柱、顶板等采用红模板（其中一部分采用旧模板）。1.2.3 0.00以上墙、柱，采用优质红色胶合板模板。1.2.4 墙、柱、可采用新木方，其他部位均采用旧木方。第四章. 模板配制1.1 模板采用915mm*1830mm*16mm多层胶合板，40mm*90mm松木方料，支撑系统采用钢管扣件式满堂架子。模板的配制层楼：墙模板配制一层，梁、平台模板、支撑系统配制三层。1.2 班组认真熟识图纸，根据各个部位的尺寸、形状来计算模板的平面与竖向布置、龙骨的排列尺寸和穿墙螺杆的位置，确定支撑系统的间距及布置，合理地配制模板。1.3 模板所用的方木锯成90mm宽的统一规格，并必须刨直。1.4 模板的边缘必须刨平刨直且方正，墙外模按图纸尺寸上下各配长50mm，内模按图纸尺寸配短10mm，阳角处长边应配宽15mm，短向按图纸尺寸。1.5 墙模应竖向布置，平模按各部位形状合理布置，且不应纵横交错（特殊部位除外）。配模最小块的模板宽度不应小于200mm，且不能放在边上。1.6 外墙模板、方木应配长150mm，内墙模板、方木应配短50mm，模板拼缝处必须设置方木，梁底模的宽度与长度按图纸尺寸，底部钉两根方木、两边比底模大20mm，梁宽超过300mm以上为三根。梁侧模宽度按图示尺寸、长度应配短40mm。梁模高度400mm以内设二道，以上按250mm左右增加一道。1.7 门洞、窗洞、预留洞口的封口板两边应刨直、尺寸正确，背后两边各设一道方木，中间应撑牢。1.8 墙模板应现场配制，拼缝必须严密。墙板上的梁口位置用方尺根据梁的形状、尺寸划好线方可锯割。梁口高度放大20mm，考虑到梁底模搁置在墙模上。模板孔纵横间距450mm，上下左右距边150200mm，同一墙的两面模板应合在一起钻孔，钻孔时外墙板外侧应向下倾斜10mm;墙模板靠阳角、门角处的螺栓位置应控制在100200mm之间。1.9 圆弧模板按图示尺寸在平整场地上放大样，用五夹板做好样板，复核正确后再进行配制。圆弧背楞用40mm厚松木板锯割宽度80mm，圆弧内外必须均匀一致。1.10 异形柱模板的配制定型木模板，背楞用钢管按角度焊好定型夹管。第五章. 施工准备1.1 模板进场后，应依据配板设计要求清点数量，核对型号；模板拼装并进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。1.2 墙筋、预留洞、埋件、埋管、洞口框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。1.3 对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量和编号。1.4 模板限位措施验收合格。1.5 墙柱（内）根部需用砂浆找平，以防砼浇注时漏浆。1.6 模板安装前应进行施工技术交底； 1.7 已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前不得踩踏和进行下道工序作业；1.8 模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂；1.9 放好墙边线、墙边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水平标高；1.10 墙根内混凝土已凿毛、清理干净，并沿墙体上缘位置贴好20厚海棉条，墙内垃圾已清理干净；1.11 墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。第六章. 模板安装技术要求1.1 模板安装应符合模板配板设计要求； 1.2 模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位； 1.3 模板安装时根部和顶部要有固定措施； 1.4 门窗洞口模板的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位； 1.5 模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结； 1.6 紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形； 1.7 模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。1.8 板底缝的处理：外墙与楼板节点处设导墙模板与导墙间的缝隙，贴8-10mm厚海绵条。内模底部的缝隙，；另一种方法用水泥砂浆嵌缝。第七章. 模板安装1.1 剪力墙模板安装1.1.1 墙模板安装前先将配制好的模板对号入座后再进行安装，方木竖向设置，从阴角处开始拼装，再向两边安装，阴阳角模板必须拼钉在方木上，不得钉在板的侧边，方木中心间距200250mm，先钉板缝，后钉中间，全部侧向布置，内模上口平钉一根方木，便于平台板铺设，所有背方所钉的钉子不得冒出模板板面。墙板安装固定的，外墙先安装内模，内墙任选一面，另一面模板安装前必须将墙内垃圾清理干净；内墙模板支模前必须用水泥砂浆找平，每层外墙模板支模前必须弹线找平，按弹好的水平线支模钢管夹管横向布置。钢管宜用平直长钢管，有接头的错开，加强型“3”型卡、加强型螺帽固定。层高超过4m的楼层，应在横向钢管外边设置竖向钢管，间距11.5m。1.1.2 穿墙螺栓的设置，所有墙板均用穿墙螺栓固定，纵横间距450左右。其中地下室外墙、水池及所有人防墙均采用止水螺杆，其他部位采用一般螺杆，螺栓规格采用12型号，参照螺栓汇总表。1.1.3 墙板的校正，应先在底部模板按支模控制线校正，用钢管连结在排架上或预埋在楼面上的短钢管上，再吊线校正顶部与中部墙模板，确认无误后，再与排架连结牢固。1.1.4 为了加强模板的牢固度，层高超过4m的楼层墙板一半以下螺栓应加双螺帽，并不少于五道，阴阳角每挡应全部用扣件锁牢，门窗洞口加对撑钢管，并设对拉螺栓。墙模的两侧加须加足够的水平支撑及斜撑与排架连牢。1.1.5 外墙楼梯、电梯井模板等每层接口处应先在砼表面向下10mm处粘贴海棉条，模板紧贴海棉条，确保砼浇灌时不漏浆。1.1.6 为了避免外墙楼层接口处的高低差，在每层外墙楼面向下60mm处埋设拔调螺栓，中距450mm，靠阴阳角处100200mm；在上层支模时，外墙模板底部用拔螺栓拧紧。1.2 柱模板安装 柱模安装前，底部用12短筋焊好井字型限位。先把垃圾清理干净后进行拼装，柱模安装前，先将梁口位置正确开好，通长方木竖向设置，间距200，12穿墙螺栓，纵横间距450左右。封模后，在柱子上、中、下三处用48钢管扣牢，校正到位后，再与排架连接牢固，然后再进行螺栓加固到位。1.3 排架搭设立杆间距；车库地下室800mm，0.00以上1000mm，立杆尽量采用通长杆，有接头的不超过1/3，搭接长度应在500mm以上，扫地杆离地250mm，并隔根搭设；纵横水平杆步距1.5m左右一道，层高超过3.6m的楼层每间均设剪力撑，间距2.00m左右。排架搭设力求做到横平竖直，扣件应拧紧，相邻的立杆与横杆应错开。排架搭设时应充分考虑梁、平台、楼梯等标高位置，梁、平台底部应增设保险扣件。由于地下室顶板较厚（250），因此所有梁、平台板底部均设保险扣件。地上部分，梁底部均设保险扣件。1.4 梁模板安装梁底模搁置在横向钢管上，拉线搭设，横向钢管间距不大于800mm，两头搁置在墙模板上，梁底部侧钉两根方料，方木两边悬空大于板宽20mm，梁侧模固定在底模上，方木横向设置，间距按配模时布置，梁侧模处侧用短管夹紧，夹管上部设一道统长平杆并设斜向支撑，角度为45度。所有主梁底中心位置加设一排支撑，支撑采用可调螺杆，间距同排架，并与排架联牢。当梁高超过700mm时，应在梁中设一道或几道12对拉螺栓，并在梁底部设一道12对拉螺栓。当跨度大于4.00mm时梁底模应起拱，起拱高度应为梁长度的12。1.5 平台模板安装平台板底部的横向水平钢管按标高搭设，有接头的应错开，并用对接扣件，横楞侧放，间距300mm（地下室顶板间距为200mm），有接头的应加密。模板铺设从一侧开始，板边应用手工刨直，四周用钉子固定在柱、墙模或梁模的上口方木上，为了便于拆模及不损坏模板，最好在每块平台板的中间用一块100200mm宽的小模板。模板铺设时，标高、平面尺寸应正确，拼缝要严密，模板的方向要一致，不应纵横交错（个别部位例外）。1.6 模板拆除模板的拆除时间：侧模在保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损方右拆除。小于等于8m的梁、板底板在砼强度达到75以上时方可拆除，大于8m的梁、板、悬臂构体在砼强度达到100时方可拆除。拆除模板前木工班长应先提出书面申请，由项目部技术、安全负责人同意后方可拆除。第八章. 模板施工质量标准及质量保证措施1.1 模板施工质量标准1.1.1 保证项目：模板及其支架必须足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。1.1.2 基本项目：模板拼缝要严密，缝子应不大于1.5mm。模板与砼接触面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板安装允许偏差：轴线位移(柱、墙、梁) 3mm (2)标高5mm (3)截面尺寸(柱、墙、梁) -5mm+2mm (4)每层垂直度3mm(5)相邻两板高低差2mm (6)表面平整度5mm(7)预埋管、预留孔中心线位移3mm (8) 预留洞中心线位移3mm截面内部尺寸0mm+10mm1.2 模板施工质量保证措施1.2.1 模板工程必须把好三道关：进场验收关、清理关、检查验收关。模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理），清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。1.2.2 严格执行“三检”制，按模板工程质量控制流程图对模板工程进行质量控制，模板工程质量控制流程图见附页。1.2.3 认真执行施工样板及挂牌施工制度：对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；施工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。1.2.4 严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚。3、模板施工质量通病与防治为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙体烂根模板下口粘贴海绵条；顶板混凝土浇筑时，墙根要拉通线用长刮尺找平，10cm范围内用铁抹子压光2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由专人验收3垂直度偏差模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正；砼浇注完后，及时进行二次校正。4墙体凸凹不平加强模板的维修、校正，不合格模板淘汰、不得使用；模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬5门、窗洞倾斜门窗洞口模板角部要方正，必须加设斜撑，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度；混凝土浇筑时必须两侧均匀下料6顶板底面混凝土观感差顶板模板要经常检查，发现有飞边要剧掉；周转次数较多的模板要及时更换第九章. 施工注意事项1.1 材料使用各班组要严格把关，模板必须合理配制，尽量减少锯割，严禁乱锯现象。1.2 螺栓、螺帽、元钉、山型卡等按定额发料，杜绝浪费现象。1.3 木方必须顺直，断面尺寸一致，木质不腐朽、不损伤；木节太多或太弯的木方应改为短料使用。1.4 穿墙螺栓使用前应严格挑选，螺栓焊接处及螺纹应无损伤，“3”型卡、螺帽必须用加强型。1.5 多层胶合板有正反面，配制时应把正面配在砼接触面。1.6 门窗洞口按图纸尺寸两侧各放大5mm，共10mm；高度抬高10mm。1.7 门窗洞口、楼梯、电梯井道等必须加设对撑，防止模板变型。1.8 预埋件、预留洞的位置必须正确，固定牢固；墙板预留洞四周应用短钢筋绑扎或焊牢，上面用夹板封闭，平台板上的预留洞高度与平台板厚度一致，并固定在平台模板上。1.9 所有阳角、门角、梁角、外墙接口处均用海棉胶带贴牢，外侧必须木楔楔紧，防止角部与接口处跑浆。1.10 支模时手提式园盘锯不得在平台模板上使用，避免锯末落在墙板及梁内。模板支完后，模板内及楼层上全部清理干净。1.11 支模过程中，各班组长要一直在现场跟踪检查，发现问题及时纠正，首检合格后报项目部验收。第十章. 成品保护1.1 拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形、损坏已浇注砼构件及已施工的钢筋骨架。模板落地时，缓慢下放，防止大模下落过快，突然冲击楼板导致楼板开裂。1.2 拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。1.3 所有门洞、柱子的阳角均做1.5m高防护角；楼梯踏步混凝土要用木板防护。1.4 所有木方、竹夹板严禁乱割。第十一章. 安全生产、文明施工注意事项1.1 作业前要做好施工安全交底和安全教育工作。1.2 拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。1.3 安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，大模吊装就位后必须马上用双股铁丝将大模与墙体钢筋连接固定，并加设临时钢管支撑，防止大模倾覆；同时严禁任何人员攀爬大模。1.4 顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，已拆除顶撑的模板下不得站人。1.5 板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好，并做明显标识。1.6 模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。起吊前注意将大模上松动的东西取下。禁止用人力搬运模板、斜吊，以防模板大幅度摆动造成安全事故。1.7 大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。1.8 模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。1.9 大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。1.10 遇有6级以上大风时，不准吊装模板；雨天吊装模板应格外注意。1.11 吊运大模板时必须一吊一块，严禁一次吊运多块模板，严禁与其它料具混吊。1.12 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇时，应将就位的支撑与模板联接稳固，不得空架浮搁。1.13 拆除楼层外墙模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。1.14 注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。1.15 装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。1.16 施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。1.17 夜间施工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。1.18 拆模后临边、洞口边及后浇带处及时设置安全防护。电梯井内设置安全挑网。1.19 装卸料平台严禁长时间堆放材料，做到随堆放随吊运，按规定荷载要求堆放材料，严禁超载。1.20 后浇带模板支撑严禁拆除。1.21 模板拆除后，及时将料具分类整理堆放整齐，并将现场打扫干净，垃圾运到指定堆放区域，确保做到工完场清。附 图模板工程质量控制流程图熟悉图纸学习操作规程和施工质量验收规范书面交底现场交底模板选择、绘制拼装图模板拼装、检查模板涂刷隔离剂准 备工 作技术交底轴线、墙柱边线、控制线放线及标高引测挂牌施工预 检 记 录执行验评标准墙、板模板检查不合格项处理检验批验收记录施 工 记 录清理现场、文明施工与钢筋工序交接检检查操作架自检支 模拆 模资 料整 理模板清理、涂隔离剂根据气温情况或同条件试块强度浇筑砼时看模验 收砼(钢筋)工序交接检办理预检手续一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.70；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.05；模板支架搭设高度(m):2.55；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():25.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):400.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):12；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):11.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.200；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):38.00；木方的截面高度(mm):90.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.41+0.351 = 10.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.210.35+1.41= 13.82kN/m最大弯矩M=0.113.820.22= 0.055 kNm；面板最大应力计算值 = 55280/37500 = 1.474 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=12 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.474 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 12 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 10.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.67710.352004/(100950028.125104)=0.042 mm； 面板最大允许挠度 V=200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.042 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=3.899/6 = 51.3 cm3；I=3.8999/12 = 230.85 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.20.4 = 2 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.2 = 0.07 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 10.2 = 0.2 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(2 + 0.07)+1.40.2 = 2.764 kN/m；最大弯距 M = 0.125ql2 = 0.1252.7640.82 = 0.221 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.221106/51300 = 4.31 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=11.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.31 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 11 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V= 0.6252.7640.8 = 1.382 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.382103/(2 3890) = 0.606 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.2 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.606 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.2 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 2.07 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5212.078004 /(10095002308500)= 0.201 mm；最大允许挠度 V=800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.201 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.764 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.686 kNm ；最大变形 Vmax = 0.927 mm ；最大支座力 Qmax = 10.722 kN ；最大应力 = 685960.127/5080 = 135.032 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 135.032 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.927mm 小于 700/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实