水利水电工程钻孔灌注桩监理细则.doc

XXXX建设监理钻孔灌注桩监理实施细则（合同编号：XXXX）XXXX公司XXXX监理部二0一三年XX月钻孔灌注桩监理细则1编制依据1.1设计图纸及施工技术说明1.2水利水电工程施工质量评定规程（试行）1.3江苏省水利工程施工质量检验评定标准1.4地基与基础工程施工及验收规范1.5建筑桩基技术规范1.6灌注桩基础技术规程1.7水工混凝土施工规范1.8水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）1.9基桩低应变动力检测规程2施工质量控制标准的目标及检验方法2.1灌注桩钻孔、清孔项次项 目允 许 偏 差检验频率检验方法范围点数1钻 孔孔位偏差单排桩100mm每 根 桩1用钢尺量群桩150mm2桩（孔）径+100mm-50mm用探孔器检查3*桩（孔）斜率1%用垂线测量计4*桩（孔）深不得小于设计孔深用测绳量5*清 孔孔底淤积厚度端承桩10cm摩擦桩30cm灌注混凝土前，测绳量测6孔内泥浆比重循环1.15-1.25 g/cm3原孔造浆1.1 g/cm3泥浆比重计7泥浆含砂率6%注：标有*为主要检测项目。2.2钢筋笼制作、安装序号项 目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1主筋间距10每5米抽查一次4用钢尺量2箍筋间距203直径104长度100查整长25保护层20吊装中86钢筋笼安置高度50每根桩1用水准仪测注：标有*为主要检测项目。2.3混凝土浇筑序号项目质量标准检验频率检验方法范围点数1导管埋深1m埋深6m每根桩12*钢筋笼安放符合设计要求用水准仪或钢尺3*砼上升速度2m/h或符合设计要求现场检查4砼坍落度1822cm现场测5*砼抗压强度符合设计要求6浇筑最终高度符合设计要求7*施工记录、图表齐全、准确、清晰注：标有*为主要检测项目。2.4灌注桩质量评定时，还应注意并说明的几个问题：（一）、灌注桩造孔应分序，一序孔浇注后再进行二序孔的施工，避免串孔，塌孔等事故。（二）、成孔后，应规定在一定时间内浇注混凝土，一般在4h之内，尤其是更换泥浆后，不能停滞时间过长。（三）、孔内应保持一定高度水头，尤其是有外水压力时更应注意孔内水头压力，一般内水头高于地下水位。（四）、混凝土浇注时间，每次导管提升高度。（五）、粘土与亚粘土层泥浆密度可控制在1.11.2g/cm3,砂土和较厚夹砂层泥浆密度控制在1.11.3g/cm3。 3质量控制措施3.1事前控制3.1.1审查承包单位施工资质及质量保证体系的层次性、全面性。3.1.2审查施工组织设计。3.1.2.1审查施工规范、标准采用的准确性；3.1.2.2审查施工平面布置，重点是泥浆循环系统与泥浆池安排的合理性。3.1.2.3审查施工线路是否满足对相邻桩不产生严重影响的时间及距离上的要求。3.1.2.4审查施工机械及人力的配置是否满足混凝土浇筑强度。3.1.2.5审查施工工艺和方法是否满足标准或设计和规范要求。3.1.3审查施工单位进场机械设备的型号、数量和配套以及设备完好率。用钢尺检查钻头的直径和锥角角度是否满足设计要求，检查使用的钻头、导杆的长度是否与事先标定的一致。3.1.4复核施工单位提交的书面测量放样资料，并进行必要的现场抽检。3.1.5检查进场原材料：水泥、粗细骨料、钢筋、外加剂等的外观品质和质保资料及取样试验报告。3.1.6分析施工工艺流程，设置质量控制点，并拟定监理工作流程。3.2事中控制3.2.1抽检护筒的埋设：护筒内径宜大于钻头直径20cm；护筒埋置应稳定，其中心线与桩位中心的允许偏差不应大于50mm；护筒顶端应高出地面30cm；护筒的埋设深度：在地面粘性土中不宜小于1.0m,在软土或砂土中不宜小于2.0m，护筒四周应分层回填粘性土对称夯实。3.2.2采用泥浆护壁和排渣时，应符合下列规定：3.2.2.1在粘土和壤土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.11.2；3.2.2.2在砂土和夹砂土层中成孔时，孔中泥浆比重应控制在1.11.3；在易坍孔的土层中成孔时，孔中泥浆比重应控制在1.31.5；3.2.2.3泥浆宜选用塑性指数Ip17的粘土调制。泥浆控制指标：粘度1822s，含砂率不大于4%8%，胶体率不小于95%；3.2.2.4施工中，应经常在孔内取样，测定泥浆的比重。3.2.3检查钻机就位：钻机安置应平稳，不得产生沉陷或位移。通过拉十字线和吊线锤相结合的方法检查钻机就位后滑轮轮槽外沿是否与转盘中心、桩孔中心三点一线；用水平尺在转盘面上两个互相垂直的方向上检查水平度，以控制钻孔的垂直度。3.2.4检查成孔质量：巡视钻进过程中钻机的运行状况是否良好；抽检泥浆的比重、粘性以及土体颗粒，必要时协助施工单位制定调整措施；钻进时，应注意土层变化情况并督促施工单位做好记录；抽检施工班组的施工记录是否及时、准确；测量钻余，检查成孔深度是否达到要求。3.2.5检查清孔质量，测量沉渣厚度：一次清孔应充分，以减轻二次清孔的压力用；二次清孔时应控制导管口与孔底保持一定距离（50cm左右），以免过度冲刷产生超深（原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右；孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25，泥浆含砂率控制在8%以内）；清孔过程中，必须保持浆面稳定；比较成孔深度与二次清孔后孔深，计算沉渣厚度值是否在规定范围内。3.2.6检查钢筋笼制作与安放：量钢筋笼的长度是否满足设计长度；分段制作钢筋笼时，应对各段进行预拼接，作好标志，放入孔中后，两侧钢筋对称施焊，以保持其垂度；量钢筋笼的外径是否满足设计对保护层的要求；量钢筋笼加强箍和螺旋箍的间距是否满足设计和规范要求；钢筋笼搭接焊在同一截面不大于50%，焊接长度对单面焊应大于12d，对双面焊应大于6d，螺旋箍与主筋应采用梅花点焊，焊缝外观良好；控制钢筋的混凝土保护层的环形垫块宜分层穿在加强箍筋上，加强箍筋应与主筋焊接；钢筋笼应垂直平稳下放，并分层加设保护层垫块；应采用经过长度计算的吊筋定位钢筋笼，钢筋骨架的顶端必须固定，以保持其位置稳定，避免上浮；3.2.7灌注水下混凝土的导管应符合下列要求：每节导管长一般为2m，最下端一节为4m，导管底口不设法兰盘，并应配有部分调节用的短管；导管应做压水试验，并编号排列；拼装前，应检查导管是否有缺损或污垢；拼接时，应按编号连接严密；每拆一节，应立即将其内外壁清洗干净；隔水栓宜用预制混凝土球塞。3.2.8配制水下混凝土应符合下列规定：混凝土配比单必须经相应资质的实验室出具；每盘拌和物的用量均应按配合比进行现场称量；水泥标号不应低于425号，水泥用量不小于360Kg/m3，水泥性能除应符合现行标准的要求外，其初凝时间不宜早于2.5h；粗骨料最大粒径应不大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的1/3，并不大于40mm；砂率一般为40%45%，应掺用外加剂，水灰比不宜大于0.6；随时测定坍落度，坍落度宜为180-220mm，每根桩留置试块不得少于一组，每个台班留置试块不得少于一组；当配合比有变化时，均应留置试块检验。3.2.9灌注水下混凝土应符合下列要求：检查储料斗的容量是否满足经过计算的初灌量的要求（初灌混凝土时，宜先灌少量水泥砂浆，导管和储料斗的混凝土储料量，应使导管初次埋深不小于1m）；检查导管的长度是否与事先标定的一致；督促在二次清孔合格后30分钟内开始灌注混凝土（否则重新进行沉渣检测）；检查导管内隔水塞的布设；灌注应连续进行；导管的埋深应满足施工规范的要求（导管下口至孔底间距宜为3050cm；），导管埋入砼面深度应不小于2.0m，但也不应大于5.0m；混凝土进入钢筋笼下端时，导管宜深埋，并放慢灌注速度；检查灌注过程中导管的提升和拆卸，严禁导管提离混凝土面，以免产生断桩夹泥；督促施工单位加强灌注过程中混凝土灌注标高的测量，随时掌握混凝土灌注情况，对成桩质量作出一定的判断；终灌时，混凝土的最小灌注高度应能使泥浆顺利排出，以保证桩的上段质量；检查混凝土的终浇高度是否满足要求（桩顶灌注高度应比设计高程增加50cm）；按终浇高度和混凝土浇灌量计算充盈系数，判断成孔质量。3.2.10桩的质量可用无破损检验法进行检验，必要时，可对桩体钻芯取样检验。3.3事后控制3.3.1按规范要求的比例检测桩位偏差。3.3.2根据混凝土试块的强度检测报告,判断桩的混凝土质量是否满足设计要求，做出相应的数理统计。3.3.3配合有相应资质的测试单位,进行桩基的动测、静测、超声波检测工作，根据试验报告判断桩身质量。3.3.4检查相应的施工记录，督促施工单位整理施工技术资料，及时签署隐蔽工程验收记录，完成单元工程质量评定工作。3.3.5对设计变更及事故处理记录等文件进行整理归档。4施工中常见质量问题的预防及处理方法4.1钻进受阻，应结合钻机运行情况判断是否有孤石；若属地质构造异常则请设计到场予以解决。4.2钢筋笼垂直下放受阻，可能是产生了较大的孔斜或者是缩径，应提起钢筋笼重新扫孔。4.3导管或钢筋笼脱落。要检查导管连接可靠性，钢筋笼与吊筋连接可靠性。4.4混凝土灌注堵管，可能是混凝土浇灌停顿过长或是混凝土拌和较干硬。灌注施工准备应充分，合理安排施工人员，随时检查砼配合比及塌落度等情况，以避免此类事情的发生；否则要拆除导管进行清理。5施工应提交及签署的资料5.1桩位测量轴线平面图5.2原材料质保资料及试验报告5.3混凝土配比单5.4混凝土试块强度试验报告5.5桩基检测及试验报告5.6施工记录及隐蔽工程验收资料5.7水利水电工程钻孔灌注桩基础单元工程质量评定表5.8设计变更通知书、事故处理记录及有关文件5.9桩位竣工平面图附图一钻孔灌注桩施工工艺流程图钻架定位钻孔第一次清孔测孔深沉