新改轨道上山作业规程.doc

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螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄膃薃蒆袃芅莆螅袂羅腿蚁袁肇莄薇袀腿膇蒃羀衿莃荿罿羁膅蚇羈肄莁蚃羇芆膄蕿羆羆葿蒅羅肈节螄羄膀蒇蚀羄节芀薆肃羂蒆蒂虿肄芈莈蚈芇蒄螆蚇羆莇蚂蚇聿薂薈蚆膁莅蒄蚅芃膈螃蚄羃莃虿螃肅膆薅螂膈莂蒁螁袇膄蒇螁肀蒀螅螀膂芃蚁蝿芄蒈薇螈羄芁蒃螇肆蒇荿袆膈艿蚈袅袈蒅薄袅羀芈薀袄 第一章 概 况第一节 编制依据一、广元市地德矿业有限责任公司凉水泉煤矿整合工程初步设计（修改）、安全专篇；二、广元市地德矿业有限责任公司凉水泉煤矿制定的掘进各工种操作技术规程和岗位责任制，安全生产责任制；三、广元市地德矿业有限责任公司凉水泉煤矿制定的灾害防治措施；四、广元市地德矿业有限责任公司凉水泉煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法；五、中华人民共和国国家标准矿山井巷工程施工及验收规范GBJ 213-90；六、中华人民共和国行业标准煤矿井巷工程质量检验评定标准MT 5009-94；七、煤炭工业出版社出版的采矿工程设计手册；八、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2010年版煤矿安全规程及其修改条文。九、地质资料。第二节 巷道布置 一、巷道名称：轨道上山。二、掘进用途：轨道上山主要用于矿井运输和进风。 三、巷道设计长度、坡度及服务年限：该巷道设计长度427.6m，设计坡度25度，服务年限17.43年。四、预计开竣工时间：本掘进工作面自2011年6月10日开工，预计2011年11月25日竣工，总工期5.5个月。第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面位置及邻近采区开采情况一、该井筒施工起点坐标为：X=3595783.666m,Y=35574965.447m,Z=+528.2m（理论轨面）,对应地面是凉水泉煤矿井田内的老屋基和老鹰嘴，地面标高为+709m+870m。 二、该巷道属于硬岩全岩顺、穿层掘进巷道，由于矿井在建设期无采煤作业，该巷在掘进过程中不受采动影响。 井上下对照关系表水平标高+528.2m工程名称轨道上山地面标高+528.2m+870m井下标高+528.2m+708m地面的对应位置 对应地面是凉水泉煤矿井田内的老屋基和老鹰嘴。井下对应位置对掘进巷道的影响无邻近采掘情况对掘进巷道的影响该巷道在掘进过程中不受采动影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征 该巷道的煤岩位于三迭系上统须家河组第五段（T3xj5）和侏罗系下统白田坝一段（J1B1）为灰色、灰白色的粉砂岩、泥岩、炭质泥岩和石英砂岩为主的岩层中，区内为一简单的单斜构造。第三节 地质构造 根据地质资料，轨道上山在掘进过程中没有经过大的地质构造，因此在掘进施工过程中若遇地质构造，必须加强支护工作，并通知相关业务部门及时处理。第四节 水文地质该巷标高位于当地最低侵蚀基准面以上，且含水层富水性弱，矿井水主要靠大气降水补给，充水条件有限，井下涌水量小。因此，矿井以孔隙、裂隙、含水层充水为主， 预计工作面原水沟正常流量小于0.5m3/h，最大流量3m3/h，对掘进无影响。但雨季施工应疏通地表积水，保地表排洪顺畅，同时应对地表塌陷区事先进行处理，对地表堰塘存水进行抽排，加强矿井防治水管理，严防水患事故发生。第三章 巷道断面及支护第一节 巷道布置及巷道断面一、巷道布置轨道上山下接下部车场，中接+588m及+658m中部车场及石门，上接+708m上部车场。巷道按25度直线布置（见轨道上山巷道布置图及“巷道坐标及高程控制表” ）。 +706排矸平硐巷道坐标及高程控制表延米桩号（m）X (m)Y (m)Z（m）- 轨面备 注下起坡点3595463.55935575197.684+528坡度2.5上变坡点3595463.45935575191.687+706.018588甩道开口点3595481.10335575163.862+706.123658甩道开口点3596065976+708.0453596154.02235574855.859+708.34第二节 支护设计一、巷道围岩分类 据地质资料及该巷已揭露岩层岩性，可初步确定该巷围岩属级、级围岩二、临时支护1、级围岩：采用18锚杆（L=1800mm）作为临时支护，围岩裂隙发育、破碎时加设锚网。锚杆间排距1000*1000mm，其可以作为永久支护的一部分。2、级围岩：因围岩坚硬稳定，可能离层时须打设锚杆作为临时支护。不设临时支护的级围岩巷道顶板管理安全技术措施：（1）未支护巷道每班坚持敲帮问顶，发现空响、异常及时及时排除隐患。（2）发现顶帮有安全隐患征兆，及时打设锚杆。（3）未支护巷道随时观察，发现活矸立即用安全钎子排除干净。（4）顶板安全隐患增加，及时喷浆封闭。3、临时支护必须紧跟碛头。4、各类围岩巷道距碛头100m内必须预备数量不少于3根长度不小于3m的16cm以上的坑木以备临时支撑，严禁挪作它用。三、永久支护根据巷道性质、用途、服务年限和地质围岩类别分级，并利用临时支护作为永久支护的一部分。级围岩采用喷浆5cm作为永久支护，级围岩永久支护采用锚（网）+喷浆支护方式，采用18锚杆（L=1800mm），网片采用6.5mm钢筋点焊制作，网格间距为150*150mm，喷浆厚度为70mm，喷浆强度不低于C20。在保证临时支护安全效果的前提下，永久支护至碛头距离：级围岩不超过50m，级围岩不超过30m。第三节 支护工艺锚喷支护 1、锚喷（联合）支护工序安排：先作临时支护，再作永久支护。施工顺序：锚杆钻孔灌注锚杆挂设网片紧固托板（钢拱架安装固定）（钢拱架与锚杆及钢拱架与钢拱架纵向连接）（有超挖时背帮接顶）喷浆复喷2、锚喷支护要求：（1）喷浆距碛头的距离控制：级围岩不超过50m，级围岩不超过30m。（2）钻孔：要求尽量垂直岩面，并钻至设计、要求深度，灌注锚杆前必须将眼孔吹洗干净。（3）锚杆：锚杆规格型号、材质、长度符合要求，软岩必须全长锚固，锚杆布置、角度符合要求。（4）网片：网片必须紧贴岩面。（5）钢拱架：必须按巷道中腰线定位安装，保证喷浆后巷道净空尺寸，左右迈步及前倾后仰合符规定，钢架连接牢固可靠。（6）背帮接顶（回填）：回填材料必须使用防腐蚀硬性材料，回填必须密实接顶。（7）喷浆：喷浆强度、厚度基本合符要求。（8）复喷：使喷浆厚度完全达到要求，表面平整，并保证内保护层厚度3、锚杆支护参数计算（悬吊理论）（1）、锚杆长度L=K.H+L1+L2=20.50.30.11.4（m）式中：L锚杆长度，m； K安全系数，考虑软弱岩层的变化，取2； H软弱岩层厚度，取0.5m； L1锚杆锚入稳定岩层的厚度，取0.3m；L2锚杆外露长度，取0.1m。（2）、锚杆间排距根据我矿多年实践经验,考虑到巷道围岩情况及安全系数，锚杆长选用1.8m,锚杆间、排距均采用800mm800mm（环纵），每环拱部设7根锚杆（级围岩）。4、支护材料规格：锚杆：规格为18mm、长1800mm的螺纹钢筋，锚杆外露端部设托板。砂浆锚固剂：每根锚杆使用6条锚固剂。5、锚杆布置锚杆呈矩形布置，且穿层打，与巷道周边轮廓线或岩层的夹角不低于75度，锚杆外露端头不得大于规定标准。施工时视围岩安全情况可适当调整锚杆布置。5、锚杆眼施工（1）、锚杆眼必须严格按本作业规程规定的间、排距和角度施工，锚杆必须紧跟碛头。施工中若围岩的稳定性变差，岩层破碎，锚杆眼间、排距缩小至800mm800mm，巷道断面每圈锚杆根数量适当增加。（2）、打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸、危岩，对有可能发生冒顶的位置及附近，打眼前必须先进行临时支护然后再打眼。（3）、打完眼后将眼内岩粉、积水吹洗干净，锚杆眼做到随打随锚，顺序为先顶眼后帮眼，打一个锚一个。（4）、锚杆锚固力经拉拔试验必须达到50kN以上，不合格必须重新补打。6、锚杆、网片安装（1）、送锚固剂药卷：首先将锚固剂放入净水中浸泡饱和，然后将锚固剂装入锚杆眼孔口，用推杆慢慢将药卷推入孔底并用推杆捣实。（2）、将掰弯的锚杆打入眼内。（3）、紧固锚杆：托板必须压紧岩面，使锚杆具有较大的预拉力。（4）、网片安装：网片通过锚杆固定，必须紧贴岩面。 7、喷浆支护（1） 、砂浆的主要原料为水泥、石粉（中粗砂）、水、速凝剂。砂浆配合比为水泥：石粉=1：3，速凝剂用量为水泥用量的3-5%,水灰比0.45-0.55。（2）、喷浆砼强度不低于C20。（3）、喷浆支护视巷道安全情况采用每循环或多个循环喷一次，未喷浆段长度不得超过要求。 （4）、喷浆质量要求：喷射层表面平整，潮润光泽，粘结密实性好，无赤脚穿裙现象，无干斑、滑移或流淌现象。 8、喷浆工艺首先应找尽巷道顶帮的悬矸活石、危岩，用防尘水冲洗尽岩面上的粉尘，其次埋设控制喷层厚度的标桩，做好中、腰线的保护工作，认真检查喷浆机具的密封装置是否严密可靠，准备好防尘设施，一切正常后才能进行喷射工作。（1）、严格按操作规程操作喷浆机，将风压调至1-1.5个大气压,水压2-3个大气压。喷浆机操作顺序为：开机时，开水开风送电加料；停机时，停料停电停风停水。（2）、喷头尽量与岩面垂直，并与岩面保持0.81.2m的间距，喷巷道侧墙下部时可下俯1015。（3）、喷射顺序：先墙基，再两帮，最后拱顶，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm为宜。9、锚喷支护其他规定（1）、永久支护每次喷浆支护距碛头不大于支护设计允许值。（2）、施工中，若遇巷道岩层变软破碎、过构造带，出现大面积冒顶、片帮等垮塌现象，采用锚喷支护不能满足安全需要时，则采用工字钢架+锚网喷联合支护等其它支护形式。第四节 轨道及道床 一、轨道的钢轨型号为：22kg；二、枕木规格：采用1201401300mm的木材作为道枕（使用水泥枕木时另行设计加工）。三、轨道铺设要求：轨距直线段为600mm,轨道接头间距不超过5mm，平滑无错差、轨型一致、扣件齐全紧固、水平度一致，弯曲半径符合规定。无浮枕和浮钉，轨枕间距一致（不大于800mm）。同一断面一对轨道的接头前后错开距离不小于3m。轨道铺设必须按巷道中腰线及巷道坡度、巷道施工断面图控制。在安装道岔时正式道岔型号必须与轨道型号相同。四、道床要求：道床必须充填道渣，道渣面低于轨枕1/3，且必须将道床捣实。 附： 轨道及道床参数 （ 单位：mm）轨道型号轨距枕木间距22kg600 800第五节 巷道排水沟该巷道排水沟位于巷道右侧，水沟净端面宽、深分别为200mm、200mm。施工中必须边掘碛头边将水沟掘出来，在未做水沟段必须掘出临时水沟，保持水流畅通，巷道无积水。水沟坡度为25的上坡。同时，施工过程中，必须随时保持临时水沟的畅通，永久水沟的浇筑在巷道巷身施工完毕后分段进行。水沟布置具体位置及尺寸如下图：第六节 巷道管缆线布置一、风、水管主压风管采用108mm、壁厚4mm钢管，近碛头凿岩机分风管采用25橡胶高压风管、喷浆机分风管采用50橡胶高压风管，风管抗压强度不小于1Mpa 。主水管采用50mm，壁厚3mm钢管，巷道防尘分水管采用20镀锌钢管。风水管布置在巷道左侧，离轨面以上高度为30cm（腰线下70cm向上布置），详细布置见断面图。二、电缆、通信线、监测线施工临时电缆、通信线、监测线：动力电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设，距底板高度大于160cm，于风水管上方并保持0.5m以上的距离；通信线及监测线吊挂在巷道另一侧，离地高度1.5m，线间距离不小于0.3m。电缆、通讯、监测线每隔3米按规定进行吊挂。施工永久电缆线挂钩：永久电缆线挂钩布置在巷道左侧，离轨面高度1.6 m，每挂钩三钩，挂钩间距2m。三、风筒采用400mm风筒，风筒布置在巷道水沟侧，风筒底边缘距底板高度不小于1.6m。风筒必须按规定吊挂，掘进队在施工巷道时必须根据管线和风筒的吊挂要求及时打好吊挂眼。第四章 施工工艺第一节 施工方法 一、掘进：采用YT28钻机湿式打眼、光面爆破、分次起爆。施工时首先在碛头后方底板打设插入稳定底板深度不低于30cm的牢固防滑桩（25钢筋），并加设防滑横撑，防止工作面人员及作业钻机腿脚跌滑。2、 支护：采用锚、网、喷浆支护（详见支护设计）。一般情况下，利用下部车场及各区段甩道作为喷浆设备和材料临时使用存放点。3、 出矸运输：采用P-30B耙岩机装矸、1吨U型固定矿车及0.75吨V型翻斗矿车运输，采用5t矿用防爆柴油机车牵引，矸渣弃至地面矸渣场。空重车斜坡利用800mm绞车、18.5mm钢丝绳、耙岩机尾部兜绳并通过巷道左侧底板稳桩倒向滑轮及耙岩机尾部倒向滑轮进行斜坡运输。4、 全断面一次成巷，掘进、支护、出矸循环作业。 第二节 凿岩方式一、凿岩方式1、采用钻爆法光面爆破（分次起爆）、一次成巷。 2、打眼机具打眼采用YT28型凿岩机2台，另备用2台，每班配备4台。 3、降尘方法采用湿式打眼、装岩前洒水及喷雾方法降尘。第三节 爆破作业 一、爆破器材 使用3级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32200，重200g/条，1-5段毫秒延期电雷管引爆，型隔爆电容式发爆器起爆。 二、炮眼布置 全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用木炮棍送到眼底，不得装错雷管段数，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。三、爆破的联线方式采用串联，全断面分次起爆。四、放炮警戒：在放炮前，班组长必须派专人到能到与该放炮点的所有巷道内距该放炮点200m以外的安全地点安设警戒、设置警示牌并进行站岗，直至放炮结束，班组长通知撤离时为止。五、操作规程1、熟悉掘进碛头的爆破说明书，按其消耗定额领取当班所需的雷管炸药。2、对所领用的雷管炸药进行校验后分别装入专用箱内，并随即加锁。3、检查整理当班使用的放炮器和放炮母线，特别注意检查放炮器的充电可靠性和放炮母线的导通情况。4、检查落实炮泥准备、运送情况。5、到达作业碛头后了解当班通风瓦斯情况，检查核实炮眼位置、角度、眼深等是否合符作业规程的要求，发现差异时，有责任要求班组长和风钻工予以补救完善。6、在安全地点装配好当次爆破所需的引药。装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层，电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内；严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7、检查爆破地点的顶帮危岩和安全支护情况，督促班组长和支护工人对碛头上的顶板和支架进行加固处理。8、检查爆破地点40m范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况，发现问题时应会同班组长进行处理。9、检查放炮母线的悬挂与连接情况。10、在炮眼作业即将结束前通知班组长落实好放炮地点附近所有通道和邻近碛头的放炮警戒工作。11、只有在钻眼结束前并得到瓦检员有关瓦斯没有超限允许装药，并身背放炮器、随身携带钥匙的情况下才允许手持炮棍（木竹）进入碛头装药。六、装药放炮1、清除炮眼内的煤（岩）粉，检查炮眼施工与作业规程有无出入，炮眼有无漏水，是否采用特殊放炮措施。2、按照启爆顺序、段别和装药量的不同情况，分段进行装药，既不混装也不漏装。3、每次装药时，均应用一只手理扶雷管脚线，另一只手用木炮棍将药卷轻轻推入眼内。药卷之间相互接触即可，严禁用重力撞捣。药卷装入炮眼后应用水炮泥、炮泥填满外部空间，并将脚线再次缠绕扭结短路。4、联线方法采用串联。5、有水的炮眼应当采用防水胶套，并在其余炮眼的装药联线工作均已完成之后再行装药联线。6、放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作；放炮员在装药连线后必须认真检查联线情况，确认无误和瓦斯、二氧化碳浓度符合规定要求后，方能离开碛头（放炮员必须是最后离开碛头）；放炮后必须等足30min并在炮烟吹散后，班长、瓦检员、放炮员才能进入碛头，进行通风、瓦斯、顶板、拒爆及残爆等情况的检查，如有危险情况，必须立即处理，在确认安全后电话请示调度室，得到允许作业的指令后其余作业人员方能进入碛头作业。通电不响检查原因时，严格按煤矿安全规程第341条执行。瞎炮的处理必须按煤矿安全规程第342条的规定执行。三、工作结束1、清理检查放炮母线、胶质线的损坏情况，发现异常出井后立即维修。2、检查拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将该碛头实际消耗的雷管炸药情况记入手簿。3、把剩余炸药雷管运出井（严禁井下埋藏），退还库房入帐。附：断面爆破原始条件表名 称单 位数 量名 称单 位数 量掘进断面m27.48炮眼个数个62净 断 面m26.81雷管个数个62岩石硬度f46炸药用量kg33.6炮眼深度m1.8工作面瓦斯无附：炮眼布置图预期爆破效果表名 称单 位数 量名 称单 位数 量炮眼利用率%93每立方炸药耗量Kg/m32.64循 环 进尺m1.7每立方电管耗量发/m34.87循环破岩量m312.72炮眼密度个/m28.29循环炸药耗量Kg33.6循环炮眼长度m110.2第四节 装载及运输一、 装载与运输方式采用P-30B耙岩机出矸，1吨U型固定矿车及0.75吨V型翻斗矿车装载。碛头斜坡运输采用800mm绞车，使用18.5mm钢丝绳通过巷道左侧底板稳桩倒向滑轮及耙岩机尾部倒向滑轮提升（下放）矿车。+525平硐采用防爆柴油机车牵引矿车运输方式，矸石运出地面至矸渣场卸载。空重车交汇设于轨道上山下部车场，下部车场左线为重车道，右线为空车道。主平硐810m940m处中部车场可用于列车错车调度。二、 装、载、运输设备配备P-30 B型耙斗机一台、800mm绞车一台、1吨U型固定矿车20辆、5t防爆柴油机车2台、地面配备翻矸机一台。运输线路：矸石运输线路：碛头轨道上山+525轨道上山下部车场+525主平硐+525主平硐中部车场+525主平硐+525地面（翻矸机翻矸）材料运输线路：+525地面料场+525主平硐+525主平硐中部车场+525主平硐+525轨道上山下部车场轨道上山工作面第五节 施工工艺流程及安全措施一、施工工艺流程1、打眼：采用YT-28B风锤湿式打眼，眼深1700mm；掏槽眼布置：直眼掏槽，周边眼间距不大于400mm。画线打眼、底板挂桩（梯子准备2个）。2、爆破：炸药型号：2号岩石乳化炸药，雷管型号：15毫秒延期雷管，装药方式：正向装药，装药量及雷管选型：掏槽眼装药量为5条、选用1号雷管；辅助眼装药量为4条、选用3号雷管；周边眼装药量为2条、选用5号雷管。采取分次放炮，先放掏槽眼，后放辅助眼及周边眼。放炮（起爆）位置，直线不低于200m，转弯巷150m。3、出矸运输：采用耙斗机+矿车出矸、绞车提升运输至下车场，再运出地面。4、耙斗机安装：耙斗机型号P-30B（加长型尾槽），主绳：15.5mm长50m的钢绳、副绳12.5mm长65m的钢绳；耙斗机距碛头最近距离15m，最远距离35m。采用绞车提升悬吊安装，耙斗机安装位置定好后，先在耙斗机两侧底板各设置2个地桩用于稳固耙斗机，2个地桩距离：1.8m以上，每根稳桩38mm圆钢，长度1000mm，稳桩拉绳15.5mm钢绳，与耙斗机平行角度不大于30，钢绳必须紧贴巷道底板。打稳桩前必须清理至硬底板，与上山反向角度150，稳桩有效埋深不少于800mm。稳桩、拉绳安设完成后，将卡轨器上紧(四个卡轨器完好)，经检查牢固可靠，才能拆除提升绞车悬吊钢丝绳。耙斗机尾部撑杆必须上齐、抵紧。耙斗机控制按钮必须跟随耙斗机。5、提升绞车安装：采用800绞车，容绳量450m，钢绳：18.5mm。安装位置：挂口点附近靠巷道左侧（水沟对面）无淋、滴水处，要求地锚全齐。绞车基础用混凝提浇注，浇注面积： 1.21.2=1.44m2，深0.8m。绞车前方5m，用工字钢设置连续3道防护栏，间距5m，工字钢两立柱并排间距为500mm（边-边），柱窝深度300mm，立柱顶部在顶板打眼用无腿棚“U”型卡（用28mm圆钢制作）卡稳，无腿棚加锚固剂进行稳固，立柱中间加横档每500mm用工字钢焊接。（详见：防护栏及挡车栏图）6、耙斗机移动：移动前将预定位置范围内的浮矸清理干净，将轨道钉好，在耙斗机预定位置上方7m的底板上施工3根预定位置稳固桩，安装导向滑轮（组合滑轮），连接钢绳必须双折；同时在预定位置施工好耙斗机稳固桩（打眼角度、安装方式同4耙斗机安装）。用绞车提升钢绳穿过组合滑轮，并卡好。由跟班队长、班长检查是否稳固可靠。在确保安全的前提下，由班长通知下方的所有人员撤至移机导向滑轮以上，由信号工发出提升信号，待绞车钢绳收紧受力后，立即发出信号停止绞车运行。班长检查无误后再拆除耙斗机拉绳、卡轨器。检查耙斗机开关付方电缆、操作电缆是否足够长。一切准备工作完毕可靠后，发出提升信号，耙斗机提升至预定位置后，发出停止绞车运行信号，再安装拉绳、上紧卡轨器。以上工作完毕后，在耙斗机后方碰头处的巷道底板上用38mm圆钢施工三根地桩，安装导向滑轮（组合滑轮），连接钢绳必须双折，用以提升矿车。7、钉道：选用22kg/m的钢轨，轨距600mm；枕木长1300m、宽140mm、厚120mm宽的木，间距800mm。要求轨道平直、构件齐全、严格按中、腰线施工。新钉道床必须用矸石填实。采用绞车+专用材料车提升轨道及枕木。轨道及枕木分次运输。轨道装于专用材料车上（要求置于矿车中部，轨道与矿车接触点也在轨道中部，接触点两端各垫一根枕木，防止轨道下滑），并用粗麻绳及铁丝捆绑牢实，然后提升至作业点。枕木直接装于矿车内，装载量：不超过矿车容积的2/3。每次提升前由班长、安全员负责检查耙斗机、绞车、开关、信号、电缆、钢绳、稳桩等的可靠性，确保可靠后方可运行绞车。8、支护：按本规程支护设计施工。9、水沟：采用混凝土浇注，浇注厚度100mm，规格：200200mm（宽深），设计在巷道右侧。二、安全措施1、每班由上一班值班队长向下一班值班队长交班，交代清楚井下生产、安全、材料、设备情况及下班需要完成的工作。交接班完毕后，由队长组织职工开班前会，交代清楚当班生产任务、安全注意事项、关键操作方法等。班前会完毕后由值班队长与班组同时进班，值班队长监督班组施工。2、到作业点后，由班长、安全员负责敲帮问顶，其中一人作业一人看安全。完毕后再画线，要求画出巷道周边眼、辅助眼、掏槽眼、底眼、水沟眼位置，完毕后进行打眼工作。打眼严格按炮眼布置图施工。完毕后再进行吹眼，吹眼时，作业人员不能正对炮眼，防止钻屑伤人。吹眼完成后放炮员严格按炮眼布置图装药，按指定放炮站岗位置放炮。放炮后由班长、瓦斯检查、安全员一起进入碛头，分别对瓦斯等有害气体、设备、安全进行全面检查，确保无安全隐患后再进行出矸。3、出矸前，先施工耙斗机导向滑轮稳桩，并利用兜绳与耙斗机斗架连接，耙斗机工作时距碛头的安全距离不小于15m不大于35m。由班长、安全员负责检查耙斗机、绞车、开关、信号、电缆、钢绳、稳桩等的可靠性，确保可靠后再出矸；出矸期间绞车司机严格按信号操作，磨盘工严格按安全规定作业。最后进行支护，并严格按相关操作规程及程序施工锚杆、喷浆、钉道、移动固定耙斗机。4、装矸由班长、安全员负责检查耙斗机、绞车、开关、信号、电缆、钢绳、稳桩等的可靠性，确保可靠后再出矸。耙斗机挡绳杆用30mm的圆钢插在挡绳杆孔内，并卡紧。耙斗机出矸操作严格按耙斗机操作规程执行。矸石装满后停止耙斗机运行，并将电源开关打到“0”位，然后发出信号（严格按操作信号操作），下放矿车。5、绞车信号及操作：采用声光信号，严禁使用电话联系或晃动矿灯等方式联系。一个安装在绞车司机操作台靠巷帮侧，另一个安装在耙斗机操作侧的钢架上，随耙斗机移动。以“一停，二上、三放、四慢上、五慢下、乱铃为事故信号”传递操作信号，乱铃必须停止绞车运行。绞车司机必须经过培训，持证上岗。6、信挂工必须在躲身硐室，同时负责站岗，在提升过程中严禁人员进入上山，坚持做到行人不行车、行车不行人。每次挂钩和拆钩必须在矿车停稳后作业，确保矿车挂稳、连好后才能通知绞车司机提升。第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式与供风距离1、该巷施工利用局部通风机向工作面压入式供风，配500mm柔性抗静电阻燃风筒，最大通风距离427m。2、风筒必须接紧、吊稳、转弯处应缓，风筒破损处应及时缝补，接头